气旋颗粒分离器

申请号 CN202180102229.4 申请日 2021-09-09 公开(公告)号 CN117916004A 公开(公告)日 2024-04-19
申请人 通用电气技术有限公司; 发明人 布拉德·威尔逊·万塔塞尔; 扎卡里·约翰·斯奈德;
摘要 气旋颗粒分离器可包括 外壳 ,该外壳包括具有多个流入口的柱形 侧壁 。盖构件封闭柱形侧壁的第一端部,并且具有被限定穿过其的流出口的安装构件位于柱形侧壁的第二端部处。至少一个颗粒出口通道限定在外壳中。该多个流入口中的每一者包括流引导表面,该流引导表面成 角 度以引导气体流从外壳的上游相对于柱形侧壁沿切向方向进入外壳,从而引起气旋 涡流 。气 旋涡 流用于从气体流中分离颗粒。
权利要求

1.一种气旋颗粒分离器,包括:
外壳,所述外壳包括:
柱形侧壁,所述柱形侧壁具有被限定穿过其的多个流入口,盖构件,所述盖构件封闭所述柱形侧壁的第一端部,以及
安装构件,所述安装构件位于所述柱形侧壁的第二端部处并且具有被限定穿过其的流出口;以及
至少一个颗粒出口通道,所述至少一个颗粒出口通道限定在所述外壳中;并且其中所述多个流入口中的每一者包括流引导表面,所述流引导表面成度以引导气体流从所述外壳的上游相对于所述柱形侧壁沿切向方向进入所述外壳,从而在所述外壳内引起气旋涡流
2.根据权利要求1所述的气旋颗粒分离器,还包括位于所述柱形侧壁内的环形体,所述环形体在所述柱形侧壁的内部与所述环形体之间限定气旋分离室。
3.根据权利要求2所述的气旋颗粒分离器,其中所述环形体具有靠近所述盖构件的较小端部和靠近所述安装构件的较大端部。
4.根据权利要求3所述的气旋颗粒分离器,其中所述环形体具有截头圆锥形形状,所述截头圆锥形形状被定向成具有靠近所述盖构件的所述较小端部和靠近所述安装构件的所述较大端部。
5.根据权利要求3所述的气旋颗粒分离器,还包括在所述流出口与所述环形体的所述较大端部和所述柱形侧壁中一者之间延伸的壁,所述壁与所述柱形侧壁限定环形颗粒捕集器,其中所述至少一个颗粒出口通道包括与所述环形颗粒捕集器流体连通的第一颗粒出口通道。
6.根据权利要求5所述的气旋颗粒分离器,其中所述环形颗粒捕集器具有环面形状。
7.根据权利要求1所述的气旋颗粒分离器,其中所述至少一个颗粒出口通道包括第一颗粒出口通道和第二颗粒出口通道,所述第一颗粒出口通道被限定在所述外壳的所述柱形侧壁中邻近所述盖构件,所述第二
颗粒出口通道被限定在所述外壳的所述柱形侧壁中邻近所述安装构件。
8.根据权利要求1所述的气旋颗粒分离器,其中所述至少一个颗粒出口通道包括单个颗粒出口通道邻近所述安装构件。
9.根据权利要求1所述的气旋颗粒分离器,其中所述外壳通过所述安装构件操作地安装到涡轮叶片的内端壁和外端壁中的一者;并且
其中所述流出口被限定在所述安装构件的壁中并且与所述涡轮叶片的翼型件的内部中、所述外壳下游的冷却回路流体连通。
10.一种涡轮叶片,包括:
内端壁;
外端壁;
翼型件,所述翼型件联接所述内端壁和所述外端壁;以及
气旋颗粒分离器,所述气旋颗粒分离器包括:
外壳,所述外壳包括:
柱形侧壁,所述柱形侧壁具有被限定穿过其的多个流入口,
盖构件,所述盖构件封闭所述柱形侧壁的第一端部,以及
位于所述柱形侧壁的第二端部处的安装构件,所述安装构件被配置为将所述外壳联接到所述内端壁和所述外端壁中的一者,其中所述安装构件具有被限定穿过其并且与所述翼型件的内部中、所述外壳下游的冷却回路流体连通的流出口;以及
至少一个颗粒出口通道,所述至少一个颗粒出口通道限定在所述外壳中;
其中所述多个流入口中的每一者包括流引导表面,所述流引导表面成角度以引导气体流从所述外壳的上游相对于所述柱形侧壁沿切向方向进入所述外壳,从而在所述外壳内引起气旋涡流。
11.根据权利要求10所述的涡轮叶片,还包括位于所述柱形侧壁内的环形体,所述环形体在所述柱形侧壁的内部与所述环形体之间限定气旋分离室。
12.根据权利要求11所述的涡轮叶片,其中所述环形体具有靠近所述盖构件的较小端部和靠近所述安装构件的较大端部。
13.根据权利要求12所述的涡轮叶片,其中所述环形体具有截头圆锥形形状,所述截头圆锥形形状被定向成具有靠近所述盖构件的所述较小端部和靠近所述安装构件的所述较大端部。
14.根据权利要求12所述的涡轮叶片,还包括在所述流出口与所述环形体的所述较大端部和所述柱形侧壁中一者之间延伸的环形壁,所述环形壁限定环形颗粒捕集器,其中所述至少一个颗粒出口通道包括与所述环形颗粒捕集器流体连通的第一颗粒出口通道。
15.根据权利要求14所述的涡轮叶片,其中所述环形颗粒捕集器具有环面形状。
16.根据权利要求10所述的涡轮叶片,其中所述至少一个颗粒出口通道包括第一颗粒出口通道和第二颗粒出口通道,所述第一颗粒出口通道被限定在所述柱形侧壁中邻近所述盖构件,所述第二颗粒出口通道被限定在所述柱形侧壁中邻近所述安装构件。
17.一种涡轮系统,包括:
发动机芯,所述发动机芯包括操作地联接在一起的压缩机燃烧器和涡轮,所述涡轮包括具有多个叶片的涡轮级,所述涡轮级的每个叶片包括内端壁、外端壁和联接所述内端壁和所述外端壁的翼型件;
安装到每个叶片的所述内端壁和所述外端壁中一者的气旋颗粒分离器,所述气旋颗粒分离器包括外壳,所述外壳包括:
柱形侧壁,所述柱形侧壁具有被限定穿过其的多个流入口,盖构件,所述盖构件封闭所述柱形侧壁的第一端部,以及
位于所述柱形侧壁的第二端部处的安装构件,所述安装构件被配置为将所述外壳联接到所述内端壁和所述外端壁中的一者,
其中所述安装构件具有被限定穿过其并且与所述翼型件的内部中、所述外壳下游的冷却回路流体连通的流出口;以及
至少一个颗粒出口通道,所述至少一个颗粒出口通道限定在所述外壳中。
18.根据权利要求17所述的涡轮系统,还包括位于所述气旋颗粒分离器中至少一者内的所述柱形侧壁内的环形体,所述环形体在所述柱形侧壁的内部与所述环形体之间限定气旋分离室。
19.根据权利要求18所述的涡轮系统,其中所述环形体具有靠近所述盖构件的较小端部和靠近所述安装构件的较大端部。
