除尘器

申请号 CN88220049 申请日 1988-11-24 公开(公告)号 CN2038029U 公开(公告)日 1989-05-24
申请人 陈文君; 于永德; 张治中; 发明人 陈文君; 于永德; 张治中;
摘要 本实用新型涉及一种 除尘器 ,包括设置在金属 箱体 内,用 角 钢 、 支撑 板、 钢筋 混凝土 支撑固定的 机芯 和集尘箱。机芯由排气管、导向器、旋 风 子组成,其导向器可采用 铸 铁 合金 材料,且减小了导向器的尺寸,相应减小了机芯的体积,使该除尘器可在生产过程中将机芯组装在金属箱体内,同时除尘效率提高到95%以上,其dc50分级效率最高可达1.0微米。并且还可根据需要将组装成较小吨位的组 块 并接或/和串接,得到不同大吨位和级别的除尘器,适用于10~760吨位的大型 锅炉 除尘。
权利要求

1、一种清除固体燃烧生成物的除尘器,包括集成箱(9),由排气管(8)、导向器(7)、旋子(5)组成的机芯支撑固定机芯的(2)、支撑板(3)、钢筋混凝土(4),其特征在于:
a、将2吨以上用的多个机芯按一定顺序排列设置在带有进气口(11)和出气口(10)的金属箱体(1)内,用角钢(2)支撑板(3)支撑定位,再用钢筋混凝土(4)固定,并将箱体隔成相对密封的进气室和出气室,机芯的下面设有集尘箱(9)。
b、所述的导向器(7)其内管径A为120~40毫米。螺旋外管径B为270~90毫米,螺旋角为20~30度,与导向器相连的排气管(8)和旋风子则与其相应变化。
2、根据权利要求1所述的除尘器,其特征在于以上述金属箱体为一组,可将组块并接或/和串接。
3、根据权利要求1所述的除尘器,其特征在于导向器所用材料为合金

说明书全文

本实用新型涉及一种清除固体燃烧生成物的装置。

目前,用于锅炉粉尘治理的设备主要有静电除尘器、袋式除尘器、金属旋除尘器等。电除尘器虽然除尘效率高,但一次性投资大,运行中需设专人管理,就其经济效益来讲不易普及推广。袋式除尘器则存在易破损、维修量大、检修困难的缺点。金属旋风除尘器,不耐腐蚀、使用寿命短。

现在使用的陶瓷多管除尘器,虽然具有除尘效率高(90%以上)耐高温、耐腐蚀、造价低、易安装、使用寿命长,管理方便等优点,但因其机芯的主要部件导向器的特殊结构及陶瓷加工工艺的限制,使得导向器的结构尺寸较大,一般最小的导向器内管径为120毫米,外管径为290毫米。机芯的尺寸也相应较大。由于整个除尘器是由多个机芯组合而成,这就造成整个除尘器体积庞大,形似一座建筑物,无法在生产过程中组装成一体,需将机芯和其它材料运至现场组装,由此带来一系列的困难,因此满足不了需求。此外,由于其导向器螺旋管径较大,离心半径大,对极细微的尘粒捕捉不能奏效,尤其是a dc50分级效率。因而不能应用于冶金除尘及泥回收。

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足,提供一种既具有陶瓷除尘器耐高温、腐蚀、造价低,使用寿命长等优点,又具有更高的除尘效率,且体积小,重量轻、可在生产过程中整体组装的除尘器。

本实用新型的目的可以通过以下措施来达到:

一种除尘器,主要包括集尘箱、机芯及支撑固定机芯的、支撑板和钢筋混凝土

机芯是由排气管、导向器、旋风子组成。导向器采用热稳定性、抗化性良好的合金材质,如含铬铸铁合金、含稀土元素铸铁合金、含镁铸铁合金、含铸铁合金、最好采用含铬铸铁合金。由于采用铸铁合金作为导向器的材质,使导向器既具有陶瓷导向器耐高温、腐蚀的特点,又可使导向器不受加工工艺的影响,且减小了导向器的尺寸,因此导向器内管径可选择在120~40毫米,螺旋外管径为270~90毫米,螺旋角为20~30度。与其相连的排气管和旋风子的尺寸则随导向器相应减小。排气管和旋风子可采用铸铁合金材料、也可采用表面光滑的陶瓷材料,使捕捉的灰尘经旋风子口容易地进入集尘箱,而不会造成堵塞。

