[0001] 本发明涉及对含尘气体进行净化的领域，特别涉及一种不允许设定进口压力，低流速、高温气流粉尘分离的动力旋分器。

[0002] 动力旋分器是利用高速离心沉降原理从气流中分离出固体颗粒粉尘的设备，通过高速气流旋动过程中作用在粉尘上的离心力，使粉尘从含尘气流中分离并沿锥形筒壁落入集灰斗，其发展经历了一百多年的历史，在化工、石油、冶金、建材、矿业等部门广泛应用。到目前为止，动力旋分器出现了许多结构形式，但是受进口流速、筒体直径和高度、锥体高度、除尘器底部的严密性、粉尘的粒度、密度等多种主要因素的影响，目前所存在的各种结构形式的动力旋分器都不同程度地存在着运行过程中的压力损失、分离效率不理想、粘性粉尘无法处理、微细粉尘和小密度粉尘除尘效率低等问题。

[0003] 本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术的缺陷，提供一种动力旋分器，其将粉尘从低压低速、高温气流中分离出来，提高除尘效率。

[0004] 本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种动力旋分器，其特征在于，其包括筒体、锥体、集灰斗和卸料阀，筒体的下截面与锥体相连，筒体的上截面为螺旋导向板，筒体上设有净化气出口和进气口，进气口和净化气出口通过筒体内部的排气管相连；在进气口的一侧安装有流速变送计，在进气口的相对一侧安装有变频调速电机，变频调速电机通过轴封与安装在筒体内侧的转页机构相连；锥体的下部与集灰斗相连，集灰斗一侧的上部安装有料位计，集灰斗的下部安有气锤，集灰斗的底部与卸料阀相连接。

[0005] 优选地，所述螺旋导向板呈螺旋形向上结构，螺旋导向板与进气口的上侧面相对接。

[0006] 本发明的积极进步效果在于：本发明的动力旋分器所采用的切向内循环无压力进口形式设计，使得当含尘气体从进气口以极低的速度进入动力旋分器，气流将由直线运动变为圆周离心运动，并上下流动，切向分速度占主导地位，从而避免尘粒短路，降低二次扬尘的机会，克服了尘粒在分离过程中的径向运动；结合锥体特殊高度角度设计和集灰斗的较长直管的设计结构，使得本发明的动力旋分器不受含尘气流的浓度、温度、压力的限制，对于粉尘的物理性质无特殊要求，在提高分离效率的同时，又实现了合理的压力损失。附图说明

[0007] 图1为本发明一实施例的结构示意图。

[0008] 下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本发明。

[0009] 如图1所示，本发明的动力旋分器包括筒体3、锥体5、集灰斗11和卸料阀14等，筒体3的下截面与锥体5相连，筒体3的上截面为螺旋导向板7，筒体3上设有净化气出口6和相对于筒体3成切线方向的进气口1，进气口1和净化气出口6通过筒体内部的排气管
2相连；在进气口1的一侧安装有流速变送计4，在进气口1的相对的一侧安装有变频调速电机10，变频调速电机10通过轴封9与安装在筒体3内侧的转页机构8相连；锥体5的螺旋角采用10°21′的小锥角结构，锥体5的下部与集灰斗11相连，集灰斗11一侧的安装有两个料位计12，集灰斗11的下部安有气锤13，集灰斗11的底部与卸料阀14相连接。

[0010] 螺旋导向板7是成密封圆筒的筒体的上截面，螺旋导向板7呈螺旋形向上结构，螺旋导向板7与进气口1的上侧面相对接。

[0011] 本发明的动力旋分器工作原理如下：低速含尘气体从筒体3上侧的90°回转矩形进气口以切线方向进入高速旋流筒体，根据设置在筒体3上的流速变送计4信号反馈，通过变频调速电机10调整转页机构8的调速，进而影响进气口1处含尘气体流速(12-25mm/s)，在螺旋导向板7的作用下，旋转气流沿器壁自筒体呈螺旋形向下(外旋气流)朝锥体5流动。含尘气体在旋转过程中产生离心力，将尘粒甩向锥体内壁，尘粒与内壁接触，失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁面下落，进入集灰斗11经卸料阀14排出。净化后的气体到达底部后折回向上，成为内层的上旋的气流(内旋气流)，通过顶部的排气管2经由净化气出口6排出。集灰斗11的较长直管的设置有利于消除锥体底部的气流旋转(尾涡)，使尾涡停留在直管中，其下行流量趋近于零，增加了粉尘的分离空间，有利于粉尘的进一步分离。集灰斗11通过料位计12与卸料阀14精确控制腔内粉尘料位，同时通过气锤13的振动作用防止架桥，从而提高除尘效率。

[0012] 综上所述，本发明的动力旋分器具有以下特点：

[0013] ①本发明科学利用除尘原理，解决了进口低压低流速的可控高速率旋风除尘，充分考虑了流场特征及传统型分离器分离分离效率低的原因，无论是从分离工艺还是粒径分离范围较传统型都得到突破性完善。

[0014] ②结构合理，器身增加可控变送结构，扩展完善了使用范围，占地面积小，制造、安装投资较少；

[0015] ③操作、维护简便，压力损失中等，动力消耗不大，运转、维护费用较低；

[0016] ④操作弹性较大，性能稳定，不受含尘气流的浓度、温度的限制。对于粉尘的物理性质无特殊要求，同时可根据化工生产的不同要求，选用不同材料制作或内衬各种不同的耐磨、耐热材料，以提高使用寿命。

[0017] 虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改。因此，本发明的保护范围由所附权利要求书限定。