密炼机料口回料除尘系统 |
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| 申请号 | CN202311161202.X | 申请日 | 2023-09-08 | 公开(公告)号 | CN117001877A | 公开(公告)日 | 2023-11-07 |
| 申请人 | 宝新高分子科技(广州)有限公司; | 发明人 | 孔利权; 谢代辉; 取立群; 程沛; 黄文贵; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种密炼机料口回料除尘系统，包括除尘筒、抽 风 机、回料箱以及旋流器，回料箱内腔中设有至少一个呈倾斜设置的第一过滤板，回料箱底部设有能够连通密炼机的集气罩的回料口，旋流器设于除尘筒的内腔中，旋流器配置为能够促使气流在除尘筒内做旋转离心运动；利用回料箱中的第一过滤板 对流 通通道的迂回弯曲作用，使气流中的原料颗粒与第一过滤板相撞击而掉落下来，并通过回料口重新回到密炼机中，从而达到自动回收原料颗粒的目的，并且该回料除尘系统还通过设计除尘筒，并连通回料箱，利用除尘筒中的旋流器对气流的旋转离心作用，降低灰尘的运行速度，从而使其降落至集尘口中，由此实现既能达到除尘目的还能实现原料颗粒回收的目的。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种密炼机料口回料除尘系统，包括除尘筒(1)和能够为所述除尘筒(1)的内腔形成负压气流的抽风机，所述除尘筒(1)通过管道连通密炼机的集气罩，所述抽风机的负压口连通所述除尘筒(1)，其特征在于，还包括： |
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| 说明书全文 | 密炼机料口回料除尘系统技术领域[0001] 本发明涉及密炼机技术领域，尤其涉及一种密炼机料口回料除尘系统。 背景技术[0002] 在缆料的生产工序中，需要用到密炼机。在进行缆料的密炼生产工序中，往密炼机中倾倒或添加原料时，容易引起灰尘，造成对作业环境的污染，因此，一般会在密炼机上设计集气罩，通过负压抽风的形式抽离溅起的粉尘，以保障生产场所的空气质量，但在实际应用中，由于真空吸力因素，会存在一些原料颗粒与粉尘一起被同步吸走的问题，吸走后的原料颗粒会混杂在粉尘中被集中当成垃圾处理掉，而不能有效回收利用。这造成了原料的浪费，增加了生产成本。因此，有必要设计一种既能达到除尘目的还能实现原料颗粒回收目的的回料除尘系统。 发明内容[0003] 针对现有技术中存在的不足，为了在缆料的生产工序中，既能达到除尘目的还能实现原料颗粒回收目的，本发明的目的在于提供一种密炼机料口回料除尘系统。 [0004] 本发明为解决其问题所采用的技术方案是： [0005] 一种密炼机料口回料除尘系统，包括除尘筒和能够为所述除尘筒的内腔形成负压气流的抽风机，所述除尘筒通过管道连通密炼机的集气罩，所述抽风机的负压口连通所述除尘筒，还包括回料箱以及旋流器，所述回料箱呈水平横向设置且装设于所述除尘筒与集气罩之间的管道中，所述回料箱的内腔中设有至少一个呈倾斜设置的第一过滤板，所述第一过滤板的至少部分板面处于气流在所述回料箱内腔中的流通通道内，所述回料箱底部设有能够连通密炼机的集气罩的回料口，所述回料口位于所述第一过滤板的下方，所述旋流器设于所述除尘筒的内腔中，所述旋流器配置为能够促使气流在所述除尘筒内做旋转离心运动，所述旋流器底部具有下落口，以供旋流器内运行的气流中的灰尘经与旋流器的侧壁撞击和摩擦降速后落下并离开所述旋流器，所述除尘筒的底部设有集尘口，所述集尘口位于所述下落口下方。 [0006] 本发明所公开的料口回料除尘系统，其通过设计回料箱，利用回料箱中的第一过滤板对流通通道的迂回弯曲作用，促使气流中的原料颗粒与第一过滤板相撞击而掉落下来，并通过回料口重新回到密炼机中，从而达到自动回收原料颗粒的目的，并且该回料除尘系统还通过设计除尘筒，并连通回料箱，利用除尘筒中的旋流器对气流的旋转离心作用，使得气流中的灰尘经过旋流器时其内携带的灰尘会与旋流器的侧壁发生撞击和摩擦，从而达到降低灰尘的运行速度，以使其降落至旋流器下方的集尘口中，以实现对气流进行除尘的目的，由此实现既能达到除尘目的还能实现原料颗粒回收的目的。 [0007] 进一步的，所述回料箱的两个相对的侧壁上分别设有进风口和出风口，所述进风口通过管道与密炼机的集气罩相连通，所述出风口通过管道与除尘筒相连通；所述进风口与所述出风口之间的空腔形成气流流动的流通通道，所述第一过滤板设于所述进风口和所述出风口之间，且所述第一过滤板的底部低于所述进风口的底部，所述第一过滤板顶部低于所述回料箱的顶部内壁，所述第一过滤板底部与所述进风口所在的所述回料箱的内壁之间具有空隙，以供原料颗粒通过该空隙进入到所述回料口中 [0008] 进一步的，还包括设置于所述第一过滤板与所述进风口之间的第二过滤板，所述第二过滤板呈由上往下向所述第一过滤板靠近的形式倾斜设置，且所述第二过滤板的顶部高于所述进风口的顶部。 [0009] 进一步的，所述第一过滤板的顶部高于所述第二过滤板的底部； [0010] 所述第一过滤板和所述第二过滤板上均设有若干过滤孔； [0011] 所述第一过滤板呈圆弧板状，且所述第一过滤板的曲率中心呈靠近所述进风口设置； [0012] 所述第二过滤板呈平面板状。 [0013] 进一步的，所述第一过滤板和所述第二过滤板的数量均为两个，两个所述第一过滤板、所述第二过滤板均间隔设置于所述回料箱内；所述出风口底部设有导流板，所述导流板远离所述出风口的端部延伸至距离所述出风口最近的所述第一过滤板的板面处。 [0014] 进一步的，所述旋流器包括过滤布，所述过滤布呈回转卷绕状并设置于所述除尘筒内； [0015] 所述过滤布中呈回转卷绕状的任意相邻布面之间均具有间隙，以形成供气流做旋转离心运动的流通通道； [0016] 所述过滤布中位于最外围的布料端部和与其相邻的布面之间空间形成所述旋流器的旋流进口，所述除尘筒侧壁上开设有筒进管，所述筒进管的外部管段连通管道，所述筒进管内部管段的端部处于所述旋流进口所处的位置； [0017] 所述过滤布中处于最内围的布料端部和与其相邻的布面所围成的空间的顶部开口形成所述旋流器的旋流出口，所述除尘筒顶部设有筒出管，所述筒出管连通所述旋流出口； [0018] 所述过滤布呈回转卷绕状的底部开口形成所述下落口。 [0019] 进一步的，所述除尘筒包括筒体和能够密封装设于所述筒体顶部的筒盖，所述旋流器设置于所述筒体的内腔中，所述筒进管成形于所述筒体的外壁上； [0020] 所述筒盖底部成形有封闭底板，所述封闭底板的底部表面配置为能够完全覆盖呈回转卷绕状时所述过滤布垂直于其回转中心轴的横截面，当所述筒盖密封装配于所述筒体时，所述封闭底板与呈回转卷绕状时所述过滤布的顶部相抵接； [0021] 所述筒出管设于所述筒盖的中部，且所述筒出管的底部管段延伸出所述封闭底板，当所述筒盖密封装配于所述筒体时，所述筒出管的底部管段延伸进所述旋流出口。 [0022] 进一步的，所述旋流器还包括上支架，所述上支架具有呈回转卷绕状的上定型条，所述过滤布顶部的布料边缘沿所述上定型条的外形装设于所述上定型条，以使所述过滤布呈现回转卷绕状； [0023] 所述上定型条外围的侧壁上间隔设有若干上固定块，所述筒体的内侧壁上设有若干与所述上固定块相对应的固定卡槽，所述上固定块装设于所述固定卡槽中。 [0024] 进一步的，所述旋流器还包括下支架，所述下支架具有呈回转卷绕状的下定型条，所述过滤布底部的布料边缘沿所述下定型条的外形装设于所述下定型条； [0025] 所述下定型条外围的侧壁上间隔设有若干下固定块，所述筒体的内侧壁上设有若干与所述下固定块相对应的滑动卡槽，所述下固定块装设于所述滑动卡槽底部； [0026] 所述固定卡槽处于所述滑动卡槽沿所述筒体轴线方向上的正上方，且所述固定卡槽的槽宽大于所述滑动卡槽的槽宽，所述滑动卡槽的槽腔沿筒体的轴向方向延伸至所述固定卡槽的槽腔内。 [0027] 进一步的，所述筒体上活动设置有杆段能够贯穿所述筒体侧壁的震动杆，所述筒体外侧壁上设有震动支架，所述震动杆滑动装配于所述震动支架，所述震动杆位于所述筒体外部的杆段上设有顶盘，所述震动杆上套设有震动弹簧，所述震动弹簧的两端分别抵接于所述顶盘和所述震动支架，所述震动杆位于所述筒体内部的杆段端部与所述下定型条的侧壁相接触。 [0028] 综上所述，本发明提供的密炼机料口回料除尘系统具有如下技术效果： [0029] 1)该密炼机料口回料除尘系统通过设计回料箱和除尘筒，利用回料箱中的第一过滤板对流通通道的迂回弯曲作用，促使气流中的原料颗粒与第一过滤板相撞击而掉落下来，达到自动回收原料颗粒的目的，利用除尘筒中的旋流器对气流的旋转离心作用，使得气流中的灰尘经过旋流器时其内携带的灰尘会与旋流器的侧壁发生撞击和摩擦，从而达到降低灰尘的运行速度，以使其降落至旋流器下方的集尘口中，以实现对气流进行除尘的目的，由此实现既能达到除尘目的还能实现原料颗粒回收的目的； [0030] 2)第一、二过滤板的迂回交错设置，可以使得空气在运行的过程中，达到与第一过滤板和第二过滤板充分接触和撞击的目的，起到更进一步的提高原料颗粒的过滤效果的作用； [0031] 3)筒盖上的封闭底板的设计，可以实现确保气流能够完全流经完整个过滤布所形成的回转卷绕结构的目的，以达到最优过滤效果的目的； [0032] 4)震动杆实现将粘附在过滤布上的灰尘震落的目的，保障灰尘的及时收集，以确保过滤布的灰尘吸附效果，操作简单，快捷，无需进行拆卸清洁操作，只需在系统的运行过程中，定期操作几下震动杆，即可实现快速清除粘附在过滤布上的灰尘的目的。附图说明 [0033] 图1为本发明实施例所述密炼机料口回料除尘系统的整体结构示意图； [0034] 图2为本发明实施例所述回料箱的结构示意图； [0035] 图3为本发明实施例所述回料箱的内部结构示意图； [0036] 图4为本发明实施例所述回料箱的分解示意图； [0037] 图5为本发明实施例所述除尘筒的结构示意图； [0038] 图6为本发明实施例所述除尘筒的内部结构示意图； [0039] 图7为图5中A‑A向的剖视图； [0040] 图8为本发明实施例所述除尘筒装配好旋流器后的分解示意图； [0041] 图9为图8第二视角下的分解示意图； [0042] 图10为本发明实施例所述筒体的结构示意图； [0043] 图11为本发明实施例所述上支架底部视角下的立体结构示意图； [0044] 图12为本发明实施例所述下支架的结构示意图； [0045] 图13为图12中B‑B向剖视图； [0046] 图14为本发明实施例所述集尘橡胶垫的结构示意图。 [0047] 其中，附图标记含义如下： [0048] 1、除尘筒；101、筒体；1011、筒进管；1012、集尘口；1013、固定卡槽；1014、滑动卡槽；1015、震动杆；1016、震动支架；1017、顶盘；1018、震动弹簧；102、筒盖；1021、筒出管；1022、封闭底板； [0049] 2、回料箱；201、回料口；202、进风口；203、出风口；204、导流板；205、回料管；206、止回橡胶垫；207、连通口；208、箱体；209、箱盖；210、第一插槽；211、第二插槽；3、第一过滤板；4、第二过滤板； [0050] 5、过滤布；501、旋流进口；502、旋流出口；503、下落口；6、上支架；601、上定型条；602、上固定块；7、下支架；701、下定型条；702、下固定块；8、缓冲器；801、第一缓冲杆；802、第二缓冲杆；803、缓冲弹簧；9、集尘单向阀；901、集尘橡胶垫；902、封闭面板；10、过滤孔； 11、集气罩。 具体实施方式[0051] 为了更好地理解和实施，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。 [0052] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。 [0053] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本发明。 [0054] 参阅图1至图14，本实施例公开了一种密炼机料口回料除尘系统，包括除尘筒1和能够为除尘筒1的内腔形成负压气流的抽风机(抽风机及其安装均为现有技术，因此附图未示出)，除尘筒1通过管道连通密炼机的集气罩，抽风机的负压口连通除尘筒1，其中，还包括回料箱2和旋流器，回料箱2呈水平横向设置且装设于除尘筒1与集气罩之间的管道中，回料箱2的内腔中设有至少一个呈倾斜设置的第一过滤板3，第一过滤板3的至少部分板面处于气流在回料箱2内腔中的流通通道内，回料箱2底部设有能够连通密炼机的集气罩11的回料口201，回料口201位于第一过滤板3的下方，旋流器设于除尘筒1的内腔中，旋流器配置为能够促使气流在除尘筒1内做旋转离心运动，旋流器底部具有下落口503，以供旋流器内运行的气流中的灰尘经与旋流器的侧壁撞击和摩擦降速后落下并离开旋流器，除尘筒1的底部设有集尘口1012，集尘口1012位于下落口503下方。 [0055] 本实施例所公开的料口回料除尘系统，其通过设计回料箱2，利用回料箱2中的第一过滤板3对流通通道的迂回弯曲作用，促使气流中的原料颗粒与第一过滤板3相撞击而掉落下来，并通过回料口201重新回到密炼机中，从而达到自动回收原料颗粒的目的，并且该回料除尘系统还通过设计除尘筒1，并连通回料箱2，利用除尘筒1中的旋流器对气流的旋转离心作用，使得气流中的灰尘经过旋流器时其内携带的灰尘会与旋流器的侧壁发生撞击和摩擦，从而达到降低灰尘的运行速度，以使其降落至旋流器下方的集尘口1012中，以实现对气流进行除尘的目的，由此实现既能达到除尘目的还能实现原料颗粒回收的目的。 [0056] 参阅图2至图4，回料箱2的两个相对的侧壁上分别设有进风口202和出风口203，进风口202通过管道与密炼机的集气罩相连通，出风口203通过管道与除尘筒1相连通；进风口202与出风口203之间的空腔形成气流流动的流通通道，第一过滤板3设于进风口202和出风口203之间，且第一过滤板3的底部低于进风口202的底部，第一过滤板3顶部低于回料箱2的顶部内壁，第一过滤板3底部与进风口203所在的回料箱2的内壁之间具有空隙，以供原料颗粒通过该空隙进入到回料口201中。在实际应用中，首先应当了解的是，原料颗粒的重量一般都是比粉尘颗粒的重量要大的。 [0057] 在进行原料颗粒的过滤回收操作时，携带粉尘以及原料颗粒的空气通过进风口202进入到回料箱2的内腔中，由于在进风口202和出风口203之间设有由上往下呈倾斜设置的第一过滤板3，且该第一过滤板3的底部低于进风口202的底部，并使第一过滤板3与回料箱2顶部内壁之间的空间形成空气的流通通道，使得回料箱2内的空气的整体流通通道变得迂回弯曲起来，因此，当空气在负压作用力下往出风口203方向运动时，会受到第一过滤板3的向上转向导流作用，从而使得空气中重量较大的原料颗粒会撞击到第一过滤板3而掉落下来，并通过回料口201重新回到密炼机中，无需人工手动收集回收，即可实现自动回收原料颗粒的目的，提高了工作效率，减少原料浪费，降低了生产成本，重量较小的灰尘则会在风力的作用下继续行进，并通过出风口203进入除尘筒1中进行除尘工序。 [0058] 参阅图4，还包括设置于第一过滤板3与进风口202之间的第二过滤板4，第二过滤板4呈由上往下向第一过滤板3靠近的形式倾斜设置，且第二过滤板4的顶部高于进风口202的顶部，第二过滤板4可以起到进一步迂回弯曲化气流的流通通道的作用，使得空气内携带的重量较重的原料颗粒能够更好的撞击到第一过滤板3和第二过滤板4，以进一步提高过滤效果。 [0059] 第一过滤板3的顶部高于第二过滤板4的底部，如此的话，可以起到避免进风口202进入的空气通过第一过滤板3顶部的流通通道直接离开的作用，以更加迂回弯曲的作用，致使空气在运行的过程中，达到与第一过滤板3和第二过滤板4充分接触和撞击的目的，更进一步的提高原料颗粒的过滤效果； [0060] 第一过滤板3和第二过滤板4上均设有若干过滤孔10，以提高粉尘的通过性，具体的，可以根据原料颗粒的标准粒径，将过滤孔10的孔径大小设置为孔径小于原料颗粒的最小标准粒径，使得在提高粉尘的通过性的同时，达到进一步确保原料颗粒的过滤效果的目的； [0061] 第一过滤板3呈圆弧板状，且第一过滤板3的曲率中心呈靠近进风口202设置，圆弧板状的第一过滤板3可以起到确保空气的导向流畅性的作用； [0062] 第二过滤板4呈平面板状，平面板状的第二过滤板4有利于起到扰流作用，提升空气中的原料颗粒与第一过滤板3之间的撞击效果。 [0063] 在其他实施例中，回料箱2包括顶部开口的箱体208和箱盖209，箱盖209密封安装于箱体208顶部，起到方便检修清洗回料箱2内的第一、二过滤板的作用。 [0064] 优选地，参见图4，回料箱2中的两个相对的内侧壁上均设有第一插槽210，第一插槽210与第一过滤板3相适配，以实现安装第一过滤板3的目的。 [0065] 在其他实施例中，回收箱1中的两个相对的内侧壁上均设有第二插槽211，第二插槽211与第二过滤板4相适配，以实现安装第二过滤板4的目的。 [0066] 第一过滤板3和第二过滤板4的数量均为两个，两个第一过滤板3、第二过滤板4均间隔设置于回料箱2内，以达到更进一步的将气流的流通通道迂回弯曲化的目的；出风口203底部设有导流板204，导流板204远离出风口203的端部延伸至距离出风口203最近的第一过滤板3的板面处，如此设计，可以起到封闭与出风口203距离最近的第一过滤板3底部与出风口203底部之间的空间的作用，以避免空气不流经过滤板表面就直接进入出风口203的情况发生，起到避免空气分流的作用，从而使得空气只能通过距离出风口203最近的第一过滤板3的顶部与回料箱2顶部内壁之间的空间所形成的流通通道进入出风口203，如此的话，可使得空气在回料箱2的内腔中运行时，达到尽可能多地与第一、二过滤板接触撞击的目的，以确保原料颗粒的充分过滤效果。 [0067] 优选地，参阅图1，回料箱2还包括回料管205和止回橡胶垫206，回料管205一端与回料口201连接，另一端装设于密炼机的集气罩，集气罩底部为密炼机的投料口，如此，即可实现回料箱2内被过滤下来的原料颗粒的自动回收目的；止回橡胶垫206装设于密炼机的集气罩的内壁上，且止回橡胶垫206设置为能够覆盖回料管205在集气罩上的连通口207，如此的话，止回橡胶垫206可以起到单向封闭的回料管205与集气罩的连通口207的作用，当进行除尘操作时，启动抽风机，回料箱2的内腔相比于集气罩形成负压，以使止回橡胶垫206被吸附在集气罩的内壁上，从而达到封闭连通口的目的，以避免携带有灰尘的空气从回料管205进入回料箱2的情况出现，提升该回料箱的运行稳定性，当回料管205中积累足够重的原料颗粒时，止回橡胶垫206就会被推开，从而达到自动回料的目的。 [0068] 在本实施例中，参见图8和图9，旋流器包括过滤布5，过滤布5呈回转卷绕状并设置于除尘筒1内；过滤布5中呈回转卷绕状的任意相邻布面之间均具有间隙，以形成供气流做旋转离心运动的流通通道，气流在该呈回转状的流通通道中运行时，气流内携带的灰尘颗粒会在离心力的作用下与过滤布5的布面相碰撞摩擦，以降低速度或者降落下来，或者粘附在过滤布5的布料表面，从而实现过滤气流中的灰尘的目的； [0069] 过滤布5中位于最外围的布料端部和与其相邻的布面之间空间形成旋流器的旋流进口501，除尘筒1侧壁上开设有筒进管1011，筒进管1011的外部管段连通管道，筒进管1011内部管段的端部处于旋流进口501所处的位置，优选的，筒进管1011的出口端部气流的运行方向与旋流进口501的方向相平行，即筒进管1011以切线方式对接旋流进口501，以达到更好的气流流动顺畅性； [0070] 过滤布5中处于最内围的布料端部和与其相邻的布面所围成的空间的顶部开口形成旋流器的旋流出口502，除尘筒1顶部设有筒出管1021，筒出管1021连通旋流出口502； [0071] 过滤布5呈回转卷绕状的底部开口形成下落口503，灰尘经过与过滤布5的布面撞击后，会降速下来并从过滤布5的底部离开回转卷绕结构，即从旋流出口502下落至集尘口1021，从而实现除尘目的。 [0072] 参阅图5至图9，除尘筒1包括筒体101和能够密封装设于筒体101顶部的筒盖102，旋流器设置于筒体101的内腔中，筒进管1011成形于筒体101的外壁上，筒进管1011作为筒体101的气流进口，在一些实施例中，筒进管1011的横截面沿着气流的运行方向逐渐增大，如此设置，可以达到降低气流进入旋流器前的气体速度的目的，气流以较低速度进入过滤布5所形成的回转卷绕结构中，更有利于提升气流与过滤布5的布面之间的充分接触效果，并且也有利于分散气流的行进空间从而起到增大气流与过滤布5的布料侧壁之间的接触面积的作用，以进一步提升过滤效果； [0073] 筒盖102底部成形有封闭底板1022，封闭底板1022的底部表面配置为能够完全覆盖呈回转卷绕状时过滤布5垂直于其回转中心轴的横截面，当筒盖102密封装配于筒体101时，封闭底板1022与呈回转卷绕状时过滤布5的顶部相抵接，以起到封闭过滤布5呈回转卷绕状时其布料上边缘之间所形成的流通通道的顶部开口的目的，以起到避免气流未经过完整的旋转离心运动就直接从筒出管1021出去的作用，达到确保过滤效果的目的； [0074] 筒出管1021设于筒盖102的中部，且筒出管1021的底部管段延伸出封闭底板1022，当筒盖102密封装配于筒体101时，筒出管1021的底部管段延伸进旋流出口502，如此的话，筒出管1021直接延伸进过滤布5中最内围的布料端部所围合而成的布料内圈(即旋流出口502)中，而其他由布料上边缘所间隔卷绕形成的边缘开口被封闭底板1022所封闭，这样的话，结合筒进管1011设置于旋流进口501中，如此的话，即可实现确保气流能够完全流经完整个过滤布5所形成的回转卷绕结构的目的，以达到最优过滤效果的目的。 [0075] 参阅图8、图10和图11，旋流器还包括上支架6，上支架6具有呈回转卷绕状的上定型条601，过滤布5顶部的布料边缘沿上定型条601的外形装设于上定型条601，以使过滤布5呈现回转卷绕状，由于过滤布5具有柔软性，因此，通过设计上定型条601，并将上定型条601设置成具有回转卷绕的结构形式，这样的话，过滤布沿着回转环绕形状进行安装后，过滤布5就可以呈现出回转卷绕的结构形式，如此的话，当气流从过滤布5的最外围端部和与其相邻的布料侧壁之间所形成的空隙进入时，气流就会在过滤布5的结构影响下做回转离心运动，此时气流中携带的灰尘就会不断的与过滤布5的布料面相碰撞或者相摩擦，以使灰尘的运行速度降下来并下落下去，或者粘附在过滤布5的外表面上，从而实现去除气流中的灰尘的目的。此外，将过滤布5设置成回转卷绕状的结构形式，气流是在过滤布5的内外相邻的布料之间进行运动的，如此的话，即便是过滤布5上沾满灰尘时，过滤布5同样不会对气流的流通性造成影响，也即，将过滤布5设置成回转卷绕结状的结构，既能达到过滤气流中的灰尘的目的，还能达到自身结构不会因沾满灰尘而阻碍气流的正常运行的目的，确保系统的正常使用，可以起到有效延长了系统的正常检修时限的作用，减少停机检修的次数，有利于降低维护成本，并且旋流器采用过滤布为主体结构，采用市售的符合工况要求的过滤布料即可，取材方便，成本低廉，对其进行维护时，只需要取出过滤布进行其上粘附灰尘的清洁即可，方便快捷，操作简单，维护方便。 [0076] 具体的，在本实施例中，当过滤布5的上边缘安装于上支架6上后，封闭筒盖102后，封闭底板1022与上定型条601的上表面相抵接，以实现封闭过滤布5呈回转卷绕状时其布料上边缘之间所形成的流通通道的顶部开口的目的 [0077] 上定型条601外围的侧壁上间隔设有若干上固定块602，筒体101的内侧壁上设有若干与上固定块602相对应的固定卡槽1013，上固定块602装设于固定卡槽1013中。 [0078] 参阅图8、图9、图10和图12旋流器还包括下支架7，下支架7具有呈回转卷绕状的下定型条701，过滤布5底部的布料边缘沿下定型条701的外形装设于下定型条701，如此的话，结合上定型条601对过滤布5的回转卷绕定型作用，达到对过滤布5的上下边缘进行回转卷绕定型的目的，以使过滤布5在进行灰尘的过滤操作时，过滤布5能够呈现为稳定的回转卷绕结构，从而确保过滤除尘的操作的稳定运行，达到保障系统的运行稳定性的目的，在一些情况下，为进一步确保过滤布5在过滤操作过程中的结构稳定性，可以在下支架7上增设配重，或者对其自身进行增重设计，亦或者在上支架6与下支架7之间设计支撑杆，通过限制两者相靠拢的结构形式来达到拉直拉紧过滤布5的目的，从而达到进一步确保过滤布5的结构稳定性的目的。