20.根据权利要求19所述的涡轮系统,其中所述环形体具有截头圆锥形形状,所述截头圆锥形形状被定向成具有靠近所述盖构件的所述较小端部和靠近所述安装构件的所述较大端部。
21.根据权利要求19所述的涡轮系统,还包括在所述流出口与所述环形体的所述较大端部和所述柱形侧壁中一者之间延伸的环形壁,所述环形壁限定环形颗粒捕集器;其中所述至少一个颗粒出口通道包括与所述环形颗粒捕集器流体连通的第一颗粒出口通道。
22.根据权利要求17所述的涡轮系统,其中所述至少一个颗粒出口通道包括第一颗粒出口通道和第二颗粒出口通道,所述第一颗粒出口通道被限定在所述柱形侧壁中邻近所述盖构件,所述第二颗粒出口通道被限定在所述柱形侧壁中邻近所述安装构件。
23.根据权利要求17所述的涡轮系统,还包括将所述至少一个颗粒出口通道流体地联接到所述涡轮的热气路径的导管

说明书全文

气旋颗粒分离器

技术领域

[0001] 本公开整体涉及颗粒分离器,并且更具体地涉及包括外壳的气旋颗粒分离器,该外壳具有柱形侧壁,该柱形侧壁具有被限定穿过其的多个流入口。还提供了相关的涡轮叶片和涡轮系统。

背景技术

[0002] 各种各样的工业机器使用需要清除颗粒(例如,灰尘、污垢或烟灰)的空气流。一种使用清洁空气流的工业机器包括涡轮系统,诸如气体涡轮(GT)系统。在GT系统中,来自压缩机的空气流用于燃烧目的和冷却目的。例如,空气流可被引导到GT系统的涡轮叶片或桨叶的翼型件中的冷却回路中,以防止翼型件由于经过叶片或桨叶的热燃烧气体而过热。冷却回路通常包括多个非常小的冷却通道,其采用复杂的路径通过翼型件。颗粒如果在进入冷却回路之前没有被清除,则可能会阻塞冷却通道。当前的方法采用作为涡轮叶片或桨叶的一体部分的各种颗粒分离器或收集器。因此,这些分离器或收集器不能被改装到较老的涡轮叶片或桨叶,并且它们不能被定制用于特定叶片或桨叶。
[0003] 离心或气旋分离器先前已被用于清洁空气流。这些分离器对于在敏感工业装备诸如GT系统中使用是无效的,因为它们太大并且产生太大的压降。在流可用于冷却的情况下,大的压降限制流在分离器下游的冷却效果。发明内容
[0004] 下文提到的所有方面、示例和特征可以以任何技术上可能的方式组合。
[0005] 本公开的一个方面提供了一种气旋颗粒分离器,包括:外壳,该外壳包括:柱形侧壁,该柱形侧壁具有被限定穿过其的多个流入口;盖构件,该盖构件封闭该柱形侧壁的第一端部;以及安装构件,该安装构件位于该柱形侧壁的第二端部处并且具有被限定穿过其的流出口;以及限定在该外壳中的至少一个颗粒出口通道;并且其中该多个流入口中的每一者包括流引导表面,该流引导表面成度以引导气体流从该外壳的上游相对于该柱形侧壁沿切向方向进入该外壳,从而引起气旋涡流
[0006] 本公开的另一方面包括前述方面中的任一者,并且还包括位于该柱形侧壁内的环形体,该环形体在该柱形侧壁的内部与该环形体之间限定气旋分离室。
[0007] 本公开的另一方面包括前述方面中的任一者,并且该环形体具靠近该盖构件的有较小端部以及靠近该安装构件的较大端部。
[0008] 本公开的另一方面包括前述方面中的任一者,并且该环形体具有截头圆锥形形状,该截头圆锥形形状具有靠近该盖构件的较小端部以及靠近该安装构件的较大端部。
[0009] 本公开的另一方面包括前述方面中的任一者,并且还包括在该流出口与该环形体的该较大端部和该柱形侧壁中一者之间延伸的壁,该壁与该柱形侧壁限定环形颗粒捕集器,其中该至少一个颗粒出口通道包括与该环形颗粒捕集器流体连通的第一颗粒出口通道。
[0010] 本公开的另一方面包括前述方面中的任一者,并且该环形颗粒捕集器具有环面形状。
[0011] 本公开的另一方面包括前述方面中的任一者,并且该至少一个颗粒出口通道包括第一颗粒出口通道和第二颗粒出口通道,该第一颗粒出口通道被限定在该外壳的该柱形侧壁中邻近该盖构件,该第二颗粒出口通道被限定在该外壳的该柱形侧壁中邻近该安装构件。
[0012] 本公开的另一方面包括前述方面中的任一者,并且该至少一个颗粒出口通道包括单个颗粒出口通道邻近该安装构件。
[0013] 本公开的另一方面包括前述方面中的任一者,并且该外壳通过该安装构件操作地安装到涡轮叶片的内端壁和外端壁中的一者,并且其中该流出口被限定在该安装构件的壁中并且与该涡轮叶片的翼型件的内部中该外壳下游的冷却回路流体连通。
[0014] 本公开的一个方面涉及一种涡轮叶片,包括:内端壁;外端壁;翼型件,该翼型件联接该内端壁和该外端壁;以及气旋颗粒分离器,包括:外壳,该外壳包括:柱形侧壁,该柱形侧壁具有被限定穿过其的多个流入口;盖构件,该盖构件封闭该柱形侧壁的第一端部;和位于该柱形侧壁的第二端部处的安装构件,该安装构件被配置为将该外壳联接到该内端壁和该外端壁中的一者,其中该安装构件具有被限定穿过其并且与该翼型件的内部中、该外壳下游的冷却回路流体连通的流出口;以及限定在该外壳中的至少一个颗粒出口通道,其中该多个流入口中的每一者包括流引导表面,该流引导表面成角度以引导气体流从该外壳的上游相对于该柱形侧壁沿切向方向进入该外壳,从而引起气旋涡流。
[0015] 本公开的另一方面包括前述方面中的任一者,并且还包括位于该柱形侧壁内的环形体,该环形体在该柱形侧壁的内部与该环形体之间限定气旋分离室。
[0016] 本公开的另一方面包括前述方面中的任一者,并且该环形体具靠近该盖构件的有较小端部以及靠近该安装构件的较大端部。
[0017] 本公开的另一方面包括前述方面中的任一者,并且该环形体具有截头圆锥形形状,该截头圆锥形形状具有靠近该盖构件的较小端部以及靠近该安装构件的较大端部。
[0018] 本公开的另一方面包括前述方面中的任一者,并且还包括在该流出口与该环形体的该较大端部和该柱形侧壁中一者之间延伸的壁,该环形壁限定环形颗粒捕集器,其中该至少一个颗粒出口通道包括与该环形颗粒捕集器流体连通的第一颗粒出口通道。
[0019] 本公开的另一方面包括前述方面中的任一者,并且该环形颗粒捕集器具有环面形状。
