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一种烧结成型设备和方法

申请号 CN202310785805.0 申请日 2023-06-30 公开(公告)号 CN116689760B 公开(公告)日 2024-05-17
申请人 宁波迈泰克磁材科技有限公司; 发明人 黄浩; 羊哲; 赵丽;
摘要 本 发明 涉及钕 铁 硼 烧结 领域,具体是涉及一种烧结钕铁硼成型设备,包括平台,平台上活动设有成型模具,成型模具的两侧分别设有第一 挡板 和第二挡板,第一挡板的上半部开设有投料口,平台上设有退模组件,成型模具的正上方设有 冲压 气缸 ,冲压气缸的工作端设有端 块 ,并且端块上还设有冲压头,冲压头设有第一 压铸 件和第二压铸件,第一压铸件的压铸面为平面,第二压铸件的压铸面为成型面,成型模具的腔口处设有形变膜片,平台上设有切换组件,本发明通过第一压铸件和第二压铸件依次对钕铁硼粉末的压铸,使得钕铁硼粉末间的 密度 均匀,二次冲压致使压坯成型,避免了钕铁硼烧结出现 变形 的情况,保证了钕铁硼的 质量 。本发明还涉及一种烧结钕铁硼成型方法。
权利要求

1.一种烧结成型设备,包括平台(1),平台(1)上活动设有供钕铁硼的压坯(8)压铸成型的成型模具(2),成型模具(2)的两侧分别设有固定在平台(1)上的第一挡板(11)和第二挡板(12),第一挡板(11)、第二挡板(12)和成型模具(2)之间构成模腔,第一挡板(11)高于第二挡板(12)且第一挡板(11)的上半部开设有投料口(111),成型模具(2)能够在第一挡板(11)和第二挡板(12)之间移动,平台(1)上设有用以带动成型模具(2)移动的退模组件(3),成型模具(2)的正上方设有冲压气缸(4),冲压气缸(4)的工作端设有端(41),端块(41)上还设有与模腔契合的冲压头(5),其特征在于,冲压头(5)设有第一压铸件(51)和第二压铸件(52),第一压铸件(51)的压铸面为平面,第二压铸件(52)的压铸面为成型面,成型模具(2)的腔口处设有形变膜片(6),平台(1)上且靠近第二挡板(12)的一侧设有用以转换第一压铸件(51)和第二压铸件(52)与形变膜片(6)接触的切换组件(7),当第一压铸件(51)或第二压铸件(52)下压形变膜片(6)时,形变膜片(6)处于与第一压铸件(51)或第二压铸件(52)的压铸面所贴合的状态;
第一压铸件(51)的压铸面中心开设有贯通的槽口(511),槽口(511)的轨迹方向朝向第一挡板(11)和第二挡板(12),第二压铸件(52)的非压铸面上具有与槽口(511)滑动配合的滑块(521);
切换组件(7)设有滑轨(721),滑轨(721)固定设置在固定架(72)上,第二压铸件(52)滑动设置在滑轨(721)中,第二压铸件(52)上的滑块(521)与滑轨(721)滑动配合,滑轨(721)的轨道方向朝向第一挡板(11)。
2.根据权利要求1所述的一种烧结钕铁硼成型设备,其特征在于,形变膜片(6)的两端分别设有一个旋转辊(61),成型模具(2)的端部固定设有供旋转辊(61)转动连接的轴座(62),每个旋转辊(61)上均环绕连接有一个柔性带(611),每个柔性带(611)分别与形变膜片(6)的对应端部连接。
3.根据权利要求2所述的一种烧结钕铁硼成型设备,其特征在于,旋转辊(61)上设有与轴座(62)转动连接的转轴(621),转轴(621)上套设有与旋转辊(61)和轴座(62)固定连接的扭簧(622)。
4.根据权利要求1所述的一种烧结钕铁硼成型设备,其特征在于,切换组件(7)还设有推拉气缸(71),平台(1)上设有供推拉气缸(71)固定的固定架(72),推拉气缸(71)的输出端正对第一挡板(11)。
5.根据权利要求4所述的一种烧结钕铁硼成型设备,其特征在于,推拉气缸(71)的工作端设有第一电磁铁(711),第二压铸件(52)的中心区域设有与第一电磁铁(711)对应的第二电磁铁。
6.根据权利要求1所述的一种烧结钕铁硼成型设备,其特征在于,第一压铸件(51)的中心区域设有第三电磁铁,第二压铸件(52)与第一压铸件(51)所对接的表面设有与第三电磁铁对应的第四电磁铁。
7.根据权利要求1所述的一种烧结钕铁硼成型设备,其特征在于,退模组件(3)设有电动推杆(31),电动推杆(31)的非工作端与平台(1)底部铰接,电动推杆(31)的工作端铰接设有一个连杆(32),连杆(32)的自由端与成型模具(2)的侧边铰接,成型模具(2)的侧边和平台(1)的底部分别具有供连杆(32)和电动推杆(31)铰接的铰接部(21)。
8.一种烧结钕铁硼成型方法,应用于如权利要求1‑7中任意一项所述的一种烧结钕铁硼成型设备,其特征在于,包括以下步骤:
S1,将钕铁硼粉末通过投料口(111)投入到成型模具(2)中;
S2,启动冲压气缸(4)下压第一压铸件(51),形变膜片(6)贴合着第一压铸件(51)的平面冲压在钕铁硼粉末上,初步压制钕铁硼粉末;
S3,启动冲压气缸(4)上升,通过切换组件(7)将第二压铸件(52)移至第一压铸件(51)的底部,再次启动冲压气缸(4)下压第一压铸件(51),形变膜片(6)贴合着第二压铸件(52)的成型面冲压在钕铁硼粉末上,最终压制钕铁硼粉末;
S4,启动退模组件(3)将成型模具(2)移出第一挡板(11)和第二挡板(12),并将冲压成型的压坯(8)取出进行后续的加工。

