一种集成式人工干法环保制砂站 |
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| 申请号 | CN202310997894.5 | 申请日 | 2023-08-09 | 公开(公告)号 | CN116921005A | 公开(公告)日 | 2023-10-24 |
| 申请人 | 洛阳耐锐机械设备有限公司; | 发明人 | 付洛林; 周睢阳; 魏玮; 赵鹏翔; 韩艺东; 仝宝鑫; | ||||
| 摘要 | 本 发明 介绍了一种集成式人工干法环保制砂站，包括 支撑 架体、斗式提升机、联合制砂机、气流筛、 风 机、选粉机、拌合机、机械筛、螺旋 输送机 、旋风分离器、储粉罐和收尘器。本发明集成于支撑架体上，布局合理，大大减小了设备体积，减小设备占用空间；通过气流和机械联合工作，调整风机的转速可以控制气流速度，气流切割细砂，机械筛调配粗砂，气流与机械联合筛分和级配调整，控制颗粒级配细度模数，完全使用物理方法分离，气流切割分离细砂颗粒，可以增加细砂的分离效率，特别是扩大干法制砂对原料含 水 的应用范围，提高成品机制砂 质量 。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种集成式人工干法环保制砂站，其特征在于，包括支撑架体、斗式提升机、联合制砂机、气流筛、风机、选粉机、拌合机、机械筛、分配阀、螺旋输送机、旋风分离器、储粉罐和收尘器； |
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| 说明书全文 | 一种集成式人工干法环保制砂站技术领域[0001] 本发明涉及干法制砂设备技术领域，特别涉及一种集成式人工干法环保制砂站。 背景技术[0002] 由于干法生产机制砂质量高，污染小，2010年后，中国逐渐开始发展干法制砂系统；目前市场上有多家工厂生产一些不同类型的干法制砂楼，但是这些干法制砂楼，工艺流程设备都是选用现有的标准的制砂机，振动筛，选粉机，收尘器等设备；由这些标准设备搭建起来的制砂楼，实际在工艺流程上并不完全匹配，例如：单一振动筛切割细砂效率低问题，特别是当原料含水量超过1.5%时，潮湿的细砂会糊堵住筛网，特别是开孔小于2.5mm的下层筛网，使机械筛无法工作；并且整体占地面高达150 ‑ 200m²，价格高、不适合狭小场地使用，适用范围收到极大限制，并且扬尘污染严重，达不到环保要求。 发明内容[0003] 本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种集成式人工干法环保制砂站，占地面积小，成品率高。 [0004] 本发明所采用的技术方案是：一种集成式人工干法环保制砂站，包括支撑架体、斗式提升机、联合制砂机、气流筛、风机、选粉机、拌合机、机械筛、分配阀、螺旋输送机、旋风分离器、储粉罐和收尘器； 所述支撑架体为与斗式提升机高度相匹配的三层平台的框架结构，斗式提升机设 置在支撑架体的一侧上，斗式提升机下端入料口与上游皮带输送机连接，斗式提升机上端出料口连接有落料管，落料管下端连接有缓冲箱，落料管和缓冲箱从上往下依次设置在斗式提升机一侧的支撑架体顶层上；联合制砂机设置在支撑架体的二层平台上，联合制砂机入料口与缓冲箱出料口与连接；气流筛设置在支撑架体二层平台下侧，气流筛上端进料口与联合制砂机出料口连接，气流筛一侧进风口通过管道与设置在支撑架体顶层平台的风机出风口连接，气流筛另一侧出风口与设置在支撑架体二层平台的选粉机进料口连接，气流筛出风口一侧上还设置有细沙口，细沙口通过管道接入布置在地面的拌合机，气流筛坐落在机械筛上，气流筛下侧出料口与机械筛进料口连接，机械筛坐落在拌合机上，筛上物料出口连接分配阀进口，分配阀两个出料口分别连接螺旋输送机和拌合机，筛下物料出口连接拌合机；螺旋输送机出料端接入斗式提升机入料口；选粉机上部气流出口与设置在支撑架体顶层另一侧的旋风分离器入风口连接；旋风分离器下端出料口与储粉罐连接，上部出风口与风机进风口连接；气流筛、选粉机、旋风分离器和风机通过管路连接形成闭式循环的气流管道联合筛分系统；收尘器设置在支撑架体顶层上，收尘器进口接入闭式循环的气流管道，为气流管道联合筛分系统提供负压，收尘器下端出口接入储粉罐。 [0006] 更具体的，所述的一级破碎转子包括离心破碎盘和若干板锤，离心破碎盘与主轴同心设置在主轴上，若干板锤沿离心破碎盘径向方向均匀设置在盘面上；二级破碎转子设置为4‑10层，每一层均包括一个锤盘和若干破碎锤头；多层锤盘均匀间隔设置在离心破碎盘下侧的主轴上；若干破碎锤头均通过销轴均匀设置在各锤盘的圆周上。 [0007] 具体的，所述的支撑架体外侧设置有平台爬梯。 [0008] 具体的，所述的集成式人工干法环保制砂站还包括控制系统，控制系统实现整个制砂站自动控制和自动故障诊断和报警；与本地和中控通讯控制，并具有远程监控功能。 [0009] 由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下优越性：本发明的集成式人工干法环保制砂站集成于支撑架体上，布局合理，平面布置不 超过20m²，大大减小了设备体积，减小设备占用空间；通过联合制砂机调整二级破碎转子的数量以及两级转子的转速，控制不充分破碎，或过粉碎；通过气流和机械联合筛分工作，即利用气流预筛分细小的颗粒，再用机械筛过滤未能被气流筛选的颗粒；调整风机的转速可以控制气流速度，气流切割细砂，机械筛调配粗砂，气流与机械联合筛分和级配调整，控制颗粒级配细度模数，完全使用物理方法分离，气流切割分离细砂颗粒，可以增加细砂的分离效率，提高成品砂质量；控制选粉机转子的转速，可以控制精制砂内小于200目泥粉含量在 3%‑10%，选粉效率达90%。可使原料成品率达到90%‑95%；通过旋风分离器收集泥粉，原料水分可以允许3%，提高了干法制砂的应用范围；整体气流闭式循环，避免扬尘，满足环保要求； 分离出来的泥粉尾料，可以用于高等级的混凝土掺和料，代替或部分代替粉煤灰，也可以深加工作为建筑或化工原料，提高物料利用率。 附图说明 [0010] 图1是本发明的整体示意图。 [0011] 图2是本发明另一方向上的整体示意图。 [0012] 图3是本发明的联合制砂机的内部结构示意图。 [0013] 图4是本发明的联合制砂机的一级破碎转子的俯视示意图。 [0014] 图5是本发明的联合制砂机的二级破碎转子的俯视示意图。 [0015] 图中：1‑支撑架体，2‑斗式提升机，3‑联合制砂机，31‑离心破碎盘，32‑板锤，33‑锤盘，34‑破碎锤头，4‑气流筛，5‑风机，6‑选粉机，7‑拌合机，8‑机械筛，9‑螺旋输送机，10‑旋风分离器，11‑储粉罐，12‑收尘器。 具体实施方式[0016] 下面结合附图及实施例对本发明作进一步解释说明，不能以此限定本发明的保护范围，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切技术改进。 [0017] 结合附图1‑5所示的一种集成式人工干法环保制砂站，包括支撑架体1、斗式提升机2、联合制砂机3、气流筛4、风机5、选粉机6、拌合机7、机械筛8、螺旋输送机9、旋风分离器10、储粉罐11和收尘器12； 支撑架体1为与斗式提升机2高度相匹配的三层平台的框架结构，支撑架体1外侧 设置有平台爬梯；斗式提升机2设置在支撑架体1的一侧上，斗式提升机2下端入料口与上游皮带输送机连接，斗式提升机2上端出料口连接有落料管，落料管下端连接有缓冲箱，落料管和缓冲箱从上往下依次设置在斗式提升机2一侧的支撑架体1顶层上；联合制砂机3设置在支撑架体1的二层平台上，联合制砂机3与缓冲箱出料口与连接；气流筛4设置在支撑架体 