本发明属吸尘器领域特别是关于利用旋涡原理集聚污物的旋涡集尘装置，更详细的说是关于连接两个以上旋涡集尘装置的多重旋涡集尘装置。

旋涡集尘装置是利用旋涡[cyclone]原理集聚空气中污物(灰尘，线头，纸屑等)的装置。而且这种旋涡集尘装置使用在各个领域中，家庭中使用的主要有吸尘器。
旋涡集尘装置分成含有污物的空气(以下简称“污染空气”)流入方向和净化的空气流出方向大致相同的顺方向旋涡集尘装置和流入方向与流出方向相反的逆方向旋涡集尘装置。
现在为了提高集尘性能又提供有直列或者并列两个以上旋涡集尘装置的多重旋涡集尘装置。以下，参照附图详细说明多重旋涡集尘装置。
图1是根据现有技术的多重旋涡集尘装置的简略纵截面图。
现有技术的多重旋涡集尘装置1是由第一次集聚污物的第1旋涡部10和连接在第1旋涡部10上并再次净化污染空气的第2旋涡部20构成。而且第1旋涡部10和第2旋涡部20是逆方向旋涡集尘装置。
首先，说明第1旋涡部10。第1旋涡体10a的上部有向旋线方向吸入污染空气的第1吸入口11，并且第1旋涡体10a的中央有排出经过过滤的空气的第1排出口12。而且第1排出口12的入口上有防止排出大颗粒污物的过滤部件12a。
第2旋涡部20跟第1旋涡部10相似。第2旋涡体20a上有流入空气的第2吸入口21和排出空气的第2排出口22。并且上述第2吸入口21连接在第1旋涡部10的第1排出口12上并引入第1旋涡部10排出的空气及微小的灰尘。
而且，为了把外部的污染空气吸入到多重旋涡集尘装置里，第2旋涡部20的第2排出口22上连接吸力产生部件。吸力产生部件一般利用由电机旋转的扇叶产生的吸力。这里省略关于吸力产生部件的图示及详细的说明。
以下，说明现有多重旋涡集尘装置的运作。
首先，如果运作多重旋涡集尘装置1驱动吸力产生部件(例如吸尘器的吸入扇)，外部的污染空气通过第1吸入口11流入到第1旋涡部10里。这时，空气向旋线方向流入之后沿着第1旋涡体10的内侧壁旋涡，并且在这过程中污物由离心力分离出去。
这时，比较重的污物集聚到第1旋涡体10a的下部，并且没有分离出来的微小灰尘在第1旋涡体10a里旋涡之后通过第1排出口12进入到第2旋涡部20里。
而且，通过第1旋涡部10的第1排出口12排出的含有微小灰尘的空气通过第2吸入口21流入到第2旋涡体20a里。因此，空气在第2旋涡部20再次分离污物之后通过第2排出口22向外部排出去。
但是，上述现有多重旋涡集尘装置有如下问题。
第一：现有的普及型多重旋涡集尘装置因为是连续使用逆方向旋涡集尘装置，所以整体的压力损失变大。因此集尘效率下降，并且噪音变大。
因为，在逆方向旋涡集尘装置中污染空气的流入方向和洁净空气的流出方向相反。因此流入的空气从旋涡流转换成排出气流(即在排出口的中心线上形成的上升气流)的过程中相互冲突及相互影响，因此流动阻力变大。故诱发压力损失及产生噪音。
第二：在排出空气的过程中没有多少重量但面积较大的塑料或者废纸等物随上升气流向上部流动并附着在第1排出口的过滤部件上。如果过滤部件被这些污物堵住的话，旋涡集尘装置几乎不能运作。即使旋涡集尘装置运作，流向第2旋涡部的空气压力也非常低。

本发明是为了解决上述问题发明的，其目的是提供减少流动阻力，并且能降低压力损失及噪音的多重旋涡集尘装置。
并且，提供防止随上升气流流向上侧的污物附着在第1排出口上的过滤部件上，以此防止集尘性能下降的多重旋涡集尘装置。
为了达到上述目的，本发明提供有如下技术方案的多重旋涡集尘装置。多重旋涡集尘装置是由旋涡体，吸入管，空气引导管，排出管，过滤部件，吸力产生部件，第1、第2集尘室构成。中空的圆筒形旋涡体的内部有由隔离壁各自分在下、上侧的第1、第2旋涡部。吸入管为了把含有污物的空气输送到上述第1旋涡部里按旋线方向连接在第1旋涡部侧面上。空气引导管把第1旋涡部排出的空气按旋线方向引入到第2旋涡部里。排出管为了把第2旋涡部里的空气排向外部连接在旋涡体上部。过滤部件设在排出管上净化排向外部的空气。吸力产生部件设在排出管里并能生成吸力。第1、第2集尘室各自集聚从第1、第2旋涡部分离出来的污物。
优点及效果如同上述，本发明有如下优点及效果：第一：流向第2旋涡部的空气的流入方向和排出方向相同，因此减少上升气流和旋涡流之间的相互影响有效的降低流路阻力，所以能降低压力损失、提高集尘效率并降低噪音。
第二：在第1旋涡部一次分离污物的空气排向第2旋涡部里的时候，向第2旋涡部内面的旋线方向流出。因此污物不会直接排向过滤部件上，所以能减少由污物堵住过滤部件的现象，能防止从第1旋涡部流向第2旋涡部的空气流动压力下降。