其中，在过滤布5与下定型条701之间的具体装设方式上，可以采用现有的夹装或者卡装或者粘附固定的形式，在本实施例中，只要能够将其两者稳固连接在一起的结构方式均可应用，在此不作过多赘述。对于上、下定型条自身的回转卷绕结构的稳定性上，可以通过在其相邻的内外围侧壁之间设计支撑条即可。 [0079] 优选地，下定型条701外围的侧壁上间隔设有若干下固定块702，筒体101的内侧壁上设有若干与下固定块702相对应的滑动卡槽1014，下固定块702装设于滑动卡槽1014底部，在进行过滤布5在筒体101内的安装固定操作时，只需将与其相装配好的下支架701上的下固定块702沿着滑动卡槽1014下滑至底部并固定，如此，即可达到将下定型条701固定安装在筒体101上的目的，简单快速，方便操作，同时，沿着滑动卡槽上拉过滤布5即可实现拆洗过滤布5的目的，起到有利于提升拆装检修效率的作用。 [0080] 具体的，在本实施例中，将下定型条701的回转卷绕形状设计为与上定型条601的回转环绕形状相一致，固定卡槽1013处于滑动卡槽1014沿筒体101轴线方向上的正上方，且固定卡槽1013的槽宽大于滑动卡槽1014的槽宽，如此可以起到避免上定型条601滑落进滑动卡槽1014内的作用，以达到确保上支架6的安装的结构稳定性目的，滑动卡槽1014的槽腔沿筒体101的轴向方向延伸至固定卡槽1013的槽腔内，将上固定块602和下固定块702的装配位置进一步限定为沿筒体101的轴向方向上，可使上定型条601和下定型条701两者在沿筒体101轴线方向上的投影是相重合的，如此设计固定卡槽和滑动卡槽相互之间的位置结构，可以达到确保安装好后的过滤布5不会出现自身扭转问题的目的，以进一步达到确保过滤布5呈回转卷绕状时的结构稳定性的目的。 [0081] 在其他实施例中，参阅图7，筒体101上活动设置有杆段能够贯穿筒体101侧壁的震动杆1015，震动杆1015远离筒体的外侧上设有供工作人员握持的把手，筒体101外侧壁上设有震动支架1016，震动杆1015滑动装配于震动支架1016，震动杆1015位于筒体101外部的杆段上设有顶盘1017，震动杆1015上套设有震动弹簧1018，震动弹簧1018的两端分别抵接于顶盘1017和震动支架1016，震动杆1015位于筒体101内部的杆段端部与下定型条701的侧壁相接触。在过滤布5的持续性过滤作用下，不可避免的，过滤布5的表面上会逐渐粘附灰尘，所粘附的灰尘不下落的话，不利于灰尘的及时收集，同时也会对接下来的灰尘吸附效果造成一定的影响，因此，在筒体101上设计震动杆1015，需要对过滤布5上粘附的灰尘进行收集清除操作时，工作人员只需通过往外拉动震动杆1015并压缩震动弹簧1018后，随即释放震动杆1015，使其在震动弹簧1018的弹性力推动下，达到敲击震动下定型条701的目的，而同时与下定型条701相连接的过滤布5同样也会同时受到震动敲打作用而出现震动，如此的话，过滤布5在受到下定型条701的震动传导作用下，自身出现震动，从而实现将粘附在过滤布5上的灰尘震落的目的，保障灰尘的及时收集，以确保过滤布的灰尘吸附效果，操作简单，快捷，无需进行拆卸清洁操作，只需在系统的运行过程中，定期操作几下震动杆1015，即可实现快速清除粘附在过滤布5上的灰尘的目的。 [0082] 更优地，参阅图7、图8、图12和图13，下定型条701与下固定块702之间通过缓冲器8相连接，其中，缓冲器8包括第一缓冲杆801、第二缓冲杆802和缓冲弹簧803，第一缓冲杆801固定设置于下外形条701外围的侧壁上，第二缓冲杆802固定设置于下固定块702上，缓冲弹簧803一端预紧套设于第一缓冲杆801，缓冲弹簧803另一端预紧套设于第二缓冲杆802，下固定块702与下定型条701之间通过缓冲弹簧803实现弹性联接，在实际应用中，可以通过选择缓冲弹簧803的弹性系数、线径、外径等相关型号来确定合适弹簧硬度，以满足下固定块与下定型条两者之间的连接可靠性和稳定性，以使下固定块702与下定型条701两者之间能够形成合适工况要求的弹性联接，弹簧的选用为现有技术，在此不做过多赘述。