[0020] 本公开的另一方面包括前述方面中的任一者,并且该至少一个颗粒出口通道包括第一颗粒出口通道和第二颗粒出口通道,该第一颗粒出口通道被限定在该柱形侧壁中邻近由该盖构件封闭的该第一端部,该第二颗粒出口通道被限定在该柱形侧壁中邻近该安装构件。
[0021] 本公开的一个方面包括一种涡轮系统,包括:发动机芯,该发动机芯包括操作地联接在一起的压缩机、燃烧器和涡轮,该涡轮包括涡轮级中的多个叶片,每个叶片包括内端壁、外端壁和联接该内端壁和该外端壁的翼型件;安装到每个叶片的该内端壁和该外端壁中一者的气旋颗粒分离器,该气旋颗粒分离器包括:外壳,该外壳包括:柱形侧壁,该柱形侧壁具有被限定穿过其的多个流入口;盖构件,该盖构件封闭该柱形侧壁的第一端部;和位于该柱形侧壁的第二端部处的安装构件,该安装构件被配置为将该外壳联接到该内端壁和该外端壁中的一者,其中该安装构件具有被限定穿过其并且与该翼型件的内部中、该外壳下游的冷却回路流体连通的流出口;以及限定在该外壳中的至少一个颗粒出口通道。
[0022] 本公开的另一方面包括前述方面中的任一者,并且还包括位于该气旋颗粒分离器中至少一者内的该柱形侧壁内的环形体,该环形体在该柱形侧壁的内部与该环形体之间限定气旋分离室。
[0023] 本公开的另一方面包括前述方面中的任一者,并且该环形体具靠近该盖构件的有较小端部以及靠近该安装构件的较大端部。
[0024] 本公开的另一方面包括前述方面中的任一者,并且该环形体具有截头圆锥形形状,该截头圆锥形形状具有靠近该盖构件的较小端部以及靠近该安装构件的较大端部。
[0025] 本公开的另一方面包括前述方面中的任一者,并且还包括在该流出口与该环形体的该较大端部和该柱形侧壁中一者之间延伸的环形壁,该环形壁限定环形颗粒捕集器,其中该至少一个颗粒出口通道包括与该环形颗粒捕集器流体连通的第一颗粒出口通道。
[0026] 本公开的另一方面包括前述方面中的任一者,并且该至少一个颗粒出口通道包括第一颗粒出口通道和第二颗粒出口通道,该第一颗粒出口通道被限定在该柱形侧壁中邻近该盖构件,该第二颗粒出口通道被限定在该柱形侧壁中邻近该安装构件。
[0027] 本公开的另一方面包括前述方面中的任一者,并且还包括将该至少一个颗粒出口通道流体地联接到该涡轮的热气路径的导管
[0028] 本公开的一个方面还包括一种气旋颗粒分离器,包括:外壳,该外壳包括柱形侧壁,该柱形侧壁具有被限定穿过其的多个流入口并且具有第一直径;盖构件,该盖构件封闭该柱形侧壁的第一端部;和安装构件,该安装构件位于该柱形侧壁的第二端部处,该安装构件具有被限定在其中并且具有第二直径的流出口;以及限定在该外壳中的至少一个颗粒出口通道,其中该第一直径和该第二直径之间的差大于12.5毫米。
[0029] 本公开的另一方面包括前述方面中的任一者,并且在该柱形侧壁中限定的该至少一个颗粒出口通道具有大于或等于0.76毫米的直径。
[0030] 本公开的另一方面包括前述方面中的任一者,并且该至少一个颗粒出口通道相对于该柱形侧壁切向地延伸。
[0031] 本公开的另一方面包括前述方面中的任一者,并且该至少一个颗粒出口通道延伸到具有比该外壳低的压位置
[0032] 本公开的另一方面包括前述方面中的任一者,并且该柱形侧壁的内环带的面积是该多个流入口的面积之和的至少1.5倍。
[0033] 本公开的另一方面包括前述方面中的任一者,并且还包括位于该柱形侧壁内的环形体,该环形体在该柱形侧壁的内部与该环形体之间限定环形气旋分离室,其中该环形体的径向外端部与该柱形侧壁的内部之间的环形面积至少与该多个流入口的面积之和一样大。
[0034] 本公开的另一方面包括前述方面中的任一者,并且在该环形体中限定的中心开口的面积至少与该多个流入口的面积之和一样大。
[0035] 本公开的一个方面包括一种涡轮叶片,包括:内端壁;外端壁;翼型件,该翼型件联接该内端壁和该外端壁;以及安装到该内端壁和该外端壁中一者的气旋颗粒分离器,该气旋颗粒分离器包括:外壳,该外壳包括柱形侧壁,该柱形侧壁具有被限定穿过其的多个流入口并且具有第一直径;盖构件,该盖构件封闭该柱形侧壁的第一端部;以及位于该柱形侧壁的第二端部处的安装构件,该安装构件被配置为将该外壳联接到该内端壁和该外端壁中的至少一者,其中该安装构件具有被限定穿过其并且与该翼型件的内部中、该外壳下游的冷却回路流体连通的流出口,该流出口具有第二直径;以及限定在该外壳中的至少一个颗粒出口通道,其中该第一直径和该第二直径之间的差大于12.5毫米。
[0036] 本公开的另一方面包括前述方面中的任一者,并且在该柱形侧壁中限定的该至少一个颗粒出口通道具有大于或等于0.76毫米的直径。
[0037] 本公开的另一方面包括前述方面中的任一者,并且该至少一个颗粒出口通道相对于该柱形侧壁切向地延伸。
[0038] 本公开的另一方面包括前述方面中的任一者,并且该至少一个颗粒出口通道延伸穿过该安装构件。
[0039] 本公开的另一方面包括前述方面中的任一者,并且该柱形侧壁的内环带的面积是该多个流入口的面积之和的至少1.5倍。
[0040] 本公开的另一方面包括前述方面中的任一者,并且还包括位于该柱形侧壁内的环形体,该环形体在该柱形侧壁的内部与该环形体之间限定环形气旋分离室,其中该环形体的径向外端部与该柱形侧壁的内部之间的环形面积至少与该多个流入口的面积之和一样大。
[0041] 本公开的另一方面包括前述方面中的任一者,并且在该环形体中限定的中心开口的面积至少与该多个流入口的面积之和一样大。
[0042] 本公开的一个方面涉及一种气体涡轮系统,包括:发动机芯,该发动机芯包括操作地联接在一起的压缩机、燃烧器和涡轮,该涡轮包括涡轮级中的多个叶片,该涡轮级的每个叶片包括内端壁、外端壁和联接该内端壁和该外端壁的翼型件;安装到每个叶片的该内端壁和该外端壁中一者的气旋颗粒分离器,该气旋颗粒分离器包括:外壳,该外壳包括柱形侧壁,该柱形侧壁具有被限定穿过其的多个流入口并且具有第一直径;盖构件,该盖构件封闭该柱形侧壁的第一端部;以及位于该柱形侧壁的第二端部处的安装构件,该安装构件被配置为将该外壳联接到该内端壁和该外端壁中的一者,其中该安装构件具有被限定穿过其并且与该翼型件的内部中、该外壳下游的冷却回路流体地连通的流出口,该流出口具有第二直径;以及限定在该外壳中的至少一个颗粒出口通道,其中该第一直径和该第二直径之间的差大于12.5毫米。
