一种高效快速排灰的比重风选线 |
|||||||
| 申请号 | CN202311773341.8 | 申请日 | 2023-12-21 | 公开(公告)号 | CN117619727A | 公开(公告)日 | 2024-03-01 |
| 申请人 | 江苏科选环境科技有限公司; | 发明人 | 徐锡锋; 陈明; 石玉龙; 刘传军; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种高效快速排灰的比重 风 选线。该比重风选线包括沉降室、循环风除尘部、灰尘处理部、进料 输送机 以及出料机；沉降室包括上下连通的 负压 回风通道、沉降腔，沉降腔内放置若干个平行的轻质料过滤导流板，进料腔的拨料辊的右上方为进料口且右下方为重料出口；负压回风通道右端连通循环风除尘部且左端连通灰尘处理部；进料输送机安装在沉降室右端，出料机位于沉降室的轻料出口以及除尘主体正下方，轻质料以及灰尘由出料机移出。本发明具有正负压循环风除尘部以及灰尘处理部的双除尘系统有效分选粉尘；高效快速分选为轻质料、重料以及粉尘，工作环境无扬尘，有益于机器使用寿命延长，保护工人的身体健康的效果。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种高效快速排灰的比重风选线，其特征在于，包括沉降室(01)、循环风除尘部(02)、灰尘处理部(03)、进料输送机(04)以及出料机(05)； |
||||||
| 说明书全文 | 一种高效快速排灰的比重风选线技术领域[0001] 本发明涉及垃圾风选领域，特别涉及一种高效快速排灰的比重风选线。 背景技术[0002] 当今社会，城市化和工业化日益提升，固体废弃垃圾越来越多，如建筑垃圾、装修垃圾等，为了回收资源而重新利用，目前建筑装修垃圾等普遍集中回收，然后经过大功率粗粹机加工成小尺寸固体、轻质料(薄膜、小片料等)以及灰尘的混合料，混合料通常需要去除轻质料，再作为建筑原料使用；但由于建筑装修垃圾的特性，混合料再分选时扬尘过大，造成工作环境恶劣，机器使用寿命变短，增加分选设备和其它设备的故障率，同时给工人的健康造成极大威胁。 发明内容[0003] 为了解决上述问题的一个或多个，本发明提供了一种高效快速排灰的比重风选线。 [0004] 根据本发明的一个方面，该一种高效快速排灰的比重风选线包括沉降室、循环风除尘部、灰尘处理部、进料输送机以及出料机； [0005] 沉降室包括上下连通的负压回风通道、沉降腔，沉降腔内放置若干个平行的轻质料过滤导流板，沉降腔下壁设有轻料出口且右侧连通进料腔，进料腔内安装拨料辊，拨料辊的右上方为进料口且右下方为重料出口，物料在拨料辊重力分选，重料有重料出口排出，轻质料以及灰尘混入高速气流成为物流气体，进入沉降腔，且在过滤导流板分离轻质料由轻料出口排出，剩余的尘流气体进入负压回风通道； [0006] 循环风除尘部的第二风机的进风口连通负压回风通道右端且出风口连通三端头的排尘器右端，排尘器左端连通增速风嘴，增速风嘴上端倾斜插入进料腔且位于进料口右下方，尘流气体通过负压回风通道再进入第二风机成为循环气流，并在排尘器排灰净化，并由增速风嘴提高风速为高速气流喷入进料腔； [0007] 灰尘处理部的除尘主体中间连通负压回风通道左端，除尘主体下端设有关风阀且上端连通第一风机，第一风机抽风造成除尘主体内负压，尘流气体进入除尘主体分离，灰尘进入除尘主体下端，关风阀控制灰尘排出至出料机； [0008] 进料输送机安装在沉降室右端，进料输送机的出料端插入进料口且位于拨料辊右上方或正右方，进料输送机连续输入物料至进料口； [0009] 出料机位于轻料出口以及除尘主体正下方，轻质料以及灰尘由出料机移出。 [0010] 在一些实施方式中，增速风嘴为圆锥管结构，圆锥管的大管口通过连接法兰排尘器的倾斜出风口，圆锥管的小管口位于进料口右下方。 [0012] 或增速风嘴的倾斜角度为45°。 [0013] 在一些实施方式中，排尘器右端设有水平的进风端口、下端设有垂直的排料口以及左端上设有倾斜出风口，进风端口通过水平的正压出风管连通第二风机的出风口，倾斜出风口连接增速风嘴的下端口，排料口能够沉降循环气流中的细尘，第二风机的进风口通过倾斜的负压回风管连通负压回风通道右端； [0015] 在一些实施方式中，沉降室为密封箱体结构，沉降室上端设有一个横向布置的过滤挡膜板，过滤挡膜板上方的空间为负压回风通道且下方的空间为沉降腔。 [0016] 在一些实施方式中，除尘主体包括圆环壳体结构的筒体，筒体下端为圆锥壳体结构的沉积仓，沉积仓的下端为排灰口，排灰口中安装有关风阀，筒体上端的吸风管连通第一风机，筒体下端的进风管连通负压回风通道的左端，第一风机从吸风口抽风，造成筒体内负压，尘流气体通过负压回风通道、吸风管进入筒体内分离，灰尘进入沉积仓，关风阀打开，排灰口排放灰尘。 [0017] 在一些实施方式中，除尘主体为脉冲布袋除尘器或滤筒除尘器改造而成。 [0018] 或关风阀为电动蝶阀或电动对开多叶调节阀。 [0020] 在一些实施方式中，进料输送机为皮带输送机，进料输送机放置在上端敞口的进料仓内，进料仓后端设有导料板； [0021] 进料仓的下支架固定在基准架上； [0022] 出料机为皮带输送机，出料机的输送机架两端设有密封挡板，输送机架固定在基准架上； [0023] 沉降室的下端固定在基准架上。 [0024] 在一些实施方式中，排尘器的排料口下方设有移尘仓，移尘仓上端设有铰接的上盖，排料口插入上盖的通孔中，实现密封降尘； [0025] 移尘仓下端设有滚轮且仓壁上设有把手，移尘仓内同样设置位置传感器以及警报器，当灰尘达到位置传感器检测的高度，警报器启动，操作者握持把手更换移尘仓； [0026] 重料出口下方设有链毯式输送机，输送机的链毯为承载件，链毯两侧以及上方设有开口的密封盖，链毯上设有若干个挡板，冲料出口插接在密封盖内，重料进入链毯上且有挡板前后限位、密封盖空间限位，实现重料安全稳定移出。 [0027] 该一种高效快速排灰的比重风选线采用风选模式，通过重力分选出重料，通过沉降室分离出轻质料，通过正负压循环风除尘部以及灰尘处理部的双除尘系统有效分选粉尘；分离混合料被高效快速分选为轻质料、重料以及粉尘，其有益效果是：其一，正负压循环风除尘部以及灰尘处理部，高效除尘，同时使沉降室的沉降效果更好良好，能够显著提高物料分选速度；其二，工作环境无扬尘，有益于机器使用寿命延长，降低分选机器故障率，保护工人的身体健康；其三，灰尘处理部采用关风阀，能够实现更好的旋风除尘效果，并实现灰尘的自动化排出；其四，正负压循环风除尘部采用三端头的排尘器，有效实现了缓慢的尘流气体的降尘，结构简单，设备成本低，同时采用增速风嘴提高风速，在最佳位置输出高速风流，进行物料分离；其五，采用进料输送机、出料机自动化进出料，实现自动化生产，且粉尘的排出和轻质料的排出，共用一个出料机，有效节约了一个输送设备，降低设备占地面积和固定成本。 附图说明 [0028] 图1为本发明一实施方式的一种高效快速排灰的比重风选线的主视示意图； [0029] 图2为图1所示一种高效快速排灰的比重风选线的俯视示意图； [0030] 图3为图1所示一种高效快速排灰的比重风选线的左视示意图； [0031] 图4为图1所示沉降室的主视示意图； [0032] 图5为图1所示循环除尘部以及进料输送机的主视示意图； [0033] 图6为图5所示增速风嘴的主视示意图； [0034] 图7为图5所示循环除尘部的主视示意图； [0035] 图8为图1所示灰尘处理部的主视示意图； [0036] 基准架00，沉降室01，负压回风通道010，沉降腔011，进料腔012，进料口013，过滤导流板014，轻料出口015，拨料辊016，重料出口017； [0037] 循环风除尘部02，排尘器1，进风端口11，排料口12，倾斜出风口13，增速风嘴2，安装架20，倾斜螺杆21，调节架22，垂向调整板23，垂向螺杆24，环状抱箍3，下拉块31，悬挂螺杆32，正压出风管4，负压回风管5，第二风机6，可调电机座61； [0038] 灰尘处理部03，除尘主体031，筒体0310，沉积仓0311，排灰口0312，吸风管0313，进风管0314，第一风机032，关风阀033； [0039] 进料输送机04，进料仓041，导料板042； [0040] 出料机05，密封挡板051。 