1二层平台下侧，气流筛4上端进料口与联合制砂机3出料口连接，气流筛4一侧进风口通过管道与设置在支撑架体1顶层平台的风机5出风口连接，气流筛4另一侧出风口与设置在支撑架体1二层平台的选粉机6进料口连接，气流筛4出风口一侧上还设置有细沙口，细沙口通过管道接入布置在地面的拌合机7，气流筛4坐落在机械筛8上，气流筛4下侧出料口与机械筛8进料口连接，机械筛8坐落在拌合机7上，筛上物料出口连接分配阀进口，分配阀两个出料口分别连接螺旋输送机9和拌合机7，筛下物料出口连接拌合机7；螺旋输送机9出料端接入斗式提升机2入料口；选粉机6上部气流出口与设置在支撑架体1顶层另一侧的旋风分离器10入风口连接；旋风分离器10下端出料口与储粉罐11连接，上部出风口与风机5进风口连接；气流筛4、选粉机6、旋风分离器10和风机5通过管路连接形成闭式循环的气流管道联合筛分系统；收尘器12设置在支撑架体1顶层上，收尘器12进口接入闭式循环的气流管道，为气流管道联合筛分系统提供负压，收尘器下端出口接入储粉罐11。 [0018] 优选的，所述的联合制砂机3内设置有两级破碎转子，一级破碎转子设置在机壳内的主轴上部，二级破碎转子为多层结构，二级破碎转子设置在一级破碎转子下侧的主轴上；一级破碎转子包括离心破碎盘31和若干板锤32，离心破碎盘31与主轴同心设置在联合制砂机3的主轴上，若干板锤32沿离心破碎盘31径向方向均匀设置在盘面上；二级破碎转子设置为4‑10层，每一层均包括一个锤盘33和若干破碎锤头34；多层锤盘33均匀间隔设置在离心破碎盘31下侧的联合制砂机3的主轴上；若干破碎锤头34均通过销轴均匀设置在各锤盘33的圆周上。 [0019] 优选的，本发明的集成式人工干法环保制砂站还包括控制系统，控制系统控制与制砂站各设备电连接；实现整个制砂站自动控制和自动故障诊断和报警；与本地和中控通讯控制，并具有远程监控功能。 [0020] 在工作时，上游皮带输送机将原料送入斗式提升机2的入料口，斗式提升机2将原料提升到顶层的落料管；落料管内原料落入缓冲箱；经过缓冲的原料落入到联合制砂机3破碎；物料先落入一级破碎转子的离心破碎盘31上，在板锤32的冲击和离心力作用下，大块物料先以石头撞击铁砧的破碎方式初级破碎，再落入到下面二级破碎转子位置，经过多层锤盘33上的各破碎锤头34多次破碎，以铁锤锤击石头的破碎方式细碎后从底部出料口排出；破碎后的物料落入到下面的气流筛4，气流筛4进风口与风机5出风口连接，在气流筛4的8m/s‑ 18m/s气流的作用下，70%小于2mm的细砂被气流分离到气流筛4的细砂口，落入下面拌合机7；95%小于0.3mm的细粉及粉砂被气流携带到选粉机6，选粉机6再将0.075‑0.3mm细砂分离出来，分离出来的超细砂也落入拌合机7；通过选粉机6的气流从上部气流出口进入旋风分离器10，旋风再次分离小于0.075mm超细粉，分离的超细粉落入下面的储粉罐11，旋风分离器10的出风口与风机5进风口连接；气流筛4、选粉机6、旋风分离器10和风机5形成闭式循环的气流管道联合筛分系统；收尘器12作为负压发生器，全流程为全封闭负压生产，为系统提供无尘生产环境。 [0021] 在气流筛4内未被气流分离较大的颗粒，在重力作用下从出料口落入机械筛8，机械筛8再次筛分裹挟在大颗粒内的细砂，机械筛8筛下的2.5㎜以下的符合要求的成品物料直接进入拌合机，筛上物料通过分配阀调整成品砂内的颗粒级配，当砂子偏细时，调整分配阀与拌合机7连接的出料口的闸板间隙变大，增加拌合机7内粗砂量；当砂子偏粗时，调整闸板间隙变小，减小增加拌合机7内粗砂量，调配后的砂落入到下面的拌合机7；分配阀另外一个出料口内另一部分和未被破碎细的物料由螺旋输送机9回送到斗式提升机2循环破碎；通过调整选粉机6的转速和风机5的风量，控制成品砂的含粉量和超细颗粒的级配；调整机械筛8出料分配阀控制成品砂内粗颗粒的级配，从而达到预期的机制砂细度模数和含粉量；由气流筛4、选粉机6和机械筛8切割的砂一同落入到拌合机7，实现气流与机械的联合筛分，加水拌合后的精制砂输送到成品堆场。 [0022] 本发明未详述部分为现有技术。 [0023] 为了公开本发明的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本发明旨在包括一切属于本构思和发明范围内的实施例的所有变化和改进。 |
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