说明书全文

一种烧结成型设备和方法

技术领域

[0001] 本发明涉及钕铁硼烧结领域,具体是涉及一种烧结钕铁硼成型设备,还涉及一种烧结钕铁硼成型方法。

背景技术

[0002] 成型是制作烧结钕铁硼毛坯的一道重要工序,在制造烧结钕铁硼的过程中,需要将钕铁硼粉末放入压机中进行压制成型,得到压坯,然后进行烧结,得到最终的烧结毛坯,然而用于制作烧结钕铁硼的粉末流动性不佳,所以在制作用于轴向取向的瓦形磁时,常常会遇到烧结后的毛坯产生变形的情况,有很大一部分是由于粉末流动性不佳导致成型后得到的毛坯其各部位的密度不均匀导致的,目前烧结钕铁硼成型压机已有相当部分采用了配有自动喂料系统的全自动压机,粉末在喂料靴中可均匀的填满模具型腔,但由于使用自动喂料系统的结构导致了粉末上表面必然为平面,所以使用配有自动喂料系统的全自动压机生产瓦形产品时,常常会由于上述问题导致磁钢烧结后的变形。
[0003] 目前公开的中国专利CN201410124370.6一种可提高烧结钕铁硼成型压坯密度一致性的设备和方法,包括上冲、下冲、阴模以及电磁铁,上冲和下冲相对设置于阴模的上下两端,电磁铁设于阴模的旁侧,还包括用于向阴模填料的喂料靴、与阴模配合的预压上冲和驱动所述预压上冲运作的预压上冲驱动器;其中,所述预压上冲驱动器和所述预压上冲设于所述喂料靴的前端,预压上冲驱动器设于预压上冲的上方,还包括与阴模上端面齐平的输送平台,所述喂料靴通过滚珠丝杆活动设置于该输送平台上;所述上冲为瓦形凹面模,所述下冲为瓦形凸面模;所述预压上冲为凹面模,预压上冲的凹面由三段凹面圆弧构成,分别为中段凹面圆弧、左段凹面圆弧和右段凹面圆弧,左段凹面圆弧和右段凹面圆弧对称地设置于中段凹面圆弧的左右两侧,左段凹面圆弧和右段凹面圆弧的弧长和半径相等,且左段凹面圆弧和右段凹面圆弧的半径大于中段凹面圆弧的半径。
[0004] 根据上述专利所述,该专利先使用预压上冲和下冲对阴模模腔内的钕铁硼粉末进行预压压制,得到预压坯,然后使用上冲头和下冲头对预压坯进行成型压制,得到最终的压坯,然而该专利在对钕铁硼粉末压制过程中,虽然通过上冲头和下冲头同时挤压,但是钕铁硼粉末间的密度依然存在不均匀的情况,并没有解决钕铁硼烧结变形的情况,因此,目前需要一种能够通过二次压铸的方式,促使钕铁硼粉末密度被压制均匀的成型设备。

