一种水力旋流器稳压控制系统及煤炭浮选系统 |
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| 申请号 | CN202310980304.8 | 申请日 | 2023-08-03 | 公开(公告)号 | CN116899761A | 公开(公告)日 | 2023-10-20 |
| 申请人 | 山东能源集团鲁西矿业有限公司; | 发明人 | 李明菊; 龙禄财; 李宝明; 陈伟; 蒋孝勇; 王瑞; 陈国强; 高海涛; 付光华; 王秀亮; 葛飞龙; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种 水 力 旋流器 稳压控制系统及 煤 炭浮选系统，包括煤泥水桶、水力旋流器、变频 泵 、压力检测模 块 、稳压控 制模 块、水力旋流器溢 流管 ；煤泥水桶通过管路与变频泵相连，变频泵出料端通过管路与水力旋流器的入料端相连；水力旋流器的入料端的管路上安装有压力检测模块，水力旋流器溢流管一路通过 电动 阀 门 与煤泥水桶相连，另一路与煤炭浮选装置相连；电动阀门的开闭程度受稳压 控制模块 控制；水力旋流器工作过程中，稳压控制模块将接收到的压力 信号 与稳压控制模块的预设值进行对比，然后根据对比结果控制电动阀门的开闭程度，一种水力旋流器稳压控制系统有效保障选煤分级 精度 以及智能化选煤。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种水力旋流器稳压控制系统，包括煤泥水桶(40)和水力旋流器(41)，其特征在于，还包括变频泵(42)、压力检测模块(43)、稳压控制模块(44)和水力旋流器溢流管(45)； |
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| 说明书全文 | 一种水力旋流器稳压控制系统及煤炭浮选系统技术领域[0001] 本发明涉及煤炭相关设备技术领域，尤其涉及一种水力旋流器稳压控制系统及煤炭浮选系统。 背景技术[0002] 随着工业化的飞速发展，以煤为燃料动力的设备越来越多，煤有其不可或缺的作用，因此，对于煤的使用的处理及深度加工，就显现的十分重要。洗选煤在煤的深度加工过 程中，起着十分重要的作用。原煤在生成、开采及运输过程中不可避免地混入杂质；且随着 开采的深入，原煤的质量越来越差。为了降低原煤中的杂质，有效合理的利用煤炭资源，同 时为把煤炭按质量、规格分成各种产品，就要对煤炭进行机械加工，这些机械通称为煤炭洗 选设备。 [0003] 水力旋流器是利用离心力场对原煤进行分级的设备，它具有结构简单、无转动部件、分级效率高和易于自动化控制等优点，被广泛应用于矿物加工领域。其工作原理是原煤 矿浆在一定压力下由切线方向给入水力旋流器，流体在旋流器内部高速旋转运动并产生强 离心力场，矿浆中粒度(或密度)较大的组分在旋转运动的同时向下、向外运动，最终形成外 旋流，从底流口排出；而粒度(或密度)较小的组分在旋转运动的同时向内、向上运动，最终 形成内旋流，从溢流口排出。 [0004] 水力旋流器性能由结构参数、操作参数和入料性质共同决定的。一般情况下，水力旋流器的结构参数是通过选型设计预先确定且基本保持不变的。因此，水力旋流器的分级 性能主要与操作参数和入料性质有关。入料性质主要是指所处理物料的密度和粒度组成。 在实际生产过程中，入料性质通常会随矿物特性或前一作业工作状态的变化而产生波动， 使水力旋流器入料压力失稳，进而对水力旋流器分级性能及后续浮选作业造成了严重的影 响。 [0005] 因此，急需发明一种水力旋流器稳压控制系统及煤炭浮选系统，以减轻旋流器入料压力波动对其分级精度的影响，为后续浮选作业提供有效的物料保障。