一种生产机制细砂及粉料的生产工艺系统 |
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| 申请号 | CN202310259977.4 | 申请日 | 2023-03-13 | 公开(公告)号 | CN117066108A | 公开(公告)日 | 2023-11-17 |
| 申请人 | 北京东方雨虹防水技术股份有限公司; | 发明人 | 马明洋; 方洋; 单涛; 高杰; 章健; 石勇; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及制砂技术领域，具体涉及一种生产机制细砂及粉料的生产工艺系统，包括原料料仓、制砂设备、初步分级机构、第二选粉分级机构、第二筛分分级机构、若干输送设备和若干成品仓；所述原料料仓、制砂设备、初步分级机构依次连通，所述初步分级机构具有粉料出口和砂料出口；所述初步分级机构的粉料出口与第二选粉分级机构连通；所述初步分级机构的砂料出口与第二筛分分级机构的进料缓冲仓连通；第二选粉分级机构和第二筛分分级机构均与成品仓连通。本发明能够实现多种粉料和砂料的精细化筛分和存储，筛分 精度 高，并可以同时生产多种不同物料，降低了生产成本。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种生产机制细砂及粉料的生产工艺系统，其特征在于，包括原料料仓、制砂设备、初步分级机构、第二选粉分级机构、第二筛分分级机构、若干输送设备和若干成品仓； |
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| 说明书全文 | 一种生产机制细砂及粉料的生产工艺系统技术领域[0001] 本发明属于制砂技术领域，具体来说，涉及一种生产机制细砂及粉料的生产工艺系统。 背景技术[0002] 砂浆是建筑领域不可或缺的应用材料之一，为建筑砌砖提供黏结作用，砂浆是由一定比例的砂和胶结材料加水和成，其中，砂可以为不同粒径的机制砂的混合物。而硬化后的砂浆应具有所需的强度和粘结力，砂浆的强度和粘结力和其成分密切相关，包括砂的组成；不同配料组成的砂浆可以满足不同产品的需求。随着人们需求的提高以及需求的多样化发展，诸多特殊砂浆应运而生，例如砂浆中所需的细砂更为精细，种类更为多样，这就要求制砂设备的精度越来越高，并且还要求制砂设备的生产效率逐渐提高。 [0003] 而在目前现有的机制砂生产设备中，仍以生产标砂、粗砂为主，生产细砂时的效率较低、能耗较大。同时，现有的制砂设备无法做到对终端产品的多种类筛分，因此，亟需研制一种能够适应于多种类砂料同时生产的工艺系统。 [0004] 现有技术CN110732383A公开了一种用机制砂立磨生产精品砂的工艺系统，包括原料仓、机制砂立磨、组合式选粉机、振动筛、旋风筒和循环风机，原料仓、机制砂立磨、组合式选粉机依次相连，组合式选粉机底部出料口与振动筛相连，振动筛将筛上物返回机制砂立磨，组合式选粉机出风口与旋风筒相连，旋风筒出风口与循环风机相连；振动筛上设有若干层不同孔径筛网；机制砂立磨和组合式选粉机之间设置有预筛分装置；还包括将组合式选粉机和振动筛中出来的砂料进行调配的机制砂调配系统，机制砂调配系统包括称量装置、混料装置、输送装置和存储装置。该工艺系统可实现高品质机制砂的生产，可以生产满足任何细度模数要求的机制砂，满足不同的产品需求，实现生产系统多功能化。但是该工艺系统生产的砂料经过组合式选粉机筛分后，即制得三种不同粒径得砂料，而这种筛分方式较为粗放，部分砂料会混入其他粒径范围的产品，进而影响产品质量。 发明内容[0005] 为了解决现有机制砂设备对于砂料、粉料筛分精度不足的技术问题，本发明提供了一种生产机制细砂及粉料的生产工艺系统。 [0006] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案： [0007] 一种生产机制细砂及粉料的生产工艺系统，包括原料料仓、制砂设备、初步分级机构、第二选粉分级机构、第二筛分分级机构、若干输送设备和若干成品仓； [0008] 所述原料料仓、制砂设备、初步分级机构依次连通，所述初步分级机构具有粉料出口和砂料出口；所述初步分级机构的粉料出口与第二选粉分级机构连通；所述初步分级机构的砂料出口与第二筛分分级机构的进料缓冲仓连通；第二选粉分级机构和第二筛分分级机构均与成品仓连通。 [0009] 进一步地，初步分级机构与制砂设备之间还设置有返料输送线；所述初步分级机构包括第一选粉分级机构和第一筛分分级机构。 [0010] 进一步地，所述制砂设备具有粉料出口和砂料出口，所述制砂设备的粉料出口与第一选粉分级机构连通，所述制砂设备的砂料出口与第一筛分分级机构连通； [0011] 第一选粉分级机构具有粉料出口和砂料出口，第一选粉分级机构的粉料出口与第二选粉分级机构的进料口连通，第一选粉分级机构的砂料出口与第二筛分分级机构的进料缓冲仓连通；第一筛分分级机构具有砂料出口，第一筛分分级机构的砂料出口与第二筛分分级机构的进料缓冲仓连通。 [0012] 更进一步地，第一选粉分级机构包括第一选粉机、旋风筒、第一风机，所述制砂设备的粉料出口与第一选粉机连通；所述第一选粉机包括粉料出口和砂料出口，所述第一选粉机的粉料出口与旋风筒连通，所述第一选粉机的砂料出口与第二筛分分级机构连通； [0013] 所述旋风筒与第二选粉分级机构连通，所述第一风机位于旋风筒后端，所述第一风机、制砂设备、第一选粉机、旋风筒构成循环风路。 [0014] 进一步地，所述制砂设备具有混合出料口，所述混合出料口与第一选粉分级机构连通； [0015] 第一选粉分级机构具有粉料出口和砂料出口，第一选粉分级机构的粉料出口与第二选粉分级机构的进料口连通；第一选粉分级机构的砂料出口与第一筛分分级机构的进料口连通；第一筛分分级机构具有砂料出口，第一筛分分级机构的砂料出口与第二筛分分级机构的进料缓冲仓连通。 [0016] 更进一步地，所述第一选粉分级机构包括第一选粉机、旋风筒、第一风机，所述制砂设备的混合出料口与第一选粉机连通；所述第一选粉机包括粉料出口和砂料出口，所述第一选粉机的粉料出口与旋风筒连通，所述第一选粉机的砂料出口与第一筛分分级机构连通； [0017] 所述旋风筒与第二选粉分级机构连通，所述第一风机位于旋风筒后端，所述第一风机、第一选粉机、旋风筒构成循环风路。 [0018] 进一步地，所述制砂设备具有混合出料口，所述混合出料口与第一筛分分级机构连通； [0019] 第一筛分分级机构具有粗砂出口和细砂出口，第一筛分分级机构的粗砂出口与返料输送线连通，第一筛分分级机构的细砂出口与第一选粉分级机构的进料口连通；第一选粉分级机构具有粉料出口和砂料出口，第一选粉分级机构的粉料出口与第二选粉分级机构的进料口连通；第一选粉分级机构的砂料出口与第二筛分分级机构的进料缓冲仓连通。 [0020] 更进一步地，第一选粉分级机构包括第一风机、第一选粉机、旋风筒，所述第一筛分分级机构的细砂出口与第一选粉机连通；所述第一选粉机包括粉料出口和砂料出口，所述第一选粉机的粉料出口与旋风筒连通，所述第一选粉机的砂料出口与第二筛分分级机构连通； [0021] 所述旋风筒与第二选粉分级机构连通，所述第一风机位于旋风筒后端，所述第一风机、第一选粉机、旋风筒构成循环风路。 [0022] 进一步地，所述第一筛分分级机构包括砂料缓冲仓、和砂料缓冲仓连通的若干概率筛、第一输送机、第二输送机，所述制砂设备生产出的料进入砂料缓冲仓，砂料缓冲仓中的砂料流入所有概率筛中，概率筛具有不合格品出料口和合格品出料口，概率筛的不合格品出料口与第一输送机相连，概率筛的合格品出料口与第二输送机相连；第一输送机与返料输送线相连，第二输送机与第二筛分分级机构或第一选粉分级机构相连。 [0023] 进一步地，所述第二筛分分级机构包括成品缓冲仓、和成品缓冲仓连通的若干摇摆筛、第三输送机、若干第四输送机，初步分级机构的砂料出口与成品缓冲仓连通；所述摇摆筛具有不合格品出料口和若干合格品出料口，摇摆筛的不合格品出料口与第三输送机相连，摇摆筛的合格品出料口与第四输送机相连；第三输送机与返料输送线相连，第四输送机与成品仓相连。 [0024] 更进一步地，所述第二筛分分级机构还包括布料输送机，初步分级机构输出的砂料首先进入布料输送机，砂料经过布料输送机后再进入成品缓冲仓中。 [0025] 更进一步地，第一筛分分级机构输出的砂料通过提升机进入布料输送机内。 [0026] 进一步地，所述第一选粉分级机构还包括袋式除尘器和第二风机，从第一风机送出的气流并联进入所述袋式除尘器内，气流经袋式除尘器过滤后的气体经过第二风机排出，过滤后的粉料进入第二选粉分级机构内。 [0027] 进一步地，所述第二选粉分级机构包括第二选粉机，第二选粉机具有第一出料口和第二出料口，第一出料口和第二出料口连接不同的成品仓； [0028] 第二选粉分级机构还包括第一罗茨风机和第二罗茨风机，第一罗茨风机与第一出料口连通，第一罗茨风机送出的气流推动第一出料口的物料进入对应的成品仓；第二罗茨风机与第二出料口连通，第二罗茨风机送出的气流推动第二出料口的物料进入对应的成品仓。 [0029] 进一步地，所述生产工艺系统还包括上料装置，所述上料装置包括上料斗、上料输送机、上料提升机，所述上料斗内的原料依次经过上料输送机、上料提升机进入原料料仓内； [0031] 进一步地，所述原料料仓和磨机制砂设备之间还设置称量装置，所述称量装置包括计量皮带秤和设置于计量皮带秤上方的第二除铁器。 [0032] 进一步地，所述制砂设备是磨机或制砂机。 [0033] 本发明的有益效果为： [0034] 本发明通过设置第一选粉分级机构、第二选粉分级机构，实现粉料的精细化划分，能够将粉料筛分为细粉和粗粉，通过设置第一筛分分级机构和第二筛分分级机构，实现砂料的精细化划分，能够将砂料筛分为一等细砂、二等细砂、三等细砂，并通过精密的输送路线的设置，实现不同产品的存储，实现了多种不同物料的同时生产，降低了生产成本，并且经过多级筛分，配合相应的输送线路，筛分精度高。附图说明 [0035] 图1为本发明实施例一的工艺系统示意图。 [0036] 图2为本发明实施例二的工艺系统示意图。 [0037] 图3为本发明实施例三的工艺系统示意图。 [0038] 附图标记说明： [0039] 1‑原料料仓，2‑制砂设备，3‑成品仓，4‑砂料缓冲仓，5‑概率筛，6‑第一输送机，7‑第二输送机，8‑成品缓冲仓，9‑摇摆筛，10‑第三输送机，11‑第四输送机，12‑布料输送机，13‑第一选粉机，14‑旋风筒，15‑第一风机，16‑袋式除尘器，17‑第二风机，18‑第二选粉机， 19‑第一罗茨风机，20‑第二罗茨风机，21‑上料斗，22‑上料输送机，23‑上料提升机，24‑第一除铁器，25‑计量皮带秤，26‑第二除铁器。 具体实施方式[0040] 下面将结合附图说明对本发明的技术方案进行清楚的描述，显然，所描述的实施例并不是本发明的全部实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。 [0041] 需要说明的是，除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不应被理解为对本发明范围的限制。此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不必然按照实际的比例关系绘制，例如某些单元的厚度、宽度、长度或距离可以相对于其他结构有所放大。 [0042] 实施例一 [0043] 如图1所述，本发明实施例一提供的生产机制细砂及粉料的生产工艺系统，包括上料装置、原料料仓1、制砂设备2、第一选粉分级机构、第二选粉分级机构、第一筛分分级机构、第二筛分分级机构和若干成品仓。其中，制砂设备2可以为磨机，也可以选用制砂机。 [0044] 本发明采用的原料为石头，利用铲车将石头填入上料装置中，所述上料装置包括上料斗21、上料输送机22、上料提升机23，上料输送机22倾斜设置，将原料提升一定高度；所述上料斗21内的原料依次经过上料输送机22、上料提升机23进入原料料仓1内；所述上料输送机22上还设置第一除铁器24，去除原料内的铁磁性杂质。 [0045] 其中，原料料仓1数量为2，两个原料料仓1竖直设置，上部为进料口，底部为出料口；所有原料料仓1内的原料首先落入原料料仓底部设置的输送机上，输送机将原料运送至称量装置上进行定量输送，所述称量装置包括计量皮带秤25和设置于计量皮带秤25上方的第二除铁器26，第二除铁器26进一步清除原料内的铁磁性杂质。定量称重后的原料被输送至制砂设备2内进行研磨，将石头原料研磨为机制砂和粉料。 [0046] 本实施例中的制砂设备2具有粉料出口和砂料出口，其粉料出口位于制砂设备2上部，砂料出口位于制砂设备2下部；所述制砂设备2的粉料出口与第一选粉分级机构连通，所述制砂设备2的砂料出口与第一筛分分级机构连通。 [0047] 具体地，第一选粉分级机构包括第一选粉机13、旋风筒14、第一风机15，所述制砂设备2的粉料出口与第一选粉机13连通；所述第一选粉机13包括粉料出口和砂料出口，所述第一选粉机13的粉料出口与旋风筒14连通，所述第一选粉机13的砂料出口与第二筛分分级机构连通；所述旋风筒14与第二选粉分级机构连通，所述第一风机15位于旋风筒14后端，所述第一风机15、制砂设备2、第一选粉机13、旋风筒14构成循环风路。则制砂设备2内研磨出的粉料在第一风机15提供的气流作用下，被输送至第一选粉机13内，第一选粉机13对粉料进行初步的筛分，将其中夹杂的部分砂料筛分出来送至第二筛分分级机构内，初选的粉料经过旋风筒14被收集，再送至第二选粉分级机构内。经过旋风筒14的气流经过第一风机15后，分为两路，一路形成循环风进入制砂设备2，另一路进入袋式除尘器16，袋式除尘器16将气流中的粉料收集，并通过给料机与旋风筒14输出的粉料汇集进入第二选粉分级机构内，第二风机17为袋式除尘器16提供动力。 [0048] 被旋风筒14收集的粉料经过收尘仓、给料机被输送至第二选粉分级机构内，具体地，利用螺旋输送机和提升机进行输送，所述第二选粉分级机构包括第二选粉机18，第二选粉机18具有第一出料口和第二出料口，第一出料口和第二出料口连接不同的成品仓。第二选粉机18可以将粉料筛分为不同目数范围的两种粉料，设定为粗粉和细粉；细粉从第一出料口输出，粗粉从第二出料口输出，然后，细粉和粗粉进入不同的成品仓，完成粉料的精细化筛分和存储。 [0049] 第二选粉分级机构还包括第一罗茨风机19和第二罗茨风机20，第一罗茨风机19与第一出料口连通，第一罗茨风机19送出的气流推动第一出料口的物料进入对应的成品仓3；第二罗茨风机20与第二出料口连通，第二罗茨风机20送出的气流推动第二出料口的物料进入对应的成品仓3。 [0050] 制砂设备2内研磨出的砂料通过提升机被输送至第一筛分分级机构内，所述第一筛分分级机构包括砂料缓冲仓4、和砂料缓冲仓4连通的两个概率筛5、第一输送机6、第二输送机7，所述制砂设备2生产出的砂料进入砂料缓冲仓4，砂料缓冲仓4中的砂料通过给料机流入所有概率筛5中，每个概率筛5均具有不合格品出料口和合格品出料口，概率筛5的不合格品出料口与第一输送机6相连，概率筛4的合格品出料口与第二输送机7相连；第一输送机6与返料输送线相连，第二输送机7与第二筛分分级机构相连。概率筛5对砂料进行初步筛分，将目数不合格的砂料筛选出来，并通过第一输送机6返回至原料料仓下方的输送机上，与原料汇集重新研磨。