发明内容

[0005] 针对现技术所存在的问题,提供一种烧结钕铁硼成型设备,本发明通过第一压铸件和第二压铸件依次对钕铁硼粉末的压铸,使得钕铁硼粉末间的密度均匀,二次冲压致使压坯成型,避免了钕铁硼烧结出现变形的情况,保证了钕铁硼的质量
[0006] 为解决现有技术问题,本发明提供一种烧结钕铁硼成型设备,包括平台,平台上活动设有供钕铁硼的压坯压铸成型的成型模具,成型模具的两侧分别设有固定在平台上的第一挡板和第二挡板,第一挡板、第二挡板和成型模具之间构成模腔,第一挡板高于第二挡板且第一挡板的上半部开设有投料口,成型模具能够在第一挡板和第二挡板之间移动,平台上设有用以带动成型模具移动的退模组件,成型模具的正上方设有冲压气缸,冲压气缸的工作端设有端,端块上还设有与模腔契合的冲压头,冲压头设有第一压铸件和第二压铸件,第一压铸件的压铸面为平面,第二压铸件的压铸面为成型面,成型模具的腔口处设有形变膜片,平台上且靠近第二挡板的一侧设有用以转换第一压铸件和第二压铸件与形变膜片接触的切换组件,当第一压铸件或第二压铸件下压形变膜片时,形变膜片处于与第一压铸件或第二压铸件的压铸面所贴合的状态,第一压铸件的压铸面中心开设有贯通的槽口,槽口的轨迹方向朝向第一挡板和第二挡板,第二压铸件的非压铸面上具有与槽口滑动配合的滑块,切换组件设有滑轨,滑轨固定设置在固定架上,第二压铸件滑动设置在滑轨中,第二压铸件上的滑块与滑轨滑动配合,滑轨的轨道方向朝向第一挡板。
[0007] 优选的,形变膜片的两端分别设有一个旋转辊,成型模具的端部固定设有供旋转辊转动连接的轴座,每个旋转辊上均环绕连接有一个柔性带,每个柔性带分别与形变膜片的对应端部连接。
[0008] 优选的,旋转辊上设有与轴座转动连接的转轴,转轴上套设有与旋转辊和轴座固定连接的扭簧
[0009] 优选的,切换组件还设有推拉气缸,平台上设有供推拉气缸固定的固定架,推拉气缸的输出端正对第一挡板。
[0010] 优选的,推拉气缸的工作端设有第一电磁铁,第二压铸件的中心区域设有与第一电磁铁对应的第二电磁铁。
[0011] 优选的,第一压铸件的中心区域设有第三电磁铁,第二压铸件与第一压铸件所对接的表面设有与第三电磁铁对应的第四电磁铁。
[0012] 优选的,退模组件设有电动推杆,电动推杆的非工作端与平台底部铰接,电动推杆的工作端铰接设有一个连杆,连杆的自由端与成型模具的侧边铰接,成型模具的侧边和平台的底部分别具有供连杆和电动推杆铰接的铰接部。
[0013] 本发明还提供一种烧结钕铁硼成型方法,包括以下步骤:
[0014] S1,将钕铁硼粉末通过投料口投入到成型模具中;
[0015] S2,启动冲压气缸下压第一压铸件,形变膜片贴合着第一压铸件的平面冲压在钕铁硼粉末上,初步压制钕铁硼粉末;