当工作人员拉动并释放震动杆1015以进行敲击震动下定型条701的操作时，通过在下定型条701与下固定块702之间设置缓冲器8，利用缓冲器8中的缓冲弹簧803其自身受到冲击时的弹性形变作用，使得下定型条701所受到的震动冲击不会以刚性传导的形式传导至筒体101，达到震动过滤布5时不会对筒体101造成刚性冲击的目的，同时，也正是由于在下定型条701与下固定块702之间所设计的自身具有弹性形变性能的缓冲弹簧803，使得下支架7具有更好的震动性能，从而达到进一步提升对过滤布5所粘附的灰尘振落效果的目的。 [0083] 作为其他优选的一种方案，筒出管1021上还可以套设过滤布袋，以进一步实现对气流中的粉尘进行过滤的目的，同时由于筒出管1021是设于筒盖102上的，当其密封装设于筒体101上时，筒盖102底部的封闭底板1022是与上支架6相抵接的，因此，当敲动下支架7时，下支架7会带动过滤布5以带动上支架6震动，从而使得上支架6也会带动过滤布袋震动，从而实现对过虑布袋的震动除尘目的，在其他情况下，也可以通过拆卸筒盖102的方式来整体拆卸过滤布袋以进行清洁操作。 [0084] 作为本实施例的一种优选方案，该密炼机料口回料除尘系统还包括集尘单向阀9，集尘单向阀9装设于集尘口1012，并配置为允许筒体101中由内往外的运动，限制由外往内的运动，如此设置，可以起到单向封闭集尘口1012的作用，同时还可以起到避免空气从集尘口1012进入到筒体101内部的作用，以确保系统运行的稳定性。 [0085] 具体的，参阅图14，集尘单向阀9包括装设于集尘口1012中的集尘橡胶垫901，该橡胶垫具有能够运动的封闭面板902，且该封闭面板902设置为能够完全覆盖住集尘口1012，并且该封闭面板902设置成既能紧密封闭集尘口1012，又能往集尘口1012的外部做摆动以开放集尘口1012，当系统进行除尘操作时，在抽风机的负压抽吸作用下，筒体101内腔相对于集尘口1012外部是负压，此时集尘橡胶垫901中的封闭面板902会在负压抽吸作用下紧密封闭集尘口1012，以起到避免空气从集尘口1012进入筒体101内部的作用，同时，当筒体101内部聚集较多灰尘时，集尘橡胶垫901会在聚集的灰尘的重量作用下克服负压作用力而被打开，使得灰尘可以通过集尘口1012下落出来，之后只需在集尘口下方设置收集桶即可实现收集灰尘的目的，当灰尘基本下落完毕后，聚集的灰尘的重量不足以克服负压抽吸力时，集尘橡胶垫901又会被吸附上去并封闭集尘口1012，从而达到自动下放集尘的目的。 [0086] 综上所述，本实施例所公开的密炼机料口回料除尘系统，能够带来如下有益效果： [0087] 1)该密炼机料口回料除尘系统通过设计回料箱和除尘筒，利用回料箱中的第一过滤板对流通通道的迂回弯曲作用，促使气流中的原料颗粒与第一过滤板相撞击而掉落下来，达到自动回收原料颗粒的目的，利用除尘筒中的旋流器对气流的旋转离心作用，使得气流中的灰尘经过旋流器时其内携带的灰尘会与旋流器的侧壁发生撞击和摩擦，从而达到降低灰尘的运行速度，以使其降落至旋流器下方的集尘口中，以实现对气流进行除尘的目的，由此实现既能达到除尘目的还能实现原料颗粒回收的目的； [0088] 2)第一、二过滤板的迂回交错设置，可以使得空气在运行的过程中，达到与第一过滤板和第二过滤板充分接触和撞击的目的，起到更进一步的提高原料颗粒的过滤效果的作用； [0089] 3)筒盖上的封闭底板的设计，可以实现确保气流能够完全流经完整个过滤布所形成的回转卷绕结构的目的，以达到最优过滤效果的目的； [0090] 4)震动杆实现将粘附在过滤布上的灰尘震落的目的，保障灰尘的及时收集，以确保过滤布的灰尘吸附效果，操作简单，快捷，无需进行拆卸清洁操作，只需在系统的运行过程中，定期操作几下震动杆，即可实现快速清除粘附在过滤布上的灰尘的目的。 [0091] 本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。 |
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