对于目数合格的砂料通过第二输送机7被输送至第二筛分分级机构内。 [0051] 所述第二筛分分级机构包括布料输送机12、成品缓冲仓8、和成品缓冲仓8连通的三个摇摆筛9、第三输送机10、三个第四输送机11，所述第一筛分分级机构与成品缓冲仓8连通，第一筛分分级机构输出的砂料首先通过提升机进入布料输送机12，砂料经过布料输送机12后再进入成品缓冲仓8中；所有的所述摇摆筛9均具有不合格品出料口和若干合格品出料口，摇摆筛9的不合格品出料口与第三输送机10相连，摇摆筛9的合格品出料口与第四输送机11相连；第三输送机10与返料输送线相连，第四输送机11与成品仓3相连。每个摇摆筛9均具有三个合格品出料口，三个合格品储料对于目数的要求不同，即能够实现三种砂料的筛分，三种砂料设定为一等细砂、二等细砂、三等细砂；相同目数要求的出料口汇集至同一条第四输送机11上，三条第四输送机11将不同的砂料输送至不同的成品仓3内，实现三种砂料的筛分和存储。 [0053] 本实施例共计能够实现细粉、粗粉的筛分以及三种砂料的筛分，并且存储至不同的成品仓中，筛分效率高，而且经过多级筛分，筛分精度高。 [0054] 实施例二 [0055] 如图2所述，本发明实施例二提供的生产机制细砂及粉料的生产工艺系统，包括上料装置、原料料仓1、制砂设备2、第一选粉分级机构、第二选粉分级机构、第一筛分分级机构、第二筛分分级机构和若干成品仓3。其中，制砂设备2可以为磨机，也可以选用制砂机。 [0056] 本发明采用的原料为石头，利用铲车将石头填入上料装置中，所述上料装置包括上料斗21、上料输送机22、上料提升机23，上料输送机22倾斜设置，将原料提升一定高度；所述上料斗21内的原料依次经过上料输送机22、上料提升机23进入原料料仓1内；所述上料输送机22上还设置第一除铁器24，去除原料内的铁磁性杂质。 [0057] 其中，原料料仓1数量为2，两个原料料仓1竖直设置，上部为进料口，底部为出料口；所有原料料仓1内的原料首先落入原料料仓底部设置的输送机上，输送机将原料运送至称量装置上进行定量输送，所述称量装置包括计量皮带秤25和设置于计量皮带秤25上方的第二除铁器26，第二除铁器26进一步清楚原料内的铁磁性杂质。定量称重后的原料被输送至制砂设备2内进行研磨，将石头原料研磨为机制砂和粉料。 [0058] 本实施例中的制砂设备2仅具有混合出料口，其混合出料口位于制砂设备2下部，用于同时输出砂料和粉料，所述混合出料口与第一选粉分级机构连通。 [0059] 具体地，第一选粉分级机构包括第一选粉机13、旋风筒14、第一风机15，所述制砂设备2的混合出料口与第一选粉机13连通；所述第一选粉机13包括粉料出口和三个砂料出口，所述第一选粉机13的粉料出口与旋风筒14连通，所述第一选粉机13的砂料出口与第一筛分分级机构连通；所述旋风筒14与第二选粉分级机构连通，所述第一风机15位于旋风筒14后端，所述第一风机15、第一选粉机13、旋风筒14构成循环风路。则第一选粉机13内的粉料在第一风机15提供的气流作用下，被输送至旋风筒14内，初选的粉料经过旋风筒14被收集，再送至第二选粉分级机构内。经过旋风筒14的气流经过第一风机15后，分为两路，一路形成循环风进入第一选粉机13，另一路进入袋式除尘器16，袋式除尘器16将气流中的粉料收集，并通过给料机与旋风筒14输出的粉料汇集进入第二选粉分级机构内，第二风机17为袋式除尘器16提供动力。 [0060] 被旋风筒14收集的粉料经过收尘仓、给料机被输送至第二选粉分级机构内，具体地，利用螺旋输送机和提升机进行输送，所述第二选粉分级机构包括第二选粉机18，第二选粉机18具有第一出料口和第二出料口，第一出料口和第二出料口连接不同的成品仓。第二选粉机18可以将粉料筛分为不同目数范围的两种粉料，设定为粗粉和细粉；细粉从第一出料口输出，粗粉从第二出料口输出，然后，细粉和粗粉进入不同的成品仓，完成粉料的精细化筛分和存储。 [0061] 第二选粉分级机构还包括第一罗茨风机19和第二罗茨风机20，第一罗茨风机19与第一出料口连通，第一罗茨风机19送出的气流推动第一出料口的物料进入对应的成品仓；第二罗茨风机20与第二出料口连通，第二罗茨风机20送出的气流推动第二出料口的物料进入对应的成品仓。 [0062] 第一选粉机13的砂料出口通过输送机汇集，被输送至第一筛分分级机构内，所述第一筛分分级机构包括砂料缓冲仓4、和砂料缓冲仓4连通的两个概率筛5、第一输送机6、第二输送机7，所述第一选粉机13筛分的砂料进入砂料缓冲仓4，砂料缓冲仓4中的砂料通过给料机流入所有概率筛5中，每个概率筛5均具有不合格品出料口和合格品出料口，概率筛5的不合格品出料口与第一输送机6相连，概率筛5的合格品出料口与第二输送机7相连；第一输送机6与返料输送线相连，第二输送机7与第二筛分分级机构相连。概率筛5对砂料进行初步筛分，将目数不合格的砂料筛选出来，并通过第一输送机6返回至原料料仓1下方的输送机上，与原料汇集重新研磨。对于目数合格的砂料通过第二输送机7被输送至第二筛分分级机构内。 [0063] 所述第二筛分分级机构包括布料输送机12、成品缓冲仓8、和成品缓冲仓8连通的三个摇摆筛9、第三输送机10、三个第四输送机11，所述第一筛分分级机构与成品缓冲仓8连通，第一筛分分级机构输出的砂料首先通过提升机进入布料输送机12，砂料经过布料输送机12后再进入成品缓冲仓8中；所有的所述摇摆筛9均具有不合格品出料口和若干合格品出料口，摇摆筛9的不合格品出料口与第三输送机10相连，摇摆筛9的合格品出料口与第四输送机11相连；第三输送机10与返料输送线相连，第四输送机11与成品仓3相连。每个摇摆筛9均具有三个合格品出料口，三个合格品储料对于目数的要求不同，即能够实现三种砂料的筛分，三种砂料设定为一等细砂、二等细砂、三等细砂；相同目数要求的出料口汇集至同一条第四输送机11上，三条第四输送机11将不同的砂料输送至不同的成品仓3内，实现三种砂料的筛分和存储。 [0064] 其中，概率筛5和摇摆筛9的数量可以根据需要设定，并且摇摆筛9的合格品出料口的数量也可以根据实际需要进行设定，摇摆筛9的合格品出料口的目数要求同样可以根据实际需要进行选定。 [0065] 本实施例共计能够实现细粉、粗粉的筛分以及三种砂料的筛分，并且存储至不同的成品仓中，筛分效率高，而且经过多级筛分，筛分精度高。 [0066] 实施例三 [0067] 如图3所述，本发明实施例三提供的生产机制细砂及粉料的生产工艺系统，包括上料装置、原料料仓1、制砂设备2、第一选粉分级机构、第二选粉分级机构、第一筛分分级机构、第二筛分分级机构和若干成品仓3。其中，制砂设备2可以为磨机，也可以选用制砂机。 [0068] 本发明采用的原料为石头，利用铲车将石头填入上料装置中，所述上料装置包括上料斗21、上料输送机22、上料提升机23，上料输送机22倾斜设置，将原料提升一定高度；所述上料斗21内的原料依次经过上料输送机22、上料提升机23进入原料料仓1内；所述上料输送机22上还设置第一除铁器24，去除原料内的铁磁性杂质。 [0069] 其中，原料料仓1数量为2，两个原料料仓1竖直设置，上部为进料口，底部为出料口；所有原料料仓1内的原料首先落入原料料仓底部设置的输送机上，输送机将原料运送至称量装置上进行定量输送，所述称量装置包括计量皮带秤25和设置于计量皮带秤25上方的第二除铁器26，第二除铁器26进一步清楚原料内的铁磁性杂质。定量称重后的原料被输送至制砂设备2内进行研磨，将石头原料研磨为机制砂和粉料。 [0070] 本实施例中的制砂设备2仅具有混合出料口，其混合出料口位于制砂设备2下部，用于同时输出砂料和粉料，所述混合出料口与第一筛分分级机构连通。 [0071] 具体地，所述第一筛分分级机构包括砂料缓冲仓4、和砂料缓冲仓4连通的两个概率筛5、第一输送机6、第二输送机7，所述制砂设备2输出的混合料进入砂料缓冲仓4，砂料缓冲仓4中的砂料通过给料机流入所有概率筛5中，每个概率筛5均具有不合格品出料口(即粗砂)和合格品出料口(即细砂)，概率筛5的不合格品出料口与第一输送机6相连，概率筛5的合格品出料口与第二输送机7相连；第一输送机6与返料输送线相连，第二输送机7与第一选粉分级机构相连。概率筛5对混合料进行初步筛分，将目数不合格的砂料筛选出来，并通过第一输送机6返回至原料料仓1下方的输送机上，与原料汇集重新研磨。对于目数合格的砂料通过第二输送机7被输送至第一选粉分级机构内。 [0072] 具体地，第一选粉分级机构包括第一选粉机13、旋风筒14、第一风机15，所述第一筛分分级机构的第二输送线与第一选粉机13连通；所述第一选粉机13包括粉料出口和砂料出口，所述第一选粉机13的粉料出口与旋风筒14连通，所述第一选粉机13的砂料出口与第一筛分分级机构连通；所述旋风筒14与第二选粉分级机构连通，所述第一风机15位于旋风筒14后端，所述第一风机15、第一选粉机13、旋风筒14构成循环风路。则第一选粉机13内的粉料在第一风机15提供的气流作用下，被输送至旋风筒14内，初选的粉料经过旋风筒14被收集，再送至第二选粉分级机构内。经过旋风筒14的气流经过第一风机15后，分为两路，一路形成循环风进入第一选粉机13，另一路进入袋式除尘器16，袋式除尘器16将气流中的粉料收集，并通过给料机与旋风筒14输出的粉料汇集进入第二选粉分级机构内，第二风机17为袋式除尘器16提供动力。 [0073] 被旋风筒14收集的粉料经过收尘仓、给料机被输送至第二选粉分级机构内，具体地，利用螺旋输送机和提升机进行输送，所述第二选粉分级机构包括第二选粉机18，第二选粉机18具有第一出料口和第二出料口，第一出料口和第二出料口连接不同的成品仓。第二选粉机18可以将粉料筛分为不同目数范围的两种粉料，设定为粗粉和细粉；细粉从第一出料口输出，粗粉从第二出料口输出，然后，细粉和粗粉进入不同的成品仓，完成粉料的精细化筛分和存储。 [0074] 第二选粉分级机构还包括第一罗茨风机19和第二罗茨风机20，第一罗茨风机19与第一出料口连通，第一罗茨风机19送出的气流推动第一出料口的物料进入对应的成品仓；第二罗茨风机20与第二出料口连通，第二罗茨风机20送出的气流推动第二出料口的物料进入对应的成品仓。 [0075] 第一选粉机13的砂料出口通过输送机汇集，被输送至第二筛分分级机构内，所述第二筛分分级机构包括布料输送机12、成品缓冲仓8、和成品缓冲仓8连通的三个摇摆筛9、第三输送机10、三个第四输送机11，所述第一筛分分级机构与成品缓冲仓8连通，第一筛分分级机构输出的砂料首先通过提升机进入布料输送机12，砂料经过布料输送机12后再进入成品缓冲仓8中；所有的所述摇摆筛9均具有不合格品出料口和若干合格品出料口，摇摆筛9的不合格品出料口与第三输送机10相连，摇摆筛9的合格品出料口与第四输送机11相连；第三输送机10与返料输送线相连，第四输送机11与成品仓3相连。每个摇摆筛9均具有三个合格品出料口，三个合格品储料对于目数的要求不同，即能够实现三种砂料的筛分，三种砂料设定为一等细砂、二等细砂、三等细砂；相同目数要求的出料口汇集至同一条第四输送机11上，三条第四输送机11将不同的砂料输送至不同的成品仓3内，实现三种砂料的筛分和存储。 [0076] 其中，概率筛5和摇摆筛9的数量可以根据需要设定，并且摇摆筛9的合格品出料口的数量也可以根据实际需要进行设定，摇摆筛9的合格品出料口的目数要求同样可以根据实际需要进行选定。 [0077] 本实施例共计能够实现细粉、粗粉的筛分以及三种砂料的筛分，并且存储至不同的成品仓中，筛分效率高，而且经过多级筛分，筛分精度高。 |
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