[0043] 本公开的另一方面包括前述方面中的任一者,并且该柱形侧壁的内环带的面积是该多个流入口的面积之和的至少1.5倍。
[0044] 本公开的另一方面包括前述方面中的任一者,并且还包括位于该气旋颗粒分离器中至少一者中的该柱形侧壁内的环形体,该环形体在该柱形侧壁的内部与该环形体之间限定环形气旋分离室,其中该环形体的径向外端部与该柱形侧壁的内部之间的环形面积至少与该多个流入口的面积之和一样大。
[0045] 本公开的另一方面包括前述方面中的任一者,并且在该环形体中限定的中心开口的面积至少与该多个流入口的面积之和一样大。
[0046] 本公开中描述的两个或更多个方面(包括本概述部分中描述的那些方面)可以组合以形成本文未具体描述的实施方案。
[0047] 在以下附图和描述中阐述一个或多个具体实施的细节。根据说明书和附图以及权利要求书,其他特征、目的和优点将是显而易见的。

附图说明

[0048] 从结合描绘本公开的各种实施方案的附图的对本公开的各个方面的以下详细描述,将更容易理解本公开的这些和其他特征,其中:
[0049] 图1是可在其中使用本公开的实施方案的例示性涡轮系统的示意图;
[0050] 图2是可与图1中的涡轮系统一起使用的具有三个涡轮级的例示性涡轮组件的横截面视图;
[0051] 图3是根据本公开的实施方案的可与图2的涡轮组件一起使用的包括气旋颗粒分离器的涡轮叶片的透视图;
[0052] 图4是根据本公开的实施方案的图3的气旋颗粒分离器和涡轮叶片的横截面视图;
[0053] 图5是根据本公开的实施方案的图3的气旋颗粒分离器的局部横截面视图;
[0054] 图6是沿图4中视线6‑6截取的气旋颗粒分离器的俯视横截面视图;
[0055] 图7示出了包括多个另选特征的气旋颗粒分离器的外壳的横截面视图;
[0056] 图8是根据本公开其他实施方案的气旋颗粒分离器和涡轮叶片的横截面视图;
[0057] 图9是根据本公开的实施方案的环形颗粒捕集器的放大横截面视图;
[0058] 图10是根据本公开其他实施方案的环形颗粒捕集器的放大横截面视图;
[0059] 图11是根据本公开其他实施方案的气旋颗粒分离器和涡轮叶片的横截面视图;
[0060] 图12是根据本公开附加实施方案的两个气旋颗粒分离器和涡轮叶片的横截面视图;
[0061] 图13是分离器的放大横截面视图,为了描述的目的突出了多个尺寸方面;并且[0062] 图14是根据本公开其他实施方案的气旋颗粒分离器的透视图。
[0063] 应当注意,本公开的附图未必按比例绘制。附图旨在仅描绘本公开的典型方面,并且因此不应当被视为限制本公开的范围。在附图中,类似的编号表示附图之间的类似的元件。

具体实施方式

[0064] 首先,为了清楚地描述当前公开的主题,当提及和描述采用气旋分离器的工业机器诸如涡轮系统内的相关机器部件时,将有必要选择某些术语。在可能范围内,通用行业术语将以与术语的接受含义一致的方式来使用和采用。除非另有说明,否则应当对此类术语给出与本申请的上下文和所附权利要求书的范围一致的广义解释。本领域的普通技术人员将了解,通常可以使用若干不同或重叠术语来引用特定部件。在本文中可描述为单个零件的物体可以包括多个部件并且在另一个上下文中被引用为由多个部件组成。另选地,本文中可描述为包括多个部件的物体可在别处称为单个零件。
[0065] 此外,本文中可能会定期使用若干描述性术语,并且在本节开始时定义这些术语应当证明是有帮助的。除非另有说明,否则这些术语以及其定义如下。如本文所用,“下游”和“上游”是指示相对于流体流动方向的术语,诸如通过涡轮的工作流体,或者例如通过燃烧器的空气流或通过一个涡轮的部件系统的冷却剂。术语“下游”对应于流体流动的方向,并且术语“上游”是指与流动(即流动发出的方向)相反的方向。在没有任何进一步具体说明的情况下,术语“前”和“后”是指方向,其中“前”是指涡轮机的前端或压缩机端,并且“后”是指涡轮机的后侧区部。
[0066] 通常需要描述相对于中心轴线设置在不同径向位置的零件。术语“径向”是指垂直于轴线的移动或位置。例如,如果第一部件比第二部件更靠近轴线,则本文将说明第一部件沿第二部件“径向向内”或在第二部件的“内侧”。另一方面,如果第一部件比第二部件更远离轴线驻留,则本文可以说明第一部件是第二部件的“径向向外”或“外侧”。术语“轴向”是指平行于轴线的移动或位置。最后,术语“周向”是指围绕轴线的移动或位置。应当理解,此类术语可以相对于气体涡轮的中心轴线应用。
[0067] 此外,在本文中可以有规律地使用若干描述性术语,如下所述。术语“第一”、“第二”和“第三”可以可互换地使用,以将一个部件与另一个部件区分开,并且不旨在表示单独部件的位置或重要性。
[0068] 本文使用的术语仅用于描述特定实施方案的目的并且不旨在限制本公开。如本文所用,单数形式“一个”、“一种”和“该”旨在也包括复数形式,除非上下文另有明确地说明。将进一步理解,当在说明书中使用时,术语“包括”和/或“包含”指定存在陈述特征、整数、步骤、操作、元件和/或部件,但是不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、部件和/或它们的组。“可选的”或“可选地”意指随后描述的事件或情况可以或可以不发生,或者随后描述的部件或特征可以或可以不存在,并且该描述包括事件发生或部件存在的实例和事件不发生或部件不存在的实例。