同时，该方法的出 现也有助于减小旋流器运行成本，最大限度提高其处理能力，进而提升选煤厂的综合效益。 发明内容[0006] 为了实现上述目的，本发明提供一种水力旋流器稳压控制系统，包括煤泥水桶和水力旋流器，还包括变频泵、压力检测模块、稳压控制模块、水力旋流器溢流管；所述煤泥水 桶通过管路与所述变频泵相连，所述变频泵出料端通过管路与所述水力旋流器的入料端相 连；所述水力旋流器的入料端的管路上安装有所述压力检测模块，所述压力检测模块用以 检测水力旋流器入料端的管路上压力并将检测信号传输至所述稳压控制模块，所述水力旋 流器溢流管包括两条分流管，所述分流管的一路通过电动阀门与煤泥水桶相连，所述分流 管的另一路与煤炭浮选装置相连；所述电动阀门的开闭程度受所述控制模块控制；所述旋 流器工作过程中，所述稳压控制模块将接收到的压力信号与稳压控制模块的预设值进行对 比，然后根据对比结果控制电动阀门的开闭程度。 [0007] 根据本发明的水力旋流器稳压控制系统，若所述稳压控制模块接收的压力值低于预设值，则所述稳压控制模块将增大所述电动阀门开合度，使所述水力旋流器溢流的大部 分经过分流管路流入所述煤泥水桶，随着所述煤泥水桶中液位的不断上升，所述水力旋流 器的入料端的压力信号不断增加，当所述稳压控制模块接收的压力值恢复至预设值时，所 述稳压控制模块则将降低所述电动阀门的开合度；若所述稳压控制模块接收的压力值高于 所述稳压控制模块中的预设值时，所述稳压控制模块减小或关闭所述电动阀门，将旋流器 溢流全部送入煤炭浮选装置。 [0008] 本发明还提供了一种智能煤炭浮选系统，包括控制模块和煤炭浮选装置，所述煤炭浮选装置包括带有浮选室的箱体，所述箱体上设有伸入到浮选室内的旋转浮气搅拌机 构，旋转浮气搅拌机构包括设置在箱体上且位于浮选室上方的定位架，所述定位架上设有 固定有竖直向下的定位管，所述定位管内经第一轴封件安装有转动轴，所述转动轴的内端 部连接有导气圆管，所述导气圆管经第二轴封件与定位管相连接，所述导气圆管上设有多 个侧向进气口，所述导气圆管外端部设有与导气圆管连通的出气圆盘，所述出气圆盘上设 有与导气圆管连通的风腔，所述出气圆盘上表面设有与风腔连通的第一出气嘴，所述出气 圆盘的上表面设有搅拌机构，所述搅拌机构经同步传动机构与出气圆盘传动连接，所述定 位管上设有与定位管内腔连通的进气管；所述箱体上固定有与转动轴传动连接的驱动电 机，所述箱体在浮选室的顶面设有煤炭刮板，所述箱体的外壁上设有与煤炭刮板对应配合 的收集槽；所述出气圆盘内用于对设有用于对第一出气嘴进行出气调节的浮动出气机构。 [0009] 根据本发明的智能煤炭浮选系统，所述定位管与设置在两端的第一轴封件、第二轴封件形成一个密闭的空腔。 [0010] 根据本发明的智能煤炭浮选系统，所述搅拌机构包括设置在出气圆盘的搅拌杆。 [0012] 根据本发明的智能煤炭浮选系统，所述浮动出气机构包括设置在出气圆盘内的多个旋转块，每个所述旋转块均与搅拌杆的轴端部固定连接，所述旋转块设有用于遮盖第一 出气嘴的多个旋转杆。 [0013] 根据本发明的智能煤炭浮选系统，所述旋转杆的宽度小于第一出气嘴的直径；且相邻所述旋转块上的旋转杆呈交替设置。 [0014] 根据本发明的智能煤炭浮选系统，所述导气圆管的周侧设有多个第二出气嘴，所述浮选室的上端设有多个去泡网。 [0015] 根据本发明的智能煤炭浮选系统，所述定位架包括设置在箱体顶部的一对限位滑轨，所述箱体上还设有与限位滑轨平行的往复丝杆，一对限位滑轨之间设有沿限位滑轨移 动的滑动架，所述定位管与滑动架相固定，所述往复丝杆上设有沿往复丝杆往复滑动的滑 块，所述滑块经供螺钉与滑动架相互固定，所述箱体上设有与往复丝杆传动连接的减速电 机。 [0016] 本发明的有益效果是： [0017] 1.通过在水力旋流器入料端的管路上设置压力检测模块，实现了对水力旋流器入料压力的实时监测，为稳压控制模块智能决策提供数据基础。同时，稳压控制模块根据预设 压力信号对电动阀门的开闭程度进行控制，形成了反馈自动调节机制，维持了水力旋流器 入料压力稳定，克服了生产过程中来料浓度波动带来的不利影响，保证了水力旋流器的分 级精度，为后续浮选作业的精确分选提供了有效的物料保障。通过对水力旋流器的智能化 控制，减小了水力旋流器的运行成本，最大限度的提高了水力旋流器的工作效率，有助于综 合提升选煤厂经济效益。 [0018] 2.通过设置稳压控制模块中的旋流器入料管压力预设值，可灵活调节水力旋流器运行参数。稳压控制模块实时获取水力旋流器入料压力信息，并与预设压力值进行比较，可 初步判断水力旋流器分级效果。在水力旋流器入料压力不足时可调节分流口处电动阀门， 使部分溢流返回至煤泥水桶，实现分级系统小的闭路循环。煤泥水桶除正常进料出料以外， 通过水力旋流器的分流可实现液位的稳定，避免煤泥水桶液位过低导致水力旋流器失去分 级效果。此外，该方法结构简单、稳定性强，可在已有水力旋流器基础上灵活改造。 [0019] 3、该种智能煤炭浮选系统通过设置特定的旋转浮气搅拌机构对矿浆进行浮选，使得气体与矿浆能充分混合，主要是通过驱动电机带动转动轴进行旋转，转动的转动轴则带 动导气圆管进行转动，进而带动出气圆盘进行转动，其中定位管与设置在两端的第一轴封 件、第二轴封件形成一个密闭的空腔，通过进气管向空腔内通入气体，则气体通过侧向进气 口进入到出气圆盘内，并从出气圆盘上的第一出气嘴内喷出，并随着出气圆盘的转动来对 第一出气嘴的位置进行旋转变换，使得气体与矿浆能充分混合，而在出气圆盘转动的过程 中，通过同步传动机构来带动搅拌机构进行转动搅拌，从而提高气体与矿浆能充分混合，进 而提高了浮选效果，其中出气圆盘内用于对设有用于对第一出气嘴进行出气调节的浮动出 气机构，能够对从第一出气嘴喷出的气体进行浮动调整，从而产生类似于脉冲浮动的气泡， 进一步地提高了气体与矿浆能充分混合。 [0020] 4、该种智能煤炭浮选系统，主要是通过转动轴带动导气圆管转动，从而带动出气圆盘进行转动，转动的出气圆盘再带动搅拌杆以定位管为中心进行公转，而在搅拌杆进行 公转的过程中，通过外齿圈和传动齿轮的啮合传动则导电搅拌杆进行自转，从而使得搅拌 杆对矿浆均有较佳的混合作用，从而使得气体能与砂浆进行充分的混合，通过浮选的效率。 [0021] 5、该种智能煤炭浮选系统中的浮动出气机构包括设置在出气圆盘内的多个旋转块，每个所述旋转块均与搅拌杆的轴端部固定连接，所述旋转块设有用于遮盖第一出气嘴 的多个旋转杆，主要是在同步传动机构带动搅拌杆进行转动的同时，搅拌杆带动旋转块进 行转动，转动的旋转块则带动旋转杆转动，旋转杆在转动的过程中，则对第一出气嘴的进行 遮盖，从而对第一出气嘴出气面积进行调整，进而对第一出气嘴的出气量进行调节，进而对 出气圆盘的整个出气面积进行调节，并随着旋转杆转动位置的改变，从而对第一出气嘴出 气面积以及出气量进行相应的调整，从而起到了对从第一出气嘴喷出的气体出量进行浮动 调节，与出气量不变的方式相比，浮动的出气方式能够对矿浆进行更好的搅动，使得气体与 矿浆能充分混合，从而提高了浮选的效果。 [0022] 6、该种智能煤炭浮选系统中通过设置特定的定位架，其中在减速电机的作用驱动往复丝杆带动滑动架进行往复直线运动，进而带动整个旋转浮气搅拌机构在箱体内进行往 复直线运动，从而来对箱体的各个部位进行气浮搅动，使得箱体内的矿浆与气体能够进行 充分混合，从而提高浮选效果。 