具体实施方式[0041] 下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。 [0042] 图1至图8示意性地显示了根据本发明的一种实施方式的一种高效快速排灰的比重风选线。如图所示，该一种高效快速排灰的比重风选线包括沉降室01、循环风除尘部02、灰尘处理部03、进料输送机04以及出料机05； [0043] 沉降室01包括上下连通的负压回风通道010、沉降腔011，沉降腔011内放置若干个平行的轻质料过滤导流板014，沉降腔011下壁设有轻料出口015且右侧连通进料腔012，进料腔012内安装拨料辊016，拨料辊016的右上方为进料口013且右下方为重料出口017，物料在拨料辊016重力分选，重料有重料出口017排出，轻质料以及灰尘混入高速气流成为物流气体，进入沉降腔011，且在过滤导流板014分离轻质料由轻料出口015排出，剩余的尘流气体进入负压回风通道010； [0044] 循环风除尘部02的第二风机6的进风口连通负压回风通道010右端且出风口连通三端头的排尘器1右端，排尘器1左端连通增速风嘴2，增速风嘴2上端倾斜插入进料腔012且位于进料口013右下方，尘流气体通过负压回风通道010再进入第二风机6成为循环气流，并在排尘器1排灰净化，并由增速风嘴2提高风速为高速气流喷入进料腔012； [0045] 灰尘处理部03的除尘主体031中间连通负压回风通道010左端，除尘主体031下端设有关风阀033且上端连通第一风机032，第一风机032抽风造成除尘主体031内负压，尘流气体进入除尘主体031分离，灰尘进入除尘主体031下端，关风阀033控制灰尘排出至出料机 05； [0046] 进料输送机04安装在沉降室01右端，进料输送机04的出料端插入进料口013且位于拨料辊016右上方或正右方，进料输送机04连续输入物料至进料口013； [0047] 出料机05位于轻料出口015以及除尘主体031正下方，轻质料以及灰尘由出料机05移出。 [0048] 该一种高效快速排灰的比重风选线采用风选模式，通过重力分选出重料，通过沉降室01分离出轻质料，通过正负压循环风除尘部02以及灰尘处理部03的双除尘系统有效分选粉尘；分离混合料被高效快速分选为轻质料、重料以及粉尘，其有益效果是：其一，正负压循环风除尘部02以及灰尘处理部03，高效除尘，同时使沉降室01的沉降效果更好良好，能够显著提高物料分选速度；其二，工作环境无扬尘，有益于机器使用寿命延长，降低分选机器故障率，保护工人的身体健康；其三，灰尘处理部03采用关风阀033，能够实现更好的旋风除尘效果，并实现灰尘的自动化排出；其四，正负压循环风除尘部02采用三端头的排尘器1，有效实现了缓慢的尘流气体的降尘，结构简单，设备成本低，同时采用增速风嘴2提高风速，在最佳位置输出高速风流，进行物料分离；其五，采用进料输送机04、出料机05自动化进出料，实现自动化生产，且粉尘的排出和轻质料的排出，共用一个出料机05，有效节约了一个输送设备，降低设备占地面积和固定成本。 [0049] 优选的，增速风嘴2为圆锥管结构，圆锥管的大管口通过连接法兰排尘器1的倾斜出风口13，圆锥管的小管口位于进料口013右下方。其有益效果是：使用圆锥管结构，能够显著提高风速，同时其尺寸为逐渐变大，使得风速变大为渐变过程，使得增速风嘴5各处受力均匀，提高设备使用寿命。 [0050] 优选的，增速风嘴2的上侧面还安装有安装架20，安装架20通过倾斜螺杆21倾斜可调连接调节架22，调节架22两端通过紧固螺栓连接机架两侧的垂向调整板23，垂向调整板23内设有垂向螺杆24；其有益效果是：采用垂向可调以及倾斜可调，有效使得增速风嘴2处于最佳输风位置，实现最佳的分选效果。 [0051] 优选的，垂向调整板23的长圆调节孔的下端设有顶紧螺纹孔，垂向螺杆24旋入顶紧螺纹孔并进入长圆调节孔且贴合紧固螺栓。其有益效果是：该结构能够保证垂向的张紧力，避免位置变动。 [0052] 优选的，增速风嘴2的倾斜角度为45°。其有益效果是：其有益效果是：该设置能够在最佳位置输出风力。 [0053] 优选的，安装架20为一个长角钢焊接在增速风嘴2的上管壁，长角钢上通过两组前后螺母可调连接倾斜螺杆21，倾斜螺杆21焊接在或螺纹固定连接在调节架22的短角钢上，短角钢的外侧面固定有侧面板，侧面板上设置有螺纹孔，紧固螺栓穿过长圆调节孔、机架的通孔旋入侧面板的螺纹孔。