[0069] 在元件或层被称为“处于另一个元件或层上”、“接合到另一个元件或层”、“连接到另一个元件或层”或“联接到另一个元件或层”的情况下,它可直接处于另一元件或层上、接合到另一元件或层、连接到另一元件或层或联接到另一元件或层,或者可存在居间元件或层。相比之下,当元件被称为“直接处于另一个元件或层上”、“直接接合到另一个元件或层”、“直接连接到另一个元件或层”或“直接联接到另一个元件或层”时,不存在居间元件或层。用于描述元件之间关系的其他词语应以类似的方式解释(例如,“在……之间”与“直接在……之间”,“相邻”与“直接相邻”等)。如本文所用,术语“和/或”包括一个或多个相关联的所列项目的任何和所有组合。
[0070] 如上所述,本公开提供了一种气旋颗粒分离器。气旋颗粒分离器可包括外壳,该外壳包括柱形侧壁,该柱形侧壁具有被限定穿过其的多个流入口。外壳还可包括封闭柱形侧壁的第一端部的盖构件和位于柱形侧壁的第二端部处的安装构件。安装构件可具有被限定穿过其的流出口。至少一个颗粒出口通道限定在外壳中。多个流入口中的每一者包括流引导表面,该流引导表面成角度以引导气体流从外壳的上游相对于柱形侧壁沿切向方向进入外壳,从而引起气旋涡流。气旋涡流用于从气体流中分离颗粒。
[0071] 在某些实施方案中,柱形侧壁可具有第一直径,并且流出口可具有第二直径,其中第一直径与第二直径之间的差大于12.5毫米(约0.5英寸)。气旋颗粒分离器可在基本上任何需要清洁气体流的工业机器中使用,但在本文中将被描述为应用于涡轮系统中的涡轮叶片。气旋颗粒分离器提供小轮廓以用于在小区域中应用,诸如涡轮叶片的端壁。在本文所述的其它结构中,柱形侧壁中的流入口允许颗粒分离而没有显著的压降,显著的压降会不利地影响压缩气体流的后续使用,例如,用于涡轮叶片的冷却回路中分离器下游的冷却目的。
[0072] 图1是气体涡轮(GT)系统形式的示例性涡轮系统100的示意图。涡轮系统100包括发动机芯101,其包括操作地联接在一起的压缩机102、燃烧器104和涡轮108。燃烧器104包括燃烧区域105和燃料喷嘴组件106。涡轮系统100还可包括公共压缩机/涡轮轴110(有时称为转子110)。在一个实施方案中,涡轮系统100为7HA.03引擎,可从General Electric Company(Greenville,S.C)商购获得。本公开不限于任一种特定的GT系统,并且可以与其他涡轮系统一起使用,包括例如General Electric Company的其他HA、F、B、LM、GT、TM和E级发动机型,以及其他公司的发动机型。如所指出的,如本文所述的气旋颗粒分离器也可用于除涡轮系统之外的多种工业机器上。在涡轮系统中,由气旋颗粒分离器清洁的气体是空气,但是在其它工业机器中,该气体可以不是空气。
[0073] 图2是可与图1中的涡轮系统100一起使用的具有三级桨叶和喷嘴的例示性涡轮108的横截面视图。涡轮108可包括比所示更多或更少的级。涡轮108包括布置在涡轮级中的多个叶片112(进出纸面)。每个叶片112包括(径向)外端壁114、(径向)内端壁116以及联接外端壁114和内端壁116的翼型件120。叶片112通过外端壁114保持在涡轮108的壳体122中。
如所理解的,压缩气体(空气)流124从压缩机102(图1)穿过壳体122并且进入叶片112中的冷却回路(图2中未示出)以冷却叶片。涡轮108还包括多个旋转桨叶123(进出纸面),其与相邻的上游叶片112一起限定涡轮级。每个桨叶123包括联接到转子110的基部125和从基部
125延伸的翼型件127。如所理解的,压缩空气流129从压缩机102(图1)穿过基部125并且进入桨叶123中的冷却回路(图2中未示出)以冷却桨叶。
[0074] 参考图1和图2,在操作中,空气流过压缩机102,并且压缩空气被供应到燃烧器104。具体地,压缩空气供应到燃料喷嘴组件106,该燃料喷嘴组件与燃烧器104成一整体。组件106与燃烧区域105流体连通。燃料喷嘴组件106还与燃料源(图1中未示出)流体连通,并且将燃料和空气引导到燃烧区域105。燃烧器104点燃并且燃烧燃料以产生燃烧气体。燃烧器104与涡轮108流体连通,在该涡轮中气体流热能通过涡轮108的热气路径被转换成机械旋转能量。涡轮108可旋转地联接到转子110并且驱动该转子。由叶片112引导的燃烧气体使桨叶123和转子110转动。压缩机102也可以可旋转地联接到轴110。在例示性实施方案中,存在多个燃烧器104和燃料喷嘴组件106。
[0075] 图3示出了单个示例性叶片112的透视图,该叶片包括气旋颗粒分离器126(在下文中称为“分离器126”)在其外端壁114上。在某些实施方案中,分离器126可安装到涡轮系统100中一个或多个叶片112的内端壁116(见图11)和外端壁114(如图所示)中的一者。在另一实施方案中,如图12所示,分离器126可安装到涡轮系统100中一个或多个叶片112的内端壁
116和外端壁114两者。为了描述的目的,图4示出了位于涡轮叶片112的外端壁114上的分离器126的横截面视图;并且图5示出了位于外端壁114上的分离器126的局部横截面视图。
[0076] 分离器126包括外壳130。如图4和图5中最佳示出的,外壳130包括柱形侧壁132,该柱形侧壁具有被限定穿过其的多个流入口134。气体流124(例如,参见图2)可从柱形外壳132的外侧(例如,从壳体122(图2)内)流过流入口134到达柱形外壳132的内部。外壳130包括封闭柱形侧壁132的第一端部138的盖构件136。外壳130还包括位于柱形侧壁132的第二端部142处的安装构件140。
[0077] 外壳130可由任何能够承受在其中采用的环境的材料制成。柱形侧壁132可相对于完美柱形具有一些微小变化,但充分弯曲以产生通过多个流入口134(“流入口134”)进入的气体流124的气旋涡流170(图6)。流入口134可以多种方式布置。在图4中,单行流入口134延伸柱形壁132的高度Hs的大部分。在另一示例中,如图13所示,流入口134被布置成一对径向间隔开的行230A、230B。流入口134的不同布置也是可能的。
