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一种旋流器刮除装置
申请号	CN202410058371.9	申请日	2024-01-16	公开(公告)号	CN117839885A	公开(公告)日	2024-04-09
申请人	迁安市德泰工贸有限公司;			发明人	韩宝军;
摘要	本申请涉及一种旋流器刮除装置，涉及旋流器相关技术领域，其包括置于导料板上的多个刮板，所述刮板置于旋流器本体的下端且刮板与所述旋流器本体一一对应，所述刮板置于所述导料板两侧的上方，所述刮板所对的导料板的端面设置为斜面且落在导料板上的物料仅能沿斜面向导料板中部一侧集中，所述刮板转动连接在到料板上，且所述刮板的一端置于所述导料板外，多个所述刮板置于所述导料板外的一端固接有同一个连接绳，所述导料板上安装有用于抻拉所述连接绳的驱动件，所述导料板上设有用于当所述驱动件取消对弹连接绳抻拉后使所述连接绳复位的复位组件。本申请具有降低导料板发生堵塞的情况发生的效果。
权利要求	1.一种旋流器刮除装置，其特征在于，包括置于导料板（3）上的多个刮板（1），所述刮板（1）置于旋流器本体（2）的下方且所述刮板（1）与所述旋流器本体（2）一一对应，所述刮板（1）置于所述导料板（3）两侧的上方，所述刮板（1）所对的导料板（3）的端面设置为斜面（31）且落在导料板（3）上的物料沿斜面（31）向导料板（3）中部一侧集中，所述刮板（1）转动连接在到料板上，且所述刮板（1）的一端置于所述导料板（3）外，多个所述刮板（1）置于所述导料板（3）外的一端固接有同一个连接绳（6），所述导料板（3）上安装有用于抻拉所述连接绳（6）的驱动件（4），所述导料板（3）上设有用于当所述驱动件（4）取消对弹连接绳（6）抻拉后使所述连接绳（6）复位的复位组件（5）。 2.根据权利要求1所述的一种旋流器刮除装置，其特征在于，所述驱动件（4）设置为液压缸，液压缸安装在所述导料板（3）上，液压缸的活塞杆的端部固接在所述连接绳（6）的中段。 3.根据权利要求1所述的一种旋流器刮除装置，其特征在于，所述复位组件（5）包括多个弹性球（51），所述弹性球（51）与所述刮板（1）一一对应，所述弹性球（51）固接在所述导料板（3）上并与所述刮板（1）抵接。 4.根据权利要求1所述的一种旋流器刮除装置，其特征在于，所述导料板（3）的外壁上安装有多个限位轮（7），所述连接绳（6）与所限位轮（7）抵接，在所述限位轮（7）的作用下，所述连接绳（6）与所述导料板（3）之间存在空隙。 5.根据权利要求2所述的一种旋流器刮除装置，其特征在于，所述导料板（3）的下端设置有支撑台（9），所述导料板（3）转动连接在所述支撑台（9）上，所述支撑台（9）与所述导料板（3）之间设有用于驱动所述导料板（3）在所述支撑台（9）上振动的振动组件（8）。 6.根据权利要求5所述的一种旋流器刮除装置，其特征在于，所述振动组件（8）包括滑块（81），所述支撑台（9）的上端面上开设有滑槽（91），所述滑块（81）滑动连接在所述滑槽（91）内且所述滑槽（91）的开设方向与液压缸的伸缩方向相平行，所述滑槽（91）的内设有伸缩杆（82），所述伸缩杆（82）的一端与所述滑块（81）固接，所述伸缩杆（82）的另一端与所述滑槽（91）固接，所述伸缩杆（82）内设有用于使所述伸缩杆（82）保持伸长状态的弹簧（83），所述连接绳（6）与所述滑块（81）间连接有用于连接两者的驱动绳（10）。 7.根据权利要求6所述的一种旋流器刮除装置，其特征在于，所述滑块（81）朝向所述导料板（3）的一侧转动连接有多个抵接球（84）。 8.根据权利要求7所述的一种旋流器刮除装置，其特征在于，所述抵接球（84）所对的导料板（3）的侧壁上开设有限位槽（32），所述抵接球（84）抵接在所述限位槽（32）内。
