一种用于煤灰的防堵塞选粉机及其使用方法 |
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| 申请号 | CN202311667420.0 | 申请日 | 2023-12-07 | 公开(公告)号 | CN117583077A | 公开(公告)日 | 2024-02-23 |
| 申请人 | 盐城市群盛环保设备有限公司; | 发明人 | 张伟; 张林春; 张传林; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种用于 煤 灰的防堵塞选粉机及其使用方法，涉及防堵塞选粉机技术领域,包括 箱体 ，所述箱体的底端安装有 支撑 管，所述支撑管的底部安装有支撑组件；支撑组件包括安装在支撑管底部的支撑板，所述支撑板的底部安装有支撑台，所述支撑台的底部安装有变速机。本发明通过安装有磨辊， 固定板 对内侧的伸缩杆进行固定，伸缩杆对底端的升降座支撑，在煤灰移动到旋转台的边缘后， 电动机 运行带动输出端的转动杆转动，转动杆转动带动磨辊转动，磨辊对旋转台上表面的煤灰进行碾压，使得煤灰体积变得更加细小，同时磨辊通过高速旋转将煤灰扬起，细小的煤灰会在气流的带动小向上移动，体积较大的煤灰向下掉落到旋转台上，实现煤灰的快速分选。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种用于煤灰的防堵塞选粉机，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)的底端安装有支撑管(2),所述支撑管(2)的底部安装有支撑组件； |
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| 说明书全文 | 一种用于煤灰的防堵塞选粉机及其使用方法技术领域[0001] 本发明涉及防堵塞选粉机技术领域，具体为一种用于煤灰的防堵塞选粉机及其使用方法。 背景技术[0004] 1、专利文件JP2010058020A中，“一种粉末选择器，该粉末选择器在借助网板进行粉末选择时，能够不受粉末的质量或粒度的影响，在短时间内高效地选择网板内的较大量的粉末”上述的选粉机的内部缺少碾压粉碎的结构，煤灰在分选后无法进行碾碎，体积较大的煤灰会堵再选粉机的内部，影响加工效率； [0005] 2、专利文件KR2019990021950U中，“本发明具有形成在主体10的上部的谷物入口20，集尘器30安装在谷物入口的正下方以分离和去除污物，并接收从集尘器落下的谷物和树胶光和异物。分离装置由分选器40组成，分选器40是支撑筛分筛的筛网41和荨麻44，以及用于向筛分筛施加振动的振动器45和筛分筛”，上述的选粉机的内部缺少辅助选粉的结构，在对不符合要求的煤粉加工时，缺少活动辅助功能； [0006] 3、专利文件KR102236386B1中，“本发明的谷物破碎系统包括：接收待破碎谷物的第一料斗；研磨机，其位于所述第一料斗的下端，并且被配置成接收所述第一料斗中的谷物并将谷物粉碎并排出到预定尺寸；第一真空输送机，用于通过连接到粉碎机出口的第一管道吸入和排出粉碎的粉末；第二料斗，接收从真空传送机传送的粉末；第一传送装置，安装在第二料斗的下端，以将粉末传送到分选机；分选滚筒，其具有锥形的薄入口侧和厚出口侧，圆周表面由网体制成，并且可旋转；可旋转地安装在所述分选滚筒中的刮刀”，上述的内部缺少调整结构，无法根据需要调整碾压时的挤压力，不方便根据需要调整碾压结构的高度； [0007] 4、专利文件CN215923817U中，“本具有向心高效的粉煤灰选粉机，包括选粉机本体，选粉机本体内部设有向心结构，选粉机本体内部、且位于向心结构上方设有分散结构；向心结构包括：固定环、轴承、转动挡套、若干个第一挡条、第一齿圈、第一电机以及第一主动齿轮；固定环安装于选粉机本体内侧壁面上，轴承安装于固定环内侧壁面上，转动挡套活动插装于轴承内圈上，”上述文件选粉机的内部缺少防堵塞的结构，煤灰堵在输出位置，煤灰无法排出影响选粉机的正常使用。 