附图说明 [0023] 图1是本发明水力旋流器稳压控制系统结构示意图； [0024] 图2是本发明一种智能煤炭浮选系统的立体结构示意图； [0025] 图3是本发明一种智能煤炭浮选系统的剖面结构示意图； [0026] 图4是本发明一种智能煤炭浮选系统的出气圆盘的结构示意图； [0027] 图5是本发明一种智能煤炭浮选系统的浮动出气机构的结构示意图； [0028] 图6是本发明一种智能煤炭浮选系统的定位架的局部结构示意图； [0029] 图7是本发明一种智能煤炭浮选系统的煤炭刮板的结构示意图。 [0030] 图中：1、箱体；2、浮选室；3、旋转浮气搅拌机构；4、定位架；5、定位管；6、第一轴封件；7、转动轴；8、导气圆管；9、第二轴封件；10、侧向进气口；11、出气圆盘；12、风腔；13、第一出气嘴；14、搅拌机构；15、同步传动机构；16、进气管；17、驱动电机；18、煤炭刮板；19、收集槽；20、空腔；21、搅拌杆；22、轴承；23、固位架；24、外齿圈；26、传动齿轮；27、浮动出气机构；28、旋转块；29、旋转杆；30、第二出气嘴；31、去泡网；32、限位滑轨；34、往复丝杆；33、滑动架；35、滑块；36、料管；40、煤泥水桶；41、水力旋流器；42、变频泵；43、压力检测模块；44、稳压控制模块，45、水力旋流器溢流管，46、电动阀门；100、煤炭浮选装置。 具体实施方式[0032] 如图1所示，一种水力旋流器稳压控制系统，包括煤泥水桶40和水力旋流器41，还包括变频泵42、压力检测模块43、稳压控制模块44、水力旋流器溢流管45；所述煤泥水桶40 通过管路与所述变频泵42相连，所述变频泵42出料端通过管路与所述水力旋流器41的入料 端相连；所述水力旋流器42的入料端的管路上安装有所述压力检测模块43，所述压力检测 模块43用以检测水力旋流器入料端的管路上压力并将检测信号传输至所述稳压控制模块 44，所述水力旋流器溢流管45包括两条分流管，所述分流管的一路通过电动阀门46与煤泥 水桶40相连，所述分流管的另一路与煤炭浮选装置100相连；所述电动阀门46的开闭程度受 所述稳压控制模块44控制；所述水力旋流器工作过程中，所述稳压控制模块44将接收到的 压力信号与稳压控制模块44的预设值进行对比，然后根据对比结果控制电动阀门46的开闭 程度。 [0033] 若所述稳压控制模块接收的压力值低于预设值，则所述稳压控制模块将增大所述电动阀门开合度，使所述水力旋流器溢流的大部分经过分流管路流入所述煤泥水桶，随着 所述煤泥水桶中液位的不断上升，所述水力旋流器的入料端的压力信号不断增加，当所述 稳压控制模块接收的压力值恢复至预设值时，所述稳压控制模块则将降低所述电动阀门的 开合度；若所述稳压控制模块接收的压力值高于所述稳压控制模块中的预设值时，所述稳 压控制模块减小或关闭所述电动阀门，将旋流器溢流全部送入煤炭浮选装置。如此循环往 复，保持旋流器入料端管路中压力信号与预设值动态相等。 [0034] 本发明的一种水力旋流器稳压分级方法如下：水力旋流器连续工作时，煤泥水桶中的矿浆，经变频泵输入能量后，通过水力旋流器入料端的管路输送至水力旋流器中进行 分级；水力旋流器入料端的管路处安装有所述压力检测模块实时监测入料压力，并将信号 传入稳压控制模块；矿浆在水力旋流器进行分级后，底流从底流口流出，溢流一部分进入浮 选作业，另一部分通过电动阀门返回煤泥水桶。 [0035] 若所述稳压控制模块接收的压力值低于预设值，则所述稳压控制模块将增大所述电动阀门开合度，使所述水力旋流器溢流的大部分经过分流管路流入所述煤泥水桶，随着 所述煤泥水桶中液位的不断上升，所述水力旋流器的入料端的压力信号不断增加，当所述 稳压控制模块接收的压力值恢复至预设值时，所述稳压控制模块则将降低所述电动阀门的 开合度；若所述稳压控制模块接收的压力值高于所述稳压控制模块中的预设值时，所述稳 压控制模块减小或关闭所述电动阀门，将旋流器溢流全部送入煤炭浮选装置。