多管旋除尘器

申请号 CN201810447362.3 申请日 2018-05-10 公开(公告)号 CN108580065A 公开(公告)日 2018-09-28
申请人 四川德胜集团钒钛有限公司; 发明人 魏川; 廖远峰; 张成立; 杨百顺; 向成功; 赵力; 万成; 衡红;
摘要 本 发明 公开一种多管旋 风 除尘器 ,包括除尘母管,所述除尘母管包括母管体、进风母管、出风母管;所述母管体上部为圆柱形,下部为锥形,母管体下方设置有灰斗;所述进风母管与母管体 侧壁 连接;所述出风母管从母管体顶部延伸至母管体内部;还包括若干除尘子管,所述除尘子管包括子管体、进风子管、出风子管;所述子管体上部为圆柱形,下部为锥形;所述进风子管一端与出风母管连接,另一端与子管体的侧壁连接;所述出风子管从子管体顶部延伸至子管体内部。具有上述结构的多管旋风除尘器,利用相套的除尘母管和除尘子管实现两级分离,大大提高了分离效率。
权利要求

1.一种多管旋除尘器,其特征在于:包括除尘母管,所述除尘母管包括母管体、进风母管、出风母管;所述母管体上部为圆柱形,下部为锥形,母管体下方设置有灰斗;所述进风母管与母管体侧壁连接;所述出风母管从母管体顶部延伸至母管体内部;还包括若干除尘子管,所述除尘子管包括子管体、进风子管、出风子管;所述子管体上部为圆柱形,下部为锥形;所述进风子管一端与出风母管连接,另一端与子管体的侧壁连接;所述出风子管从子管体顶部延伸至子管体内部。
2.根据权利要求1所述的一种多管旋风除尘器,其特征在于:所述若干除尘子管的出风子管通过集箱汇聚。
3.根据权利要求1所述的一种多管旋风除尘器,其特征在于:所述出风母管顶部设置有气流分配室,所述进风子管与气流分配室连接。
4.根据权利要求1所述的一种多管旋风除尘器,其特征在于:所述除尘子管的底部与除尘母管下方的灰斗连接。
5.根据权利要求1所述的一种多管旋风除尘器,其特征在于:所述出风子管和出风母管上均设置有螺旋状的叶片
6.根据权利要求1所述的一种多管旋风除尘器,其特征在于:所述进风母管与母管体连接处设置有气流转向室,所述气流转向室包括顶板、底板及两侧板,其中一块侧板为曲面。
7.根据权利要求6所述的一种多管旋风除尘器,其特征在于:所述侧板的弧度与母管体的弧度一致。
8.根据权利要求1所述的一种多管旋风除尘器,其特征在于:所述进风子管与子管体连接处设置有气流转向室,所述气流转向室包括顶板、底板及两块侧板,其中一块侧板为曲面。
9.根据权利要求8所述的一种多管旋风除尘器,其特征在于:所述侧板的弧度与子管体的弧度一致。

说明书全文

多管旋除尘器

技术领域

[0001] 本发明涉及一种旋风除尘器。

背景技术

[0002] 旋风除尘器是工业中应用较为广泛的除尘设备,特别应用于中、小型锅炉和多级除尘系统中的一级系统,在我国具有广泛的市场。旋风除尘器是利用含尘气流做旋转运动产生的离心,将尘粒从气体中分离并捕捉下来的装置。旋风除尘器与其他除尘器相比,具有结构简单、没有运动部件、造价低廉、维护管理方便以及使用面广等特点,广泛用于工业炉窑烟气除尘和工厂通风除尘。然而,现有的旋风除尘器运行效率并不高,排放指标未达到设计要求。