说明书全文	一种旋流器刮除装置技术领域 [0001] 本申请涉及旋流器相关技术领域，尤其是涉及一种旋流器刮除装置。背景技术 [0002] 旋流器：是一种常见的分离分级设备，常用离心沉降原理。当待分离的两相混合液以一定压力从旋流器周边切向进入旋流器内后，产生强烈的三维椭圆型强旋转剪切湍流运动，由于粗颗粒与细颗粒之间存在粒度差，其受到离心力、向心浮力、流体曳力等大小不同，受离心沉降作用，大部分粗颗粒经旋流器底流口排出，而大部分细颗粒由溢流管排出，从而达到分离分级目的，按照功能旋流器分为分级旋流器、脱水旋流器、脱泥旋流器、除渣旋流器、浓缩旋流器、尾矿干排专用旋流器。 [0003] 相关技术中，旋流器在使用过程中一般由多个旋流器物料进行分离，并在多个旋流器下方设置同一个导料板进分离出的物料进行收集和集中，但是产生过程中，由旋流器产生的浆液沉淀可能粘接在导料板的内壁上，由此可能导致导料板发生堵塞的现象。发明内容 [0004] 为了降低导料板发生堵塞的情况发生，本申请的目的是提供一种旋流器刮除装置。 [0005] 本申请提供的一种旋流器刮除装置采用如下的技术方案：一种旋流器刮除装置，包括置于导料板上的多个刮板，所述刮板置于旋流器本体的下端且刮板与所述旋流器本体一一对应，所述刮板置于所述导料板两侧的上方，所述刮板所对的导料板的端面设置为斜面且落在导料板上的物料仅能沿斜面向导料板中部一侧集中，所述刮板转动连接在到料板上，且所述刮板的一端置于所述导料板外，多个所述刮板置于所述导料板外的一端固接有同一个连接绳，所述导料板上安装有用于抻拉所述连接绳的驱动件，所述导料板上设有用于当所述驱动件取消对弹连接绳抻拉后使所述连接绳复位的复位组件。 [0006] 通过采用上述技术方案，旋流器本体排出的物料可落在导料板的斜面上，同时可通过驱动件反复抻拉连接绳，在抻拉期间，使连接绳在复位组件的作用下进行复位，由此可使端部连接在连接绳上的刮板反复进行转动，由此可使刮板对导料板斜面上的物料进行刮扫，进而使物料在导料板的斜面被刮板刮扫，进而降低物料在导料板上的粘连，并使物料沿导料板集中排出，降低物料在导料板发生堵塞的情况发生。 [0007] 可选的，所述驱动件设置为液压缸，液压缸安装在所述导料板上，液压缸的活塞杆的端部固接在所述连接绳的中段。 [0008] 通过采用上述技术方案，可通过控制液压缸的伸缩，使液压缸反复抻拉连接绳，进而对连接绳上的刮板进行驱动。 [0009] 可选的，所述复位组件包括多个弹性球，所述弹性球与所述刮板一一对应，所述弹性球固接在所述导料板上并与所述刮板抵接。 [0010] 通过采用上述技术方案，可通过当连接绳带动刮板进行转动时，刮板可抵接在弹性球上，并使弹性球发生形变，当连接绳松弛时，在弹性球的弹力下，刮板可进行复位，由此实现刮板的反复转动。 [0011] 可选的，所述导料板的外壁上安装有多个限位轮，所述连接绳与所限位轮抵接，在所述限位轮的作用下，所述连接绳与所述导料板之间存在空隙。 [0012] 通过采用上述技术方案，可通过限位轮对连接绳进行导向，减少连接绳与导料板的侧壁发生摩擦的情况发生。 [0013] 可选的，所述导料板的下端设置有支撑台，所述导料板转动连接在所述支撑台上，所述支撑台与所述导料板之间设有用于驱动所述导料板在所述支撑台上振动的振动组件。 [0014] 通过采用上述技术方案，可通过启动振动组件，使导料板在支撑台上进行振动，进而便于导料板上的物料脱离导料板，降低物料粘连在导料板上的情况发生。 [0015] 可选的，所述振动组件包括滑块，所述支撑台的上端面上开设有滑槽，所述滑块滑动连接在所述滑槽内且所述滑槽的开设方向与液压缸的伸缩方向相平行，所述滑槽的内设有伸缩杆，所述伸缩杆的一端与所述滑块固接，所述伸缩杆的另一端与所述滑槽固接，所述伸缩杆内设有用于使所述伸缩杆保持伸长状态的弹簧，连接绳与所述滑块间连接有用于连接两者的驱动绳。 [0016] 通过采用上述技术方案，当连接绳被液压缸所抻动时，驱动绳可带动滑块在滑槽内进行移动，并同时使伸缩杆压缩。由此改变导料板与支撑台之间的角度，进而使导料板在支撑台上进行转动，随后当连接绳松弛时，伸缩杆内的弹簧可使伸缩杆伸长，进而使滑块复位，由此使导料板在支撑台上进行一定幅度的往复转动。 [0017] 可选的，所述滑块朝向所述导料板的一侧转动连接有多个抵接球。 [0018] 通过采用上述技术方案，可通过抵接球与导料板的下端相抵接，进而减少滑块与导料板下端的摩擦力。 [0019] 可选的，所述抵接球所对的导料板的侧壁上开设有限位槽，所述限位槽的开设方向与液压缸的伸缩方向平行，所述抵接球抵接在所述限位槽内。 [0020] 通过采用上述技术方案，可通过限位槽限制抵接球的移动方向，提高抵接球在导料板下端的稳定性。 [0021] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.可使刮板对导料板斜面上的物料进行刮扫，进而使物料在导料板的斜面被刮板刮扫，进而降低物料在导料板上的粘连，并使物料沿导料板集中排出，降低物料在导料板发生堵塞的情况发生； 2.可通过当连接绳带动刮板进行转动时，刮板可抵接在弹性球上，并使弹性球发生形变，当连接绳松弛时，在弹性球的弹力下，刮板可进行复位，由此实现刮板的反复转动； 3.驱动绳可带动滑块在滑槽内进行移动，并同时使伸缩杆压缩。由此改变导料板与支撑台之间的角度，进而使导料板在支撑台上进行转动，随后当连接绳松弛时，伸缩杆内的弹簧可使伸缩杆伸长，进而使滑块复位，由此使导料板在支撑台上进行一定幅度的往复转动。附图说明 [0022] 图1是本申请实施例的整体结构示意图；图2是本申请实施例的滑块的结构示意图；图3是本申请实施例的滑槽的结构示意图。 [0023] 图中，1、刮板；2、旋流器本体；3、导料板；31、斜面；32、限位槽；33、出料管；4、驱动件；5、复位组件；51、弹性球；6、连接绳；7、限位轮；8、振动组件；81、滑块；82、伸缩杆；83、弹簧；84、抵接球；9、支撑台；91、滑槽；10、驱动绳。具体实施方式 [0024] 以下结合附图1‑附图3，对本申请作进一步详细说明。 [0025] 本申请的实施例为：参照图1，多个旋流器本体2下方设有同一个导料板3，导料板3设置为长方体状，导料板3的上端面设有两个斜面31，两个斜面31互相靠近的一侧向下倾斜，且导料板3四周的边缘处固定连接有挡板，挡板围绕导料板3设置，导料板3的一端固定连接并连通有出料管33，出料管33置于两个斜面31之间且导料板3靠近出料管33的一端向下倾斜。 [0026] 一种旋流器刮除装置，包括置于导料板3上端的多个刮板1，刮板1转动连接在导料板3的上端面上，刮板1置于导料板3两侧的上方，刮板1置于旋流器本体2的下方且刮板1与旋流器本体2一一对应。 [0027] 刮板1所对的导料板3上的挡板上开设有缺口，刮板1的一端穿过缺口并置于导料板3外。多个刮板1置于导料板3外的一端固定连接有同一个连接绳6，导料板3上安装有用于抻拉连接绳6的驱动件4。 [0028] 本实施例中的驱动件4设置为液压缸，液压缸安装在导料板3的外侧壁上，液压缸置于连接绳6与导料板3之间且液压缸的活塞杆的端部固定连接在连接绳6的中段。 [0029] 由此控制液压缸，可使液压缸抻动连接绳6，进而使连接绳6带动刮板1进行转动，同时为了便于对刮板1进行复位，导料板3上设有用于当液压缸取消对弹连接绳6抻拉后使连接绳6复位的复位组件5。 [0030] 复位组件5包括多个弹性球51，弹性球51与刮板1一一对应，弹性球51固定连接在导料板3的上端面上，弹性球51置于挡板上的缺口处且弹性球51的弧形侧壁与刮板1靠近连接绳6一端的侧壁相抵接。 [0031] 为了减少液压缸抻拉连接绳6时，连接绳6与导料板3的侧壁发生磨损的情况，导料板3的外壁上安装有两个限位轮7，限位轮7位于导料板3的两侧，连接绳6与限位轮7的弧面抵接。在限位轮7的抵接效果下，连接绳6与导料板3之间存在空隙。 [0032] 旋流器本体2过滤出的物料可落在导料板3上端，随后可控制液压缸，当液压缸的活塞杆收缩时，连接绳6可变为松弛状态，进而当连接绳6松弛后，在弹性球51的弹力下，刮板1可进行转动并复位，随后可再次控制液压缸伸长，进而使连接绳6带动刮板1再次进行转动，由此实现刮板1的反复转动。进而对导料板3上的物料进行反复刮扫，使物料在刮板1的刮扫下沿导料板3的斜面31向导料板3中部一侧进行集中，并最终由导料板3通过出料管33进入下一工序内。 [0033] 参照图1和图2，导料板3的下端设置有支撑台9，支撑台9的上端面设置为长方体状，导料板3靠近出料管33一端的下部转动连接在支撑台9的上端面上。 [0034] 支撑台9与导料板3之间设有用于驱动导料板3在支撑台9上振动的振动组件8。振动组件8设置为两组且振动组件8置于支撑台9远离出料管33的一端。 [0035] 参照图2和图3，振动组件8包括滑块81，支撑台9的上端面上开设有滑槽91，滑槽91与滑块81一一对应。滑槽91的开设方向与液压缸的伸缩方向相平行。滑块81滑动连接在滑槽91内。滑槽91内设有伸缩杆82，伸缩杆82的伸缩方向与滑槽91的开设方向相平行且伸缩杆82置于滑块81靠近液压缸的一侧。伸缩杆82的一端与滑块81固定连接，伸缩杆82的另一端与滑槽91的端部内侧壁固定连接。伸缩杆82内设有弹簧83，弹簧83的一端固定连接在伸缩杆82内的底端，弹簧83的另一端固定连接伸缩杆82伸缩端的端部，在弹簧83的作用下伸缩杆82保持延长状态。连接绳6与滑块81间固定连接有驱动绳10。 [0036] 当连接绳6被液压缸所抻动时，驱动绳10可带动滑块81在滑槽91内向液压缸的一侧进行滑动，并同时使弹簧83压缩，伸缩杆82收缩。由此改变导料板3与支撑台9之间的角度，进而使导料板3在支撑台9上向靠近支撑台9一侧进行转动。随后当连接绳6松弛时，伸缩杆82内的弹簧83可使伸缩杆82伸长，进而使滑块81复位，进而使导料板3在支撑台9上向远离支撑台9一侧进行转动。由此往复，可使导料板3在支撑台9上进行一定幅度的往复转动。 [0037] 为了降低滑块81与导料板3底壁之间的摩擦力，滑块81朝向导料板3的一侧转动连接有四个抵接球84，抵接球84所对的导料板3的侧壁上开设有限位槽32，限位槽32用于限制抵接球84的滑动方向，抵接球84的弧形侧壁抵接在限位槽32内。 [0038] 本申请实施例的实施原理为：旋流器本体2排出的物料可落在导料板3的斜面31上，同时可通过控制液压缸反复抻拉连接绳6，在抻拉期间，使连接绳6在弹性球51的作用下进行复位，进而使刮板1反复对落在导料板3上的物料进行刮除，降低物料在导料板3上的粘连，同时在驱动绳10的连接效果下，使导料板3在振动组件8的作用下进行反复振动，使物料沿导料板3并在振动组件8的振动效果下通过出料管33集中排出。 [0039] 本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

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