图1是根据现有技术的多重旋涡集尘装置的简略纵截面图。
图2是本发明的多重旋涡集尘装置的斜视图。
图3是本发明旋涡集尘装置的纵截面图。
各图中：1：多重旋涡集尘装置、          10：第1漩涡部、10a：第1漩涡体、               11：第1吸入口、12：第1排出口、                12a：过滤部件、20：第2漩涡部、                20a：第2漩涡体、21：第2吸入口、                22：第2排出口、23：微尘、                     100：旋涡[cyclone]体、100a：隔离壁、                 110：第1旋涡[cyclone]部、111：吸入管、                  118：底面、
118a：污物排出孔、         119：第1集尘室、120：第2旋涡[cyclone]部、  122：排出管、125：过滤部件、            126：污物排出孔、127：顶部、                129：第2集尘室、130：空气引导管、          131：排出孔、132：排出孔。
具体实施例以下，参照附图详细说明本发明的多重旋涡集尘装置。
图2是本发明的多重旋涡集尘装置的斜视图。图3是本发明旋涡集尘装置的纵截面图。
本发明的多重旋涡集尘装置是由中空的圆筒形旋涡体100、上述旋涡体100内部的第1、第2旋涡部110，120、连接在上述旋涡体100上的吸入管111及排出管122、把空气从第1旋涡部110引向第2旋涡部120的空气引导管130、设在上述排出管122里的过滤部件125、连接在排出管122上的吸力产生部件、集聚从旋涡体100中分离出来的污物的第1、第2集尘室119，129构成。
本发明多重旋涡集尘装置的旋涡体100内部有在内部能离心分离污物和空气并在垂直方向具备一定长度的中空圆筒形空间部，并且上述旋涡体100空间是由隔离壁100a分隔成上、下两个漩涡部。
上述旋涡体100的下部为第1旋涡部110，上部为第2旋涡部120。而且在上述第1、第2旋涡部110，120的内部能分别离心分离空气和污物。
在上述第1旋涡部110的外周面一侧上旋线方向连接吸入管111，所以能把含有污物的空气通过吸入管吸入到上述旋涡体100里。
并且，上述第1旋涡部110的底面边上设置污物排出孔118a。而且为了集聚通过上述污物排出孔118a排出的污物，在第1旋涡部110底面的下部设置第1集尘室119。
如同上述，第1旋涡部110的底面118边缘一部分上有污物排出孔118a，因此能有效的防止集聚的污物再次飞散。
而且，在上述第1旋涡部110内旋转并跟污物进行一次分离的空气由空气引导管130按旋线方向引入到第2旋涡部120里，之后空气在第2旋涡部120内部再次离心分离。
这时，上述空气引导管130的一端连接在上述隔离壁100a中央的排出孔131上，另一端延长到第2旋涡部120的内侧边。
从第1旋涡部110向第2旋涡部120里供给的空气由空气引导管130按旋线方向引导并在上述第2旋涡部120的内侧旋转。
第2旋涡部120的顶部127中央有排出管122。所以能把第2旋涡部120里的空气排向外部。
这时，位于第2旋涡部120里内部的排出管122上设置过滤部件125。因此能净化通过上述排出管122排向外部的空气。
并且，为了排出在第2旋涡部120里离心分离的污物，在旋涡体100的外周上部设置污物排出孔126，并且在旋涡体100的外周面外侧一部分上随着轴向设置第2集尘室129。而且上述第2集尘室129能集聚通过污物排出孔126排出的污物。
以下，说明上述本发明实施例的多重旋涡集尘装置的运作及效果。
如果驱动多重旋涡集尘装置，由吸力产生部件(未图示)在排出管122里产生吸力。因此含有污物的空气(污染空气)通过吸入管111吸入到第1旋涡部110里。
这时，污染空气沿着第1旋涡部110内的旋线方向流入，并具备一定的旋涡力。相对重的污物由于受到上述旋涡离心力在第1旋涡部110的内侧分离出来。
并且，分离出来的污物由自重向下部流动、并通过第1旋涡部底面118的污物排出孔118a集聚到第1集尘室119里。没有集聚的污物和空气由于受到上升气流的影响流向第1旋涡部110的上侧、并通过排出孔131排出去。
通过上述排出孔131排出的污物和空气由空气引导管130引向第2旋涡部120之后，通过排出孔132按第2旋涡部120内面的旋线方向流出。
这时，上述污物和空气虽然由上升气流通过第1旋涡部110的中央排到第2旋涡部120里，但是排向第2旋涡部120内侧的时候沿第2旋涡部120内面旋线方向流出。因此污物不会直接排向第2旋涡部120中央的过滤部件125上，所以能减少过滤部件125由污物堵住的现象。
而且，上述第2旋涡部120的空气流入方向和排出方向大致相同。
排向上述第2旋涡部120内侧的污染空气在第2旋涡部120的内侧旋转、并由污物和空气之间的重量差向内侧边分离出去污物。分离出来的污物通过污物排出孔126排到第2旋涡部120的外部之后集聚在第2集尘室129里。
如同上述的本发明实施例是为了帮助理解本发明说明的，所以本发明并没有限定在上述的实施例当中。在没有超出本发明的技术思想的范围内可以有多种变化。