一种可同时处理两档不同粒径原料的洗砂机 |
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| 申请号 | CN202311343608.X | 申请日 | 2023-10-17 | 公开(公告)号 | CN117123357A | 公开(公告)日 | 2023-11-28 |
| 申请人 | 福建南方路面机械股份有限公司; | 发明人 | 洪培坤; 黄辉明; 颜伟泽; 黄文景; 秦双迎; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供一种可同时处理两档不同粒径原料的洗砂机，包括 机架 ，机架上设置有用于接收两档不同粒径的砂石矿浆原料的进料装置、轮斗洗砂装置、脱 水 装置、污 水处理 装置和高压喷淋装置，轮斗洗砂装置设置于进料装置与脱水装置之间，脱水装置远离轮斗洗砂装置的一侧设置有脱水导料槽， 污水处理 装置用于处理轮斗洗砂装置和脱水装置的污水，高压喷淋装置用于喷淋进料装置、轮斗洗砂装置和脱水装置。本发明通过上述结构，当需要对两档不同粒径砂石矿浆原料进行处理时，通过进料装置、轮斗洗砂装置、脱水装置、脱水导料槽和污水处理装置的设置，可同时接收并洗净处理并两档不同粒径的砂石矿浆原料，在保证产能的同时降低洗砂机的成本、能耗及占地面积。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种可同时处理两档不同粒径原料的洗砂机，其特征在于，包括机架，所述机架上设置有用于接收两档不同粒径的砂石矿浆原料的进料装置、轮斗洗砂装置、脱水装置、污水处理装置和高压喷淋装置，所述轮斗洗砂装置设置于进料装置与脱水装置之间，所述脱水装置远离轮斗洗砂装置的一侧设置有脱水导料槽，所述污水处理装置用于处理轮斗洗砂装置和脱水装置的污水，所述高压喷淋装置用于喷淋进料装置、轮斗洗砂装置和脱水装置； |
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| 说明书全文 | 一种可同时处理两档不同粒径原料的洗砂机技术领域[0001] 本发明涉及洗砂机技术领域，尤其涉及一种可同时处理两档不同粒径原料的洗砂机。 背景技术[0002] 目前，国内随着建筑行业用砂需求不断提高，对不同粒径的砂石的清洗效率以及出料成品品质的要求愈发严格。但是目前市面中大多数的洗砂机仅能清洗处理同一档粒径的砂石矿浆原料，当需要清洗处理两档不同粒径的砂石矿浆原料时，传统的洗砂设备无法满足同时清洗处理并出料，只能在原有的砂石骨料清洗处理生产线上再添加相应处理能力的洗砂设备，由此整体清洗处理线的成本、占地面积以及能源消耗急剧提高。 发明内容[0003] 本发明公开一种可同时处理两档不同粒径原料的洗砂机，主要解决传统的洗砂设备无法满足同时清洗处理并出料，只能在原有的砂石骨料清洗处理生产线上再添加相应处理能力的洗砂设备，由此整体清洗处理线的成本、占地面积以及能源消耗急剧提高的问题。 [0004] 为实现所述目的，本发明的技术方案是这样实现的：本发明提供一种可同时处理两档不同粒径原料的洗砂机，包括机架1，所述机架1 上设置有用于接收两档不同粒径的砂石矿浆原料的进料装置、轮斗洗砂装置、脱水装置、污水处理装置和高压喷淋装置，所述轮斗洗砂装置设置于进料装置与脱水装置之间，所述脱水装置远离轮斗洗砂装置的一侧设置有脱水导料槽，所述污水处理装置用于处理轮斗洗砂装置和脱水装置的污水，所述高压喷淋装置用于喷淋进料装置、轮斗洗砂装置和脱水装置； 所述进料装置包括进料斗，所述进料斗中设置有进料隔板，所述进料隔板将进料 斗分隔形成左进料通道和右进料通道； 所述轮斗洗砂装置包括洗砂轮组件和用于接收经进料装置的砂石矿浆原料的轮 斗槽，所述洗砂轮组件包括间隔设置的左洗砂轮和右洗砂轮，所述轮斗槽中设置有轮斗隔板，所述轮斗隔板将轮斗槽分隔形成左洗砂槽和右洗砂槽，所述左洗砂槽与左进料通道相通，所述右洗砂槽与右进料通道相通，所述左洗砂轮和右洗砂轮分别置于左洗砂槽和右洗砂槽中，所述左洗砂轮和右洗砂轮由洗砂驱动装置驱动； 所述脱水装置包括脱水筛，所述脱水筛上设置有脱水隔板，所述脱水隔板将脱水 筛分隔形成具有不同孔径的左脱水通道和右脱水通道，所述左脱水通道用于接收左洗砂轮所清洗的砂石矿浆原料，所述右脱水通道用于接收右洗砂轮所清洗的砂石矿浆原料。 [0005] 在一种实施方式中，所述轮斗槽朝向脱水装置的一侧设置有轮斗导料槽，所述轮斗导料槽中设置有分流隔板，所述分流隔板将轮斗导料槽分隔成左导料通道和右导料通道，所述左导料通道与左脱水通道相通，所述右导料通道与右脱水通道相通。 [0006] 在一种实施方式中，所述脱水导料槽中设置了固定斜槽和活动斜槽，所述固定斜槽和活动斜槽将脱水导料槽分隔成左脱水导料通道和右脱水导料通道，所述活动斜槽转动连接于固定斜槽上。 [0007] 在一种实施方式中，所述活动斜槽与固定斜槽之间的夹角范围为30°‑60°。 [0008] 在一种实施方式中，所述污水处理装置包括污水槽和旋流分离机构，所述污水槽设置于脱水筛下方，所述旋流分离机构设置于脱水筛的上方，所述污水槽与轮斗槽相通，所述污水槽中的污水通过渣浆泵抽至旋流分离机构中，所述旋流分离机构将污水处理沉后的砂石通向脱水筛上。 [0009] 在一种实施方式中，所述旋流分离机构包括安装于机架上的旋流分离机架，所述旋流分离机架上设置有多个用于处理污水的旋流分离器、与多个旋流分离器相连接的进料管道、分料机构和溢流箱，所述进料管道与渣浆泵的输出端相连接，所述分料机构用于接收旋流分离器污水处理沉后的砂石，所述分料机构将所接收的砂石分料至脱水筛上，所述溢流箱用于接收旋流分离器处理后的污水，并将污水排至污水槽中。 [0010] 在一种实施方式中，所述污水槽的侧边设置有反流管道，所述反流管道与溢流箱相连接，所述污水槽中设置有用于接通或者断开反流管道的反流装置。 [0012] 在一种实施方式中，所述高压喷淋装置包括进料喷淋机构、轮斗喷淋机构和筛上喷淋机构，所述进料喷淋机构用于喷淋左进料通道和右进料通道，所述轮斗喷淋机构用于喷淋洗砂轮组件，所述筛上喷淋机构用于喷淋脱水筛，所述进料喷淋机构、轮斗喷淋机构和筛上喷淋机构均通过供水管道连接。 [0013] 在一种实施方式中，所述筛上喷淋机构包括安装于机架上的筛上喷淋头，所述筛上喷淋头相对脱水筛的高度进行移动，所述筛上喷淋头与脱水筛的筛上距离范围在300mm‑400mm之间。 [0014] 上述技术方案中的优点或有益效果至少包括：当需要对两档不同粒径砂石矿浆原料进行洗砂处理时，由于机架上设置有用于接收两档不同粒径的砂石矿浆原料的进料装置、轮斗洗砂装置、脱水装置、污水处理装置和高压喷淋装置，轮斗洗砂装置设置于进料装置与脱水装置之间，脱水装置远离轮斗洗砂装置的一侧设置有脱水导料槽，污水处理装置用于处理轮斗洗砂装置和脱水装置的污水，高压喷淋装置用于喷淋进料装置、轮斗洗砂装置和脱水装置，因此，可将两档不同粒径砂石矿浆原料分别倒入左进料通道和右进料通道，再分别进入左洗砂槽和右洗砂槽中，并通过左洗砂轮和右洗砂轮分别对左洗砂槽和右洗砂槽中的原料进行搅动和淘洗，使两档不同粒径砂石矿浆原料互不影响，清洗的污水便通入污水处理装置中，接着由左洗砂轮和右洗砂轮将清洗好的砂石捞到脱水筛的左脱水通道和右脱水通道中进行脱水，脱水筛上的水便直接流入污水处理装置中，最后由脱水导料槽导出，使得洗砂机可同时接收并洗净处理并两档不同粒径的砂石矿浆原料，在保证产能的同时降低洗砂机的成本、能耗及占地面积。并在清洗两档不同粒径砂石矿浆原料的过程中，通过高压喷淋装置分别同时对进料装置、轮斗洗砂装置和脱水装置进行喷淋，以提高清洗两档不同粒径砂石矿浆原料的洁净度。