其有益效果是：该结构简单，有效实现了尺寸调整，同时具有较好的稳定性能。 [0054] 优选的，排尘器1右端设有水平的进风端口11、下端设有垂直的排料口12以及左端上设有倾斜出风口13，进风端口11通过水平的正压出风管4连通第二风机6的出风口，倾斜出风口13连接增速风嘴2的下端口，排料口12能够沉降循环气流中的细尘，第二风机6的进风口通过倾斜的负压回风管5连通负压回风通道010右端； [0055] 尘流气体通过负压回风通道010、负压回风管5再进入第二风机6，成为循环气流，并在排料口12沉降净化。其有益效果是：该结构简单，占地面积小，有利于设备的布置。 [0056] 优选的，排尘器1的右端管还安装有环状抱箍3，环状抱箍3的夹紧端设有下拉块31，下拉块31的垂向螺纹连接悬挂螺杆32下端，悬挂螺杆32上端螺纹连接机架的下横梁。其有益效果是：该结构固定牢固，避免排尘器1的位置移动，能够长期高效使用。 [0057] 优选的，沉降室01为密封箱体结构，沉降室01上端设有一个横向布置的过滤挡膜板，过滤挡膜板上方的空间为负压回风通道010且下方的空间为沉降腔013。其有益效果是：该结构能够有效实现轻质料的分选。 [0059] 优选的，第二风机6位于沉降室01正右端，第二风机6纵向放置且下端通过可调电机座61固定在基准架00。其有益效果是：该结构紧凑，能够在最佳位置输出风力。 [0060] 优选的，除尘主体031包括圆环壳体结构的筒体0310，筒体0310下端为圆锥壳体结构的沉积仓0311，沉积仓0311的下端为排灰口0312，排灰口0312中安装有关风阀033，筒体0310上端的吸风管0313连通第一风机032，筒体0310下端的进风管0314连通负压回风通道 010的左端，第一风机032从吸风口0313抽风，造成筒体0310内负压，尘流气体通过负压回风通道010、吸风管0313进入筒体0310内分离，灰尘进入沉积仓0311，关风阀033打开，排灰口 0312排放灰尘。其有益效果是：筒体0310、沉积仓0311的特制构造，有效实现了灰尘分离性能 [0061] 优选的，除尘主体031为脉冲布袋除尘器或滤筒除尘器改造而成。其有益效果是：该方案简单，能够有效获取良好的除尘效果。 [0062] 优选的，关风阀033为电动蝶阀或电动对开多叶调节阀。其有益效果是：该选择具有更好良好的自动化除尘排尘功能。 [0063] 优选的，沉积仓0311中还设有尘位传感器，当灰尘高度到达尘位传感器的位置时，尘位传感器为常闭，从而通过控制关风阀033自动开启，排除堆积的灰尘。其有益效果是：该结构能够进一步实现自动化除尘。 [0064] 优选的，进料输送机04为皮带输送机，进料输送机04放置在上端敞口的进料仓041内，进料仓041后端设有导料板042； [0065] 进料仓041的下支架固定在基准架00上；其有益效果是：该设置的进料输送机04能够高效导向进料，且进料无扬尘。 [0066] 优选的，出料机05为皮带输送机，出料机05的输送机架两端设有密封挡板051，输送机架05固定在基准架00上； [0067] 沉降室01的下端固定在基准架00上。其有益效果是：该设置的出料机05能够无扬尘出料。 [0068] 优选的，排尘器1的排料口12下方设有移尘仓，移尘仓上端设有铰接的上盖，排料口12插入上盖的通孔中，实现密封降尘； [0069] 移尘仓下端设有滚轮且仓壁上设有把手，移尘仓内同样设置位置传感器以及警报器，当灰尘达到位置传感器检测的高度，警报器启动，操作者握持把手更换移尘仓；其有益效果是：该设置的灰尘收集器，移动方便，且使用中无扬尘。 [0070] 优选的，重料出口017下方设有链毯式输送机，输送机的链毯为承载件，链毯两侧以及上方设有开口的密封盖，链毯上设有若干个挡板，冲料出口插接在密封盖内，重料进入链毯上且有挡板前后限位、密封盖空间限位，实现重料安全稳定移出。 [0072] 以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。 |
||||||