发明内容

[0003] 有鉴于此,本发明提供一种多管旋风除尘器,设置两级分离,大大提高了尘粒分离效率。
[0004] 为解决以上技术问题,本发明的技术方案为采用一种多管旋风除尘器,包括除尘母管,所述除尘母管包括母管体、进风母管、出风母管;所述母管体上部为圆柱形,下部为锥形,母管体下方设置有灰斗;所述进风母管与母管体侧壁连接;所述出风母管从母管体顶部延伸至母管体内部;还包括若干除尘子管,所述除尘子管包括子管体、进风子管、出风子管;所述子管体上部为圆柱形,下部为锥形;所述进风子管一端与出风母管连接,另一端与子管体的侧壁连接;所述出风子管从子管体顶部延伸至子管体内部。
[0005] 作为一种改进,所述若干除尘子管的出风子管通过集箱汇聚。
[0006] 作为一种进一步的改进,所述出风母管顶部设置有气流分配室,所述进风子管与气流分配室连接。用于均衡各除尘子管的进风气压。
[0007] 作为另一种更进一步的改进,所述除尘子管的底部与除尘母管下方的灰斗连接。
[0008] 作为一种改进,所述出风子管和出风母管上均设置有螺旋状的叶片。提高气流的旋转速度。
[0009] 作为一种改进,所述进风母管与母管体连接处设置有气流转向室,所述气流转向室包括顶板、底板及两侧板,其中一块侧板为曲面。
[0010] 作为一种改进,所述侧板的弧度与母管体的弧度一致。
[0011] 作为一种改进,所述进风子管与子管体连接处设置有气流转向室,所述气流转向室包括顶板、底板及两块侧板,其中一块侧板为曲面。
[0012] 作为一种改进,所述侧板的弧度与子管体的弧度一致。
[0013] 本发明的有益之处在于:具有上述结构的多管旋风除尘器,利用相套的除尘母管和除尘子管实现两级分离,大大提高了分离效率。附图说明
[0014] 图1为本发明的结构示意图。
[0015] 图2为除尘母管与气流转向室的结构示意图(除尘子管与气流转向室的结构同理)。
[0016] 图中标记:1母管体、2灰斗、3进风母管、4出风母管、5叶片、6气流分配室、7子管体、8进风子管、9出风子管、10叶片、11集箱、12气流转向室。

具体实施方式

[0017] 为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
[0018] 如图1、图2所示,本发明包括除尘母管,所述除尘母管包括母管体1、进风母管3、出风母管4;所述母管体1上部为圆柱形,下部为锥形,母管体1下方设置有灰斗2;所述进风母管3与母管体1侧壁连接;所述出风母管4从母管体1顶部延伸至母管体1内部;还包括若干除尘子管,所述除尘子管包括子管体7、进风子管8、出风子管9;所述子管体7上部为圆柱形,下部为锥形;所述进风子管8一端与出风母管4连接,另一端与子管体7的侧壁连接;所述出风子管9从子管体7顶部延伸至子管体7内部。若干除尘子管的出风子管9通过集箱11汇聚。出风母管4顶部设置有气流分配室6,所述进风子管8与气流分配室6连接。除尘子管的底部与除尘母管下方的灰斗2连接。出风子管9和出风母管4上均设置有螺旋状的叶片10和叶片5。进风母管3与母管体1连接处设置有气流转向室12,所述气流转向室12包括顶板、底板及两块侧板,其中一块侧板为曲面。侧板的弧度与母管体1的弧度一致。进风子管8与子管体7连接处设置有气流转向室12,所述气流转向室包括顶板、底板及两块侧板,其中一块侧板为曲面。侧板的弧度与子管体7的弧度一致。
[0019] 使用时,带有尘粒的气流通过进气母管3进入母管体1,在离心力的作用下,尘粒被甩至母管体1侧壁,并在碰撞后进入灰斗。而气流通过出气母管4进入气流分配室6后被平均分配到子管体7进行二次除尘分离,最终除尘后的气流通过集箱11排出。气流转向室12让气流更加平稳的进入母管体1或者子管体7中,减少了气流的扰动,提高了分离效率。
[0020] 以上仅是本发明的优选实施方式,应当指出的是,上述优选实施方式不应视为对本发明的限制,本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明的精神和范围内,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
QQ群二维码
意见反馈