发明内容[0008] 本发明的目的在于提供一种用于煤灰的防堵塞选粉机及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。 [0009] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于煤灰的防堵塞选粉机，包括箱体，所述箱体的底端安装有支撑管，所述支撑管的底部安装有支撑组件； [0010] 支撑组件包括安装在支撑管底部的支撑板，所述支撑板的底部安装有支撑台，所述支撑台的底部安装有变速机，所述变速机的一侧安装有驱动电机，所述变速机的顶端安装有传动杆，传动杆贯穿支撑板和支撑台的内侧，所述传动杆的顶端安装有旋转台，所述旋转台的底部安装有滚轮，滚轮抵在支撑板的上方，支撑管的内壁安装有引导槽，旋转台位于引导槽的内侧，引导槽为圆环型； [0011] 所述支撑管的两侧开设有调节槽，所述支撑管的两侧安装有碾粉组件，调节槽的内壁安装有红外线测高器，红外线测高器用于测量碾粉组件的高度，支撑管的一侧内壁贯穿安装有投料组件； [0012] 所述碾粉组件包括安装在支撑管两侧的固定板，固定板位于调节槽的上方，所述固定板的内侧贯穿安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底端安装有升降座，所述升降座的一侧安装有电动机，所述升降座的输出端安装有转动杆，转动杆位于调节槽的内侧，所述转动杆的一端安装有磨辊，磨辊位于旋转台的上方,磨辊用于转动粉碎煤灰，并扬尘。 [0013] 优选的，所述碾粉组件包括伸缩杆底端安装有升降板，升降板的内侧贯穿安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆位于调节槽的内侧，电动伸缩杆的一端安装有摩擦板，两组摩擦板相互摩擦对煤灰进行研磨，摩擦板的顶部安装有引导斜板，两组引导斜板组成引导斗。 [0015] 所述支撑管的内侧后壁开设有红外线监测器，红外线监测器用于检测灰尘堆积高度，将检测到的信息传输给控制系统。 [0016] 优选的，所述箱体的内侧安装有限位环，所述箱体的顶端安装有固定环，所述固定环的内侧贯穿安装有连接杆，所述固定环的顶端通过连接杆安装有顶盖，所述顶盖的顶端安装有变频电机，所述变频电机的底端安装有旋转杆，旋转杆贯穿顶盖的内侧，所述旋转杆的底端安装有分离器，所述分离器的顶端安装有转环，且转环位于限位环的上方，所述箱体的外壁安装有出料管，所述出料管的一端安装有分离组件。 [0017] 优选的，所述分离组件包括安装在出料管一端的旋风分离管，旋风分离管的内壁安装有四组高低不一的压力传感器，压力传感器用于检测压力变化，并将信息传输给控制系统，所述旋风分离管的底部通过螺栓安装有连接管，所述连接管的内侧安装有安装杆，所述安装杆的一端安装有轴承座，所述轴承座的底端安装有壳体，所述壳体的内侧顶壁安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有转动轴，所述转动轴的外侧安装有螺旋叶，螺旋叶位于旋风分离管的内侧，旋风分离管的顶壁贯穿安装有传输管，所述传输管的顶端安装有传输环，传输环的一侧安装有传输组件。 [0018] 优选的，所述连接管的底端安装有安装壳，所述安装壳的内壁贯穿安装有传动轴，所述传动轴的外侧安装有六组翻转板，六组翻转板位于安装壳的内侧，所述安装壳的一侧安装有控制电机，控制电机的输出端与传动轴连接，所述安装壳的底端安装有输出口。 [0019] 优选的，所述传输组件包括安装在传输环一侧的传导管，所述传导管的底端安装有风机，所述风机的输出端安装有输出管，输出管的正面贯穿安装有风速传感器，风速传感器用于感应输出管内部的风速，并将检测到的信息传输给控制系统。 [0020] 优选的，所述支撑管的前壁安装有组装管，组装管的一端通过螺栓与输出管的一端连接。 [0021] 优选的，所述支撑台的底端安装有四组支撑杆，变速机位于四组支撑杆之间。 [0022] 优选的，该防堵塞选粉机的使用方法如下： [0023] S1、煤灰投入到注料管的内部，由注料管传输到支撑管的内侧，煤灰落在旋转台的上方，驱动电机运行带动输出端的变速机运行，变速机的顶端传动杆转动带动顶端的旋转台旋转，旋转台旋转带动底部的滚轮移动，滚轮在支撑板的上表面滚动，保证旋转台平稳旋转，通过旋转台旋转时产生的离心力，带动煤灰向旋转台的边缘移动，在煤灰移动到旋转台的边缘后，电动机运行带动输出端的转动杆转动，转动杆转动带动磨辊转动，磨辊对旋转台上表面的煤灰进行碾压，使得煤灰体积变得更加细小，同时磨辊通过高速旋转将煤灰扬起，使得煤灰被带动空中，防止灰尘堆积在一起影响分选效率，细小的煤灰会在气流的带动小向上移动，体积较大的煤灰向下掉落到旋转台上，实现煤灰的快速分选； [0024] S2、风机运行产生吸力，风机的输入端产生吸力，风机将气流通过输入端吹出，气流在输出管的内部移动，输出管引导气流传输到组装管的内部，组装管将气流传输到支撑管的内部，气流在支撑管的内部盘旋上升，气流带动细小的煤灰向上移动，进入到箱体的内部，气流和体积细小的煤灰会穿过分离器的内部，分离器顶端转环在限位环的引导下平稳转动，煤灰和气流上升引导煤灰和气流进入到出料管的内部，出料管引导气流和煤灰传输到旋风分离管的内部； [0025] S3、气流和煤灰进入到旋风分离管的内部后，煤灰由于重力的影响向下移动，进入到旋风分离管的内部底端，而空气由于气压的原因从传输管的内部输出，传输管引导空气传输到传输环的内部，传输环传输空气进入到传导管的内部，传导管从重新将空气传输到风机的内部； [0026] S4、煤灰堆积到旋风分离管的底端，在需要排料时伺服电机和控制电机运行，伺服电机带动顶端的转动轴进行转动，转动轴转动带动外侧的螺旋叶进行转动，螺旋叶在旋风分离管的内侧转动，螺旋叶带动煤灰活动，同时控制电机转动带动输出端的传动轴转动，传动轴转动带动外侧的六组翻转板旋转，六组翻转板旋转带动煤灰向下移动，输出口引导煤灰向下移动。 [0027] 优选的，在所述步骤S1中，还包括如下步骤： [0028] S11、在碾压煤灰的过程中，伸缩杆伸长带动底端的升降座上下移动，升降座上下移动带动磨辊调整高度，方便装置根据需要调整磨辊高度，满足不同的生产需要。 [0029] 与现有技术相比，本发明的有益效果是： [0030] 1、本发明通过安装有磨辊，固定板对内侧的伸缩杆进行固定，保证伸缩杆的稳定，伸缩杆对底端的升降座支撑，在煤灰移动到旋转台的边缘后，电动机运行带动输出端的转动杆转动，转动杆转动带动磨辊转动，磨辊对旋转台上表面的煤灰进行碾压，使得煤灰体积变得更加细小，同时磨辊通过高速旋转将煤灰扬起，使得煤灰被带动空中，防止灰尘堆积在一起影响分选效率，细小的煤灰会在气流的带动小向上移动，体积较大的煤灰向下掉落到旋转台上，实现煤灰的快速分选，提高装置的加工效率。 [0031] 2、本发明通过安装有滚轮，滚轮抵在支撑板的上方，支撑台对底部的变速机进行固定，驱动电机运行带动输出端的变速机运行，变速机的顶端传动杆转动带动顶端的旋转台旋转，旋转台旋转带动煤灰向滚轮的底部移动，滚轮在支撑板的上表面滚动，使得煤灰可以全面进行碾碎，通过旋转台旋转时产生的离心力，带动煤灰向旋转台的边缘移动，在旋转台旋转的过程中，通过引导槽引导旋转台的移动，避免旋转台在旋转的过程中发生振动，保证装置平稳旋转。 [0032] 3、本发明通过安装有红外线监测器和伸缩杆，在碾压煤灰的过程中，红外线监测器发射出红外线，然后将红外线感应器感应发射回来的红外线，从而确定灰尘堆积的高度，堆积的煤灰颗粒较大，造成风力无法将其吹起，红外线监测器将检测到的数据传输给控制系统，控制系统内部分析模块对数据进行分析，控制伸缩杆伸缩或缩短，伸缩杆带动升降座上下移动，升降座上下移动带动磨辊调整高度，将磨辊调整到相应高度，对不同高度的煤灰进行碾压的目的，在碾粉组件上下移动过程中，由红外线测高器对碾粉组件的高度变化进行检测，保证碾粉组件高度进行精准调整。 [0033] 4、本发明通过安装有螺旋叶和翻转板，煤灰堆积到旋风分离管的底端，在需要排料时伺服电机和控制电机运行，伺服电机带动顶端的转动轴进行转动，转动轴转动带动外侧的螺旋叶进行转动，螺旋叶在旋风分离管的内侧转动，螺旋叶带动煤灰活动，防止煤灰静止堆积在旋风分离管的内部，同时控制电机转动带动输出端的传动轴转动，传动轴转动带动外侧的六组翻转板旋转，六组翻转板旋转带动煤灰向下移动，通过螺旋叶和翻转板的配合防止发生堵塞的情况。附图说明 [0034] 图1为本发明的整体结构示意图； [0035] 图2为本发明的箱体结构示意图； [0036] 图3为本发明的剖面图； [0037] 图4为本发明的磨辊的平面组装结构示意图； [0038] 图5为本发明的旋转台的组装结构示意图； [0039] 图6为本发明的螺旋叶的组装结构示意图； [0040] 图7为本发明的分离器的平面组装结构示意图； [0041] 图8为本发明的工作流程图； [0042] 图9为本发明的控制系统图； [0043] 图10为本发明的引导斜板图； [0044] 图11为本发明的摩擦板图。 [0045] 图中：1、箱体；2、支撑管；3、注料管；4、组装盖；5、把手；6、调节槽；7、固定板；8、升降座；9、电动机；10、转动杆；11、磨辊；12、支撑板；13、支撑台；14、支撑杆；15、变速机；16、传动杆；17、旋转台；18、滚轮；19、驱动电机；20、固定环；21、连接杆；22、顶盖；23、变频电机；24、旋转杆；25、分离器；26、限位环；27、出料管；28、旋风分离管；29、连接管；30、安装杆；31、轴承座；32、壳体；33、伺服电机；34、转动轴；35、螺旋叶；36、安装壳；37、传动轴；38、翻转板； 39、控制电机；40、输出口；41、传输管；42、传输环；43、传导管；44、风机；45、输出管；46、组装管；47、伸缩杆；48、红外线监测器；49、风速传感器；50、压力传感器；51、引导槽；52、红外线测高器。 具体实施方式[0046] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0047] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。 [0048] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。 [0049] 请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本发明提供的一种实施例：一种用于煤灰的防堵塞选粉机，包括箱体1，所述箱体1的底端安装有支撑管2，所述支撑管2的底部安装有支撑组件； [0050] 支撑组件包括安装在支撑管2底部的支撑板12，箱体1的底端与支撑管2连接，支撑板12对顶端的支撑管2进行支撑，保证箱体1的稳定，所述支撑板12的底部安装有支撑台13，所述支撑台13的底端安装有四组支撑杆14，支撑杆14放置在地面上，支撑杆14对顶端的支撑台13进行支撑，保证支撑台13的稳定，支撑台13对顶端的支撑板12进行固定，方便支撑板12对顶端的支撑管2和箱体1支撑，变速机15位于四组支撑杆14之间，所述支撑台13的底部安装有变速机15，所述变速机15的一侧安装有驱动电机19，所述变速机15的顶端安装有传动杆16，传动杆16贯穿支撑板12和支撑台13的内侧，所述传动杆16的顶端安装有旋转台17，所述旋转台17的底部安装有滚轮18，滚轮18抵在支撑板12的上方，支撑管2的内壁安装有引导槽51，旋转台17位于引导槽51的内侧，引导槽51为圆环型，支撑台13对底部的变速机15进行固定，驱动电机19运行带动输出端的变速机15运行，变速机15的顶端传动杆16转动带动顶端的旋转台17旋转，旋转台17旋转带动底部的滚轮18移动，滚轮18在支撑板12的上表面滚动，保证旋转台17平稳旋转，通过旋转台17旋转时产生的离心力，带动煤灰向旋转台17的边缘移动，在旋转台17旋转的过程中，通过引导槽51引导旋转台17的移动，避免旋转台17在旋转的过程中发生振动，保证装置平稳旋转； [0051] 所述碾粉组件包括伸缩杆47底端安装有升降板，升降板的内侧贯穿安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆位于调节槽6的内侧，电动伸缩杆的一端安装有摩擦板，两组摩擦板相互摩擦对煤灰进行研磨，摩擦板的顶部安装有引导斜板，两组引导斜板组成引导斗，升降板对电动伸缩杆进行固定，电动伸缩杆在调节槽6的内侧活动，电动伸缩杆运行伸长缩短带的两组摩擦板移动，两组摩擦板相互冒充，摩擦板顶部的引导斜板引导煤粉向下移动，由于上大下小，使得煤粉在摩擦板之间扩展，使得煤粉向下移动时保持均匀，方便气流吹动煤粉飘起。 [0052] 请参阅图4和图3，本发明提供的一种实施例：所述支撑管2的内侧后壁开设有红外线监测器48，红外线监测器48用于检测灰尘堆积高度，并将检测到的信息传输给控制系统，红外线监测器48固定在支撑管2的内部，所述支撑管2的两侧开设有调节槽6，所述支撑管2的两侧安装有碾粉组件，调节槽6的内壁安装有红外线测高器52，红外线测高器52用于测量碾粉组件的高度，碾粉组件包括安装在支撑管2两侧的固定板7，固定板7位于调节槽6的上方，所述固定板7的内侧贯穿安装有伸缩杆47，所述伸缩杆47的底端安装有升降座8，所述升降座8的一侧安装有电动机9，所述升降座8的输出端安装有转动杆10，转动杆10位于调节槽6的内侧，所述转动杆10的一端安装有磨辊11，磨辊11位于旋转台17的上方，调节槽6开设在支撑管2的两侧内壁，支撑管2对两侧的固定板7进行固定，固定板7对内侧的伸缩杆47进行固定，保证伸缩杆47的稳定，伸缩杆47对底端的升降座8支撑，在煤灰移动到旋转台17的边缘后，电动机9运行带动输出端的转动杆10转动，转动杆10转动带动磨辊11转动，磨辊11对旋转台17上表面的煤灰进行碾压，使得煤灰体积变得更加细小，同时磨辊11通过高速旋转将煤灰扬起，使得煤灰被带动空中，防止灰尘堆积在一起影响分选效率，细小的煤灰会在气流的带动小向上移动，体积较大的煤灰向下掉落到旋转台17上，实现煤灰的快速分选