一种气化炉细渣的提碳设备和提碳方法 |
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| 申请号 | CN202311499160.0 | 申请日 | 2023-11-10 | 公开(公告)号 | CN117583115A | 公开(公告)日 | 2024-02-23 |
| 申请人 | 青岛松灵电力环保设备有限公司; | 发明人 | 宗绍光; 崔存金; 郭广龙; 巩克忠; 王培杰; | ||||
| 摘要 | 本 发明 属于 气化 炉细渣技术领域，尤其涉及一种气化炉细渣的提 碳 设备和提碳方法。本发明提供了一种气化炉细渣的提碳设备，包括调浆罐，与调浆罐连通的旋流器；所述旋流器包括多个旋流槽和位于多个旋流槽中间的中心筒体；与旋流器连通的螺旋分选机；所述螺旋分选机的个数≥1，当所述螺旋分选机的个数大于1时，所述螺旋分选机并联；与螺旋分选机连通的脱 水 装置；与所述脱水装置连通的烘干装置。本发明提供的提碳设备将调浆罐、螺旋分选机、脱水装置和烘干装置连接，从而可有效去除气化炉细渣的杂质，得到碳材料。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种气化炉细渣的提碳设备，其特征在于，包括调浆罐； |
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| 说明书全文 | 一种气化炉细渣的提碳设备和提碳方法技术领域[0001] 本发明属于气化炉细渣提碳技术领域，尤其涉及一种气化炉细渣的提碳设备和提碳方法。 背景技术[0002] 在煤化工领域中，炉渣作为一般固体废弃物，其主要处理方式有两种：一是用作循环流化床锅炉掺烧料，回收热值后再加以利用，因其灰分占比较大，为此回收的价值并不高，二是大多数化工企业依然采用填埋进行处理，造成浪费。 发明内容[0004] 为了实现以上目的，本发明提供了以下技术方案： [0005] 本发明提供了一种气化炉细渣的提碳设备，包括调浆罐； [0006] 与调浆罐连通的旋流器；所述旋流器包括多个旋流槽和位于多个旋流槽中间的中心筒体； [0007] 与旋流器连通的螺旋分选机；所述螺旋分选机的个数≥1，当所述螺旋分选机的个数大于1时，所述螺旋分选机并联； [0008] 与螺旋分选机连通的脱水装置；与所述脱水装置连通的烘干装置。 [0010] 优选地，所述螺旋分选机的个数为3个。 [0011] 本发明还提供了利用上述所述的提碳设备对气化炉细渣提碳的方法，包括以下步骤： [0012] 将气化炉细渣和水置于调浆罐中进行调浆，得到细渣浆料； [0013] 将所述细渣浆料流入旋流器，进行旋流分离，得到低灰物料；所述低灰物料中灰分含量＜10wt％；将所述低灰物料流入螺旋分选机，进行分选，得到高碳物料；所述高碳物料中的含碳量＞60wt％； [0014] 将所述高碳物料流入脱水装置进行脱水，得到脱水后的高碳物料； [0015] 将所述脱水后的高碳物料置于烘干装置进行烘干，得到碳材料。 [0016] 优选地，所述调浆为搅拌调浆；细渣浆料的含水率为80～90wt％。 [0017] 优选地，所述旋流分离时，细渣浆料在旋流器中的流速为0.25～0.6m/s，细渣浆料的最大状态流量高度不高于旋流槽的高度的40％。 [0018] 优选地，所述烘干的温度为150～260℃，烘干时间为20～50min。 [0019] 优选地，所述脱水后的高碳物料的含水率为50～60wt％。 [0020] 本发明提供了一种气化炉细渣的提碳设备，包括调浆罐；与调浆罐连通的旋流器；与旋流器连通的螺旋分选机；所述螺旋分选机的个数≥1，当所述螺旋分选机的个数大于1时，所述螺旋分选机并联；与螺旋分选机连通的脱水装置；与所述脱水装置连通的烘干装置。本发明提供的提碳设备将调浆罐、螺旋分选机、脱水装置和烘干装置连接，从而可有效去除气化炉细渣的杂质，得到碳材料。 附图说明 [0021] 图1本发明提取的碳的图片。 具体实施方式[0022] 本发明提供了一种气化炉细渣的提碳设备，包括调浆罐； [0023] 与调浆罐连通的旋流器；所述旋流器包括多个旋流槽和位于多个旋流槽中间的中心筒体； [0024] 与旋流器连通的螺旋分选机；所述螺旋分选机的个数≥1，当所述螺旋分选机的个数大于1时，所述螺旋分选机并联； [0025] 与螺旋分选机连通的脱水装置； [0026] 与所述脱水装置连通的烘干装置。 [0027] 在本发明中，所述螺旋分选机的个数优选为3个。 [0028] 在本发明中，所述脱水装置包括脱水筛分离设备或螺旋挤压脱水机。 [0029] 本发明还提供了利用所述的提碳设备对气化炉细渣提碳的方法，包括以下步骤： [0030] 将气化炉细渣和水置于调浆罐中进行调浆，得到细渣浆料； [0031] 将所述细渣浆料流入旋流器，进行旋流分离，得到低灰物料；所述低灰物料中灰分含量＜10wt％；将所述低灰物料流入螺旋分选机，进行分选，得到高碳物料；所述高碳物料中的含碳量＞60wt％； [0032] 将所述高碳物料流入脱水装置进行脱水，得到脱水后的高碳物料； [0033] 将所述脱水后的高碳物料置于烘干装置进行烘干，得到碳材料； [0034] 本发明将气化炉细渣和水置于调浆罐中进行搅拌调浆，得到混匀后的细渣浆料。 [0035] 在本发明中，所述气化炉细渣的组分包括灰分、未燃碳、水分、石英砂及其它杂质。 [0036] 在本发明中，所述搅拌调浆的条件包括：转速优选为4～12rpm，更优选为8rpm；时间优选为20～40min，更优选为30min。 [0037] 在本发明中，所述细渣浆料的含水率优选为80～90wt％，更优选为85wt％。 [0038] 得到细渣浆料后，本发明将所述细渣浆料流入旋流器，进行旋流分离，得到低灰物料。 [0039] 在本发明中，所述旋流分离时，细渣浆料在旋流器中的流速优选为0.25～0.6m/s，更优选为0.5m/s；细渣浆料的最大状态流量高度优选不高于旋流槽体的高度的40％，更优选为30％。 [0040] 在本发明中，所述低灰物料中的灰分含量优选＜10wt％，更优选为＜5wt％。 [0041] 得到低灰物料后，本发明将所述低灰物料流入螺旋分选机，进行分选，得到高碳物料。 [0042] 在本发明中，所述分选采用螺旋分选机，利用的是物料中灰分比重大于碳比重的原理，灰分在一定的流速条件下在浆液底部流动，而高含碳物料的比重较轻，在浆液的上层流动，流动过程中，上层物料流层流入轻质管路中，下层物料分流至高灰分分支管路中，完成细渣的分选过程。 [0043] 在本发明中，所述高碳物料中的含碳量优选为＞60wt％，更优选为75～80wt％。 [0044] 得到高碳物料后，本发明将高碳物料流入脱水装置进行脱水，得到脱水后的高碳物料。 [0046] 在本发明中，所述脱水后的高碳物料的含水率优选为50～60wt％，更优选为55wt％。 [0047] 得到脱水后的高碳物料后，本发明将所述脱水后的高碳物料置于烘干装置进行烘干，得到碳材料。 [0048] 在本发明中，所述烘干的温度优选为150～260℃，更优选为180～240℃；时间优选为20～50min，更优选为25～40min。 [0049] 在本发明中，所述碳材料中的含碳量优选＞60％，更优选＞75％。 [0050] 下面结合实施例对本发明提供的技术方案进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。 [0051] 实施例1 [0052] 将10kg气化炉细渣和水置于调浆罐中进行搅拌调浆，搅拌的转速为10rpm，时间为30min，得到含水率为80％的细渣浆料； [0053] 将所述50kg细渣浆料流入旋流器，进行旋流分离，旋流分离的条件为：将浆液缓慢导入5个旋流槽体初始最高端，浆液在槽体中靠重力作用由上至下流动，流体的液面控制在40mm左右。液体流动过程因为比重不同而分层，上层为高碳物料，下沉的一层为高灰物料，槽体螺旋上下多圈，从第三圈开始取上层物料为高碳物料，每隔一圈取一次，将高碳物料汇入中心筒体，剩余的部分可以得到低灰物料； [0054] 将所述低灰物料流入螺旋分选机，进行分选，得到高碳物料；此时高碳物料中的含碳量为60wt％； [0055] 将所述高碳物料流入脱水筛分离设备，脱水筛在电机激振力作用下，物料不停做加速度运动，物料保留在筛中，水分被分离，从筛孔中脱离，得到脱水后的高碳物料；脱水后的高碳物料中的含水率为60wt％。 [0056] 将所述脱水后的高碳物料置于烘干装置进行烘干，烘干的温度为160℃，时间为40min，得到碳材料，含碳量为70wt％。 [0057] 图1为本发明提取的碳的图片，从图1可知，本发明的方法可以对碳成功回收。 [0058] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。 |
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