组合旋流器

本实用新型涉及一种主要用于分离两种密度不同液体的装置，尤其适 用于油田采出液油水分离、污水处理的装置。

一般在油田工业中在对采出液进行油水分离及污水处理时所用的传统 的设备经常采用预分水旋流器与污水除油旋流器串取或污水除油旋流器之 间串联组成，串联系统的前者主要用于处理高含水油田采出液，在分离出 低含水原油的同时降低污水的含油量；后者主要用于处理含油污水，整个 系统有较好的分离效果。然而这种传统的串联方式往往需分别制造旋流器， 然后使用管线将两台旋流器串联起来，这种串联方式增加了设备的占地面 积、管线和管件的数量，增大了压力损失。

本实用新型的目的是设计一种组合旋流器，其结构紧凑、简单，减小 占地面积，降低成本，减少压力损失。

本实用新型所设计的组合旋流器主要由壳体、初级旋流管、次级旋流 管、溢流隔板及底流隔板构成，壳体内由初级的溢流隔板、初级的底流隔 板及次级的溢流隔板、次级的底流隔板分隔为彼此独立的初级溢流腔、初 级进口腔、次级溢流腔、次级进口腔、底流腔，在初级溢流腔上带有出油 口，初级进口腔上带有进口，次级溢流腔上带有污油出口，底流腔上带有 出水口，初级旋流管及次级旋流管由溢流隔板及底流隔板支撑安装于壳体 内，初级旋流管的进液口位于初级进口腔内，其溢流口位于初级溢流腔内， 其出液口位于次级进口腔内，次级旋流管的进液口位于次级进口腔内，其 溢流口位于次级溢流腔内，其出液口位于底流腔内。

为提高工作效率，本实用新型所设计的组合旋流器的初级旋流管可以 为一个或一个以上并列安装的旋流管。

为提高工作效率，本实用新型所设计的组合旋流器的次级旋流管可以 为一个或一个以上并列安装的旋流管。

为提高分离性能，本实用新型所设计的组合旋流器的次级旋流管可以 为一级或一级以上的次级旋流管连接组成，前一次级旋流管的出液口与后 一次级旋流管的进液口位于同一个次级进口腔内，在相邻的次级进口腔之 间带有溢流腔，溢流腔上带有污油出口，后一次级旋流管的出液口通至该 溢流腔内，最后一级的次级旋流管的出液口通至底流腔内。

本实用新型所设计的组合旋流器的初级旋流管为预分水旋流管或污水 除油旋流管。

本实用新型所设计的组合旋流器的次级旋流管为预分水旋流管或污水 除油旋流管。

在本实用新型所设计的组合旋流器中，旋流管与溢流隔板及底流隔板 固定安装处由O型密封圈进行密封。

本实用新型所设计的组合旋流器在应用时，其进口与输油管路连接， 出油口与次级输油管路连接，污油出口与污油回收管路连接，出水口与出 水管路连接。原油从输油管路经进口进入初级进口腔中，从初级进口腔内 的初级旋流管的进液口进入初级旋流管进行油、水分离，所分离出的油从 初级旋流管的溢流口进入初级溢流腔中，经出油口进入次级输油管路中； 而初级旋流管分离出的含少量油液的水从出液口进入次级进口腔内，液体 由次级进口腔中的次级旋流管上的进液口进入次级旋流管中，经次级旋流 管的分离，分离出的污油从次级旋流管上的溢流口进入次级溢流腔内，通 过次级溢流腔上的污油出口进入污油回收管路中，而次级旋流管所分离出 的水液由出液口进入底流腔内，从底流腔上的出水口排入出水管路中。经 过组合旋流器处理后的原油在油、水分离的同时，将污水中的油、水分离， 达到原油分水及污水处理的功效。

本实用新型所设计的组合旋流器的优点是：

1.提高了分离性能；

2.旋流器的结构更加紧凑，减少了设备的占地面积。组合旋流器的总 长度大约为单台旋流器串联后总长度的1/3左右；

3.减少了钢材的消耗量，减轻设备重量；

4.节省了管线和管件；

5.避免了串联连接中管线、管件引起的压力损失，减少了设备的压降。

本实用新型所设计的组合旋流器主要用于油田工业中，还可以用于其 它领域分离两种不相溶的不同比重的液体。

图1是本实用新型所设计的组合旋流器的结构示意图。

图2是图1中A-A截面图。

图3是图1中B-B截面图。

下面根据附图结合具体实施例对本实用新型所设计的组合旋流器的结 构及实施方式作进一步说明。

实施例

如图1所示的组合旋流器，主要由壳体16、旋流管及溢流隔板及底流 隔板构成，旋流管包括初级旋流管5及次级旋流管9，初级旋流管5为预分 水旋流管，次级旋流管9为污水除油旋流管。溢流隔板包括初级溢流隔板3 及次级溢流隔板8，底流隔板包括初级底流隔板6及次级底流隔板11。壳体 16由相互平行的初级溢流隔板3、初级底流隔板6、次级溢流隔板8、次级 底流隔板11依次分隔为彼此独立的初级溢流腔2、初级进口腔4、次级溢流 腔7、次级进口腔10及底流腔12。初级溢流腔2上带有出油口1，初级进口 腔4的壁面上带有进口15，次级溢流腔7的壁面上带有污油出口14，底流腔 12上带有出水口13。初级旋流管5垂直隔板安装于壳体16内。初级旋流管5 支撑安装在隔板上，其与隔板的安装接触处由O型密封圈密封。初级旋流 管5可由多个旋流管组成，如图2所示。初级旋流管5的进液口17位于初级 进口腔4内，溢流口18位于初级溢流腔2内，其出液口19位于次级进口腔10 内。次级旋流管9垂直隔板安装于壳体16内，其与隔板的安装接触处也由O 型密封圈密封。次级旋流管9也由多个旋流管组成，其进液口20与初级旋 流管5的出液口19位于同一次级进口腔10内，其溢流口21位于次级溢流腔7 内，其出液口22位于底流腔12中。在次级进口腔10中初级旋流管5与次级 旋流管9在长度方向有重叠部分，即在同一截面内既有初级旋流管5又有次 级旋流管9，如图3所示，这样使该装置的体积减小，且省去两旋流管之间 的管线连接，节约材料，降低成本。

这种结构的组合旋流器在应用时，进口15、出油口1、污油出口14及 出水口13分别与外部的原油输出管路、次级输油管路、污油回收管路及出 水管路连接。原油由进口15进入初级进口腔4，再由初级旋流管5的进液口 17进入初级旋流管5中进行油、水分离，分离后的油液从溢流口18进入初 级溢流腔2中，由出油口1进入次级输油管路中，分离后的水液由出液口19 进入次级进口腔10中，再从次级旋流管9上的进液口20进入次级旋流管9内， 进行水中除油处理。处理后的污油从溢流口21进入次级溢流腔7内，由污 油出口14排入污油回收管中，而处理后的水液从出液口22进入底流腔12内， 由出水口13进入出水管路中。

从上述工作过程可看出该组合旋流器由于其结构合理、紧凑，提高了 分离性能，且彼此之间无管线、管件连接，不仅节省管材，而且避免了连 接中由于管线、管件引起的压力损失，减小了设备的压降，提高工作效率。