，在碾压煤灰的过程中，红外线监测器48发射出红外线，然后将红外线感应器感应发射回来的红外线，从而确定灰尘堆积的高度，堆积的煤灰颗粒较大，造成风力无法将其吹起，红外线监测器48将检测到的数据传输给控制系统，控制系统内部分析模块对数据进行分析，控制伸缩杆47伸缩或缩短，伸缩杆47带动升降座8上下移动，升降座8上下移动带动磨辊11调整高度，将磨辊11调整到相应高度，对不同高度的煤灰进行碾压的目的，在碾粉组件上下移动过程中，由红外线测高器52对碾粉组件的高度变化进行检测，保证碾粉组件高度进行精准调整； [0053] 支撑管2的一侧内壁贯穿安装有投料组件，投料组件包括贯穿安装在支撑管2一侧内壁的注料管3，注料管3位于固定板7的上方，所述注料管3的顶端通过螺纹安装有组装盖4，所述组装盖4的顶端安装有把手5，支撑管2对一侧的注料管3进行固定，通过组装盖4安装在注料环3的顶端，组装盖4对注料管3的顶端进行密封，在需要投料时，使用者将组装盖4拆卸下来，把手5固定在组装盖4的顶部，使用者将投料管对接在注料管3的顶部，将煤灰投入到装置的内部。 [0054] 请参阅图3和图7，本发明提供的一种实施例：所述箱体1的内侧安装有限位环26，所述箱体1的顶端安装有固定环20，所述固定环20的内侧贯穿安装有连接杆21，所述固定环20的顶端通过连接杆21安装有顶盖22，所述顶盖22的顶端安装有变频电机23，所述变频电机23的底端安装有旋转杆24，旋转杆24贯穿顶盖22的内侧，所述旋转杆24的底端安装有分离器25，所述分离器25的顶端安装有转环，且转环位于限位环26的上方，箱体1对内侧的限位环26进行固定，保证限位环26的稳定，箱体1对顶部的固定环20进行固定，保证固定环20的稳定，固定环20的顶壁通过连接杆21对顶盖22支撑，保证顶盖22的稳定，顶盖22对顶端的变频电机23支撑，变频电机23平稳运行，变频电机23运行带动旋转杆24转动，旋转杆24带动底端的分离器25转动分离器25带动转环在限位环26的引导下转动，气流和体积细小的煤灰会穿过分离器25的内部。 [0055] 请参阅图1、图2、图3和图6，本发明提供的一种实施例：所述箱体1的外壁安装有出料管27，所述出料管27的一端安装有分离组件； [0056] 所述分离组件包括安装在出料管27一端的旋风分离管28，旋风分离管28的内壁安装有四组高低不一的压力传感器50，压力传感器50用于检测压力变化，并将信息传输给控制系统，方便控制系统了解煤灰量，所述旋风分离管28的底部通过螺栓安装有连接管29，所述连接管29的内侧安装有安装杆30，所述安装杆30的一端安装有轴承座31，所述轴承座31的底端安装有壳体32，所述壳体32的内侧顶壁安装有伺服电机33，所述伺服电机33的输出端安装有转动轴34，所述转动轴34的外侧安装有螺旋叶35，螺旋叶35位于旋风分离管28的内侧，煤灰和气流上升引导煤灰和气流进入到出料管27的内部，出料管27引导气流和煤灰传输到旋风分离管28的内部，旋风分离管28对底端的连接管29进行固定，连接管29对轴承座31进行支撑，保证轴承座31的稳定，轴承座31对地步的壳体32固定，壳体32对伺服电机33支撑，所述连接管29的底端安装有安装壳36，所述安装壳36的内壁贯穿安装有传动轴37，所述传动轴37的外侧安装有六组翻转板38，六组翻转板38位于安装壳36的内侧，所述安装壳36的一侧安装有控制电机39，控制电机39的输出端与传动轴37连接，所述安装壳36的底端安装有输出口40，连接管29通过螺栓对底端的安装壳36固定连接，安装壳36对传动轴37支撑，传动轴37与控制电机39连接； [0057] 