高效自动控制旋风除尘器 |
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| 申请号 | CN201620088758.X | 申请日 | 2016-01-22 | 公开(公告)号 | CN205308613U | 公开(公告)日 | 2016-06-15 |
| 申请人 | 鸡西市星光热风炉制造有限公司; | 发明人 | 刘晓光; | ||||
| 摘要 | 本实用新型涉及燃 煤 锅炉 热 风 炉除尘设备，尤其涉及高效自动控制旋风 除尘器 。其结构是在多组旋风子组之间的进烟道内横向设有闸板，将各组旋风子组分隔，闸板 轴头 相应连接一组低速自 锁 式 电机 、 位置 触杆；电气控制部分的流量 传感器 设置在进烟道中靠近进烟口的一侧，其流量 信号 输出端连接控制柜的流量信号输入端，闸板关闭行程 开关 、闸板开启行程开关分别接入控制柜，控制柜连接自锁式低速电机。本实用新型根据锅炉 热风炉 实际运行负荷，即排烟量的变化，关闭或开启一组或几组旋风子组，从而有效保证通过旋风子的烟气速度能够维持在某一最佳范围内，实现自动控制，达到除尘效率始终处于最高效率状态，完全满足国家环保要求。 | ||||||
| 权利要求 | 1.高效自动控制旋风除尘器，其结构包括排烟道(1)，进烟口(2)，进烟道(3)，壳体(4)，除尘器支架(5)，灰斗(6)，旋风子组(7)，旋风子组(7)由多个旋风子组成，每个旋风子结构均包括下部的除尘段(8)、上部的排气管(9)；排气管(9)设置在进烟道(3)中； |
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| 说明书全文 | 高效自动控制旋风除尘器技术领域背景技术[0002] 多管式旋风除尘器(简称：多管除尘器)因价格低廉被工业用燃煤锅炉和热风炉广泛采用，但多它的除尘效率与气流切向速度平方成正比，锅炉运行负荷根据天气温度长期处在变化当中，即锅炉运行负荷的变化直接影响到除尘器的除尘效率，我国北方地区供热根据天气特点，锅炉长期处于半负荷运行状态，此时进入除尘器烟气度不到8m/s，有些锅炉除尘器配备还不合理，烟气速度还不到5m/s，监测表明，该类除尘器年平均除尘效率不到40％，完全不能满足国家环保要求。 发明内容 [0003] 本实用新型的发明目的，在于提供一种可以有效克服上述不足，根据锅炉热风炉实际运行负荷，即排烟量的变化，通过自动控制的办法，达到除尘效率始终处于最高效率状态的高效自动控制旋风除尘器。 [0004] 实用新型的技术方案是这样实现的：高效自动控制旋风除尘器，其结构包括排烟道1，进烟口2，进烟道3，壳体4，除尘器支架5，灰斗6，旋风子组7，旋风子组7由多个旋风子组成，每个旋风子结构均包括下部的除尘段8、上部的排气管9；排气管9设置在进烟道3中； [0006] 旋风子组7至少有两组； [0007] 每两个旋风子组7之间的进烟道3内横向对称设有闸板轴头15并伸出进烟道3；在进烟道3的内部设有至少一个闸板10，每个闸板10分别通过对称设置的闸板轴头15固定；在进烟道3外部，每个闸板轴头15上固定设有位置触杆14。 [0008] 电气控制部分结构包括控制柜11，流量传感器12，低速自锁式电机13，闸板关闭行程开关16，闸板开启行程开关17；低速自锁式电机13至少设有一个；闸板关闭行程开关16和闸板开启行程开关17数量与低速自锁式电机13数量相对应；流量传感器12的流量信号输出端连接控制柜11的流量信号输入端，闸板关闭行程开关16、闸板开启行程开关17分别接入控制柜11，控制柜11的正转信号输出端连接自锁式低速电机13的正转信号输入端，控制柜11的反转信号输出端连接自锁式低速电机13的反转信号输入端。 [0009] 流量传感器12设置在进烟道3中靠近进烟口2的一侧。 [0010] 每一组闸板关闭行程开关16、闸板开启行程开关17设置在进烟道3的外部，靠近相应的闸板轴头15处。 [0011] 每个低速自锁式电机13分别与相应的闸板轴头15连接。 [0012] 闸板10的形状和尺寸与进烟道3的横截面形状和尺寸吻合，使闸板10镶嵌在进烟道3中。 [0013] 本实用新型结构简单，根据锅炉热风炉实际运行负荷，即排烟量的变化，将除尘器旋风子划分为一组或几组，在运行中自动按照锅炉或热风炉实际运行负荷，关闭或开启一组或几组旋风子组，从而有效保证通过旋风子的烟气速度能够维持在某一最佳范围内，实现自动控制，达到除尘效率始终处于最高效率状态，完全满足国家环保要求。