一种多流态强化干扰床分级机 |
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| 申请号 | CN202310651958.6 | 申请日 | 2023-06-01 | 公开(公告)号 | CN116832978A | 公开(公告)日 | 2023-10-03 |
| 申请人 | 威海尚品机械设备科技有限公司; | 发明人 | 丛龙斐; 王圣予; 孙玉伟; 罗嘉靖; 王仁伟; | ||||
| 摘要 | 本 申请 属于选矿磨矿分级设备技术领域，更具体地说，是涉及一种多流态强化干扰床分级机，设置有桶体，桶体内设置有旋流预选器，旋流预选器的出料端设置有涡型布料器，矿浆经过矿浆分配器均匀分给旋流预选器，矿浆内的固体颗粒经过旋流预选器进行预选，涡型布料器 水 平设置，在高速旋转的涡型布料器产生的离心 力 作用下，颗粒物料径向均匀分散，由于 离心力 的作用，不同粒径的颗粒物料会被分散到不同 位置 ，实现颗粒物料按照粒径大小进行排序、分散；经排序、分散后的颗粒物料在上升流的作用下依据干扰沉降原理进行深度分级，通过将涡型布料器产生的旋流力场和干扰床分级机产生的干扰沉降力场进行耦合，相互作用，提高了分级效率，降低生产成本。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种多流态强化干扰床分级机，设置有桶体(1)，所述桶体(1)上方设置有溢流口(11)，所述桶体(1)下方设置有尾矿排料口(12)，所述桶体(1)中设置有分选装置(2)、电动执行器、控制装置，其特征在于：所述桶体(1)内设置有旋流预选器(3)，所述旋流预选器(3)的进料端与矿浆分配器(4)相连，所述旋流预选器(3)的出料端设置有涡型布料器(5)。 |
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| 说明书全文 | 一种多流态强化干扰床分级机技术领域[0001] 本申请属于选矿磨矿分级设备技术领域，更具体地说，是涉及一种多流态强化干扰床分级机。 背景技术[0002] 传统选矿厂磨矿分级通常采用球磨机和螺旋分级机或者旋流器组构成闭路磨矿分级工艺，但是，不论分级机还是旋流器组，其返砂中均含有相当量的合格粒级，分级效率 不高，一般分级机分级质效率为20％～30％，旋流器分级质效率40％～60％，导致球磨机循 环负荷上升降低了球磨机的台时量，制约了球磨机的处理能力，同时也导致部分有用矿物 合格粒级过磨，损失到尾矿中。 [0003] 目前市场常见的分选分级设备为干扰床分级机，但分级效率相对较低，如，专利号：ZL201020610650.5，专利名称：具有分级分选功能的复合型煤泥干扰床分选设备的中国 专利，公开了该设备由分级旋流器和干扰床分级机两部分组成，该装置把煤泥的分级和粗 煤泥的分选融为一体。然而，实际中分级旋流器与干扰床分级机是独立运行的，仅仅将两者 简单的组合在一起，并未达到提升分选分级效率的作用，因此亟需设计一款分选分级效率 较高的干扰床分级机。 发明创造内容 [0004] 本发明创造的目的是提供一种多流态强化干扰床分级机，以提高分选分级效率。 [0005] 本申请提供一种多流态强化干扰床分级机，设置有桶体，所述桶体上方设置有溢流口，所述桶体下方设置有尾矿排料口，所述桶体中设置有分选装置、电动执行器、控制装 置，所述桶体内设置有旋流预选器，所述旋流预选器的进料端与矿浆分配器相连，所述旋流 预选器的出料端设置有涡型布料器。 [0006] 可选地，所述旋流预选器设置有进料口，所述进料口与主筒段相连，所述主筒段上方设置有溢流弯管，所述主筒段下方通过锥段与副筒段相连，所述副筒段下方设置有底流 喷嘴，所述底流喷嘴与所述涡型布料器相连，所述底流喷嘴直径小于所述副筒段直径。 [0007] 可选地，所述桶体内至少设置有两个所述旋流预选器，所述旋流预选器之间设置有隔离空腔，所述隔离空腔为中空结构，所述隔离空腔上部为圆柱体下部为圆锥体，所述隔 离空腔的最低端处于所述涡型布料器的水平面下方。 [0008] 可选地，所述分选装置设置有进水管、水环、顶水支管、紊流板，所述进水管与所述水环相连，所述顶水支管均匀设置于所述水环上，所述紊流板呈V字形设置。 [0009] 可选地，所述涡型布料器设置有布料盘，所述布料盘中间设置有布料盘进料口，所述布料盘四周设置有若干分散翅片，所述分散翅片上设置有布料盘出料口。 [0011] 可选地，所述所述旋流预选器为四个，所述隔离空腔位于四个所述旋流预选器中间。 [0012] 本发明创造具有如下有益效果： [0013] 与现有技术相比，本申请一种多流态强化干扰床分级机，设置有桶体，桶体内设置有旋流预选器，旋流预选器的出料端设置有涡型布料器，矿浆通过渣浆泵以一定压力输送 进入矿浆分配器，矿浆经过矿浆分配器均匀分给旋流预选器，矿浆内的固体颗粒经过旋流 预选器进行预选，涡型布料器水平设置，在高速旋转的涡型布料器产生的离心力作用下，颗 粒物料径向均匀分散，由于离心力的作用，不同粒径的颗粒物料会被分散到不同位置，粒径 较大的颗粒物料受到的离心力作用越大，会被分散到涡型布料器的外侧；粒径较小的颗粒 物料受到的离心力作用越小，会被分散到涡型布料器的中心位置，实现颗粒物料按照粒径 大小进行排序、分散；经排序、分散后的颗粒物料在上升流的作用下依据干扰沉降原理进行 深度分级，合格产品由溢流口流出，不合格产品由尾矿排料口流出，通过将涡型布料器产生 的旋流力场和干扰床分级机产生的干扰沉降力场进行耦合，相互作用，形成一种协同效应， 减少干扰床分级机中的颗粒物料堆积和重叠现象，提高了分选分级效率，降低生产成本。 附图说明 [0014] 为了更清楚地说明本发明创造实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明创 造的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以 根据这些附图获得其他的附图。 [0015] 图1为本发明创造结构示意图； [0016] 图2为本发明创造内部结构示意图； [0017] 图3为本发明创造去除桶体、紊流板后正视图； [0018] 图4为图2正视图； [0019] 图5为旋流预选器正视图； [0020] 图6为涡型布料器俯视图。 [0021] 其中，图中各附图标记： [0022] 1、桶体；11、溢流口；12、尾矿排料口； [0023] 2、分选装置；21、进水管；22、水环；23、顶水支管；24、紊流板； [0024] 3、旋流预选器；31、进料口；32、主筒段；33、溢流弯管；34、锥段；35、副筒段；36、底流喷嘴； [0025] 4、矿浆分配器； [0026] 5、涡型布料器；51、布料盘；52、布料盘进料口；53、分散翅片；54、布料盘出料口； [0027] 6、隔离空腔；61、圆柱体；62、圆锥体。 具体实施方式[0028] 为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅 用以解释本申请，并不用于限定本申请。 [0029] 需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。 [0030] 需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。 [0031] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。 [0032] 如图1‑4所示，一种多流态强化干扰床分级机，设置有桶体1，所述桶体1上方设置有溢流口11，所述桶体1下方设置有尾矿排料口12，所述桶体1中设置有分选装置2、电动执 行器、控制装置，所述桶体1内设置有旋流预选器3，所述旋流预选器3的进料端与矿浆分配 器4相连，所述旋流预选器3的出料端设置有涡型布料器5。 [0033] 具体地，矿浆通过渣浆泵以一定压力输送进入矿浆分配器4，矿浆经过矿浆分配器4均匀分给旋流预选器3，矿浆内的固体颗粒经过旋流预选器3进行预选，涡型布料器5水平 设置，在高速旋转的涡型布料器5产生的离心力作用下，颗粒物料径向均匀分散，由于离心 力的作用，不同粒径的颗粒物料会被分散到不同位置，粒径较大的颗粒物料受到的离心力 作用越大，会被分散到涡型布料器5的外侧；粒径较小的颗粒物料受到的离心力作用越小， 会被分散到涡型布料器5的中心位置，实现颗粒物料按照粒径大小进行排序、分散；经排序、分散后的颗粒物料在上升流的作用下依据干扰沉降原理进行深度分级，合格产品由溢流口 11流出，不合格产品由尾矿排料口12流出，通过将涡型布料器5产生的旋流力场和干扰床分 级机产生的干扰沉降力场进行耦合，相互作用，形成一种协同效应，减少干扰床分级机中的 颗粒物料堆积和重叠现象，提高了分选效率，降低生产成本。 [0034] 如图5所示，所述旋流预选器3设置有进料口31，所述进料口31与主筒段32相连，所述主筒段32上方设置有溢流弯管33，所述主筒段32下方通过锥段34与副筒段35相连，所述 副筒段35下方设置有底流喷嘴36，所述底流喷嘴36与所述涡型布料器5相连，所述底流喷嘴 36直径小于所述副筒段35直径。 [0035] 具体地，矿浆分配器4与旋流预选器3的进料口31相连，浆料由进料口31进入主筒段32，并在旋流预选器3内形成一个旋转流动状态，由于颗粒的质量和大小不同，因此其离 心力也不同，从而导致颗粒在旋转流动状态中沿不同的轨迹运动，合格颗粒的质量较轻，离 心力较小，会向上运动，最终从溢流弯管33流出；不合格颗粒的质量较重，离心力较大，会沿着旋转流动状态的外侧向下运动，最终流向底流喷嘴36。副筒段35直径相同，底流喷嘴36直 径小于副筒段35直径，大颗粒物富集在副筒段35底部，浓度较大，颗粒物受到离心力、上部 物料下降产生的切向剪切力和径向剪切力，这些大颗粒物在离心力、切向剪切力和径向剪 切力的作用下，会沿着旋转流动状态的外侧向下运动，最终流向底流喷嘴36，从而实现了对 大颗粒物的有效分选和分离，分选分级效果较好。 [0036] 旋流预选器3一方面是以可调压力的方式进入，更大程度的根据物料情况均匀的分散到床层中，另一方面旋流预选器3具有预选作用，可以在不同压力条件下进行按粒度分 选分级，从而分担干扰床分级机的分选压力，使干扰床分级机的分选精度得到有效提升。 [0037] 如图3所示，所述桶体1内至少设置有两个所述旋流预选器3，所述旋流预选器3之间设置有隔离空腔6，所述隔离空腔6为中空结构，所述隔离空腔6上部为圆柱体61下部为圆 锥体62，所述隔离空腔6的最低端处于所述涡型布料器5的水平面下方。 [0038] 具体地，桶体1中间设置有隔离空腔6，隔离空腔6的最低端处于涡型布料器5的水平面下方，隔离空腔6起到隔离作用，避免旋流预选器3、涡型布料器5相互干扰。在本实施例中设置有四个旋流预选器3，四个旋流预选器3底部形成四个旋流力场，与干扰床分级机产 生的干扰力场相互耦合、相互作用，以提高分选分级效果。 [0039] 如图4所示，所述分选装置2设置有进水管21、水环22、顶水支管23、紊流板24，所述进水管21与所述水环22相连，所述顶水支管23均匀设置于所述水环22上，所述紊流板24呈V字形设置。 [0040] 具体地，通过进水管21、水环22、顶水支管23向桶体1中注入介质，由于紊流板24呈V字形设置，紊流板24能够产生大量的涡流和紊流，从而使颗粒物料在分选分级过程中不断 受到干扰和振荡，从而达到分选分级的目的。 [0041] 如图6所示，所述涡型布料器5设置有布料盘51，所述布料盘51中间设置有布料盘进料口52，所述布料盘51四周设置有若干分散翅片53，所述分散翅片上设置有布料盘出料 口54。 [0042] 具体地，布料盘进料口52与底流喷嘴36相连，颗粒物料从布料盘进料口52进入布料盘51中，受到离心力的作用，从布料盘出料口54中流出。 [0043] 所述控制装置设置有控制器、传感器，所述控制器接收所述传感器的反馈信号，所述控制器与所述电动执行器相电连。 [0044] 具体地，控制装置(图中未示出)包括控制器、传感器、电源、线路等部件，控制器接收传感器的反馈信号，控制电源输出相应的电信号，实现对电动执行器的控制和调节。传感器检测分级机的工作状态和原料特性的，通过传感器可以实时监测干扰床分级机的振动、 温度、电流等参数，为控制器提供反馈信号。 [0045] 与现有技术相比，本申请一种多流态强化干扰床分级机，设置有桶体1，桶体1内设置有旋流预选器3，旋流预选器3的出料端设置有涡型布料器5，矿浆通过渣浆泵以一定压力 输送进入矿浆分配器4，矿浆经过矿浆分配器4均匀分给旋流预选器3，矿浆内的固体颗粒经 过旋流预选器3进行预选，涡型布料器5水平设置，在高速旋转的涡型布料器5产生的离心力 作用下，颗粒物料径向均匀分散，由于离心力的作用，不同粒径的颗粒物料会被分散到不同 位置，粒径较大的颗粒物料受到的离心力作用越大，会被分散到涡型布料器5的外侧；粒径 较小的颗粒物料受到的离心力作用越小，会被分散到涡型布料器5的中心位置，实现颗粒物 料按照粒径大小进行排序、分散；经排序、分散后的颗粒物料在上升流的作用下依据干扰沉 降原理进行深度分级，合格产品由溢流口11流出，不合格产品由尾矿排料口12流出，通过将 涡型布料器5产生的旋流力场和干扰床分级机产生的干扰沉降力场进行耦合，相互作用，形 成一种协同效应，减少干扰床分级机中的颗粒物料堆积和重叠现象，提高了分选分级效率， 降低生产成本。 |
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