附图说明 [0016] 图1示出了根据本发明示例性实施例的洗砂机的立体结构示意图一；图2示出了根据本发明示例性实施例的洗砂机的立体结构示意图二； 图3示出了根据本发明示例性实施例的洗砂机的侧视结构示意图； 图4示出了根据本发明示例性实施例的进料装置和轮斗槽的结构示意图； 图5示出了根据本发明示例性实施例的轮斗洗砂装置的结构示意图一； 图6示出了根据本发明示例性实施例的轮斗洗砂装置的结构示意图二； 图7示出了根据本发明示例性实施例的进料装置、轮斗槽和进料喷淋机构的结构 示意图； 图8示出了根据本发明示例性实施例的旋流分离机构、筛上喷淋机构和脱水装置 的结构示意图； 图9示出了根据本发明示例性实施例的旋流分离机构、筛上喷淋机构和脱水装置 的侧视结构示意图； 图10示出了根据本发明示例性实施例的脱水装置的结构示意图； 图11示出了根据本发明示例性实施例的脱水导料槽的结构示意图； 图12示出了根据本发明示例性实施例的旋流分离机构的结构示意图； 图13示出了根据本发明示例性实施例的旋流分离机构的侧视结构示意图； 图14示出了根据本发明示例性实施例的分料机构的内部结构示意图； 图15示出了根据本发明示例性实施例的分料结构的立体结构示意图； 图16示出了根据本发明示例性实施例的污水槽和反流装置的结构示意图。 [0017] 附图标记说明：1、机架； 2、进料装置； 21、进料斗；22、进料隔板；23、左进料通道；24、右进料通道； 3、轮斗洗砂装置； 31、洗砂轮组件；311、左洗砂轮；312、右洗砂轮； 32、轮斗槽；321、轮斗隔板；322、左洗砂槽；323、右洗砂槽； 33、洗砂驱动装置； 34、轮斗导料槽；341、分流隔板；342、左导料通道；343、右导料通道； 4、脱水装置； 41、脱水筛；42、脱水隔板；43、左脱水通道；44、右脱水通道； 5、脱水导料槽； 51、固定斜槽；52、活动斜槽；53、左脱水导料通道；54、右脱水导料通道； 6、污水处理装置； 61、污水槽；611、反流管道； 62、旋流分离机构；621、旋流分离机架；622、旋流分离器；623、进料管道；624、分料机构；6241、分料箱；6242、分料腔；6243、进料接口；6244、分料口；625、溢流箱；626、分料结构；6261、固定板；6262、分料板；6263、挡板；627、分料拉杆；628、支撑板；629、闸板阀； 63、渣浆泵； 64、反流装置；641、反流阀门；642、连杆；643、摆臂；644、浮球； 7、高压喷淋装置； 71、进料喷淋机构； 72、轮斗喷淋机构； 73、筛上喷淋机构；731、筛上喷淋头；732、升降杆；733、调节套； 8、检修平台。 具体实施方式[0018] 下面将参照附图更详细地描述本发明的实施例。虽然附图中显示了本发明的某些实施例，然而应当理解的是，本发明可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例，相反提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本发明。应当理解的是，本发明的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本发明的保护范围。 [0019] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本发明。 [0020] 本文使用的术语“包括”及其变形是开放性包括，即“包括但不限于”。术语“基于”是“至少部分地基于”。术语“一个实施例”表示“至少一个实施例”；术语“另一实施例”表示“至少一个另外的实施例”；术语“一些实施例”表示“至少一些实施例”。其他术语的相关定义将在下文描述中给出。需要注意，本发明中提及的“第一”、“第二”等概念仅用于对不同的装置、模块或单元进行区分，并非用于限定这些装置、模块或单元所执行的功能的顺序或者相互依存关系。 [0021] 需要注意，本发明中提及的“一个”、“多个”的修饰是示意性而非限制性的，本领域技术人员应当理解，除非在上下文另有明确指出，否则应该理解为“一个或多个”。 [0022] 参见图1、图2、图3、图4、图5和图6，本发明的实施例提供了一种可同时处理两档不同粒径原料的洗砂机，包括机架1，机架1上设置有用于接收两档不同粒径的砂石矿浆原料的进料装置2、轮斗洗砂装置3、脱水装置4、污水处理装置6和高压喷淋装置7，轮斗洗砂装置3设置于进料装置2与脱水装置4之间，脱水装置4远离轮斗洗砂装置3的一侧设置有脱水导料槽5，污水处理装置6用于处理轮斗洗砂装置3和脱水装置4的污水，高压喷淋装置7用于喷淋进料装置2、轮斗洗砂装置3和脱水装置4；其中，进料装置2、轮斗洗砂装置3、脱水装置4之间的连接均通过管道连接，该管道内壁均可采用硫化耐磨衬层，能够有效延长其使用寿命。 [0023] 进料装置2包括进料斗21，进料斗21中设置有进料隔板22，进料隔板22将进料斗21分隔形成左进料通道23和右进料通道24；轮斗洗砂装置3包括洗砂轮组件31和用于接收经进料装置2的砂石矿浆原料的轮 斗槽32，洗砂轮组件31包括间隔设置的左洗砂轮311和右洗砂轮312，轮斗槽32中设置有轮斗隔板321，轮斗隔板321将轮斗槽32分隔形成左洗砂槽322和右洗砂槽323，左洗砂槽322与左进料通道23相通，右洗砂槽323与右进料通道24相通，左洗砂轮311和右洗砂轮312分别置于左洗砂槽322和右洗砂槽323中，左洗砂轮311和右洗砂轮312由洗砂驱动装置33驱动；其中，左洗砂轮311和右洗砂轮312内均设置有格栅（图中未示），左洗砂轮311和右洗砂轮312在捞出砂石时，格栅用于过滤砂石中的细砂、泥以及杂质的砂浆。 [0024] 脱水装置4包括脱水筛41，脱水筛41上设置有脱水隔板42，脱水隔板42将脱水筛41分隔形成具有不同孔径筛板的左脱水通道43和右脱水通道44，左脱水通道43用于接收左洗砂轮311所清洗的砂石矿浆原料，右脱水通道44用于接收右洗砂轮312所清洗的砂石矿浆原料。 [0025] 采用上述的结构，当需要对两档不同粒径砂石矿浆原料进行洗砂处理时，由于机架1上设置有用于接收两档不同粒径的砂石矿浆原料的进料装置2、轮斗洗砂装置3、脱水装置4、污水处理装置6和高压喷淋装置7，轮斗洗砂装置3设置于进料装置2与脱水装置4之间，脱水装置4远离轮斗洗砂装置3的一侧设置有脱水导料槽5，污水处理装置6用于处理轮斗洗砂装置3和脱水装置4的污水，高压喷淋装置7用于喷淋进料装置2、轮斗洗砂装置3和脱水装置4，因此，可将两档不同粒径砂石矿浆原料分别倒入左进料通道23和右进料通道24，再分别进入左洗砂槽322和右洗砂槽323中，并通过左洗砂轮311和右洗砂轮312分别对左洗砂槽322和右洗砂槽323中的原料进行搅动和淘洗，使两档不同粒径砂石矿浆原料互不影响，清洗的污水便通入污水处理装置6中，接着由左洗砂轮311和右洗砂轮312将清洗好的砂石捞到脱水筛41的左脱水通道43和右脱水通道44中进行脱水，脱水筛41上的水便直接流入污水处理装置6中，最后由脱水导料槽5导出，使得洗砂机可同时接收并洗净处理并两档不同粒径的砂石矿浆原料，在保证产能的同时降低洗砂机的制造成本、能耗及占地面积。在清洗两档不同粒径砂石矿浆原料的过程中，通过高压喷淋装置7分别同时对进料装置2、轮斗洗砂装置3和脱水装置4进行喷淋，以提高清洗两档不同粒径砂石矿浆原料的洁净度。 [0026] 在一种实施例中，参见图5和图6。轮斗槽32朝向脱水装置4的一侧设置有轮斗导料槽34，轮斗导料槽34中设置有分流隔板341，分流隔板341将轮斗导料槽34分隔成左导料通道342和右导料通道343，左导料通道342与左脱水通道43相通，右导料通道343与右脱水通道44相通。其中，脱水筛41的由振动电机提供振动源带动脱水筛41振动；左导料通道342与左脱水通道43为根据进料装置2所接收的两档不同粒径的砂石矿浆原料设置有两种不同孔径的聚氨酯筛板，以此分隔不同粒径的成品砂。在实际运用中，轮斗导料槽34的设置，能够分别将左洗砂轮311和右洗砂轮312带出的砂石分别从分流隔板341分隔出的左导料通道342和右导料通道343导向左脱水通道43和右脱水通道44，以免两档不同粒径的砂石互影响。 [0027] 在一种实施例中，参见图2、图3和图11。脱水导料槽5中设置了固定斜槽51和活动斜槽52，固定斜槽51和活动斜槽52将脱水导料槽5分隔成左脱水导料通道53和右脱水导料通道54，活动斜槽52转动连接于固定斜槽51上。其中，活动斜槽52与固定斜槽51之间的夹角范围为30°‑60°；脱水导料槽5上可设置有超高分子聚乙烯耐磨板（图中未示），以防止钢结构磨损。在实际运用中，固定斜槽51和活动斜槽52的设置，能够将脱水导料槽5分隔成左脱水导料通道53和右脱水导料通道54，使得左脱水通道43和右脱水通道44上的砂石能够分别从左脱水导料通道53和右脱水导料通道54分别导出，以免影响导出后的两档不同粒径砂石的运输；并在活动斜槽52转动连接于固定斜槽51上的作用下，以便于根据脱水筛41的左脱水通道43和右脱水通道44的分隔比例进行调整。 [0028] 在一种实施例中，参见图3和图11。污水处理装置6包括污水槽61和旋流分离机构62，污水槽61设置于脱水筛41下方，旋流分离机构62设置于脱水筛41的上方，污水槽61与轮斗槽32相通，污水槽61中的污水通过渣浆泵63抽至旋流分离机构62中，旋流分离机构62将污水处理沉后的砂石通向脱水筛41上。在实际运用中，污水槽61能够接收轮斗槽32的污水和脱水筛41流下的水，并在旋流分离机构62的设置下，通过渣浆泵63将污水槽61中的污水抽至旋流分离机构62中进行再次处理，以提高出料率。 [0029] 在一种实施例中，参见图9、图12、图13、图14和图15。旋流分离机构62包括安装于机架1上的旋流分离机架621，旋流分离机架621上设置有多个用于处理污水的旋流分离器622、与多个旋流分离器622相连接的进料管道623、分料机构624和溢流箱625，进料管道623与渣浆泵63的输出端相连接，分料机构624用于接收旋流分离器622污水处理沉后的砂石，分料机构624将所接收的砂石分料至脱水筛41上，溢流箱625用于接收旋流分离器622处理后的污水，并将污水排至污水槽61中。 [0030] 其中，旋流分离器622上设置有进料口、沉砂口和溢流口，旋流分离器622通过进料口与进料管道623相连接，旋流分离器622通过沉砂口与分料机构624相连接，旋流分离器622通过溢流口与溢流箱625相连接； 分料机构624包括分料箱6241，分料箱6241中设置有分料腔6242，分料箱6241的顶 部对应沉砂口的位置设置有与分料腔6242相通的进料接口6243，分料箱6241的底部设置有多个与分料腔6242相通的分料口6244，分料口6244与沉砂口一一对应，分料腔6242中设置有相对分料箱6241移动的分料结构626，使分料结构626将多个沉砂口掉落的砂石导向所需位置的分料口6244，并通过分料口6244将砂石导向脱水筛41对应的左脱水通道43和右脱水通道44上； 分料结构626包括固定板6261，固定板6261对应分料口6244的位置分别设置有倾 斜的分料板6262，固定板6261的前后两侧分别设置有挡板6263。在实际运用中，固定板6261与分料板6262的横截面呈倒Y型结构，分料板6262的倾斜设置下，能够避免从沉砂口落下的砂石长期冲击分料板6262的固定位置，分料板6262能将砂石分开，并减缓砂石的冲击力，以增加分料板6262的使用寿命；挡板6263能够对分料板6262的边缘位置进行遮挡，避免砂石掉落于分料板6262时，从分料板6262的边缘掉下，而影响分料的作用。固定板6261、分料板 6262和挡板6263接触砂石的一面可以粘贴橡胶板，以对固定板6261、分料板6262和挡板 6263起到保护作用，提高其使用寿命。 [0031] 分料结构626上连接有分料拉杆627，分料拉杆627穿过分料箱6241。在实际运用中，分料拉杆627的设置，能够方便通过分料拉杆627推拉分料结构626。 [0032] 分料腔6242内对应分料结构626的两侧分别设置有支撑板628。