一种双层旋风分离器 |
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| 申请号 | CN202410325728.5 | 申请日 | 2024-03-21 | 公开(公告)号 | CN117960412A | 公开(公告)日 | 2024-05-03 |
| 申请人 | 安徽一帆新材料科技有限公司; | 发明人 | 张结来; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供了一种双层旋 风 分离器，包括分离筒，分离筒内设置有隔板，隔板 侧壁 通过圆周排列的连接 块 和离筒内壁相连接，并将分离筒内部由上到下依次分隔为第一分离层和第二分离层；第一分离层内设置有转动安装的第一旋风杆，以及位于第一旋风杆上方，且与外界相连通的进料管和第一排料管；第二分离层内设置有转动安装的第二旋风杆，以及位于第二旋风杆上方，且与外界相连通的第二排料管；本发明中，物料会先进入第一分离层内，通过第一旋风杆的转动进行第一次分离，接着物料会进入第二分离层，且第二旋风杆的转的转速低于第一旋风杆，所以物料能够通过第二旋风杆的转动进行第二次分离，从而实现两次分离，可使物料分离更为细致。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种双层旋风分离器，其特征在于：包括分离筒（1），所述分离筒（1）内设置有隔板（2），所述隔板（2）侧壁通过圆周排列的连接块（3）和所述离筒（1）内壁相连接，并将所述分离筒（1）内部由上到下依次分隔为第一分离层（101）和第二分离层（102）； |
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| 说明书全文 | 一种双层旋风分离器技术领域[0001] 本发明主要涉及旋风分离器技术领域，具体涉及一种双层旋风分离器。 背景技术[0002] 旋风分离器，是用于气固体系或者液固体系的分离的一种设备。工作原理为靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开， 旋风分离器的主要特点是结构简单、操作弹性大、效率较高、管理维修方便，价格低廉。 [0003] 在物料进行分离时，现有的旋风分离器，有且仅有一次分离，仅能将物料按照两种不同质量规格进行分离，而在部分化工领域，需对物料进行进一步分离，现有的旋风分离器 则需要调节离心力后再重新进行分离，操作较为繁琐复杂。 发明内容[0004] 1.发明要解决的技术问题：本发明提供了一种双层旋风分离器，用以解决上述背景技术中存在的技术问题。 [0005] 2.技术方案：为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：一种双层旋风分离器，包括分离筒， 所述分离筒内设置有隔板，所述隔板侧壁通过圆周排列的连接块和所述离筒内壁相连接， 并将所述分离筒内部由上到下依次分隔为第一分离层和第二分离层； 所述第一分离层内设置有转动安装的第一旋风杆，以及位于所述第一旋风杆上 方，且与外界相连通的进料管和第一排料管； 所述第二分离层内设置有转动安装的第二旋风杆，以及位于所述第二旋风杆上 方，且与外界相连通的第二排料管； 还包括传动机构，用于驱使所述第一旋风杆和第二旋风杆同时转动，且所述第一 旋风杆的转速大于第二旋风杆。 [0006] 进一步的，所述连接块顶部两侧缘处均设置有圆角，且两个圆角相互连接。 [0007] 进一步的，所述第二分离层内固定安装有料斗，所述料斗位于第二旋风杆上方，且与其同轴分布。 [0011] 进一步的，所述锥形套内壁设置有圆周排列的导滑键，所述导滑键和所述第二传动杆侧壁沿其轴线方向开设的滑槽滑动连接。 [0012] 进一步的，还包括固定台，所述固定台和所述分离筒固定连接，且底部拐角处均固定安装有支撑腿，所述支撑腿的底部装配有万向轮。 [0013] 3.有益效果：采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：物料会先进入 第一分离层内，通过第一旋风杆的转动进行第一次分离，接着物料会进入第二分离层，且第 二旋风杆的转的转速低于第一旋风杆，所以物料能够通过第二旋风杆的转动进行第二次分 离，从而实现两次分离，可使物料分离更为细致； 第二皮轮的装配半径可进行调节，进而可进一步的对第一旋风杆和第二旋风杆转 速进行调节，使其适配于不同物料的分离。 附图说明 [0014] 图1为本发明的轴侧结构示意图；图2为本发明的分离筒剖切结构示意图； 图3为本发明的第二皮轮剖切结构示意图。 [0015] 附图标记：1、分离筒；101、第一分离层；102、第二分离层；2、隔板；3、连接块；4、万向轮；5、第 一旋风杆；6、进料管；7、第一排料管；8、第二旋风杆；9、传动机构；901、第一传动杆；902、第 二传动杆；9021、滑槽；903、主锥齿轮；904、副锥齿轮；905、第一皮轮；906、第二皮轮；9061、 锥形套；9062、导滑键；9063、定位螺母；9064、弹簧；907、皮带；908、电机；10、第二排料管； 11、料斗；12、固定台；13、支撑腿。 具体实施方式[0016] 为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所 描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。 [0017] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“页”、“底”、“内”、“外”、"顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特 定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。 [0018] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者 隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上， 除非另有明确具体的限定。 [0019] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接； 可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以 是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术 语在本发明中的具体含义。 实施例 [0020] 参照附图1‑3，一种双层旋风分离器，包括分离筒1，分离筒1内设置有隔板2，隔板2侧壁通过圆周排列的连接块3和分离筒1内壁相连接，并将分离筒1内部由上到下依次分隔 为第一分离层101和第二分离层102； 第一分离层101内设置有转动安装的第一旋风杆5，以及位于第一旋风杆5上方，且 与外界相连通的进料管6和第一排料管7； 第二分离层102内设置有转动安装的第二旋风杆8，以及位于第二旋风杆8上方，且 与外界相连通的第二排料管10； 还包括传动机构9，用于驱使第一旋风杆5和第二旋风杆8同时转动，且第一旋风杆 5的转速大于第二旋风杆8。 [0021] 本实施例中，通过隔板2将分离筒1内部由上到下依次分隔为第一分离层101和第二分离层102，且隔板2侧壁是通过圆周排列的连接块3和分离筒1内壁相连接的，即第一分 离层101和第二分离层102之间是连通的，将物料通过进料管6加入后，物料先进入第一分离 层101内，此时第一旋风杆5转动，通过其离心力将质量较重的物料甩向第一分离层101内 壁，质量较轻的物料则由第一排料管7排出，从而进行第一次分离，接着质量较重的物料会 在重力作用下进入第二分离层102内，由于通过传动机构9的驱动，第一旋风杆5的转速大于 第二旋风杆8，所以第二旋风杆8转动后，通过其离心力将物料中质量较重的物料甩向第二 分离层102内壁，质量较轻的物料则由从底部排出，从而进行第二次分离，通过两次的分离， 可使物料分离更为细致。 [0022] 上述实施例中，考虑到部分物料在其重力作用下沿着第一分离层101滑动后会堆积在连接块3顶部，所以在连接块3顶部两侧缘处均设置有圆角，且两个圆角相互连接，进而 物料会顺着圆角继续向下滑动。 [0023] 第二分离层102内固定安装有料斗11，料斗11位于第二旋风杆8上方，且与其同轴分布，料斗11用于保证从第一分离层101落下的物料，能够经过第二旋风杆8的转动实现分 离。 [0024] 传动机构9包括受驱同时转动的第一传动杆901和第二传动杆902，两个传动杆的第一端均装配有主锥齿轮903，两个主锥齿轮903分别和两个旋风杆上装配的副锥齿轮904 相啮合。 [0025] 本实施例中，第一传动杆901和第二传动杆902受驱转动后，主锥齿轮903同步转动，并通过和旋风杆上装配的副锥齿轮904相啮合，从而带动旋风杆转动。 [0026] 第一传动杆901和第二传动杆902上分别装配有第一皮轮905，所和第二皮轮906，且其中一个传动杆上装配有电机908，两个皮轮之间通过皮带907相连接，且第一皮轮905安 装半径大于第二皮轮906。 [0027] 本实施例中，电机908启动后，通过皮带907带动第一皮轮905和第二皮轮906同时转动，进而可驱使第一传动杆901和第二传动杆902同时转动，且由于第一皮轮905安装半径 大于第二皮轮906，即第一传动杆901转速大于第二传动杆902，从而实现第一旋风杆5的转 速大于第二旋风杆8。 [0028] 第二皮轮906包括与第二传动杆902相套接的锥形套9061，锥形套9061数量为两个，两个锥形套9061的面对端之间通过弹簧9064相连接接，背对端与第二传动杆902上配的 定位螺母9063相抵接。 [0029] 本实施例中，转动定位螺母9063后，其可在第二传动杆902上螺旋前进或后退，再配合弹簧9064的弹力，即可调节两个锥形套9061的间距，从而改变装配的半径大小。 [0030] 需要说明的是，弹簧9064的弹力会驱使锥形套9061顶推定位螺母9063，以保证其不松动。 [0031] 上述实施例中，为保证皮带907不偏斜，在调节半径大小时，需保证两个定位螺母9063移动距离相同。 [0032] 上述实施例中，为避免锥形套9061在第二传动杆902上转动，锥形套9061内壁设置有圆周排列的导滑键9062，导滑键9062和第二传动杆902侧壁沿其轴线方向开设的滑槽 9021滑动连接。 [0033] 固定台12和分离筒1固定连接，且底部拐角处均固定安装有支撑腿13，支撑腿13的底部装配有万向轮4，用于便于对本装置进行移动。 |
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