由于减小了机芯的体积和重量,因此将2吨位以上用的多个机 芯按一定顺序排列设置在带有进气口和出气口的金属箱体内,并用角钢、支撑板及钢筋混凝土支撑固定,集尘箱设在机芯的下面,可置于箱体内,也可与箱体分为两部分。以设有多个机芯的箱体为一组,箱体内机芯多少根据吨位需要而定。将组块间并接,可得到由小到大吨位的除尘器,解决了大吨位不能集装出厂的困难,将该组块串接,即可得到高级别除尘设备。

当含有粉尘的烟气由进气口进入进气室内,经导向器外管的螺旋口由上向下旋转运动,形成外涡旋,并逐渐达到旋风子的底部,气流中的尘粒则随外涡旋而抛向管壁,沿壁面落入集尘箱,经排灰口排出。向下的气流到达旋风子锥体底部后,沿除尘器的机芯轴心部位转而向上,形成上升的内涡旋,经导向器内管、排气管汇于排气室,由出气口经引风机排出。由于导向器管经尺寸减小,相应旋风子的管径减小,且离心半径减小,抛向管壁粉尘的几率增加,提高了除尘效率。

本实用新型采用了耐高温、腐蚀的铸铁合金作为导向器的材质,因而能减小导向器及机芯的尺寸,相应减小了整个除尘器的体积与重量。该除尘器与陶瓷除尘器相比,体积缩小了1/4,重量减轻了3/4,可在生产过程中将机芯组装在金属箱体内。同时除尘效率提高到95%以上,最高达99%。其dc50分级效 率最高可达1.0微米。该除尘器还可根据需要,组装成较小吨位的组块,再将其并接或/和串接,得到不同大吨位和级别的除尘器。该除尘器还具有陶瓷除尘器的特点,可广泛应用于冶金、锅炉等烟尘治理,也可用于水泥建筑材料的粉尘回收,适用于10~760吨位的大型锅炉除尘。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型导向器的剖示图。

图3是本实用新型机芯的示意图。

图4是本实用新型并接示意图。

图5是本实用新型串接示意图。

图1示出了四吨除尘器的结构图,箱体(1)采用结构钢、钢板焊接而成,在箱体(1)的底面设有排灰口,相对的两个侧面设有进气口(11)和出气口(10),在箱体(1)的下部设有集尘箱(9),集尘箱(9)上方设有与箱体立柱连接的角钢(2)角钢(2)上设有带28个孔的支撑钢板(3),孔上相应设置28个旋风子(5),在旋风子底部用钢筋混凝土(4)将旋风子(5)固定在钢板(3)上,并与下面的集尘箱形成密封层,在28个旋风子上设有导向器(7),在其连接处仍用一层钢筋混凝土(4)固定密封,在两密封层的旋风子之间充满耐高温的填充料 (6),导向器(7)上方还设有与箱体连接的角钢(2)和带孔钢板(3),将排气管(8)经钢板孔与导向器(7)连接,其接口处密封固定,在钢板(3)上还设有一层固定密封的钢筋混凝土(4),且将箱体上的进气口(11)和出气口(10)隔开,使箱体内上方形成进气室和出气室,在箱体外顶部设有吊环(12)便于吊装。

如图2、图3所示是4吨位除尘器用导向器和机芯,导向器采用含铬铸铁合金、其内管径A为80毫米,螺旋外径B为182毫米,高度为354毫米,螺旋角为25度。排气管为空心圆管其内径为100毫米。旋风子为底部呈倒锥体的空心圆管,其顶部的内管径为166毫米,底部的内管径为65毫米,高为650毫米,排气管和旋风子均采用陶瓷材料制成。

如图4所示是以4吨位除尘器为一组块,将其两组块并接,组成8吨位除尘器。

如图5所示是将两组块串接,组成二级除尘器。

QQ群二维码
意见反馈