秸秆粉碎机 |
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| 申请号 | CN201710948807.1 | 申请日 | 2017-10-12 | 公开(公告)号 | CN107626429B | 公开(公告)日 | 2024-03-15 |
| 申请人 | 宁夏龙海诚农牧机械制造有限公司; | 发明人 | 谭学军; | ||||
| 摘要 | 一种秸秆 粉碎 机由入料仓、粉碎仓、传动装置、 输送机 、收尘室、 除尘器 和积灰池组成；入料仓设置安装在收尘室上方；粉碎仓固定设置安装在入料仓底部，粉碎仓的入料口接通入料仓底部，粉碎仓的落料口通入收尘室；入料仓 底板 靠粉碎仓的入料口前端一侧设置滑料槽；输送机入料段固定设置在粉碎仓的落料口底部；入料仓 侧壁 上固定设置 喂料 杆，喂料杆铰接安装在入料仓侧壁上，喂料杆与入料仓侧壁之间通过弹性 载荷 支撑 。有益效果在于：大幅度降低了粉碎作业时的粉尘污染，降低了粉碎作业场地要求；减少了粉碎草料中的尘土，提高了草料 质量 ，从而提高了 饲料 养殖效果；解决了入料卡死现象，降低了入料仓动 力 能耗，提高了生产效率，降低了生产成本。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种秸秆粉碎机,其特征在于：由入料仓、粉碎仓、传动装置、输送机、收尘室、除尘器和积灰池组成；所述的入料仓设置安装在收尘室上方；所述的粉碎仓固定设置安装在入料仓底部，粉碎仓的入料口接通入料仓底部，粉碎仓的落料口通入收尘室；所述的入料仓底板靠粉碎仓的入料口前端一侧设置滑料槽；所述的传动装置传动连接入料仓和粉碎仓；所述的输送机入料段固定设置在粉碎仓的落料口底部；所述的除尘器的收尘口联通收尘室，上排风口通向积灰池，底端安装除尘袋；所述的入料仓侧壁上固定设置喂料杆，喂料杆铰接安装在入料仓侧壁上，喂料杆与入料仓侧壁之间通过弹性载荷支撑；所述的喂料杆上垂直设置有预紧弹簧耙齿。 |
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| 说明书全文 | 秸秆粉碎机技术领域背景技术[0002] 目前的畜牧业绿色养殖牛羊等牲畜的饲料主要是将农作物秸秆及杂粮仓储发酵后制得的，不但绿色健康，而且富含营养，非常适合牛羊食用。仓储发酵饲料的制作过程首先需要将玉米或植物秸秆等原料粉碎，对于大型养殖场来说，粉碎量非常庞大，然而现有的粉碎机，没有专门用于原料粉碎的机器，在原料粉碎过程中存在很多弊端。 [0003] 现有的秸秆仓储饲料粉碎秸秆采用的是传统的电动粉碎机，此类机械设备虽然功率大，加工效率高，能够满足大规模加工的需求，但是，加工过程中伴随有大量的粉尘污染，并且大部分的粉尘是动物不能吸收的秸秆自带的尘土，粉碎过程无法将此类粉尘从碎料中分离，严重降低饲料质量；为了降低粉尘污染，必须在指定封闭车间能加工，并且此类机械存在一个很大的缺陷，大批量粉碎秸秆时经常有阻塞现象，无法喂料时，喂料杆无法通过，电机就会卡死，需要不时的清理，严重影响加工效率，传统的解决方式是增大电机功率强行喂料，但是治标不治本，随着阻塞的量增大，电机还是会卡死，并且耗能严重。 发明内容[0004] 本发明的目的是为了解决上述问题，提供一种适合各种农作物秸秆及杂粮仓储发酵原料粉碎使用的粉碎机。 [0005] 为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：改进设计了粉碎机的入料仓和粉碎仓之间的喂料结构，通过扩口结构使粉碎仓入料更简单解决入料易阻塞的问题，并且利用弹性回拨结构设置喂料器，解决入料仓喂料量过大运转不及时拨料杆阻塞电动机卡死的问题；入料仓和粉碎仓底部设置密闭的收尘室，利用抽风除尘装置排出碎料后产生的粉尘，将扬起的大量尘土收集抽出，最后利用除尘器排出到积灰池中，解决了粉碎现场的扬尘污染问题。 [0006] 本发明秸秆粉碎机由入料仓、粉碎仓、传动装置、输送机、收尘室、除尘器和积灰池组成；所述的入料仓设置安装在收尘室上方；所述的粉碎仓固定设置安装在入料仓底部，粉碎仓的入料口接通入料仓底部，粉碎仓的落料口通入收尘室；所述的入料仓底板靠粉碎仓的入料口前端一侧设置滑料槽；所述的传动装置传动连接入料仓和粉碎仓；所述的输送机入料段固定设置在粉碎仓的落料口底部；所述的除尘器的收尘口联通收尘室，上排风口通向积灰池，底端安装除尘袋；所述的入料仓侧壁上固定设置喂料杆，喂料杆铰接安装在入料仓侧壁上，喂料杆与入料仓侧壁之间通过弹性载荷支撑。 [0007] 所述的喂料杆与入料仓侧壁垂直设置。 [0008] 所述的入料仓底板的滑料槽向粉碎仓内侧呈10‑30°倾角。 [0009] 所述的入料仓内侧壁上均匀分布设置1‑4根喂料杆，从高到低依次排列。 [0010] 所述的喂料杆上垂直设置有预紧弹簧耙齿。 [0011] 所述的除尘器采用旋风式除尘器。 [0012] 所述的积灰池为水池，除尘器的上排风口通入到水中。 [0013] 本发明的有益效果在于：大幅度降低了粉碎作业时的粉尘污染，降低了粉碎作业场地要求；减少了粉碎草料中的尘土，提高了草料质量，从而提高了饲料养殖效果；解决了入料卡死现象，降低了入料仓动力能耗，提高了生产效率，降低了生产成本。附图说明 [0014] 附图1为本发明的结构示意图； [0015] 附图2为本发明的内部结构示意图； [0016] 附图3为本发明的入料仓结构示意图； [0017] 附图中：入料仓1、滑料槽11、喂料杆12、粉碎仓2、入料口21、落料口22、传动装置3、输送机4、收尘室5、抽风机51、除尘器6、上排风口61、除尘袋62、积灰池7。 具体实施方式[0018] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案结合实施例进行详细的描述。 [0019] 如附图1‑2所示，本发明秸秆粉碎机，由入料仓1、粉碎仓2、传动装置3、输送机4、收尘室5、除尘器6和积灰池7组成，其中入料仓1、粉碎仓2、传动装置3和收尘室5呈一体式安装结构，入料仓1设置安装在收尘室5上方，粉碎仓2固定设置安装在入料仓1底部，粉碎仓2的入料口21接通入料仓1底部，粉碎仓2的落料口22通入收尘室5，传动装置3传动连接入料仓1和粉碎仓2；输送机4、除尘器6和积灰池7外置配置安装，所述的输送机4入料段固定设置在粉碎仓2的落料口22底部，除尘器6的收尘口联通收尘室5，上排风口61通向积灰池7，底部安装除尘袋62。 [0020] 如附图2‑3所示，本发明秸秆粉碎机的入料仓1转筒式结构，入料仓1底板靠粉碎仓2的入料口21前端一侧设置滑料槽11，滑料槽11向粉碎仓2内侧呈10‑30°倾角；入料仓1侧壁上固定垂直设置喂料杆12，入料仓1内侧壁上均匀分布设置1‑4根喂料杆12，并且从高到低依次排列，每根喂料杆12铰接安装在入料仓1侧壁上，每根喂料杆12上垂直设置有预紧弹簧耙齿，喂料杆12与入料仓1侧壁之间通过弹性载荷支撑。 [0021] 实施例1 [0022] 本发明秸秆粉碎机的工作原理如下： [0023] 1.启动电源，控制电机工作，传动装置3带动入料仓1旋转作业，粉碎仓2绞碎作业，输送机4传送作业，除尘器6旋风除尘作业； [0024] 2.通过装料机将秸秆原料(如：稻草秸秆、麦草秸秆等)装入入料仓1中，秸秆原料在入料仓1旋转作业过程中通过均匀设置在侧壁的喂料杆12依次从高到低拨扒到粉碎仓2的入料口21中，在绞盘的带动下进入粉碎仓2中被粉碎，入料口21前端设置的滑料槽11形成一个往入料口21倾斜的滑坡，加速了入料作业，当原料在入料口21处堆积过多造成堵塞时，喂料杆12会受到较大的阻力，阻力过大超过入料仓1的动力荷载时会影响电动机工作造成死机，提前调节喂料杆12与入料仓1侧壁之间支撑的弹性载荷小于入料仓1的动力荷载，此时喂料杆12与入料仓1侧壁之间的弹性载荷支撑被拉开，喂料杆12避过入料口21处继续回弹工作，喂料杆12上的耙齿在扒料过程中阻力过大，也会通过预紧弹簧弹起弹起避过受阻点，保证了入料仓1的旋转入料作业，避免出现动力负载不够死机的现象； [0025] 3.粉碎仓2中被粉碎后的原料通过筛网筛选后从粉碎仓2的落料口22掉落在下方的输送机4入料段上，最后通过输送机送料车运走，此过程中粉碎后的原料在掉落过程伴随扬起大量的粉尘，在封闭的收尘室5阻挡下不会扩散到外界环境中，收尘室5中安装有抽风机51，在抽风机51作用下粉尘被及时抽走，避免了粉尘的堆积或回落到碎料中，抽风机51联通外设除尘器6的收尘口，通过除尘器6有效将粉尘收集，最后的尾气通入除尘器6的上排风口61排入积灰池7的水中，通过水池吸收，灰尘通过底部除尘袋62收起，避免了对环境的污染。 [0026] 实施例2 [0027] 本发明秸秆粉碎机还可以直接用于仓储杂粮饲料的原料粉碎，此粉碎过程中粉尘较低，只需将粉碎仓2中的筛网更换，无需开启传动装置3和除尘器6，直接粉碎作业即可。 |
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