在实际运用中，支撑板628用于支撑分料结构626，以便于通过分料拉杆627推拉分料结构626时，分料结构626能够在支撑板628上滑动。 [0033] 进料口与进料管道623相连接的位置设置有闸板阀629。在实际运用中，在实际运用中，通过闸板阀629的设置，能够方便于根据物料与产量的需求情况进行接通或者断开进料口与进料管道623。 [0034] 当在对污水进行处理时，通过渣浆泵63将污水槽61中的污水输送至进料管道623，并通过进料管道623将污水分配至多个旋流分离器622；在多个旋流分离器622的分离工作下，污水中的砂石在相互研磨及离心作用下，裹覆在砂石表面的杂质及水汽层被破坏分离，重量轻的杂质污水从溢流口被送入溢流箱625，并从溢流箱625输送至污水槽61或者外部沉淀池中，洗净的砂石从沉淀口排入分料机构624中，并通过分料拉杆627移动分料结构626，使分料结构626在分料腔6242中进行位移，来达到对洗净的砂石的进行分料量调节，砂石从分料结构626上掉落至相对应分料口6244，再由分料口6244掉落于脱水筛41上。 [0035] 在一种实施例中，参见图11和图16。污水槽61的侧边设置有反流管道611，反流管道611与溢流箱625相连接，污水槽61中设置有用于接通或者断开反流管道611的反流装置64。在实际运用中，反流管道611与溢流箱625相连接，并在污水槽61中设置反流装置64，能够保证污水槽61内的砂浆处于正常水位；当水位过高时，溢流箱625中的污水便会直接排至外接的沉淀池中。 [0036] 反流装置64包括反流阀门641，反流阀门641用于打开或者关闭反流管道611，反流阀门641安装于连杆642上，连杆642的一端转动连接于反流管道611上，另一端连接有摆臂643，摆臂643上设置有浮球644。在实际运用中，当污水槽61中的水位过高时，通过浮球644带动连杆642和摆臂643上摆，使得反流阀门641将反流管道611关闭；当污水槽61中的水位降低时，浮球644下降后，带动连杆642和摆臂643下摆，使得反流阀门641脱离反流管道611，并将反流管道611打开，以便于溢流箱625中的污水排至污水槽61中。 [0037] 在一种实施例中，参见图2、图3、图5、图7、图8和图9。高压喷淋装置7包括进料喷淋机构71、轮斗喷淋机构72和筛上喷淋机构73，进料喷淋机构71用于喷淋左进料通道23和右进料通道24，轮斗喷淋机构72用于喷淋洗砂轮组件31，筛上喷淋机构73用于喷淋脱水筛41，进料喷淋机构71、轮斗喷淋机构72和筛上喷淋机构73均通过供水管道连接。其中，进料喷淋机构71、轮斗喷淋机构72和筛上喷淋机构73上均可配备球阀以调整各喷淋。在实际运用中，通过进料喷淋机构71、轮斗喷淋机构72和筛上喷淋机构73的设置，能够分别对进料装置2、轮斗洗砂装置3、脱水装置4进行高压冲洗，以提高清洗的清洁度。 [0038] 筛上喷淋机构73包括安装于机架1上的筛上喷淋头731，筛上喷淋头731相对脱水筛41的高度进行移动，筛上喷淋头731与脱水筛41的筛上距离范围在300mm‑400mm之间。 [0039] 其中，筛上喷淋头731的两侧设置有升降杆732，机架1上设置有调节套733，升降杆732穿过调节套733，并通过螺栓将升降杆732拧紧于调节套733上，以便于调整筛上喷淋头 731的高度。 [0040] 在一种实施例中，参见图1、图2和图3。机架1上还设置有检修平台8，检修平台8用于设备日常检修观测。 [0041] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。 [0042] 本领域的技术人员应当理解，上述实施方式仅仅是为了清楚地说明本发明，而并非是对本发明的范围进行限定。对于所属领域的技术人员而言，在上述发明的基础上还可以做出其它变化或变型，并且这些变化或变型仍处于本发明的范围内。 |
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