[0078] 盖构件136可以是能够流体地封闭柱形侧壁132的第一端部138的任何结构构件。在所示的示例中,盖构件136是联接到柱形侧壁132的第一端部的平板。然而,在其它实施方案中,盖构件136可具有内表面(未示出),该内表面被配置为以积极方式影响在柱形侧壁
132中形成的气旋涡流170(图6),以改善颗粒分离和/或压力损失。
[0079] 安装构件140可包括能够将外壳130流体地联接到例如外端壁114的任何结构,使得离开外壳130的清洁气体流144(图4)(例如空气)流体地连通到随后的用途,诸如涡轮叶片112的翼型件120中的冷却回路148(图4)。在所示的非限制性示例中,安装构件140包括壁150(例如,板元件)和用于联接到外端壁114以形成歧管154的任何数量的联接壁152(图5)。
安装构件140可采取多种不同的形式,具体取决于分离器126所联接到的结构。在任何情况下,安装构件140包括被限定穿过其(例如穿过安装构件140的壁150、152)的流出口160。流出口160经由歧管154与例如翼型件120(以及可能外端壁114)中的一个或多个开口156流体连通,使得穿过流出口160的清洁气体流144(空气)至少进入翼型件120中的冷却回路148。
翼型件120和/或外端壁114中的冷却回路148可采取任何现在已知或以后开发的形式,但通常在外端壁114中包括与歧管154流体连通的一个或多个开口156,使得更清洁的气体流144可进入开口156。
[0080] 图6示出了沿图4中的视线6‑6截取的分离器126、尤其是外壳130的横截面视图。图6示出了多个流入口134中的每一者可包括流引导表面166,该流引导表面成角度以引导气体流124(箭头)从外壳130的上游相对于柱形侧壁132沿切向方向进入外壳130,从而引起气旋涡流170。在涡轮系统100(图1)的示例性应用中,气体流124包括来自压缩机102(图1)的压缩空气;然而,在其它应用中它可包括其它气体。如本文将描述的,分离器126的特征可被选择以优化气旋涡流170的效率以及操作的其它方面,从而以最小的压降从气体流124有效地分离颗粒。
[0081] 如图4和图5中最佳示出的,分离器126还包括在外壳130中限定的至少一个颗粒出口通道176,由气旋涡流170从气体流124分离的颗粒通过所述通道从外壳130排出。因此,出口通道176提供用于在使用现在更清洁的气体流144(图4)之前供颗粒离开外壳130的路径。颗粒出口通道176相对于柱形侧壁132切向地延伸,使得来自气旋涡流170的颗粒动量不被中断。可采用任何数量的出口通道176。在图4和图5中,示出了单个出口通道176,其虽然不是必需的,但优选地位于安装构件140附近。
[0082] 图7示出了包括多个另选特征的外壳130的横截面视图。例如,在其它实施方案中,如图7所示,外壳130可包括限定在外壳130的柱形侧壁132中邻近盖构件136(以虚线示出)的第一颗粒出口通道176A和限定在外壳130的柱形侧壁132中邻近安装构件140(部分以虚线示出)的第二颗粒出口通道176B。出口通道176可将颗粒引导至具有比外壳130低的压力的任何期望位置,以将它们从气体流124(图4)中移除。在一个实施方案中,例如如图5所示,颗粒出口通道176可将颗粒引导至涡轮108(图1)的热气路径180(图2至图5)。这里,出口通道176也可延伸穿过安装构件140,例如安装构件140的壁150,并且通过例如外端壁114被路由到热气路径180。以这种方式,颗粒从气体流124中移除并且经由热气路径180被消除。在其它实施方案中,出口通道176可将颗粒引导至收集腔(未示出)。
[0083] 图8是根据本公开其他实施方案的分离器126和涡轮叶片112的横截面视图。在某些实施方案中,如图7和图8所示,一个或多个分离器126还可包括位于柱形侧壁132内的环形体190。即,环形体190可位于涡轮系统100(图1)中至少一个分离器126内的柱形侧壁132内。环形体190在柱形侧壁132的内部194和环形体190的外部196之间限定气旋分离室192。环形体190还在环形体190的内径197与安装构件140之间限定气旋分离室195。环形体190通常是圆形的,但可相对于精确的圆形有一些不同,例如,它可以是椭圆形的。
[0084] 环形体190可以多种方式定位。在一个示例中,环形体190在柱形侧壁132的第二端部142附近联接到柱形侧壁132,即,它们联接在一起或形成为单件。然而,其它定位布置也是可能的。例如,在未示出的另一布置中,环形体190可与安装构件140和/或盖构件136联接或一起形成。环形体190可被尺寸和形状设定为产生定制的气旋分离室192和/或气旋分离室195,它们中的每一者用于以有效的方式改善颗粒的移除而没有显著的压降。环形体190可位于涡轮系统100(图1)中某些分离器126内的柱形侧壁132内。在一个非限制性示例中,分离器126可设置在位于涡轮108(图1)的下半部上的涡轮叶片112上。然而,环形体190可在任何期望的分离器126中采用。
[0085] 在一个实施方案中,环形体190具有靠近盖构件136的较小端部200和靠近安装构件140的较大端部202。当分离器126联接到外端壁114时,相对于转子110(图2),较小端部200径向向外,且较大端部202径向向内。环形体190在较小端部200处限定中心开口206。在某些实施方案中,中心开口206的直径Dcone(图13)略大于流出口160的直径Dcool(图13)。然而,这并非在所有情况下都是必需的。在一个实施方案中,例如图8所示,环形体190具有截头圆锥形形状,该截头圆锥形形状具有靠近盖构件136的较小端部200和靠近安装构件140的较大端部202。这里,环形体190通常具有从较大端部202到较小端部200的横截面为线性的壁(即,具有恒定斜率的壁)。相反,如图7所示,环形体190可具有大致截头圆锥形形状,其壁具有弯曲横截面(即,产生火山状形状),其中在靠近盖构件136的较小端部200上的点与靠近安装构件140的较大端部202上的对应点之间限定的任何线限定凸曲线。换句话说,环形体190的横截面直径包括具有第一斜率的部分,该部分联接到具有不同于第一斜率的第二斜率的部分。环形体190可具有迫使流径向向外、然后通过壁并且径向向内的任何形状,例如,L形。
