粉料回收用旋风分离器 |
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| 申请号 | CN202310812481.5 | 申请日 | 2023-07-04 | 公开(公告)号 | CN116967028A | 公开(公告)日 | 2023-10-31 |
| 申请人 | 铜陵有色兴铜机电制造有限公司; | 发明人 | 戴小兵; 刘徐森; 王永辉; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及粉料回收用旋 风 分离器，包括：多组分离筒；储料斗，连通设置于所述分离筒的底部；出料组件，所述出料组件包括连通设置于所述储料斗上的连接筒，所述连接筒的外壁固定套接有限位框，本发明通过驱动组件带动移动筒向下移动，当通孔一和通孔二断开，此时， 密封件 在移动筒向下移动的过程中，会与缩口脱离，将储料空腔打开，储料空腔内部的粉料落入到限位框底部，由于通孔一和通孔二断开，气流不会大量外溢，可以将落入到限位框底部的粉料排出，不会影响到该旋风分离器的正常工作，以尽可能使旋风分离器保持可持续工作的状态，有利于提升旋风分离器的工作效率。 | ||||||
| 权利要求 | 1.粉料回收用旋风分离器，其特征在于，包括： |
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| 说明书全文 | 粉料回收用旋风分离器技术领域[0001] 本发明涉及气固分离技术领域，尤其涉及粉料回收用旋风分离器。 背景技术[0002] 旋风分离器是一种常用的分离设备，旋风分离器的工作原理为靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒甩向外壁面分开，分离后的固体颗粒沉积在旋风分离器的下部。 [0003] 但是现有的技术中的旋风分离器经过一定时间使用后，需要将旋风分离器内的沉积的固体颗粒外排，固体颗粒的外排时需要使旋风分离器处于停止工作的状态，会影响旋风分离器工作的连续性，从而影响旋风分离器的工作效率。 发明内容[0004] 本发明针对现有技术存在的不足，提供了粉料回收用旋风分离器，具体技术方案如下： [0005] 粉料回收用旋风分离器，包括： [0006] 多组分离筒； [0007] 储料斗，连通设置于所述分离筒的底部； [0008] 出料组件，所述出料组件包括连通设置于所述储料斗上的连接筒，所述连接筒的外壁固定套接有限位框，所述连接筒外壁与限位框内壁之间形成环形的储料空腔，所述储料空腔底部为缩口，所述连接筒上开设有与储料空腔连通的通孔一； [0009] 移动组件，所述移动组件包括活动插接于连接筒内的移动筒，所述移动筒上开设有与通孔一相适配的通孔二，所述移动筒表面并位于储料空腔下方设置有将缩口封堵的密封件； [0010] 驱动组件，设置于所述移动组件底部，驱动所述移动筒上下移动，用于控制通孔一和通孔二连通或断开。 [0011] 通过驱动组件带动移动筒向下移动，当通孔一和通孔二断开，此时，密封件在移动筒向下移动的过程中，会与缩口脱离，将储料空腔打开，储料空腔内部的粉料落入到限位框底部，由于通孔一和通孔二断开，气流不会大量外溢，可以将落入到限位框底部的粉料排出，不会影响到该旋风分离器的正常工作，以尽可能使旋风分离器保持可持续工作的状态，有利于提升旋风分离器的工作效率。 [0012] 作为上述技术方案的改进，所述驱动组件包括电机以及设置于电机输出端的转动轴，所述转动轴上设置有与分离筒位置和数量相对应的曲拐，所述转动轴上位于首尾端的曲拐相对于与转动轴径向°对称布置，位于首尾端之间的多组所述曲拐沿转动轴轴向顺序等角度间隔分布于转动轴上，所述曲拐上转动设置有固定套，所述固定套上设置有连接杆，所述连接杆顶部贯穿限位框并延伸至限位框内部，所述连接杆延伸至限位框内部的一端与移动筒底部转动连接。 [0013] 转动轴转动的过程中，使得曲拐通过固定套和连接杆的配合作用带动移动筒在竖直方向上往复移动，当位于首尾端的其中一组分离筒下方的缩口处于打开状态时，而位于首尾端的另一组分离筒下方的缩口处于封堵状态，转动轴转动的过程中，使得曲拐通过连接杆带动移动筒位于不同位置处，从而使得多组分离筒下方处于交替的连通或断开状态，从而使得回收的粉料依次排出，便于后续依次接料。 [0014] 作为上述技术方案的改进，所述密封件包括固定设置于移动筒下方的限位板，所述移动筒表面并位于连接筒下方活动套接有密封板，所述移动筒表面并位于密封板与限位板之间缠绕有弹簧。 [0015] 初始状态时(即第一阶段)，当密封板将缩口进行封堵时，弹簧处于压缩状态，因此，当移动筒向下移动，通孔一和通孔二处于连通状态，连通面积逐渐缩小的过程中，由于弹簧的恢复性弹力作用下，弹簧推动密封板向上移动，因此密封板依然可以将缩口进行封堵，直至通孔一和通孔二断开，此时弹簧恢复到自然伸长状态(此为第二阶段)，当移动筒继续向下移动时，移动筒会带动密封板与缩口脱离，此时，储料空腔打开，储料空腔内部的粉料向下掉落，可以将其排出(此为第三阶段)，可以使得通孔一和通孔二未完全断开时，储料空腔不会打开，因此不会发生气流外溢的情况，可以进一步使得旋风分离器保持可持续工作的状态，有利于提升旋风分离器的工作效率。 [0016] 作为上述技术方案的改进，所述移动筒内部设置有锥形块，所述锥形块的直径由上至下逐渐增大 [0017] 作为上述技术方案的改进，所述锥形块顶部设置有固定杆，所述固定杆顶部延伸至储料斗内部，所述固定杆延伸至储料斗内部的一端固定连接有用于将储料斗底部封堵的堵头。 [0018] 作为上述技术方案的改进，所述限位框底部设置有出料管。 [0019] 作为上述技术方案的改进，所述分离筒的上部设有供气流切向进入的进料管，用于控制气流在分离筒形成旋转运动，所述分离筒的上部设有供气流向上排出的出气管。 [0020] 本发明的有益效果： [0021] 通过驱动组件带动移动筒向下移动，当通孔一和通孔二断开，此时，密封件在移动筒向下移动的过程中，会与缩口脱离，将储料空腔打开，储料空腔内部的粉料落入到限位框底部，由于通孔一和通孔二断开，气流不会大量外溢，可以将落入到限位框底部的粉料排出，不会影响到该旋风分离器的正常工作，以尽可能使旋风分离器保持可持续工作的状态，有利于提升旋风分离器的工作效率。附图说明 [0022] 图1为本发明整体结构主视图； [0023] 图2为本发明中通孔一和通孔二处于连通状态的结构示意图； [0024] 图3为本发明中通孔一和通孔二处于断开状态的结构示意图； [0025] 图4为本发明中储料空腔处于打开状态结构示意图。 [0026] 附图标记：10、分离筒；11、进料管；12、出气管；20、储料斗；30、限位框；31、出料管；32、连接筒；33、通孔一；40、电机；41、曲拐；42、连接杆；43、转动轴；50、移动筒；51、通孔二； 52、锥形块；53、密封板；54、弹簧；55、堵头。 具体实施方式[0027] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。 [0028] 粉料回收用旋风分离器，多组分离筒10；储料斗20，连通设置于所述分离筒10的底部；出料组件，所述出料组件包括连通设置于所述储料斗20上的连接筒32，所述连接筒32的外壁固定套接有限位框30，所述连接筒32外壁与限位框30内壁之间形成环形的储料空腔，所述储料空腔底部为缩口，所述连接筒32上开设有与储料空腔连通的通孔一33；移动组件，所述移动组件包括活动插接于连接筒32内的移动筒50，所述移动筒50上开设有与通孔一33相适配的通孔二51，所述移动筒50表面并位于储料空腔下方设置有将缩口封堵的密封件；驱动组件，设置于所述移动组件底部，驱动所述移动筒50上下移动，用于控制通孔一33和通孔二51连通或断开。 [0029] 含有粉料的气流通过分离筒10进行气固分离，粉料通过分离筒10底部进入储料斗20内，初始状态时，储料斗20内部的粉料可以进入移动筒50内部，移动筒50内部的粉料依次通过通孔一33和通孔二51进入至储料空腔中，当通孔一33和通孔二51连通时，密封件将缩口封堵，此时，粉料不能排出，可以避免气流外溢导致气固分离效果差的问题，当需要将分离的粉料排出时，驱动驱动组件，驱动组件带动移动筒50向下移动，移动筒50下降的过程中通孔一33和通孔二51连通的面积越来越小，直至通孔一33和通孔二51断开，此时，密封件在移动筒50向下移动的过程中，会与缩口脱离，将储料空腔打开，储料空腔内部的粉料落入到限位框30底部，由于通孔一33和通孔二51断开，气流不会大量外溢，可以将落入到限位框30底部的粉料排出，不会影响到该旋风分离器的正常工作，以尽可能使旋风分离器保持可持续工作的状态，有利于提升旋风分离器的工作效率，其中，多组分离筒10并联设置于安装架内。 [0030] 为了使得多组分离筒10可以将粉料依次排出，不影响后续的接料，参考图1，所述驱动组件包括电机40以及设置于电机输出端的转动轴43，所述转动轴43上设置有与分离筒10位置和数量相对应的曲拐41，所述转动轴43上位于首尾端的曲拐41相对于与转动轴43径向180°对称布置，位于首尾端之间的多组所述曲拐41沿转动轴43轴向顺序等角度间隔分布于转动轴43上，所述曲拐41上转动设置有固定套，所述固定套上设置有连接杆42，所述连接杆42顶部贯穿限位框30并延伸至限位框30内部，所述连接杆42延伸至限位框30内部的一端与移动筒50底部转动连接，电机40带动转动轴43转动，转动轴43转动的过程中，使得曲拐41通过固定套和连接杆42的配合作用带动移动筒50在竖直方向上往复移动，当位于首尾端的其中一组分离筒10下方的缩口处于打开状态时，而位于首尾端的另一组分离筒10下方的缩口处于封堵状态，转动轴43转动的过程中，使得曲拐41通过连接杆42带动移动筒50位于不同位置处，从而使得多组分离筒10下方处于交替的连通或断开状态，从而使得回收的粉料依次排出，便于后续依次接料。 [0031] 由于通孔一33和通孔二51连通的面积越来越小的过程中，缩口与密封件脱离，储料空腔会打开，这个阶段会有少量的气体发生外溢，为了避免气流外溢，从而使得分离筒10内部气固分离效果变差，参考图2‑图4，所述密封件包括固定设置于移动筒50下方的限位板，所述移动筒50表面并位于连接筒32下方活动套接有密封板53，所述移动筒50表面并位于密封板53与限位板之间缠绕有弹簧54，初始状态时(即第一阶段)，当密封板53将缩口进行封堵时，弹簧54处于压缩状态，因此，当移动筒50向下移动，通孔一33和通孔二51处于连通状态，连通面积逐渐缩小的过程中，由于弹簧54的恢复性弹力作用下，弹簧54推动密封板53向上移动，因此密封板53依然可以将缩口进行封堵，直至通孔一33和通孔二51断开，此时弹簧54恢复到自然伸长状态(此为第二阶段)，当移动筒50继续向下移动时，移动筒50会带动密封板53与缩口脱离，此时，储料空腔打开，储料空腔内部的粉料向下掉落，可以将其排出(此为第三阶段)，可以使得通孔一33和通孔二51未完全断开时，储料空腔不会打开，因此不会发生气流外溢的情况，可以进一步使得旋风分离器保持可持续工作的状态，有利于提升旋风分离器的工作效率。 [0032] 为了使得进入移动筒50内部的粉料可以顺利进入储料空腔中，参考图2，所述移动筒50内部设置有锥形块52，所述锥形块52的直径由上至下逐渐增大，粉料可以通过锥形块52进行导流，便于粉料进入通孔二51中，以便于到达储料空腔中。 [0033] 为了避免当通孔一33和通孔二51断开时，储料斗20内部的物料继续进入到移动筒50中，参考图4，所述锥形块52顶部设置有固定杆，所述固定杆顶部延伸至储料斗20内部，所述固定杆延伸至储料斗20内部的一端固定连接有用于将储料斗20底部封堵的堵头55，移动筒50向下移动的过程中，移动筒50通过固定杆可以带动堵头55下降，可以将储料斗20进行封堵，避免粉料持续进入至移动筒50中，发生粉料进入移动筒50与连接筒32之间的间隙中，导致移动筒50在移动的过程中发生卡顿的问题。 [0034] 在一个实施例中，参考图1，所述限位框30底部设置有出料管31，限位框30内部的物料可以从出料管31排出。 |
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