[0016] S3,启动冲压气缸上升,通过切换组件将第二压铸件移至第一压铸件的底部,再次启动冲压气缸下压第一压铸件,形变膜片贴合着第二压铸件的成型面冲压在钕铁硼粉末上,最终压制钕铁硼粉末;
[0017] S4,启动退模组件将成型模具移出第一挡板和第二挡板,并将冲压成型的压坯取出进行后续的加工。
[0018] 本申请相比较于现有技术的有益效果是:
[0019] 1.本发明通过第一压铸件和第二压铸件依次对钕铁硼粉末的压铸,使得钕铁硼粉末间的密度均匀,二次冲压致使压坯成型,实现了钕铁硼的成型压铸,避免了钕铁硼烧结出现变形的情况,保证了钕铁硼的质量。
[0020] 2.本发明通过第一压铸件和第二压铸件之间以槽口和滑块的滑动卡接的连接方式,使得第一压铸件和第二压铸件相连接,便于第一压铸件和第二压铸件分别对钕铁硼粉末的冲压,实现了钕铁硼的压坯冲压成型,保证了钕铁硼各部位的密度均匀,提高了钕铁硼的成型质量。
[0021] 3.本发明通过形变膜片在成型模具腔口的连接,随着第一压铸件或第二压铸件下压时,促使了形变膜片形变与第一压铸件或第二压铸件的压铸面贴合,在冲压钕铁硼粉末后,保证了钕铁硼的压铸面为所要成型的形状,实现了钕铁硼压坯的完整成型,避免钕铁硼粉末与第一压铸件或第二压铸件的压铸面出现粘黏的现象,提高了钕铁硼的成型质量。附图说明
[0022] 图1是一种烧结钕铁硼成型设备的立体结构示意图。
[0023] 图2是一种烧结钕铁硼成型设备的第一压铸件冲压钕铁硼粉末至第二压铸件冲压钕铁硼粉末的二次冲压流程图
[0024] 图3是一种烧结钕铁硼成型设备的剖视图。
[0025] 图4是一种烧结钕铁硼成型设备的立体结构剖视图。
[0026] 图5是一种烧结钕铁硼成型设备的成型模具、冲压头和切换组件的立体结构示意图。
[0027] 图6是一种烧结钕铁硼成型设备的成型模具、冲压头和切换组件的立体结构分解示意图。
[0028] 图7是一种烧结钕铁硼成型设备的成型模具、冲压头和切换组件的局部立体结构剖视图一。
[0029] 图8是一种烧结钕铁硼成型设备的成型模具、冲压头和切换组件的局部立体结构剖视图二。
[0030] 图9是一种烧结钕铁硼成型设备的成型模具、冲压头和切换组件的剖视图。
[0031] 图10是图8的A处放大示意图。
[0032] 图11是图7的B处放大示意图。
[0033] 图12是图7的C处放大示意图。
[0034] 图中标号为:1‑平台;11‑第一挡板;111‑投料口;12‑第二挡板;2‑成型模具;21‑铰接部;3‑退模组件;31‑电动推杆;32‑连杆;4‑冲压气缸;41‑端块;5‑冲压头;51‑第一压铸件;511‑槽口;512‑第三磁铁;52‑第二压铸件;521‑滑块;522‑第二磁铁;523‑第四磁铁;6‑形变膜片;61‑旋转辊;611‑柔性带;62‑轴座;621‑转轴;622‑扭簧;7‑切换组件;71‑推拉气缸;711‑第一电磁铁;72‑固定架;721‑滑轨;8‑压坯。