[0086] 继续参照图7,在某些实施方案中,分离器126还可包括在流出口160与环形体190的较大端部202和外壳130的柱形侧壁132中一者之间延伸的环形壁210。环形壁210一般为圆形,但可相对于精确的圆形有一些不同,例如椭圆形,并且可在其中具有一些间断。壁210与柱形侧壁132或环形体190的较大端部202限定环形颗粒捕集器212。图9和图10示出了外壳130和壁210的放大横截面视图。在图7和图9中,壁210在流出口160和外壳130的柱形侧壁132之间延伸。在这种情况下,环形体190的较大端部202在壁210上方,并且不插置在流出口
160和柱形侧壁132之间。这里,气旋分离室192在环形颗粒捕集器212的上方(径向向外)。另选地,如图10所示,壁210可在流出口160与环形体190的较大端部202之间延伸,即,柱形侧壁132不紧邻壁210。在该实施方案中,气旋分离室192邻近环形颗粒捕集器212。在任何情况下,壁210与柱形侧壁132或环形体190的较大端部202限定环形颗粒捕集器212。环形颗粒捕集器212用于从气旋流收集颗粒,并将它们引导到颗粒出口通道176。
[0087] 颗粒出口通道176可与环形颗粒捕集器212流体连通。图9示出单个颗粒出口通道176(环形颗粒捕集器212中的虚线)。在某些实施方案中,如图7所示,一个或多个颗粒出口通道176B可与环形颗粒捕集器212流体地连通,并且一个或多个其他颗粒出口通道176A可被限定在外壳130的柱形侧壁132中邻近盖构件136。
[0088] 壁210可具有任何形状以产生所期望形状的环形颗粒捕集器212。在一个示例中,如图7和图10所示,壁210具有向外弯曲的表面214,该表面与环形体190的较大端部202或柱形侧壁132的配合表面216一起形成环面形的颗粒捕集器212。其他形状的环形颗粒捕集器212也是可能的,例如三角形或矩形横截面的环面。
[0089] 如前所述,在一个实施方案中,分离器126的外壳130可通过安装构件140操作地安装到涡轮叶片112的外端壁114。如图11所示,在另一实施方案中,分离器126的外壳130可通过安装构件140操作地安装到涡轮叶片112的内端壁116。流出口160被限定在安装构件140的壁150和/或152中,并且与涡轮叶片112的翼型件120的内部中柱形侧壁132下游的冷却回路148流体地连通。如图12所示,在另一实施方案中,分离器126的外壳130可通过相应的安装构件140操作地安装到涡轮叶片112的外端壁114和内端壁116中的每一者。每个分离器126的流出口160被限定在其安装构件140的壁150和/或152中,并且与涡轮叶片112的翼型件120的内部中柱形侧壁132下游的冷却回路148流体地连通。清洁气体流144被输送到涡轮叶片112的翼型件120的两个端部。
[0090] 在操作中,压缩气体流124(诸如来自压缩机102(图1)的空气)进入分离器126的柱形侧壁132中的流入口134。气体流124包括对于在例如涡轮叶片112的冷却回路148中有效使用而言过大并且需要被移除的颗粒。流入口134的流引导表面166相对于柱形侧壁132、环形体190的中心开口206(在提供的情况下)和流出口160切向地引导气体流124,这产生气旋涡流170。气体流124中的颗粒被离心力向外朝向柱形侧壁132的内部194推动,颗粒在那里经由颗粒出口通道176离开。经清洁的气体流144在柱形侧壁132的第二端部142处向内移动并且通过流出口160离开而进入例如涡轮叶片112的翼型件120中的冷却回路148中。在提供的情况下,环形体190充当柱形侧壁132内的中空流偏转特征,其致使流径向向外移动且在环形体190上移动。环形体190因此延长颗粒行进的流动路径并且限制从入口134到流出口160的视线,从而允许空气动力阻力在圆周方向上加速颗粒并且因此增大导致颗粒与流分离的离心惯性。气旋流在环形体190的第一径向外端部200上行进,通过径向外端部200中的中心开口206,然后向外朝向柱形侧壁132的第二端部142行进。因此,颗粒邻近柱形侧壁132在其第二端部142附近向外离心。颗粒出口通道176允许例如切向地移除颗粒,以便不阻碍流动。更清洁气体流144通过流出口160离开。
[0091] 图13示出分离器126的放大横截面视图,为了描述的目的突出了分离器126的多个尺寸方面;如所指出的,分离器126可包括外壳130,该外壳包括具有被限定穿过其的多个流入口134的柱形侧壁132、封闭柱形侧壁132的第一端部138的盖构件136、以及位于柱形侧壁132的第二端部142处的安装构件140。流出口160可被限定在安装构件140中,例如在其壁
150中。在外壳130中限定至少一个颗粒出口通道176。控制分离器126的某些方面的尺寸设定可提供关于最大化颗粒分离效率和最小化压力损失的优点。
[0092] 如图13所示,柱形侧壁132可具有直径Dsep,并且流出口160可具有直径Dcool。为了提供具有低压降的有效颗粒分离,分离器126的一个尺寸方面可以是控制直径Dsep与直径Dcool之间的差,使得其大于12.5毫米(大约0.5英寸)。在一个实施方案中,该差可大于25毫米(大约1.0英寸)。在另一实施方案中,该差可大于37.5毫米(大约1.5英寸)。通常,直径Dsep和直径Dcool的差越大,颗粒能在气旋涡流170中加速以及朝向柱形侧壁132和出口通道176径向向外移动的时间越长。流出口通道160直径Dcool可基于用于冷却回路148的更清洁气体流144的所需体积和可允许的压降来确定尺寸。在各种实施方案中,柱形侧壁132直径Dsep显著大于流出口160直径Dcool,即,大于该尺寸的2倍。