进一步，煤灰堆积到旋风分离管28的底端，由于煤灰的不断堆积，煤灰高低不断上升，煤灰会高于压力传感器50，从而对压力传感器50施加压力，通过不同高度的压力传感器50感应，判断旋风分离管28内部煤灰的高度，方便使用者了解内部煤灰量，在需要排料时伺服电机33和控制电机39运行，伺服电机33带动顶端的转动轴34进行转动，转动轴34转动带动外侧的螺旋叶35进行转动，螺旋叶35在旋风分离管28的内侧转动，螺旋叶35带动煤灰活动，防止煤灰精准发生堵塞无法排出，同时控制电机39转动带动输出端的传动轴37转动，传动轴37转动带动外侧的六组翻转板38旋转，六组翻转板38旋转带动煤灰向下移动，输出口 40引导煤灰向下移动。 [0058] 请参阅图1、图2和图3，本发明提供的一种实施例：所述旋风分离管28的顶壁贯穿安装有传输管41，所述传输管41的顶端安装有传输环42，传输环42的一侧安装有传输组件； [0059] 所述传输组件包括安装在传输环42一侧的传导管43，所述传导管43的底端安装有风机44，所述风机44的输出端安装有输出管45，输出管45的正面贯穿安装有风速传感器49，风速传感器49用于感应输出管45内部的风速，并将检测到的信息传输给控制系统，旋风分离管28对顶端的传输管41连接，所述支撑管2的前壁安装有组装管46，组装管46的一端通过螺栓与输出管45的一端连接，传输管41对顶端的传输环42支撑，传输管41与传输环42连接通，传输环42与传导管43连通，传导管43的底端与风机44连通，风机44的输出端与输出管45连通，气流和煤灰进入到旋风分离管28的内部后，煤灰由于重力的影响向下移动，进入到旋风分离管28的内部底端，而空气由于气压的原因从传输管41的内部输出，传输管41引导空气传输到传输环42的内部，传输环42传输空气进入到传导管43的内部，传导管43从重新将空气传输到风机44的内部，风机44将空气输出到输出管45的内部，输出管45将空气传输到组装管46的内部，组装管46引导空气进入到箱体1的内部，如此循环传输，在输出管45传输空气的过程中，风速传感器49对气流进行检测，检测气流的速度是否满足装置的需求。 [0060] 请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8，本发明提供的一种实施例：该防堵塞选粉机的使用方法如下： [0061] S1、煤灰投入到注料管3的内部，由注料管3传输到支撑管2的内侧，煤灰落在旋转台17的上方，驱动电机19运行带动输出端的变速机15运行，变速机15的顶端传动杆16转动带动顶端的旋转台17旋转，旋转台17旋转带动底部的滚轮18移动，滚轮18在支撑板12的上表面滚动，保证旋转台17平稳旋转，通过旋转台17旋转时产生的离心力，带动煤灰向旋转台17的边缘移动，在煤灰移动到旋转台17的边缘后，电动机9运行带动输出端的转动杆10转动，转动杆10转动带动磨辊11转动，磨辊11对旋转台17上表面的煤灰进行碾压，使得煤灰体积变得更加细小，同时磨辊11通过高速旋转将煤灰扬起，使得煤灰被带动空中，防止灰尘堆积在一起影响分选效率，细小的煤灰会在气流的带动小向上移动，体积较大的煤灰向下掉落到旋转台17上，实现煤灰的快速分选； [0062] S2、风机44运行产生吸力，风机44的输入端产生吸力，风机44将气流通过输入端吹出，气流在输出管45的内部移动，输出管45引导气流传输到组装管46的内部，组装管46将气流传输到支撑管2的内部，气流在支撑管2的内部盘旋上升，气流带动细小的煤灰向上移动，进入到箱体1的内部，气流和体积细小的煤灰会穿过分离器25的内部，分离器25顶端转环在限位环26的引导下平稳转动，煤灰和气流上升引