具体实施方式

[0035] 为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能,下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
[0036] 参见图1‑图8所示,一种烧结钕铁硼成型设备,包括平台1,平台1上活动设有供钕铁硼的压坯8压铸成型的成型模具2,成型模具2的两侧分别设有固定在平台1上的第一挡板11和第二挡板12,第一挡板11、第二挡板12和成型模具2之间构成模腔,第一挡板11高于第二挡板12且第一挡板11的上半部开设有投料口111,成型模具2能够在第一挡板11和第二挡板12之间移动,平台1上设有用以带动成型模具2移动的退模组件3,成型模具2的正上方设有冲压气缸4,冲压气缸4的工作端设有端块41,端块41上还设有与模腔契合的冲压头5,冲压头5设有第一压铸件51和第二压铸件52,第一压铸件51的压铸面为平面,第二压铸件52的压铸面为成型面,成型模具2的腔口处设有形变膜片6,平台1上且靠近第二挡板12的一侧设有用以转换第一压铸件51和第二压铸件52与形变膜片6接触的切换组件7,当第一压铸件51或第二压铸件52下压形变膜片6时,形变膜片6处于与第一压铸件51或第二压铸件52的压铸面所贴合的状态。
[0037] 当压铸成型钕铁硼时,首先,将钕铁硼粉末通过第一挡板11上的投料口111投入成型模具2中,投料具有两次,第一次投料,将部分钕铁硼粉末投入成型模具2中,冲压气缸4启动,第一压铸件51对成型模具2中的钕铁硼粉末进行压实,由于第一压铸件51的压铸面为平面,因此,成型模具2中的钕铁硼粉末压实后的表面为平面,接着,冲压气缸4带动第一压铸件51上移,直至第一压铸件51移动到切换组件7的位置处,此时,切换组件7将第二压铸件52切换至第一压铸件51的底部,第一压铸件51和第二压铸件52之间处于固定状态,接着,第二次投料,将剩余部分的钕铁硼粉末投入到成型模具2中,冲压气缸4再次启动,第二压铸件52对成型模具2中的钕铁硼粉末进行压实,由于第二压铸件52的压铸面为钕铁硼表面形状的成型面,因此,成型模具2中的钕铁硼粉末压实后的表面为成型面,最终压坯8成型,最终筒退模组件3将成型模具2从第一挡板11和第二挡板12之间退出,成型模具2中的压坯8随之取出,待后续进行加工,通过二次压铸的方式,使得钕铁硼粉末间的密度均匀,避免因密度不均导致钕铁硼的压铸出现变形的情况,有效提高钕铁硼成型的质量。
[0038] 参见图2‑图6所示,第一压铸件51的压铸面中心开设有贯通的槽口511,槽口511的轨迹方向朝向第一挡板11和第二挡板12,第二压铸件52的非压铸面上具有与槽口511滑动配合的滑块521。
[0039] 当第一压铸件51冲压钕铁硼粉末后,再次通过第二压铸件52进行冲压,在第一压铸件51第一次压铸时,第二压铸件52处于切换组件7中,不妨碍第一压铸件51的工作,而当第二压铸件52进行压铸时,切换组件7将第二压铸件52移动至第一压铸件51的底部,第二压铸件52上的滑块521对应着第一压铸件51上的槽口511滑动卡接于其中,直至第二压铸件52抵触在第一挡板11的表面后,此时的第二压铸件52与第一压铸件51之间处于相互连接状态,随着冲压气缸4的启动,第一压铸件51连带着第二压铸件52移动,第二压铸件52随之第二次进行钕铁硼粉末的冲压,待第二压铸件52冲压完成后,钕铁硼的压坯8成型。
[0040] 参见图7‑图10所示,形变膜片6的两端分别设有一个旋转辊61,成型模具2的端部固定设有供旋转辊61转动连接的轴座62,每个旋转辊61上均环绕连接有一个柔性带611,每个柔性带611分别与形变膜片6的对应端部连接。
[0041] 当第一压铸件51和第二压铸件52下压时,两者的压铸面均与形变膜片6接触,并带动形变膜片6根据压铸面的形状变形,形变膜片6从而与压铸面贴合,避免了钕铁硼粉末与第一压铸件51和第二压铸件52的压铸面之间出现粘黏的现象,并且随着形变膜片6的形变,形变膜片6压实钕铁硼,使得钕铁硼各部位的密度均匀,在形变膜片6形变时,形变膜片6两端的柔性带611随之拉动,从而带动旋转辊61旋转,使得形变膜片6能够跟随第一压铸件51或第二压铸件52的下压对钕铁硼粉末进行冲压,也保证了形变膜片6与成型模具2的模腔之间的紧密程度,最终有效的保证钕铁硼压坯8的完整。
[0042] 参见图10所示,旋转辊61上设有与轴座62转动连接的转轴621,转轴621上套设有与旋转辊61和轴座62固定连接的扭簧622。
[0043] 当旋转辊61随着柔性带611的拉动在轴座62上旋转时,形变膜片6跟随着第一压铸件51或第二压铸件52移动,放松形变膜片6,使得形变膜片6能够正常的与第一压铸件51或第二压铸件52的压铸面贴合,并且使得形变膜片6有效的对钕铁硼粉末进行冲压。
