一种泡沫回收机 |
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| 申请号 | CN202211743722.7 | 申请日 | 2022-12-30 | 公开(公告)号 | CN116198059A | 公开(公告)日 | 2023-06-02 |
| 申请人 | 兰溪市绿建新型建材有限公司; | 发明人 | 方平; 金佑民; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供了一种 泡沫 回收机，其包括 粉碎 研磨 单元、泡沫颗粒吸 风 输送单元以及多级过滤单元，所述粉碎研磨单元包括初粉碎机构以及深研磨机构；所述泡沫颗粒吸风输送单元一端连接所述深研磨机构的出料口，另一端连接多级过滤单元的入料口，所述多级过滤单元包括 负压 腔，所述负压腔内设置有一级 涡流 风旋过滤装置以及与一级涡流风旋过滤装置连接的二级粉尘过滤装置；通过设置初粉碎机构以及深研磨机构，使得研磨后颗粒细小均匀，另外设置多级过滤单元；气流沿切线进风口进入，下旋形成涡流后自中心的出风管道流出，使得泡沫颗粒充分过滤，进一步配合二级粉尘过滤装置，进一步加强过滤洁净程度。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种泡沫回收机，其特征在于：包括粉碎研磨单元、泡沫颗粒吸风输送单元以及多级过滤单元，所述粉碎研磨单元包括初粉碎机构以及深研磨机构； |
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| 说明书全文 | 一种泡沫回收机技术领域[0001] 本发明涉及泡沫回收设备技术领域，具体为一种泡沫回收机。 背景技术[0002] 塑料泡沫由于密度低、保温性能优异以及具有良好的缓冲性能被广泛使用。由于塑料泡沫使用后即被遗弃，而塑料泡沫具有极高的回收利用价值，所以需要专门适用于塑料泡沫回收处理工艺的回收设备；泡沫回收处理一般包括粉碎研磨以及过滤除尘，现有的粉碎研磨设备中包括以下两种：第一种只有粉碎过程，没有研磨机构，这种机构产量高，但产品颗粒大小差距很大；另一种是有粉碎和研磨机构，其主要的问题是研磨时用刀片切割泡沫，这种机构的问题一是产量不高，二是粉尘比例很高，刀片切割造成大量的废弃粉尘，回收效率低；而过滤除尘设备包括由以下两种：有将半成品随风吹在网罩上除尘的，还有在网筒里面用叶片搅动除尘的；它们共同的问题是过滤不干净，现阶段还没有理想的过滤设备；如CN115366296A公开了一种具有粉碎压缩机构的废弃塑胶泡沫回收再利用装置，其公开的装置由破碎机构、吸附机构和挤压机构组成，其中，破碎机构包括两相对转动的转管，转管上设置有破碎块，通过破碎块将泡沫进行破碎，此结构存在的缺陷在于：泡沫只是在两侧破碎块啮合时被挤压破碎，破碎效率低；其次，各破碎块之间交叉撮合，粉碎后的泡沫颗粒较大；此外，在此结构中，只是将泡沫进行粉碎，而行业中泡沫粉碎研磨后的成品颗粒要求中规定3mm以下为粉尘，是后期不能再利用的，原因在于这种粉尘进到板材机会造成塞进料器和板材蒸汽气室的堵塞,所以3mm以下的粉尘需要在除尘过程中充分除尽的；最大颗粒的直径按照不同的产品要求有所差异，一般是颗粒直径10mm或者8mm为比较理想，由此上述结构中粉碎后泡沫颗粒未进行除尘处理，无法达到回收使用的要求。 