一种吸尘头部缩放式超负压吸尘除灰装置 |
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| 申请号 | CN202310741948.1 | 申请日 | 2023-06-21 | 公开(公告)号 | CN116618404A | 公开(公告)日 | 2023-08-22 |
| 申请人 | 北京牧之科技有限公司; 中冶京诚工程技术有限公司; | 发明人 | 刘李红; 代文政; 孙永生; 俞斌; 张淼; 王玺印; 朱旭颖; 张国利; 赵政通; 李鹏威; 李萌蒙; 杜旭; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种吸尘头部缩放式超 负压 吸尘除灰装置，具备 除尘器 本体、拆卸式吸尘头和展缩驱动件，拆卸式吸尘头具备若干吸尘管件，吸尘管件内设置有中 心轴 柱，吸尘管件底部开设有第一吸尘孔，吸尘管件底部侧边开设有第二吸尘孔，展缩驱动件具备活动筒座，活动筒座活动安装且套设在中心轴柱外，吸尘管件上端部和下端部分别活动连接在位于顶部和底部的活动筒座上。本发明中，带动吸尘管件的向外扩展或者向内收缩，向外扩展时扩大吸尘面积，向内收缩时拆卸式吸尘头头部内缩变小，易于延伸至设备狭道、管道内空间狭小的区域，便于对死 角 及狭窄区域进行粉尘清理，在吸尘管件外扩内缩时，第二吸尘管组连通，在吸尘管件外扩的同时增大吸尘范围。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种吸尘头部缩放式超负压吸尘除灰装置，其特征在于，具备： |
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| 说明书全文 | 一种吸尘头部缩放式超负压吸尘除灰装置技术领域[0001] 本发明涉及除灰装置技术领域，具体涉及一种吸尘头部缩放式超负压吸尘除灰装置。 背景技术[0002] 钢铁厂厂房内炼钢设备全天运转，在物料运输、转投、冶炼、精炼、浇筑等过程均会产生大量的烟尘、扬尘等，粉尘散落在平台、设备下部、各个台面、角落、设备表面，厂房内粉尘的清理现多采用人工清扫或压风吹扫，人工对粉尘进行清理工作危险、效率低，很难彻底清理，不能实现环境彻底清理、杜绝二次扬尘的要求；采用压风吹扫，不仅无法清理落尘，还产生二次扬尘的污染，危害员工的身体健康。 [0003] 为改善生产工作环境、提高设备使用寿命和清扫工作效率和杜绝人工清扫过程中产生的二次扬尘问题，通过负压吸尘设备能够实现对落地粉尘进行高效清理，但由于平台面积大、设备两侧过道较狭窄，设备长期不间断运行，给清扫带来了较大难度，有些粉尘积聚在一些管道、设备的狭道中，清扫难度大，通过负压吸尘设备也无法完全清理死角、狭道中的粉尘。 [0004] 因此，现有技术存在以下技术问题，设备狭道、管道及其他区域较为狭窄或者存在不能清理的死角区域，无法通过上述吸尘设备将粉尘完成清理出，导致积灰。 发明内容[0005] 为此，本发明提供一种吸尘头部缩放式超负压吸尘除灰装置，有效的解决了现有技术中的设备狭道、管道及其他区域较为狭窄或者存在不能清理的死角区域、无法通过上述吸尘设备将粉尘完成清理出、导致积灰的问题。 [0006] 为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：一种吸尘头部缩放式超负压吸尘除灰装置，具备： [0007] 除尘器本体，其上依次设置有旋风分离器、滤筒除尘器、气冷罗茨真空机组，所述旋风分离器、所述滤筒除尘器、所述气冷罗茨真空泵通过管道相连，所述旋风分离器入口连接有吸尘管路，且其出口连接所述滤筒除尘器入口，所述旋风分离器和滤筒除尘器的出灰口下方均设置有正压仓泵，所述正压仓泵输出端连接有储灰仓； [0008] 拆卸式吸尘头，其安装在所述吸尘管路的端部，所述拆卸式吸尘头具备若干吸尘管件，所述吸尘管件内设置有中心轴柱，所述吸尘管件呈圆周形式布设在所述中心轴柱的周侧，相邻所述吸尘管件之间存在缩放间隙，所述吸尘管件底部开设有第一吸尘孔，所述吸尘管件底部侧边开设有第二吸尘孔； [0009] 展缩驱动件，设置在所述中心轴柱上，所述展缩驱动件具备活动筒座，所述活动筒座设置为两个，所述活动筒座活动安装且套设在所述中心轴柱外，所述吸尘管件上端部和下端部分别活动连接在位于顶部和底部的所述活动筒座上； [0010] 所述吸尘管件顶部设置有安装座，所述安装座内设置有第一吸尘管组和第二吸尘管组，所述第一吸尘管组端部与所述第一吸尘孔连通，所述第二吸尘管组端部与所述第二吸尘孔连通，所述第二吸尘管组的连通状态基于所述吸尘管件向外扩展或者向内收缩呈现打开状态，所述第一吸尘管组和所述第二吸尘管组端部均与所述吸尘管路连通。 [0011] 进一步地，所述中心轴柱安装在所述安装座上中心轴位置； [0012] 所述吸尘管件内壁设置有第一连接座，所述活动筒座外壁设置有第二连接座，所述第一连接座和所述第二连接座之间设置有转动栓，所述转动栓一端转动安装在所述第一连接座上，另一端转动安装在所述第二连接座上。 [0013] 进一步地，所述展缩驱动件包括连接在所述活动筒座内的至少一个连接块、设置在所述中心轴柱内的驱动腔以及活动设置在所述驱动腔内的活动块； [0014] 所述中心轴柱外壁开设有供连接块滑动的连接竖槽，所述活动块设置为两个，且与所述活动筒座位置对应，所述连接块端部与所述活动块连接，所述驱动腔内固定设置有固定块，所述固定块设置在所述活动块之间，所述活动块通过连接弹簧连接在所述固定块上。 [0015] 进一步地，所述驱动腔内中心轴位置设置有驱动轴杆，所述驱动轴杆贯穿所述活动块、所述固定块，所述驱动轴杆上连接设置有上推动块和下推动块，所述上推动块抵接在位于上方的所述活动块上方，所述下推动块抵接在位于下方的所述活动块下方； [0017] 进一步地，所述中心轴柱底部和顶部均套设有限位筒，所述活动筒座抵接在所述限位筒上，所述限位筒周侧设置有限位块，所述转动栓抵接在所述限位块上。 [0018] 进一步地，所述安装座底部沿半径方向开设有活动槽，所述吸尘管件端部活动设置在所述活动槽内，所述活动槽的宽度与所述吸尘管件的宽度相同。 [0019] 进一步地，所述安装座内设置有上安装腔和下安装腔，所述安装座内开设有若干连通槽，所述上安装腔通过所述连通槽和下安装腔连通； [0020] 所述第一吸尘管组包括滑动设置在所述连通槽内的滑动筒座、贯穿设置在所述滑动筒座上的第一连通管、连接在所述滑动筒座两端的第一弹簧； [0021] 所述第一弹簧端部连接在所述连通槽的进出口处，所述第一连通管一端连接在所述吸尘管件上且与所述第一吸尘孔连通，所述第一连通管另一端连接有伸缩管，所述伸缩管端部延伸至所述安装座外。 [0022] 进一步地，所述第二吸尘管组包括固定设置在另一所述连通槽内的第二连通管、连接在所述第二连通管端部的第三连通管； [0023] 第三连通管端部与所述第二吸尘孔连通，所述第二连通管端部沿着至所述安装座外。 [0024] 进一步地，所述第二连通管上螺纹连接有第一转动筒，所述第三连通管上螺纹连接有第二转动筒，所述第一转动筒和所述第二转动筒之间设置有第一伸缩筒、第二伸缩筒，所述第一转动筒转动设置在所述第一伸缩筒上，所述第二转动筒转动设置在所述第二伸缩筒上，所述第一伸缩筒和所述第二伸缩筒之间滑动连接； [0025] 所述第一伸缩筒内部上方的内径小于所述第一伸缩筒内部下方的内径，所述第一伸缩筒内设置有第一连接杆，所述第二伸缩筒内设置有第二连接杆，所述第二连接杆上设置有连接阀柱，所述连接阀柱外壁与所述第一伸缩筒内部上方的壁体契合，所述第一连接杆通过伸缩套筒连接所述连接阀柱，所述伸缩套筒内设置有拉动弹簧。 [0026] 进一步地，所述安装座上安装有安装螺纹筒，所述吸尘管路端部与所述安装螺纹筒螺纹连接。 [0027] 本发明与现有技术相比较具有如下有益效果： [0028] 本发明中，拆卸式吸尘头具备若干吸尘管件，吸尘管件底部开设有第一吸尘孔，吸尘管件底部侧边开设有第二吸尘孔，通过展缩驱动件带动吸尘管件的向外扩展或者向内收缩，向外扩展时扩大吸尘面积，向内收缩时拆卸式吸尘头头部内缩变小，易于延伸至设备狭道、管道内空间狭小的区域，便于对死角及狭窄区域进行粉尘清理； [0029] 另外，在吸尘管件向外扩展或者向内收缩时，第二吸尘管组内部处于连通状态，使得处于吸尘管件侧边的第二吸尘孔能够随之进行吸尘，避免因拆卸式吸尘头头部内缩就导致吸尘范围缩小的情况，也保证了在吸尘管件外扩的同时增大对应的吸尘范围。附图说明 [0030] 为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。 [0031] 图1为本发明实施例提供的一种吸尘头部缩放式超负压吸尘除灰装置初始状态下的结构示意图； [0032] 图2为本发明实施例提供的一种吸尘头部缩放式超负压吸尘除灰装置中拆卸式吸尘头处于外扩状态的结构示意图； [0033] 图3为本发明实施例提供的一种吸尘头部缩放式超负压吸尘除灰装置中拆卸式吸尘头处于内缩状态的结构示意图； [0034] 图4为本发明实施例提供的一种吸尘头部缩放式超负压吸尘除灰装置的结构框图； [0035] 图5为本发明实施例中的吸尘管件、活动筒座、活动块的连接结构示意图； [0036] 图6为本发明实施例中的拆卸式吸尘头的仰视结构示意图； [0037] 图7为本发明实施例中的展缩驱动件的结构示意图； [0038] 图8为本发明实施例中的下推动块带动位于底部的活动块上移的结构示意图； [0039] 图9为本发明实施例中的上推动块带动位于顶部的活动块下移的结构示意图； [0040] 图10为图1中A的放大结构示意图； [0041] 图11为本发明实施例中的第一转动筒、第一伸缩筒、第二转动筒和第二伸缩筒的结构示意图。 [0042] 图中的标号分别表示如下： [0043] 1‑除尘器本体；2‑拆卸式吸尘头；3‑展缩驱动件；4‑吸尘管路；5‑第一吸尘管组；6‑第二吸尘管组；7‑安装螺纹筒； [0044] 21‑吸尘管件；22‑中心轴柱；23‑第一吸尘孔；24‑第二吸尘孔；25‑安装座；26‑第一连接座；27‑第二连接座；28‑转动栓；29‑活动槽；210‑上安装腔；211‑下安装腔；212‑连通槽； [0045] 31‑活动筒座；32‑连接块；33‑驱动腔；34‑活动块；35‑连接竖槽；36‑固定块；37‑驱动轴杆；38‑上推动块；39‑下推动块；310‑驱动电机；311‑限位筒；312‑限位块； [0046] 51‑滑动筒座；52‑第一连通管；53‑第一弹簧；54‑伸缩管； [0047] 61‑第二连通管；62‑第三连通管；63‑第一转动筒；64‑第二转动筒；65‑第一伸缩筒；66‑第二伸缩筒；67‑第一连接杆；68‑第二连接杆；69‑连接阀柱；610‑伸缩套筒。 