导煤灰和气流进入到出料管27的内部，出料管27引导气流和煤灰传输到旋风分离管28的内部； [0063] S3、气流和煤灰进入到旋风分离管28的内部后，煤灰由于重力的影响向下移动，进入到旋风分离管28的内部底端，而空气由于气压的原因从传输管41的内部输出，传输管41引导空气传输到传输环42的内部，传输环42传输空气进入到传导管43的内部，传导管43从重新将空气传输到风机44的内部； [0064] S4、煤灰堆积到旋风分离管28的底端，在需要排料时伺服电机33和控制电机39运行，伺服电机33带动顶端的转动轴34进行转动，转动轴34转动带动外侧的螺旋叶35进行转动，螺旋叶35在旋风分离管28的内侧转动，螺旋叶35带动煤灰活动，同时控制电机39转动带动输出端的传动轴37转动，传动轴37转动带动外侧的六组翻转板38旋转，六组翻转板38旋转带动煤灰向下移动，输出口40引导煤灰向下移动。 [0065] 在所述步骤S1中，还包括如下步骤： [0066] S11、在碾压煤灰的过程中，伸缩杆47伸长带动底端的升降座8上下移动，升降座8上下移动带动磨辊11调整高度，方便装置根据需要调整磨辊11高度，满足不同的生产需要。 [0067] 工作原理：煤灰投入到注料管3的内部，由注料管3传输到支撑管2的内侧，煤灰落在旋转台17的上方，驱动电机19运行带动输出端的变速机15运行，变速机15的顶端传动杆16转动带动顶端的旋转台17旋转，旋转台17旋转带动底部的滚轮18移动，滚轮18在支撑板 12的上表面滚动，保证旋转台17平稳旋转，通过旋转台17旋转时产生的离心力，带动煤灰向旋转台17的边缘移动，在煤灰移动到旋转台17的边缘后，电动机9运行带动输出端的转动杆 10转动，转动杆10转动带动磨辊11转动，磨辊11对旋转台17上表面的煤灰进行碾压，使得煤灰体积变得更加细小，同时磨辊11通过高速旋转将煤灰扬起，使得煤灰被带动空中，防止灰尘堆积在一起影响分选效率，细小的煤灰会在气流的带动小向上移动，体积较大的煤灰向下掉落到旋转台17上，实现煤灰的快速分选，风机44运行产生吸力，风机44的输入端产生吸力，风机44将气流通过输入端吹出，气流在输出管45的内部移动，输出管45引导气流传输到组装管46的内部，组装管46将气流传输到支撑管2的内部，气流在支撑管2的内部盘旋上升，气流带动细小的煤灰向上移动，进入到箱体1的内部，气流和体积细小的煤灰会穿过分离器 25的内部，分离器25顶端转环在限位环26的引导下平稳转动，煤灰和气流上升引导煤灰和气流进入到出料管27的内部，出料管27引导气流和煤灰传输到旋风分离管28的内部，气流和煤灰进入到旋风分离管28的内部后，煤灰由于重力的影响向下移动，进入到旋风分离管 28的内部底端，而空气由于气压的原因从传输管41的内部输出，传输管41引导空气传输到传输环42的内部，传输环42传输空气进入到传导管43的内部，传导管43从重新将空气传输到风机44的内部，煤灰堆积到旋风分离管28的底端，在需要排料时伺服电机33和控制电机 39运行，伺服电机33带动顶端的转动轴34进行转动，转动轴34转动带动外侧的螺旋叶35进行转动，螺旋叶35在旋风分离管28的内侧转动，螺旋叶35带动煤灰活动，同时控制电机39转动带动输出端的传动轴37转动，传动轴37转动带动外侧的六组翻转板38旋转，六组翻转板 38旋转带动煤灰向下移动，输出口40引导煤灰向下移动。 [0068] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。 |
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