发明内容[0003] 本发明的目的在于提供一种泡沫回收机，以解决上述背景技术中提出的问题。 [0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案： [0005] 一种泡沫回收机，包括粉碎研磨单元、泡沫颗粒吸风输送单元以及多级过滤单元，所述粉碎研磨单元包括初粉碎机构以及深研磨机构； [0006] 还包括机架，所述机架上设置有一封闭仓，所述封闭仓的上端形成有进料口，下端形成有出料口，封闭仓内由进料口至出料口依次设置有所述初破碎机构以及所述深研磨机构； [0007] 所述泡沫颗粒吸风输送单元一端连接所述深研磨机构的出料口，另一端连接多级过滤单元的入料口，所述多级过滤单元包括负压腔，所述负压腔内设置有一级涡流风旋过滤装置以及与一级涡流风旋过滤装置连接的二级粉尘过滤装置，二级粉尘过滤装置连接成品出料口，负压腔底部连接废料排出口，通过一级涡流风旋过滤装置以及二级粉尘过滤装置将破碎的泡沫颗粒进行过滤后成品通过成品出料口排出，过滤的粉尘由废料排出口排出。 [0008] 优选的，所述深研磨机构包括固定在封闭仓内的研磨筛网，研磨筛网顶部开口与初破碎机构出料口贯通，还包括一研磨机轴，所述研磨机轴沿所述研磨筛网轴向排布，其两端通过轴承座固定在封闭仓的内壁上，所述研磨机轴连接机轴传动机构，通过所述机轴传动机构带动所述研磨机轴转动； [0009] 沿所述研磨机轴轴向设置有若干研磨组件，所述研磨组件包括间隔固定在所述研磨机轴上的两旋转刀盘，所述两旋转刀盘的外侧上呈环形排列设置有若干第一研磨辊，还包括与第一研磨辊配合的第二研磨辊，与各旋转刀盘均设置有一对立固定安装面，所述第二研磨辊位于第一研磨辊的相对侧并固定在对立固定安装面上，且所述第一研磨辊与第二研磨辊之间形成有研磨间隙。 [0010] 优选的，沿研磨机轴轴向间隔设置有若干隔板，对立固定安装面包括所述隔板以及研磨机轴轴端固定面。 [0011] 研磨机轴轴端固定面即用于固定研磨机轴轴端的两封闭仓侧面。 [0012] 其中，包括两块隔板对应于三组研磨组件，两块隔板的两侧面均设置有第二研磨辊对应于与其相连的旋转刀盘上的第一研磨辊，对应于最外侧旋转刀盘的第二研磨辊则固定在研磨机轴轴端固定面上。 [0013] 优选的，研磨筛网轴向两侧分别固定有一封闭板，封闭板以及研磨筛网将封闭仓分隔成上下两个腔体，所述隔板穿过研磨机轴其两端扣接在所述封闭板上。 [0014] 优选的，所述封闭仓的出料口处连接出料管道，所述出料管道连接泡沫颗粒吸风输送单元。 [0016] 优选的，所述初破碎机构包括第一转轴以及第二转轴，所述第一转轴及第二转轴连接初破碎传动机构，通过所述初破碎传动机构将所述第一转轴以及第二转轴可转动的连接在封闭仓的侧壁上，所述第一转轴以及第二转轴上沿轴向均固定有若干粉碎刀，两轴上的粉碎刀对接端相互靠近并形成交错结构，便于将泡沫进行初步破碎。 [0017] 优选的，封闭仓内壁上且位于第一转轴以及第二转轴的外侧上设置有若干定刀割板，若干所述定刀割板之间形成切割槽，所述切割槽与各粉碎刀一一对应，便于对侧部的泡沫进行初步破碎。 [0018] 优选的，初破碎传动机构包括第二驱动电机，所述第二驱动电机传动连接第一转轴的一端，所述第一转轴及第二转轴均通过轴承座连接在封闭仓侧壁上，所述第一转轴的另一端通过齿轮传动连接第二转轴的端部。 [0019] 优选的，包括外框体，所述外框体内形成所述负压腔，外框体的底部形成所述废料排出口，所述负压腔内设置有安装架，涡流风旋装置包括设置于安装架上的涡流风旋滤筒本体，所述涡流风旋滤筒本体顶部沿切线方向设置有进风口，自涡流风旋滤筒本体的顶面向下形成有出风管道；涡流风旋滤筒本体底部设置半成品料出口； [0020] 二级粉尘过滤装置包括粉尘滤筒，粉尘滤筒上方开有半成品进口，所述半成品进口连接半成品出口，所述粉尘滤筒内设置有螺杆，螺杆连接螺杆驱动装置，通过螺杆驱动装置带动所述螺杆转动，负压腔的侧部设置有成品出料仓，所述粉尘滤筒前端伸入所述成品出料仓并固定在成品出料仓侧壁上，位于成品出料仓的粉尘滤筒上开有下料口，且所述成品出料仓的底部设置有成品出料口，由下料口导出的成品落入成品出料仓再由成品出料口导出。 [0021] 其中，气流沿切线进风口进入，下旋形成涡流后自中心的出风管道流出；粉尘以及杂质由涡流风旋滤筒本体滤出至负压腔，再由废料排出口排出；其效率得到进一步提升。 [0022] 优选的，螺杆驱动装置包括螺杆驱动电机，所述螺杆驱动电机的输出端连接螺栓的一端，带动所述螺杆转动。 [0023] 优选的，安装架的侧部设置有倒V形粉尘导向板，用于将滤出的粉尘导向废料排出口。 [0024] 优选的，所述半成品料出口与半成品进口之间设置有导料仓。 [0025] 与现有技术相比，本发明提供了一种泡沫回收机，具备以下有益效果：本申请通过设置初粉碎机构以及深研磨机构，其中深研磨机构中配合设置的第一研磨辊和第二研磨辊。可以将初步破碎的泡沫进行充分研磨，研磨后颗粒细小均匀，另外设置多级过滤单元，包括一级涡流风旋过滤装置以及与一级涡流风旋过滤装置连接的二级粉尘过滤装置；气流沿切线进风口进入，沿涡流风旋滤筒本体周向旋转并向下下旋形成涡流，后自中心的出风管道向上流出，使得泡沫颗粒在筒内正压和筒外负压的环境中沿涡流风旋滤筒本体内壁的涡流中运行，其中绝大部分细小粉尘从涡流风旋滤筒本体筒壁随风流溢出而达到充分过滤，进一步配合二级粉尘过滤装置，加强过滤除尘效果。附图说明 [0026] 图1为本发明的结构示意图； [0027] 图2为本发明的粉碎研磨单元结构示意图； [0028] 图3为本发明的深研磨机构结构示意图； [0029] 图4为本发明的初破碎机构结构示意图； [0030] 图5为本发明的旋转刀盘结构示意图； [0031] 图6为本发明的对立固定安装面结构示意图； [0032] 图7为本发明的多级过滤单元结构示意图； [0033] 图8为图7内部结构示意图； [0034] 图9为涡流风旋滤筒本体剖面结构示意图； [0035] 图10为旋转刀盘第一研磨辊安装结构示意图； [0036] 图11为涡流风旋滤筒体内风旋示意图。 具体实施方式[0037] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0038] 实施例1 [0039] 请参阅图1‑11， [0040] 一种泡沫回收机，包括粉碎研磨单元1、泡沫颗粒吸风输送单元2以及多级过滤单元3，所述粉碎研磨单元包括初粉碎机构以及深研磨机构； [0041] 还包括机架，所述机架上设置有一封闭仓，所述封闭仓的上端形成有进料口4，下端形成有出料口5，封闭仓内由进料口至出料口依次设置有所述初破碎机构6以及所述深研磨机构7； [0042] 所述泡沫颗粒吸风输送单元一端连接所述深研磨机构的出料口，另一端连接多级过滤单元的入料口，所述多级过滤单元包括负压腔，所述负压腔内设置有一级涡流风旋过滤装置以及与一级涡流风旋过滤装置连接的二级粉尘过滤装置，二级粉尘过滤装置连接成品出料口，负压腔底部连接废料排出口，通过一级涡流风旋过滤装置以及二级粉尘过滤装置将破碎的泡沫颗粒进行过滤后成品通过成品出料口排出，过滤的粉尘由废料排出口排出。 [0043] 其中，本实施例深研磨机构包括固定在封闭仓内的研磨筛网001，研磨筛网顶部开口与初破碎机构出料口贯通，还包括一研磨机轴002，所述研磨机轴沿所述研磨筛网轴向排布，其两端通过轴承座固定在封闭仓的内壁上，所述研磨机轴连接机轴传动机构；机轴传动机构包括第一驱动电机003，所述第一驱动电机的输出轴端通过皮带004传动连接研磨主轴的端部，通过所述机轴传动机构带动所述研磨机轴转动； [0044] 沿所述研磨机轴轴向设置有若干研磨组件，所述研磨组件包括间隔固定在所述研磨机轴上的两旋转刀盘005，所述两旋转刀盘的外侧上呈环形等间距排列设置有若干第一研磨辊006，还包括与第一研磨辊配合的第二研磨辊007，与各旋转刀盘均设置有一对立固定安装面008，所述第二研磨辊位于第一研磨辊的相对侧并固定在对立固定安装面上，且所述第一研磨辊与第二研磨辊之间形成有研磨间隙009。研磨辊选用大直径圆棒和方形钢棒，使研磨过程中泡沫块是在被挤压剥落成小颗粒，本申请的回收率在95％以上，而现今一般的研磨工艺是用刀片切割，就造成泡沫被切割过程中产生大量粉尘，这种设备的回收率是80％左右，由此，本申请可大大提高泡沫的回收率；且本实施例中，随轴旋转的旋转刀盘，其上靠轴中心布置的6根第一研磨辊在径向按径向位置区分成三组，形成与第二研磨辊不同的研磨间隙，这样有利于实现对不同大小泡沫块的研磨，有效提高研磨的效率； [0045] 特别的，可以设置多个研磨组件，每环布置多个有一定位置偏差不同刀辊(即研磨辊)，能实现大面积的研磨工作，提高产量；本实施例，沿研磨机轴轴向间隔设置有若干隔板，对立固定安装面包括所述隔板以及研磨机轴轴端固定面。研磨机轴轴端固定面即用于固定研磨机轴轴端的两封闭仓侧面，本实施例中具体的包括两块隔板，对应于三组研磨组件，两块隔板的两侧面均设置有第二研磨辊对应于与其相连的旋转刀盘上的第一研磨辊，对应于最外侧旋转刀盘的第二研磨辊则固定在研磨机轴轴端固定面上；在轴向以隔板分割研磨区间，达到增加研磨工作空间的同时，保证每个研磨辊长度合理，在保证产能的同时，有效保证了设备工作的稳定性和可靠性。 [0046] 研磨筛网轴向两侧分别固定有一封闭板011，封闭板以及研磨筛网将封闭仓分隔成上下两个腔体，所述隔板穿过研磨机轴其两端扣接在所述封闭板上，所述封闭仓的出料口处连接出料管道012，所述出料管道连接泡沫颗粒吸风输送单元，泡沫颗粒吸风输送单元包括风机，另外，所述初破碎机构包括第一转轴013以及第二转轴014，所述第一转轴及第二转轴连接初破碎传动机构，初破碎传动机构包括第二驱动电机015，所述第二驱动电机传动连接第一转轴的一端，所述第一转轴及第二转轴均通过轴承座连接在封闭仓侧壁上，所述第一转轴的另一端通过齿轮016传动连接第二转轴的端部，通过所述初破碎传动机构将所述第一转轴以及第二转轴可转动的连接在封闭仓的侧壁上，所述第一转轴以及第二转轴上沿轴向均固定有若干粉碎刀017，两轴上的粉碎刀对接端相互靠近并形成交错结构，便于将泡沫进行初步破碎，封闭仓内壁上且位于第一转轴以及第二转轴的外侧上设置有若干定刀割板018，若干所述定刀割板之间形成切割槽019，所述切割槽与各粉碎刀一一对应，便于对侧部的泡沫进行初步破碎。 [0047] 还包括外框体100，所述外框体内形成所述负压腔101，负压腔底部连接废料排出口102，所述负压腔内设置有安装架103，涡流风旋装置包括设置于安装架上的涡流风旋滤筒本体104，所述涡流风旋滤筒本体顶部沿切线方向设置有进风口105，自涡流风旋滤筒本体的顶面向下形成有出风管道106；涡流风旋滤筒本体底部设置半成品料出口107；被风机带入的正压风流(带着半成品)沿涡流风旋滤筒本体圆周旋转并向下形成涡流，此过程中正压风流逐步由涡流风旋滤筒本体筒壁上的网孔中排放到负压腔；同时在涡流风旋滤筒本体中心上方的网孔使风机带进的正压风流得以排放到负压腔中；另外，从泡沫颗粒吸风输送单元进入涡流风旋滤筒本体的气流是在正压状态，涡流风旋滤筒本体外面是处于负压状态，如此也保持了风选网筒里面随着涡流运转的泡沫沿着网筒筒壁周向运转；涡流风旋滤筒本体里面的半成品随着涡流沿筒壁圆周运动的过程中，其中3mm以下的细微泡沫粉尘在涡流中不断从涡流风旋滤筒本体筒壁的网孔中被吸出到负压腔中，实现粉尘的过滤；通过涡流风选后收集到筒底部的半成品，除了由自身重力向下进入二级粉尘过滤装置外，由于风选网筒内部的正压风流，得以辅助泡沫进入二级粉尘过滤装置，很好地避免了泡沫因为自身质量太轻而造成漂浮或堵塞的现象； [0048] 二级粉尘过滤装置包括粉尘滤筒108，粉尘滤筒包括上盖体以及下盖体，上盖体以及下盖体均是由直径3mm的网孔板制成为过滤筒，从半成品进口进入的泡沫在筒内由螺杆向前推进； [0049] 粉尘滤筒上方开有半成品进口109，所述半成品进口连接半成品出口，所述粉尘滤筒内设置有螺杆110，螺杆连接螺杆驱动装置，螺杆驱动装置包括螺杆驱动电机111，所述螺杆驱动电机的输出端连接螺栓的一端，通过螺杆驱动装置带动所述螺杆转动，负压腔的侧部设置有成品出料仓112，所述粉尘滤筒前端伸入所述成品出料仓并固定在成品出料仓侧壁上，位于成品出料仓的粉尘滤筒上开有下料口113，且所述成品出料仓的底部设置有成品出料口114，由下料口导出的成品落入成品出料仓再由成品出料口导出。其中，气流沿切线进风口进入，下旋形成涡流后自中心的出风管道流出；粉尘以及杂质由涡流风旋滤筒本体滤出至负压腔，再由废料排出口排出；其效率得到进一步提升，安装架的侧部设置有倒V形粉尘导向板115，用于将滤出的粉尘导向废料排出口，所述半成品料出口与半成品进口之间设置有导料仓116。 [0050] 螺杆轴上布置有压缩空气的吹气孔，通过吹气及负压腔的风流使被螺杆推进过程中的半成品中的粉尘从过滤筒的网孔中溢出到负压腔内后被风机吸走。 [0051] 本申请中，使用研磨辊的挤压，没有对泡沫造成切割，保证泡沫能保持自身结构中的颗粒效果，达到很低的粉尘生成率，回收效率大大提高；研磨辊与传动轴及过滤筛网成平行配置，以及研磨辊在每个截面上都有由外到里四个环形配置的研磨辊，有效增加了研磨面积；沿轴向有多组研磨机构并联构成，使得每根研磨辊长度减小，保证了设备的可靠性和稳定性；另外，结合风选除尘原理，使泡沫在涡流中实现除尘，又利用风流中的泡沫在正压与负压环境配置，顺利将经过过滤泡沫颗粒输送到下一级除尘机构中；利用螺杆输送泡沫，并在螺杆轴上的间隙吹气，使得随螺杆向前的泡沫再次经过过滤，保证经过两级过滤的成品得到充分过滤洁净。 [0052] 需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。 |
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