一种新型涡旋式分离器 |
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申请号 | CN200920034831.5 | 申请日 | 2009-09-29 | 公开(公告)号 | CN201519625U | 公开(公告)日 | 2010-07-07 |
申请人 | 西安海威斯科技有限公司; | 发明人 | 王寸冬; 张红刚; | ||||
摘要 | 本实用新型公开了一种新型涡旋式分离器,包括由两个L形边框相对连接组成的 框架 。所述框架内竖直设置有多个分离元件,框架上设置有通孔。本实用新型设计合理,结构简单,尤其在工业机床加工过程中对乳化液冷却、润滑等所产生的污染处理效果显著,优势明显,工作时不需要使用其它 能源 ,易于清洗,能够重复使用,运行成本低,可在空气过滤技术领域中推广使用。 | ||||||
权利要求 | |||||||
说明书全文 | 一种新型涡旋式分离器技术领域[0001] 本实用新型涉及一种过滤装置,具体涉及一种治理空气污染的新型涡旋式分离器。 背景技术[0002] 随着经济技术的高速发展,作为工业基础的机械加工业也随之快速发展。机械加工过程中使用的油类物质由于各种作用,特别是在进行高速和切削量大的加工时,会产生大量油烟雾,对环境和操作人员的健康造成极大的危害,已引起了有关方面的关注,同时,相应的污染治理设备-油烟雾处理装置也正在被采用。工业用油烟雾处理装置主要有过滤式、离心式和静电式三种。我们对上述三种典型油雾处理装置的实际使用情况进行了调查,简述如下: [0003] (1)过滤式 [0005] 优点:结构简单,造价低;适用处理多种类的油烟雾,包括水溶液、合成油等。 [0007] (2)离心式 [0009] 优点:结构简单,造价低;维护周期较长,一般3个月以上进行清理,必要时更换滤垫。 [0010] 缺点:风机高速、功率大,使用费用高;在有较多油烟状况时,处理效果不好;易引起震动。 [0011] (3)静电式 [0013] 优点:在大量产生油雾、油烟的加工状态下使用,都有很好的效果;通气阻力很低,使用低压风机,运行费用低;除电晕极丝外,无易损件,使用寿命长。 [0014] 缺点:结构较复杂,制造及维护要求高,而且不适宜用在以使用乳化液为主的加工设备中。实用新型内容 [0015] 本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足,提供一种设计合理、结构简单、工作效率高、处理效果好且使用寿命长的新型涡旋式分离器。 [0017] 位于分离元件的上下端与所述框架之间设置带有卡槽的定位板,所述分离元件的上下端插接在卡槽内。 [0018] 所述分离元件的横断面呈蝶形,在分离元件的两侧沿长度方向各设置有一弧形凹槽。 [0019] 所述弧形凹槽的内壁上沿长度方向设置有多条导流槽。 [0020] 本实用新型与现有技术相比为以下优点: [0021] 本实用新型设计合理,结构简单,造价低;在工业机床加工过程中,适用处理多种类的油烟雾,包括水溶液、合成油等,对乳化液冷却、润滑所产生的污染,处理效果显著,优势明显;运行过程中不需其他能量(如电能、压缩空气等),过滤模块清洗后可重复使用;因其特殊结构,维护周期较长,运行和维护费用低。 [0023] 图1为本实用新型的结构示意图。 [0024] 图2为图1的A-A剖视图。 [0025] 图3为本实用新型分离元件1的立体示意图。 [0026] 下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。 具体实施方式[0027] 如图1和图2所示,本实用新型包括由两个L形边框相对连接组成的框架,所述框架内竖直设置有多个分离元件1,框架上设置有通孔6。 [0028] 位于分离元件1的上下端与所述框架之间设置带有卡槽3的定位板2,所述分离元件1的上下端插接在卡槽3内。 [0029] 如图3所示,所述分离元件1的横断面呈蝶形,在分离元件1的两侧沿长度方向各设置有一弧形凹槽7。 [0030] 所述弧形凹槽7的内壁上沿长度方向设置有多条导流槽5。 [0031] 本实用新型利用了球体飞行中的受力原理。即球体在飞行过程中,正面受到的压力最大,而且正面的凹陷处能够和背面间形成压力平衡,减少空气阻力,因此表面不平整的高尔夫球能够比表面平滑的球体飞得更远。本实用新型利用了这种效应,减少了含有污染物质的空气进入本分离器后的阻力,加速空气在分离元件1中的运行速度,从而加大了分离性能。含有污染物的空气进入本分离器后要经过三个阶段:第一阶段,污染空气由本分离器的一侧接触分离元件1,在分离元件1的导流作用下,通过涡流及回旋干扰对污染空气进行预分离;第二阶段,通过极高的表面张力释放和在此阶段形成的旋风效应,形成小型循环旋风,将最小的颗粒分离出来;第三阶段,通过聚集和回旋干扰,达到最小颗粒的进一步分离。分离出的液体沿导流槽5垂直向下流入汇流槽中,经排水洞流出。此时分离出的固体也被一并排出,达到净化空气的目的。 |