如此循环往 复，保持旋流器入料端管路中压力信号与预设值动态相等。 [0036] 本发明方法最终实现对水力旋流器入料端管路中压力的实时监测，进而实现了对煤泥水桶的液位控制，改善了水力旋流器对入料性质改变的适应性，提高分级效率。 [0037] 如图2～图7所示，本发明一种智能煤炭浮选系统，包括前述的水力旋流器稳压控制系统以及主控制模块和煤炭浮选装置，所述煤炭浮选装置包括带有浮选室2的箱体1，所 述箱体1上设有伸入到浮选室2内的旋转浮气搅拌机构3，旋转浮气搅拌机构3包括设置在箱 体1上且位于浮选室2上方的定位架4，所述定位架4上设有固定有竖直向下的定位管5，所述 定位管5内经第一轴封件6安装有转动轴7，所述转动轴7的内端部连接有导气圆管8，所述导 气圆管8经第二轴封件8与定位管5相连接，所述导气圆管8上设有多个侧向进气口10，所述 导气圆管8外端部设有与导气圆管8连通的出气圆盘11，所述出气圆盘11上设有与导气圆管 8连通的风腔12，所述出气圆盘11上表面设有与风腔12连通的第一出气嘴13，所述出气圆盘 11的上表面设有搅拌机构14，所述搅拌机构14经同步传动机构15与出气圆盘11传动连接， 所述定位管5上设有与定位管5内腔连通的进气管16；所述箱体1上固定有与转动轴7传动连 接的驱动电机17，所述箱体1在浮选室2的顶面设有煤炭刮板18，所述箱体1的外壁上设有与 煤炭刮板18对应配合的收集槽19；所述出气圆盘11内用于对设有用于对第一出气嘴13进行 出气调节的浮动出气机构27，通过设置特定的旋转浮气搅拌机构3对矿浆进行浮选，使得气 体与矿浆能充分混合，主要是通过驱动电机17带动转动轴7进行旋转，转动的转动轴则带动 导气圆管8进行转动，进而带动出气圆盘11进行转动，其中定位管5与设置在两端的第一轴 封件6、第二轴封件形成一个密闭的空腔20，通过进气管16向空腔20内通入气体，则气体通 过侧向进气口10进入到出气圆盘11内，并从出气圆盘11上的第一出气嘴13内喷出，并随着 出气圆盘11的转动来对第一出气嘴13的位置进行变换，使得气体与矿浆能充分混合，而在 出气圆盘11转动的过程中，通过同步传动机构15来带动搅拌机构14进行转动搅拌，从而提 高气体与矿浆能充分混合，进而提高了浮选效果，其中出气圆盘11内用于对设有用于对第 一出气嘴13进行出气调节的浮动出气机构27，能够对从第一出气嘴13喷出的气体进行浮动 调整，从而产生类似于脉冲浮动的气泡，进一步地提高了气体与矿浆能充分混合。所述箱体 1的底部设有料管36。 [0038] 所述定位管5与设置在两端的第一轴封件6、第二轴封件9形成一个密闭的空腔20，所述搅拌机构14包括设置在出气圆盘11的搅拌杆21。 [0039] 所述搅拌杆21经轴承22与出气圆盘11连接，所述同步传动机构15包括设置在定位管5的固位架23，所述固位架23的外侧固定有外齿圈24，所述搅拌杆21上固定有与外齿圈24 啮合传动的传动齿轮26，主要是通过转动轴7带动导气圆管8转动，从而带动出气圆盘11进 行转动，转动的出气圆盘11在带动搅拌杆21以定位管5为中心进行公转，而在搅拌杆21进行 公转的过程中，通过外齿圈24和传动齿轮26的啮合传动则导电搅拌杆21进行自转，从而使 得搅拌杆21对矿浆均有较佳的混合作用，从而使得气体能与砂浆进行充分的混合，通过浮 选的效率。 [0040] 所述浮动出气机构27包括设置在出气圆盘11内的多个旋转块28，每个所述旋转块28均与搅拌杆21的轴端部固定连接，所述旋转块28设有用于遮盖第一出气嘴13的多个旋转 杆29，浮动出气机构27包括设置在出气圆盘11内的多个旋转块28，每个所述旋转块28均与 搅拌杆21的轴端部固定连接，所述旋转块28设有用于遮盖第一出气嘴13的多个旋转杆29， 主要是在同步传动机构15带动搅拌杆21进行转动的同时，搅拌杆21带动旋转块28进行转 动，转动的旋转块28则带动旋转杆29转动，旋转杆29在转动的过程中，则对第一出气嘴13的 进行遮盖，从而对第一出气嘴13出气面积进行调整，进而对第一出气嘴13的出气量进行调 节，并随着旋转杆29转动位置的改变，从而对第一出气嘴13出气面积以及出气量进行相应 的调整，从而起到了对从第一出气嘴13喷出的气体出量进行浮动调节，与出气量不变的方 式相比，浮动的出气方式能够对矿浆进行更好的搅动，使得气体与矿浆能充分混合，从而提 高了浮选的效果。 [0041] 所述旋转杆29的宽度小于第一出气嘴13的直径；且相邻所述旋转块28上的旋转杆29呈交替设置，所述导气圆管的周侧设有多个第二出气嘴30，具有较好的出气面积，从而提 高浮选效果。 [0042] 所述浮选室2的上端设有多个去泡网31，起到了抑制气泡的作用。 [0043] 所述定位架4包括设置在箱体1顶部的一对限位滑轨32，所述箱体1上还设有与限位滑轨32平行的往复丝杆34，一对限位滑轨32之间设有沿限位滑轨32移动的滑动架33，所 述定位管5与滑动架33相固定，所述往复丝杆34上设有沿往复丝杆34往复滑动的滑块35，所 述滑块35经供螺钉与滑动架33相互固定，所述箱体1上设有与往复丝杆34传动连接的减速 电机，通过设置特定的定位架4，其中在减速电机的作用驱动往复丝杆带动滑动架进行往复 直线运动，进而带动整个旋转浮气搅拌机构3在箱体1内进行往复直线运动，从而来对箱体1 的各个部位进行气浮搅动，使得箱体1内的矿浆与气体能够进行充分混合，从而提高浮选效 果。 [0044] 还包括矿浆浓度检测模块，所述矿浆浓度检测模块设于所述浮选室2内，所述矿浆浓度检测模块将检测到的矿浆浓度信息传递至所述主控制模块，所述主控制模块根据收到 的矿浆浓度信息控制所述导气圆管9的出气速率。 [0045] 工作原理：通过设置特定的旋转浮气搅拌机构3对矿浆进行浮选，使得气体与矿浆能充分混合，主要是通过驱动电机17带动转动轴7进行旋转，转动的转动轴则带动导气圆管 8进行转动，进而带动出气圆盘11进行转动，其中定位管5与设置在两端的第一轴封件6、第 二轴封件形成一个密闭的空腔20，通过进气管16向空腔20内通入气体，则气体通过侧向进 气口10进入到出气圆盘11内，并从出气圆盘11上的第一出气嘴13内喷出，并随着出气圆盘 11的转动来对第一出气嘴13的位置进行变换，使得气体与矿浆能充分混合，而在出气圆盘 11转动的过程中，通过同步传动机构15来带动搅拌机构14进行转动搅拌，从而提高气体与 矿浆能充分混合，进而提高了浮选效果，其中出气圆盘11内用于对设有用于对第一出气嘴 13进行出气调节的浮动出气机构27，能够对从第一出气嘴13喷出的气体进行浮动调整，从 而产生类似于脉冲浮动的气泡，进一步地提高了气体与矿浆能充分混合。 [0046] 当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变 形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。 [0047] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对 本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个” 的含义是两个或两个以上。 |
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