一种内外旋核桃壳一体分级筛 |
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| 申请号 | CN202311068054.7 | 申请日 | 2023-08-24 | 公开(公告)号 | CN117046588A | 公开(公告)日 | 2023-11-14 |
| 申请人 | 商洛盛大实业股份有限公司; | 发明人 | 董明博; 王英宏; 郭安柱; 王锐; 王敏珍; 张治有; 田建华; 林垚; 张亚雯; 韩卫锋; 梁森; 屈佳楠; 王根宪; 乔志强; 王照; 董兆斌; 董岗岗; 董冰琪; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种内外旋核桃壳一体分级筛，属于农林业机械技术领域，包括装置主体；上部绞龙，安装在装置主体的内部中间 位置 处用于对核桃壳进行初级筛分；底仓，安装在装置主体的底部并与装置主体相连通，用于对装置主体内初级筛分的核桃壳再进一步处理， 支撑 板，固定 焊接 在装置主体的一侧，用于对除尘机构进行支撑安装，新式除尘集料器、内外旋结合新技术及相关通用技术油有机组合的 基础 上的，新式除尘集料器使集料罐的体积大大缩小，仅为自产的1/5和相关企业生产的1/100，根据企业生产需要，还可实现渐次减压，较之体积大百倍甚至几面百倍的 除尘器 的终端压 力 更低，内外旋结合使带气的物料不致飞溢筛外，解决了外管与螺旋一同旋转时难以进料的问题。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种内外旋核桃壳一体分级筛，其特征在于：包括装置主体(1)； |
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| 说明书全文 | 一种内外旋核桃壳一体分级筛技术领域[0001] 本发明属于农林业机械技术领域，具体涉及一种内外旋核桃壳一体分级筛。 背景技术[0002] 核桃是一种经济树种其种植面积在我国也是逐年增加，现今我国是世界上最大的核桃生产国，随着现今人民生活水平不断提高，高营养和经济附加值的核桃精深加工产品需求量日益增加，而在核桃精深加工过程中，核桃破壳取仁是核桃精深加工的首要工序，目前我国核桃破壳后取仁主要是以传统手工为主，而传统手工作业方式生产效率低、人工成本高，无法满足现今规模化生产，这种低效、高成本的取仁方式制约了我国核桃产业的发展，目前市场上对于机械破壳后的核桃壳仁混合物的取仁主要是直接进行分离，这种方式对于核桃壳仁混合物的分离效果并不是很理想。 [0003] 根据公开号：CN216757126U一种核桃壳仁混合物分级分离一体化设备，包括分级筛、分流器、摆动板、连杆、限料叶轮、核桃仁出料口、核桃壳收集器、闭风器、负压风机、风速调节装置、杂质收集口、控制柜，在筛网上的设计可以在单级混合物分级上极大的提高工作效率，同时设置三层筛网，可一次性新完成三级分离操作。 [0004] 核桃砂的生产在技术上中外都存在断档的弊端，不仅仅是半机械半人工，其中几个规格尚需人工另行吹皮包装，因此，怎样使之一体化生产‑‑去杂(提高品质、效益)、吹皮分级(节省人工、动力提高效率)具有重大意义，而欲使之一体化，必须解决粉碎加工过程中的严重影响产品质量的塑料碎粒、尼龙絮、细石子问题，粉碎加工过程中物料输送中的气流冲击导致的灰尘污染问题、气流进入滚筒筛的喷料问题。 发明内容[0005] 本发明的目的在于提供一种内外旋核桃壳一体分级筛，以解决上述背景技术中提出的现有的核桃砂的生产粉碎加工过程中的严重影响产品质量的塑料碎粒、尼龙絮、细石子问题，粉碎加工过程中物料输送中的气流冲击导致的灰尘污染问题、气流进入滚筒筛的喷料问题。 [0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种内外旋核桃壳一体分级筛，包括装置主体； [0007] 上部绞龙，安装在装置主体的内部中间位置处用于对核桃壳进行初级筛分； [0008] 底仓，安装在装置主体的底部并与装置主体相连通，用于对装置主体内初级筛分的核桃壳再进一步处理； [0010] 旋风除尘器，安装在支撑板的顶部且下部呈锥形设置，用于对核桃壳分离中的粉尘进行处理。 [0011] 采用上述方案，设置旋风除尘器，核桃砂一体化生产技术是建立在清杂技术的成熟，新式除尘集料器、内外旋结合新技术及相关通用技术油有机组合的基础上的，新式除尘集料器使集料罐的体积大大缩小，仅为自产的1/5和相关企业生产的1/100，根据企业生产需要，还可实现渐次减压，较之体积大百倍甚至几面百倍的除尘器的终端压力更低，通过设置上部绞龙和滚筒，内外旋结合使带气的物料不致飞溢筛外，解决了外管与螺旋一同旋转时难以进料的问题，内外旋结合新技术成功实行了气筛、滚简筛进料时进气而不喷料(从缝隙处溢出)的问题。 [0012] 作为一种优选的实施方式，所述支撑板还包括有安装在支撑板顶部呈梯形设置的初分筛进料斗，所述初分筛进料斗位于旋风除尘器的一侧，用于对初级筛的核桃壳进行抽气处理。 [0013] 作为一种优选的实施方式，所述旋风除尘器还包括有分别连接在旋风除尘器表面的第一气孔和第二气孔，所述第一气孔和第二气孔的表面均套接有气孔布袋，用于减小旋风除尘器内的压力。 [0014] 作为一种优选的实施方式，所述装置主体还包括有安装在装置主体上方用于粉碎核桃壳的粉碎机，所述粉碎机的顶部连接有抽风机，所述粉碎机与旋风除尘器之间连接有去皮部。 [0015] 作为一种优选的实施方式，所述装置主体包括有安装在装置主体顶部用于驱动的第一电机，装置主体的顶部安装有内部连接连接轴的联轴器，连接轴的一端安装有第二锥齿轮，第一电机的输出端连接有与第二锥齿轮相啮合的第一锥齿轮。 [0016] 作为一种优选的实施方式，所述上部绞龙的内部连接有延伸至装置主体外侧的转轴，转轴的一端和连接轴的另一端均安装有皮带轮，所述皮带轮之间连接有与之相配合的皮带，所述转轴的外表面安装有直径大于上部绞龙的滚筒。 [0017] 作为一种优选的实施方式，所述装置主体包括有安装在装置主体表面另一侧的第二电机，所述第二电机的输出端与出粉绞龙相连接，出粉绞龙的表面呈左右旋同轴相向设置，出粉绞龙的底部两侧均设置有出料口。 [0018] 作为一种优选的实施方式，所述装置主体还包括有安装在装置主体表面的控制器，所述控制器分别与第一电机、第二电机、抽风机、旋风除尘器和粉碎机电性连接。 [0019] 与现有技术相比，本发明的有益效果是： [0020] 该一种内外旋核桃壳一体分级筛通过设置旋风除尘器，核桃砂一体化生产技术是建立在清杂技术的成熟，新式除尘集料器、内外旋结合新技术及相关通用技术油有机组合的基础上的，新式除尘集料器使集料罐的体积大大缩小，仅为自产的1/5和相关企业生产的1/100，根据企业生产需要，还可实现渐次减压，较之体积大百倍甚至几面百倍的除尘器的终端压力更低； [0021] 该一种内外旋核桃壳一体分级筛通过设置上部绞龙和滚筒，内外旋结合使带气的物料不致飞溢筛外，解决了外管与螺旋一同旋转时难以进料的问题，内外旋结合新技术成功实行了气筛、滚简筛进料时进气而不喷料(从缝隙处溢出)的问题。附图说明 [0022] 图1是本发明的整体结构示意图； [0023] 图2是本发明的装置主体正剖结构示意图； [0024] 图3是本发明的装置主体侧剖结构示意图。 [0025] 图中：1、装置主体；2、底仓；3、支撑板；4、粉碎机；5、控制器；6、初分筛进料斗；7、旋风除尘器；8、第一气孔；9、第二气孔；10、去皮部；11、抽风机；12、第一电机；13、联轴器；14、连接轴；15、皮带轮；16、皮带；17、出料口；18、滚筒；19、上部绞龙；20、出粉绞龙；21、转轴；22、第二电机；23、第一锥齿轮；24、第二锥齿轮。 