具体实施方式[0048] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0049] 如图1、图2、图3和图4所示，本发明提供了一种吸尘头部缩放式超负压吸尘除灰装置，具备除尘器本体1、拆卸式吸尘头2和展缩驱动件3。 [0050] 其中，除尘器本体1上依次设置有旋风分离器、滤筒除尘器、气冷罗茨真空机组，旋风分离器、滤筒除尘器、气冷罗茨真空泵通过管道相连，旋风分离器入口连接有吸尘管路4，且其出口连接滤筒除尘器入口，旋风分离器和滤筒除尘器的出灰口下方均设置有正压仓泵，正压仓泵输出端连接有储灰仓。 [0051] 拆卸式吸尘头2，其安装在吸尘管路4的端部，拆卸式吸尘头2具备若干吸尘管件21，吸尘管件21内设置有中心轴柱22，吸尘管件21呈圆周形式布设在中心轴柱22的周侧，相邻吸尘管件21之间存在缩放间隙，吸尘管件21底部开设有第一吸尘孔23，吸尘管件21底部侧边开设有第二吸尘孔24。 [0052] 展缩驱动件3，设置在中心轴柱22上，展缩驱动件3具备活动筒座31，活动筒座31设置为两个，活动筒座31活动安装且套设在中心轴柱22外，吸尘管件21上端部和下端部分别活动连接在位于顶部和底部的活动筒座31上。 [0053] 吸尘管件21顶部设置有安装座25，安装座25内设置有第一吸尘管组5和第二吸尘管组6，第一吸尘管组5端部与第一吸尘孔23连通，第二吸尘管组6端部与第二吸尘孔24连通，第二吸尘管组6的连通状态基于吸尘管件21向外扩展或者向内收缩呈现打开状态，第一吸尘管组5和第二吸尘管组6端部均与吸尘管路4连通。 [0054] 上述实施例中的旋风分离器、滤筒除尘器、气冷罗茨真空泵均与控制系统连接，用于控制除尘过程。 [0055] 本发明中，拆卸式吸尘头2具备若干吸尘管件21，吸尘管件21底部开设有第一吸尘孔23，吸尘管件21底部侧边开设有第二吸尘孔24，通过展缩驱动件3带动吸尘管件21的向外扩展或者向内收缩，向外扩展时扩大吸尘面积，向内收缩时拆卸式吸尘头2头部内缩变小，易于延伸至设备狭道、管道内空间狭小的区域，便于对死角及狭窄区域进行粉尘清理。 [0056] 另外，在吸尘管件21向外扩展或者向内收缩时，第二吸尘管组5内部处于连通状态，使得处于吸尘管件21侧边的第二吸尘孔24能够随之进行吸尘，避免因拆卸式吸尘头2头部内缩就导致吸尘范围缩小的情况，也保证了在吸尘管件21外扩的同时增大对应的吸尘范围。 [0057] 本发明中，为了使得吸尘管件21端部内缩或者外扩的幅度保持一致，本发明中的中心轴柱22安装在安装座25上中心轴位置。 [0058] 另外为了使得活动筒座31活动能够带动吸尘管件21的端部内缩或者外扩，本发明还做以下设计，如图5所示，吸尘管件21内壁设置有第一连接座26，活动筒座31外壁设置有第二连接座27，第一连接座26和第二连接座27之间设置有转动栓28，转动栓28一端转动安装在第一连接座26上，另一端转动安装在第二连接座27上。 [0059] 位于上端的活动筒座31下移的情况下，带动其上的第二连接座27下移，从而带动转动栓28转动，使得吸尘管件21顶端和中心轴柱22之间的距离变小，底部的转动栓28和第一连接座26之间发生相对转动，使得吸尘管件21以底部的转动栓28和第一连接座26连接处为中心转动，吸尘管件21底端向外扩张。 [0060] 位于下端的活动筒座31上移的情况下，带动其上的第二连接座27上移，带动转动栓28转动，使得吸尘管件21底端和中心轴柱22之间的距离变小，顶部的转动栓28和第一连接座26之间发生相对转动，使得吸尘管件21以顶部的转动栓28和第一连接走26连接处为中心转动，吸尘管件21底端向内收缩。 [0061] 为了带动活动筒座31上下移动，本发明设置了展缩驱动件3，本发明的展缩驱动件3采取以下优选实施例，如图1、图5和图7所示，展缩驱动件3包括连接在活动筒座31内的至少一个连接块32、设置在中心轴柱22内的驱动腔33以及活动设置在驱动腔33内的活动块 34；中心轴柱22外壁开设有供连接块32滑动的连接竖槽35，活动块34设置为两个，且与活动筒座31位置对应，连接块32端部与活动块34连接，驱动腔33内固定设置有固定块36，固定块 36设置在活动块34之间，活动块34通过连接弹簧37连接在固定块36上。 [0062] 驱动腔33内中心轴位置设置有驱动轴杆37，驱动轴杆37贯穿活动块34、固定块36，驱动轴杆37上连接设置有上推动块38和下推动块39，上推动块38抵接在位于上方的活动块34上方，下推动块39抵接在位于下方的活动块34下方；驱动轴杆37上设置有螺纹，上推动块 38和下推动块39螺纹连接在驱动轴杆37上，驱动轴杆37端部连接有驱动电机310，驱动电机 310设置在驱动腔33内。 [0063] 其中，如图8所示，驱动电机310驱动带动驱动轴杆37转动，在驱动轴杆37的转动作用下带动上推动块39和下推动块39均上移，上移过程中，位于下部分的连接弹簧37被挤压，上推动块39逐渐远离位于顶端的活动块34，带动位于底部的活动块34上移，从而通过连接块32带动位于下方的活动筒座31上移，驱动电机310驱动带动驱动轴杆37反方向转动的话，在驱动轴杆37的转动作用下带动上推动块39和下推动块39均下移，如图9所示，下移过程中，下推动块39逐渐远离位于底端的活动块34，位于下部分的连接弹簧37被挤压，带动位于顶部的活动块34下移，从而通过连接块32带动位于上方的活动筒座31下移。 [0064] 在吸尘管件21底端外扩的过程中，在顶部的第一吸尘管组6和第二吸尘管组6牵拉作用下，可能会出现位于底部的转动栓28围绕第二连接座27逆时针转动的情况，导致吸尘管件21底端外扩后又内缩，使得上述动作无法实现外扩，在吸尘管件21底端内缩的过程中，在顶部的第一吸尘管组6和第二吸尘管组6牵拉作用下，可能会出现位于顶部的转动栓28围绕第二连接座27顺时针转动的情况，导致吸尘管件底端内缩后又外扩，为避免上述情况发生，本发明做以下设计，如图1和图6所示，中心轴柱22底部和顶部均套设有限位筒311，活动筒座31抵接在限位筒311上，限位筒311周侧设置有限位块312，转动栓28抵接在限位块312上。 [0065] 位于底部的限位筒311和限位块312用于限制底部的转动栓28逆时针转动和限制顶部的转动栓28顺时针转动，从而阻止在外扩和内缩之后在第一吸尘管组5和第二吸尘管组6的牵拉作用下吸尘管件21跟随发生与外扩、内缩相反的运动。 [0066] 为了供吸尘管件21上端自由活动，在安装座25底部沿半径方向开设有活动槽29，吸尘管件21端部活动设置在活动槽29内，活动槽29的宽度与吸尘管件21的宽度相同。 [0067] 本发明中第一吸尘管组5用于通过第一吸尘孔24将粉尘吸出，安装座25内设置有上安装腔210和下安装腔211，安装座25内开设有若干连通槽212，上安装腔210通过连通槽212和下安装腔211连通，如图10所示，第一吸尘管组5包括滑动设置在连通槽212内的滑动筒座51、贯穿设置在滑动筒座51上的第一连通管52、连接在滑动筒座51两端的第一弹簧53，第一弹簧53端部连接在连通槽212的进出口处，第一连通管52一端连接在吸尘管件21上且与第一吸尘孔23连通，第一连通管52另一端连接有伸缩管54，伸缩管54端部延伸至安装座 25外。 [0068] 在吸尘管件21内缩或者外扩发生转动时，吸出管件21的上端都远离初始的位置，在吸尘管件21上端的拉动作用下，第一连通管52整体下移，使得滑动筒座51在连通槽212内下移，第一弹簧53被挤压，在实际应用过程中，应当将连通槽212设置为足够长的长度(图示中的连通槽212仅为示例，实际中连通槽212的长度根据吸尘管件21具体的活动幅度决定)，以适应吸尘管件21转动幅度大的情况下第一连通管52牵拉幅度大、滑动筒座51在连通槽212内有足够的空间提供其活动。 [0069] 第二吸尘管件6用于供位于侧边的第二吸尘孔24吸入粉尘，第二吸尘管件6采取以下优选实施例，第二吸尘管组6包括固定设置在另一连通槽212内的第二连通管61、连接在第二连通管61端部的第三连通管62，第三连通管62端部与第二吸尘孔23连通，第二连通管61端部沿着至安装座25外。 [0070] 粉尘从第二吸尘孔24、吸尘管件21内部到的第三连通管62内之后进入第二连通管61和吸尘管路4内。 [0071] 为了使得第二连通管61和第三连通管62之间的连通状态根据吸尘管件21的活动状态来控制，本发明还做以下设计，如图11所示，第二连通管61上螺纹连接有第一转动筒63，第三连通管62上螺纹连接有第二转动筒64，第一转动筒63和第二转动筒64之间设置有第一伸缩筒65、第二伸缩筒66，第一转动筒63转动设置在第一伸缩筒65上，第二转动筒64转动设置在第二伸缩筒66上，第一伸缩筒65和第二伸缩筒66之间滑动连接，第一伸缩筒65内部上方的内径小于第一伸缩筒65内部下方的内径，第一伸缩筒65内设置有第一连接杆67，第二伸缩筒66内设置有第二连接杆68，第二连接杆68上设置有连接阀柱69，连接阀柱69外壁与第一伸缩筒65内部上方的壁体契合，第一连接杆67通过伸缩套筒610连接连接阀柱69，伸缩套筒610内设置有拉动弹簧。 [0072] 上述实施例中，在吸尘管件21处于竖直状态下时，连接阀柱69抵接在第一伸缩筒65内部上方的内壁，当吸尘管件21向内转动或者向外转动时，第三连通管62被牵拉，使得第二伸缩筒66远离第一伸缩筒65，使得第二连接杆68外移，从而使得连接阀柱69远离第一伸缩筒65内部上方的内壁，此时第一伸缩筒65和第二伸缩筒66内为连通状态，能够通过负压作用将粉尘从第二吸尘孔24依次经过吸尘管件21内部、第三连通管62、第二转动筒64、第二伸缩筒66、第一伸缩筒65、第一转动筒63、第二连通管61之后进入吸尘管路4内部。 [0073] 在实际应用过程中，第一伸缩筒65和第二伸缩筒66的长度设置为足够长的长度，图中示出的第一伸缩通过65和第二伸缩筒66仅为示例，其长度根据吸尘管件21具体的活动幅度决定，以适应吸尘管件21转动幅度大的情况下第三连通管62牵拉幅度大、第二伸缩筒66在第一伸缩筒65内有足够的空间提供其活动且保证第二伸缩筒66不脱离第一伸缩筒65，其中伸缩套筒610的伸缩幅度也根据上述说明进行适应性设置，总之是在吸尘管件21转动的过程中不会因为对应结构的尺寸问题受到牵制而无法转动。 [0074] 另外，本发明中连接阀柱69尺寸接近第一伸缩筒65内部尺寸的一半，容易在上述结构内部出现粉尘积压的问题，第一转动筒63、第二转动筒64、第一伸缩筒65和第二伸缩筒66为一个整体，且可拆卸安装在第二连通管61和第三连通管62的端部，通过转动第一转动筒63和第二转动筒64将上述结构安装在第二连通管61和第三连通管62上且可拆卸，有效解决上述问题，并且，第二连通管61、第三连通管62可牵拉弯曲的结构设计也便于对应上述结构的拆卸安装。 [0075] 本发明中，安装座25上安装有安装螺纹筒7，吸尘管路4端部与安装螺纹筒7螺纹连接。 [0076] 综上所述，本发明的主要实施过程为： [0077] 一、对场地进行外扩范围式吸尘； [0078] 开启旋风分离器、滤筒除尘器、气冷罗茨真空泵和正压仓泵； [0079] 驱动电机310驱动带动驱动轴杆37转动，在驱动轴杆37的转动作用下带动上推动块39和下推动块39均下移，带动位于顶部的活动块34下移，从而通过连接块32带动位于上方的活动筒座31下移，带动其上的第二连接座27下移，从而带动转动栓28转动，使得吸尘管件21顶端和中心轴柱22之间的距离变小，底部的转动栓28和第一连接座26之间发生相对转动，使得吸尘管件21以底部的转动栓28和第一连接座26连接处为中心转动，吸尘管件21底端向外扩张； [0080] 控制吸尘管路4的位置，粉尘从第一吸尘孔23进入吸尘管件21内部，后依次经过第一连通管52、伸缩管54进入到吸尘管路4内，以及从第二吸尘孔24依次经过吸尘管件21内部、第三连通管62、第二转动筒64、第二伸缩筒66、第一伸缩筒65、第一转动筒63、第二连通管61之后进入吸尘管路4内部，之后经过旋风分离器、滤筒除尘器将粉尘从出灰口排出，正压仓泵驱动下分离出的粉尘进入储灰仓内。 [0081] 二、对狭道等空间较小的区域进行吸尘； [0082] 开启旋风分离器、滤筒除尘器、气冷罗茨真空泵和正压仓泵； [0083] 驱动电机310驱动带动驱动轴杆37转动，在驱动轴杆37的转动作用下带动上推动块39和下推动块39均上移，带动位于底部的活动块34上移，从而通过连接块32带动位于下方的活动筒座31上移； [0084] 位于下端的活动筒座31上移的情况下，带动其上的第二连接座27上移，带动转动栓28转动，使得吸尘管件21底端和中心轴柱22之间的距离变小，顶部的转动栓28和第一连接座26之间发生相对转动，使得吸尘管件21以顶部的转动栓28和第一连接走26连接处为中心转动，吸尘管件21底端向内收缩； [0085] 控制吸尘管路4的位置，粉尘从第一吸尘孔23进入吸尘管件21内部，后依次经过第一连通管52、伸缩管54进入到吸尘管路4内，以及从第二吸尘孔24依次经过吸尘管件21内部、第三连通管62、第二转动筒64、第二伸缩筒66、第一伸缩筒65、第一转动筒63、第二连通管61之后进入吸尘管路4内部，之后经过旋风分离器、滤筒除尘器将粉尘从出灰口排出，正压仓泵驱动下分离出的粉尘进入储灰仓内。 |
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