[0044] 参见图4‑图7所示,切换组件7设有推拉气缸71,平台1上设有供推拉气缸71固定的固定架72,推拉气缸71的输出端正对第一挡板11。
[0045] 当切换组件7启动时,推拉气缸71对第二压铸件52进行移动,在第一压铸件51进行压铸时,推拉气缸71将第二压铸件52移动至第二挡板12的外侧,由于第二挡板12低于第一挡板11,因此,第二压铸件52能够在成型模具2的上方进行移动,第二压铸件52抵触在第一挡板11的表面后,第二压铸件52随着第一压铸件51的下移能够精确的进入成型模具2中。
[0046] 参见图4‑图7所示,切换组件7还设有滑轨721,滑轨721固定设置在固定架72上,第二压铸件52滑动设置在滑轨721中,第二压铸件52上的滑块521与滑轨721滑动配合,滑轨721的轨道方向朝向第一挡板11。
[0047] 当推拉气缸71将第二压铸件52移出时,第二压铸件52处于滑轨721上,由于第二压铸件52上具有滑块521,并且滑块521与滑轨721的轨迹方向对应,因此,第二压铸件52滑动卡接在滑轨721上,待第二压铸件52进行压铸时,第一压铸件51移动至能够与第二压铸件52所对接的位置处,随着推拉气缸71对第二压铸件52的推动,第二压铸件52顺着滑轨721朝着第一压铸件51的方向移动,直至第二压铸件52上的滑块521滑动卡接于第一压铸件51上的槽口511后,完成第一压铸件51和第二压铸件52之间的连接,使得对钕铁硼粉末所成型的压铸面完成了切换。
[0048] 参见图6、图7和图11所示,推拉气缸71的工作端设有第一电磁铁711,第二压铸件52的中心区域设有与第一电磁铁711对应的第二电磁铁。
[0049] 当推拉气缸71推拉第二压铸件52的过程中,由于推拉气缸71的工作端设有第一电磁铁711,而第二压铸件52上设有与第一电磁铁711对应的第二电磁铁,因此,通过第一电磁铁711和第二电磁铁同时通电,根据同性相斥,异性相吸原理,改变第一电磁铁711和第二电磁铁的磁极为相互吸引状态,从而能够将第二压铸件52从第一压铸件51上拉出,通过推拉气缸71对第二压铸件52的推动,使得第二压铸件52能够与第一压铸件51之间完成对接。
[0050] 参见图6、图7、图9和图12所示,第一压铸件51的中心区域设有第三电磁铁,第二压铸件52与第一压铸件51所对接的表面设有与第三电磁铁对应的第四电磁铁。
[0051] 当第一压铸件51和第二压铸件52之间完成对接后,为了保证两者之间的连接准确,能够精确进入成型模具2中,因此,第一压铸件51上的第三电磁铁和第二压铸件52上的第四电磁铁同时通电,两者相互吸引,从而将第二压铸件52稳固的定位在第一压铸件51上,避免在下压过程中,第二压铸件52出现偏移的情况。
[0052] 参见图1、图3和图4所示,退模组件3设有电动推杆31,电动推杆31的非工作端与平台1底部铰接,电动推杆31的工作端铰接设有一个连杆32,连杆32的自由端与成型模具2的侧边铰接,成型模具2的侧边和平台1的底部分别具有供连杆32和电动推杆31铰接的铰接部21。
[0053] 当退模组件3带动成型模具2在平台1上移动过程中,电动推杆31启动,带动连杆32活动,通过连杆32带动成型模具2在平台1上以及在第一挡板11和第二挡板12之间滑动,成型模具2移出第一挡板11和第二挡板12时,压坯8成型的钕铁硼能够从中取出,成型模具2处于第一挡板11和第二挡板12之间时,从而构成供钕铁硼所压铸成型的模腔。
[0054] 一种烧结钕铁硼成型方法,应用于一种烧结钕铁硼成型设备,包括以下步骤:
[0055] S1,将钕铁硼粉末通过投料口111投入到成型模具2中;
[0056] S2,启动冲压气缸4下压第一压铸件51,形变膜片6贴合着第一压铸件51的平面冲压在钕铁硼粉末上,初步压制钕铁硼粉末;
[0057] S3,启动冲压气缸4上升,通过切换组件7将第二压铸件52移至第一压铸件51的底部,再次启动冲压气缸4下压第一压铸件51,形变膜片6贴合着第二压铸件52的成型面冲压在钕铁硼粉末上,最终压制钕铁硼粉末;
[0058] S4,启动退模组件3将成型模具2移出第一挡板11和第二挡板12,并将冲压成型的压坯8取出进行后续的加工。
[0059] 本发明通过第一压铸件51和第二压铸件52依次对钕铁硼粉末的压铸,使得钕铁硼粉末间的密度均匀,二次冲压致使压坯8成型,避免了钕铁硼烧结出现变形的情况,保证了钕铁硼的质量。
[0060] 以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
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