附图说明 [0014] 图1为高效自动控制旋风除尘器的结构主视图； [0015] 图2为高效自动控制旋风除尘器的电路控制及结构俯视图； [0016] 图中，1排烟道，2进烟口，3进烟道，4壳体，5除尘器支架，6灰斗，7为旋风子组，8除尘段，9排气管，10闸板，11控制柜，12流量传感器，13低速自锁式电机，14位置触杆，15闸板轴头，16闸板关闭行程开关，17闸板开启行程开关。 具体实施方式[0017] 如图1、2所示，高效自动控制旋风除尘器，其结构包括排烟道1，进烟口2，进烟道3，壳体4，除尘器支架5，灰斗6，旋风子组7，旋风子组7由多个旋风子组成，每个旋风子结构均包括下部的除尘段8、上部的排气管9；排气管9设置在进烟道3中； [0018] 本实施例中旋风子组7有两组； [0019] 每两个旋风子组7之间的进烟道3内横向对称设有闸板轴头15并伸出进烟道3；在进烟道3的内部设有至少一个闸板10，每个闸板10分别通过对称设置的闸板轴头15固定；在进烟道3外部，每个闸板轴头15上固定设有位置触杆14。 [0020] 电气控制部分结构包括控制柜11，流量传感器12，低速自锁式电机13，闸板关闭行程开关16，闸板开启行程开关17；低速自锁式电机13至少设有一个；闸板关闭行程开关16和闸板开启行程开关17数量与低速自锁式电机13数量相对应；流量传感器12的流量信号输出端连接控制柜11的流量信号输入端，闸板关闭行程开关16、闸板开启行程开关17分别接入控制柜11，控制柜11的正转信号输出端连接自锁式低速电机13的正转信号输入端，控制柜11的反转信号输出端连接自锁式低速电机13的反转信号输入端。 [0021] 流量传感器12设置在进烟道3中靠近进烟口2的一侧。一个闸板关闭行程开关16和一个闸板开启行程开关17为一组，每一组闸板关闭行程开关16、闸板开启行程开关17设置在进烟道3的外部，靠近相应的闸板轴头15处。 [0022] 如果有多个旋风子组7，则每两个旋风子组7之间设置闸板轴头15，装有一个闸板10，每个低速自锁式电机13分别与相应的闸板轴头15连接。 [0023] 闸板10的形状和尺寸与进烟道3的横截面形状和尺寸吻合，使闸板10镶嵌在进烟道3中。 [0024] 本实用新型在结构上，按照理论计算的方法，计算出除尘器烟气速度最佳上线为w1(对应烟气最佳上线流量Q1)，最佳下线速度为w2(对应烟气最佳下线流量Q2)，按此参数将多管除尘器旋风子划分为2组或2组以上，科学配置每组旋风子的数量。每组旋风子中间在进烟道3内由闸板10隔开，关闭后互不相通，闸板10由低速自锁式电机13拖动，由流量传感器12和控制柜11控制，根据预设流量参数及当前流量及时准确控制隔板10开启或关闭，使旋风子除尘段8内的烟气速度维持在w1-w2范围内，实现除尘效率始终处于最高效率状态的目的。 [0025] 本实施例中将多管除尘器旋风子划分为2组，即在进烟道3内设有一个闸板10，因此设置一个低速自锁式电机13，一组闸板关闭行程开关16、闸板开启行程开关17来控制闸板10。 [0026] 工作时，流量传感器12连续监测当前烟气流量，当监测到流量参数达到预设下限流量Q1时，流量传感器12将信号传输给控制柜11，控制柜11将指令传输给低速自锁式电机13，低速自锁式电机13正转转动，带动闸板轴头15和位置触杆14及闸板10逆时针旋转，当闸板10逆时针旋转到III位置(闸板10全关闭位置)时，位置触杆14同时旋转到I位并与闸板关闭行程开关16触碰，此时闸板关闭行程开关16将触碰信号传输给控制柜11，控制柜11向低速自锁式电机13发出指令，停止转动，此时闸板10将两个旋风子组7的进烟道3隔开，靠近进烟口2的第一组旋风子组7处于工作状态，进行烟气除尘，而另一组则处于停机状态。 [0027] 当流量传感器12监测到流量参数达到预设上限限流量Q2时，流量传感器12将信号传输给控制柜11，控制柜11将指令传输给低速自锁式电机13，低速自锁式电机13反转转动，带动闸板轴头15和位置触杆14及闸板10顺时针旋转，当闸板10顺时针旋转到IV位置(闸板10全开启位置)时，位置触杆14同时旋转到II位并与闸板开启行程开关17触碰，此时闸板开启行程开关17将触碰信号传输给控制柜11，控制柜11向低速自锁式电机13发出指令，停止转动，此时闸板10将两个旋风子组7的进烟道3连通，两个旋风子组7全部处于工作状态。 [0028] 按照上述流程周而复始，使旋风子除尘段8内的烟气速度维持在w1——w2范围内，实现除尘效率始终处于最高效率状态的目的。 |
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