具体实施方式[0026] 下面结合实施例对本发明做进一步的描述。 [0027] 以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本发明的构思前提下对本发明的方法简单改进都属于本发明要求保护的范围。 [0028] 请参阅图1‑3，本发明提供一种内外旋核桃壳一体分级筛，包括装置主体1。 [0029] 上部绞龙19，安装在装置主体1的内部中间位置处用于对核桃壳进行初级筛分；底仓2，安装在装置主体1的底部并与装置主体1相连通，用于对装置主体1内初级筛分的核桃壳再进一步处理；支撑板3，固定焊接在装置主体1的一侧，用于对除尘机构进行支撑安装。 [0030] 旋风除尘器7，安装在支撑板3的顶部且下部呈锥形设置，用于对核桃壳分离中的粉尘进行处理。支撑板3还包括有安装在支撑板3顶部呈梯形设置的初分筛进料斗6，初分筛进料斗6位于旋风除尘器7的一侧，用于对初级筛的核桃壳进行抽气处理，旋风除尘器7还包括有分别连接在旋风除尘器7表面的第一气孔8和第二气孔9，第一气孔8和第二气孔9的表面均套接有气孔布袋，用于减小旋风除尘器7内的压力，新式除尘集料器使集料罐的体积大大缩小，仅为自产的1/5和相关企业生产的1/100，根据企业生产需要，还可实现渐次减压，较之体积大百倍甚至几面百倍的除尘器的终端压力更低。 [0031] 装置主体1还包括有安装在装置主体1上方用于粉碎核桃壳的粉碎机4，通过粉碎机4对物料进行粉碎输送至下方并进行筛分，粉碎机4的顶部连接有抽风机11，通过机械方式将空气抽出，抽风机11主要由电机、叶轮、外壳、风道和控制系统等组成，电机通过旋转叶轮产生负压，将空气吸入抽风机11中，经过过滤处理后，再通过风道排出，控制系统可以调节抽风机的运行速度、定时开关以及其他功能，粉碎机4与旋风除尘器7之间连接有去皮部10，使得在对核桃壳进行粉碎后能够通过抽风机11和旋风除尘器7对粉碎过程中所产生的粉尘进行有效的吸收处理。 [0032] 装置主体1包括有安装在装置主体1顶部用于驱动的第一电机12，装置主体1的顶部安装有内部连接连接轴14的联轴器13，连接轴14的一端安装有第二锥齿轮24，第一电机12的输出端连接有与第二锥齿轮24相啮合的第一锥齿轮23，上部绞龙19的内部连接有延伸至装置主体1外侧的转轴21，转轴21的一端和连接轴14的另一端均安装有皮带轮15，皮带轮 15之间连接有与之相配合的皮带16，转轴21的外表面安装有直径大于上部绞龙19的滚筒 18，第一电机12启动后能够通过驱动轴带动第一锥齿轮23转动，第一锥齿轮23带动与之啮合的第二锥齿轮24在联轴器13的作用下进行转动，从而带动上部的皮带轮15进行转动，上部的皮带轮15通过皮带16带动下方的皮带轮15转动从而带动上部绞龙19和滚筒18转动，内外旋结合使带气的物料不致飞溢筛外，解决了外管与螺旋一同旋转时难以进料的问题，内外旋结合新技术成功实行了气筛、滚简筛进料时进气而不喷料(从缝隙处溢出)的问题。 [0033] 装置主体1包括有安装在装置主体1表面另一侧的第二电机22，第二电机22的输出端与出粉绞龙20相连接，出粉绞龙20的表面呈左右旋同轴相向设置，出粉绞龙20的底部两侧均设置有出料口17，用于对筛分后的料进行排出，装置主体1还包括有安装在装置主体1表面的控制器5，控制器5分别与第一电机12、第二电机22、抽风机11、旋风除尘器7和粉碎机4电性连接，以使得工作人员能够通过控制器5对第一电机12、第二电机22、抽风机11、旋风除尘器7和粉碎机4进行操作，从而便于对核桃砂进行生产，核桃砂一体化生产新技术还包含其他通用技术的合理组合才得以实现的，具有结构紧凑占地面积小、用工少、生产工艺简化等优点，新技术徐合传统技术的砂、皮按比重分、规格按颗粒粗细分的技术要求，且使之皮净砂纯。 |
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