[0093] 在可允许的设计范围内使直径Dsep和Dcool以及分离器126的高度Hs最大化也是有利的。直径Dsep和高度Hs是内环带面积Aann的分量,内环带面积是柱形侧壁132的内部194(表面)的面积,包括流入口134的面积(即,柱形面积)。换句话说,内环带面积Aann越大,气旋涡流170的圆周速度部分与气旋涡流170的径向速度部分相比就越大,这导致更大的颗粒分离。因此,较大的内环带面积Aann积极地影响分离效率,同时最小化压降。在一个示例中,75%或更多的颗粒被移除,导致例如翼型件120和其它结构中的冷却回路148的耐久性的四倍(4x)增加。
[0094] 控制流入口134的面积总和(Avent)也可积极地影响颗粒分离效率。在一个实施方案中,内环带面积Aann是流入口134的面积Avent总和的至少1.5倍(1.5x)。在某些实施方案中,内环带面积Aann是流入口134的面积Avent总和的至少2.0倍(2x)。流入口134高度Hvent也理想地在可允许的外壳高度Hs内被最大化,从而为环形体190(在提供的情况下)、出口通道176以及任何必要的互连结构例如安装构件140的壁152(图5)提供空间。流入口134计数、单独高度Hport、宽度W和偏心偏移(流引导表面166(图6)的角度)可基于特定于应用所需的流面积。另外,如图6所示,这些参数可被控制以优选地减轻气体流124相对于流出口160的视线,从而产生相对于柱形侧壁132的切向流,并且产生具有强圆周速度部分的气旋涡流170。
[0095] 控制颗粒出口通道176的尺寸和取向也可有助于有效的颗粒分离。就这一点而言,在某些实施方案中,在柱形侧壁132中限定的颗粒出口通道176每一者都具有大于或等于0.76毫米(大约0.030英寸)的直径Dexit。在一个非限制性示例中,在柱形侧壁132中限定的颗粒出口通道176每一者都具有大于或等于5.59毫米(大约0.22英寸)的直径Dexit。
[0096] 在环形体190位于柱形侧壁132内以在柱形侧壁132的内部194与环形体190的外部196之间限定环形气旋分离室192的那些实施方案中,分离器126的某些尺寸方面可被设计为进一步控制分离器126上的压降。例如,在某些实施方案中,环形体190的径向外端部200与柱形侧壁132的内部194之间的环形面积A1可至少与流入口134的面积Avent总和一样大。在一个非限制性示例中,环形面积A1可以是流入口134的面积Avent总和的四倍(4x)。环形面积A1控制气旋分离室192的尺寸,从而控制由此产生的压降。在另一示例中,在某些实施方案中,环形体190的径向外端部200与盖构件136的内部232之间的径向延伸面积A2(柱形面积)可至少与流入口134的面积Avent总和一样大。在一个非限制性示例中,径向延伸面积A2可介于流入口134的面积Avent总和的4倍与6倍之间。因为径向延伸面积A2控制气旋分离室192的径向范围,所以控制该面积就控制气旋涡流170可径向延伸的范围和该空间允许的压降。在另一示例中,在某些实施方案中,在环形体190中(即,在径向外端部200处)限定的中心开口
206的面积A3至少与流入口134的面积Avent总和一样大。在一个非限制性示例中,面积A3可以是流入口134的面积Avent总和的四倍(4x)。面积A3是环形体190中的中心开口206的尺寸,其控制由分离器126中的中心开口206产生的压降。
[0097] 图14是根据本公开其他实施方案的分离器126的透视图。在这种情况下,分离器126从外端壁114径向向外延伸到比图4至图13所示更大的程度。这里,安装构件140包括从流出口(未示出,壁150内)的延伸管道240。颗粒出口通道176还具有专用导管242以到达外端壁114,因为壁150不紧邻外端壁114。如所述,安装构件140可采用多种形式以适应分离器
126在不同位置和应用中的使用。
[0098] 分离器126可使用任何现在已知或以后开发的技术制造。有利地,分离器126可例如利用直接金属激光熔化(DMLM)技术以增材方式制造。
[0099] 本公开的实施方案提供了一种气旋颗粒分离器126,其最小化污染物并且可降低维护成本、延长寿命并且提高例如涡轮导叶112(图3)或涡轮桨叶123(图14)的可靠性和耐久性。分离器126还可有利地容易被改装到较老的叶片和桨叶以延长其寿命。分离器126的尺寸使得其适配到许多工业机器(诸如但不限于气体涡轮系统100)中的紧密间隔。
[0100] 如在整个说明书和权利要求书中使用的,近似语言可以用于修改可以允许变化的任何定量表示,而不会导致与其相关的基本功能的变化。因此,由一个或多个术语(诸如“约”、“大约”和“基本上”)修饰的值不限于指定的精确值。在至少一些情况下,近似语言可以对应于用于测量值的仪器的精度。在此以及在整个说明书和权利要求书中,范围限制可以组合和/或互换;除非上下文或语言另有说明,否则这些范围被识别并包括其中包含的所有子范围。应用于范围的特定值的“大约”适用于两个端值,并且除非另外依赖于测量该值的仪器的精度,否则可以指示该值的+/‑10%。
[0101] 以下权利要求书中的所有装置或步骤加功能元件的对应结构、材料、动作和等同物旨在包括用于结合具体要求保护的其他要求保护的元件执行功能的任何结构、材料或动作。已经出于说明和描述的目的给出了对本公开的描述,但其并不旨在穷举或将本公开限制于所公开的形式。在不脱离本公开的范围和实质的情况下,许多修改和变化对于本领域普通技术人员将是显而易见的。选择和描述了实施方案以便最好地解释本公开的原理和实际应用,并且使得本领域的其他技术人员能够理解本公开的各种实施方案及其适合于预期的特定用途的各种修改。
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