1.一种高效超微粉末气体研磨机，其特征在于，包括气研磨桶、进气结构、转子粉碎模块、气保护结构和负压排料结构，所述气研磨桶上设有可将粉料输送入气研磨桶内的进料管路，所述进气结构设置在气研磨桶上用于将高压气体输入气研磨桶内，所述负压排料结构设置在气研磨桶上用于负压排出粉料，所述转子粉碎模块设置在气研磨桶上可实现转动阻隔研磨过滤粉料和用于连通气研磨桶内与负压排料结构实现研磨后达到研磨标准的粉料进入负压排料结构排出，所述转子粉碎模块包括安装设置在气研磨桶上的驱动传动机构和可转动架设在气研磨桶内并连接驱动传动机构由其带动转动的转子，所述转子上开设有通向其内部空腔的过滤栅格孔和排料对接口，所述气保护结构构造成可形成气墙阻挡的结构设置，用于防止气研磨桶内的粉料未经过转子粉碎模块的过滤排出。
2.如权利要求1所述的一种高效超微粉末气体研磨机，其特征在于，所述气研磨桶上开设有安装孔，所述负压排料结构包括外端连接负压产生装置并且内端穿过安装孔安装连接在气研磨桶上的负压排料管，所述负压排料管穿入在气研磨桶内的内端设有排料进入口，所述排料对接口与排料进入口相对应连通并且两者之间形成转子对接缝隙和/或所述驱动传动机构供连接传动转子的转轴与气研磨桶两者之间构造形成有转子转轴缝隙，所述气保护结构对应转动对接缝隙和/或转子转轴缝隙形成气墙阻挡的结构设置。
3.如权利要求2所述的一种高效超微粉末气体研磨机，其特征在于，所述气保护结构对应转动对接缝隙形成气墙阻挡的结构设置为包括对应罩住排料进入口连接设置在负压排料管上的气腔壳体、负压排料管与气腔壳体之间形成的气腔室、连接进气装置并连通至气腔室的气保护进气管、开设在气腔壳体上并对应通向气研磨桶内的连接安装孔、对应连接安装孔设置的气保护连接头和对应气保护连接头开设在连接安装孔周围的气腔壳体上的贯通气孔，所述排料进入口设有与连接安装孔连接连通的连接管，所述连接管对应连接安装孔的一端供与转子的排料对接口相对应连通并且两者之间形成所述转动对接缝隙，所述气保护连接头连接套设在对应转动对接缝隙的连接管管口外，其上开设有对应连通贯通气孔和转动对接缝隙的对接通气孔槽；
和/或，所述气保护结构对应转子转轴缝隙形成气墙阻挡的结构设置为包括安装设置在气研磨桶上供驱动传动机构的转轴安装设置的转轴安装盘、对应转轴安装盘内侧面设置并开设有转轴通孔供驱动传动机构的转轴穿设在内转动的内盖板、形成在内盖板与转轴安装盘之间并连通转轴通孔的转轴气腔室和连接设置在转轴安装盘上并连通至转轴气腔室的进气接头，所述转轴通孔与驱动传动机构的转轴之间形成所述转子转轴缝隙。
4.如权利要求3所述的一种高效超微粉末气体研磨机，其特征在于，所述转子结构呈一柱状环，其一端面通过连接端盖固定连接在转轴上，其另一端面设有对接环形成所述排料对接口，所述过滤栅格孔在柱状环的周向侧壁上布设，其呈沿转子轴向开设的长条形孔；
和/或，所述连接管的管路上设有对应嵌入对接环的排料对接口内的台阶环，所述气保护连接头为环状部件连接套设在台阶环外，所述对接通气孔槽沿气保护连接头周向均布开设并且构造成利于形成防止气研磨桶内的粉料颗粒进入转动对接缝隙的结构设置。
5.如权利要求2‑4任意一项所述的一种高效超微粉末气体研磨机，其特征在于，所述安装孔开设在气研磨桶的上端面中间区域，所述负压排料管轴向穿过安装孔设置在气研磨桶的上部，其下端为封闭端，所述排料进入口开设在负压排料管的管壁上，所述进气结构为布设在气研磨桶下部的进高压气管，所述进料管路设置在进高压气管上方，所述排料进入口、转子粉碎模块和气保护结构对应的结构布设多组。
6.如权利要求5所述的一种高效超微粉末气体研磨机，其特征在于，所述气研磨桶其主体呈圆柱形状桶，其底部下端连接设有可开关的斗状排放口，其侧壁上设有可开关的检修口，所述进高压气管路设置在斗状排放口上方，所述进高压气管路围绕气研磨桶周向均布设置多个，所述排料进入口、转子粉碎模块和气保护结构对应的结构围绕负压排料管均布设置的多组。
7.如权利要求1‑4任意一项所述的一种高效超微粉末气体研磨机，其特征在于，所述气研磨桶通过支撑底座悬空架设，所述气研磨桶与支撑底座的连接处设有用于传感气研磨桶重量的重量传感设备。
8.如权利要求5所述的一种高效超微粉末气体研磨机，其特征在于，所述气研磨桶通过支撑底座悬空架设，所述气研磨桶与支撑底座的连接处设有用于传感气研磨桶重量的重量传感设备。