木片风选系统 |
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| 申请号 | CN202211673786.4 | 申请日 | 2022-12-26 | 公开(公告)号 | CN116140198A | 公开(公告)日 | 2023-05-23 |
| 申请人 | 山东新港企业集团有限公司; | 发明人 | 余三同; 钱卫华; 沙俊龙; | ||||
| 摘要 | 提供一种木片 风 选系统，配置在 纤维 板生产线上刨片工艺和热磨法工艺之间，用于从刨片初料中筛选出合格木片；该系统包括物料传送带、扁式风嘴、第一收集通道，第二收集通道和第三收集通道；物料传送带自进料口向下倾斜配置，构成为将物料均匀展开并将物料从进料口匀速向扁式风嘴的吹风口传送；扁式风嘴自风源向上倾斜配置，其吹风口紧邻位于物料传送带终端的下方，并构成为使物料沿扁式风嘴的气流方向与气流倾斜交汇；第一收集通道，第二收集通道和第三收集通道分别按不同 密度 物料的轨迹 位置 分布配置，用以由重到轻收集不同密度的物料。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种木片风选系统，其特征在于， |
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| 说明书全文 | 木片风选系统技术领域背景技术[0002] 纤维板的制备工艺涉及从木材分离木纤维的原料加工技术。在该工段首先是将木材削片。目前的加工现状是供切削的木材往往伴随杂质，而受条件限制一般都在木材削片后对杂质进行剔除操作。以往通过水洗剔除木材削片后含有的杂质。但水洗方式可以剔除砂石、金属等重物，木片中夹带的塑料纸、树皮等无法有效剔除。 [0003] 木材削片将继续送去蒸煮软化，并在磨机上磨出木纤维。这时木片夹带的塑料纸和树皮等不但影响毛板质量，还会对热磨机造成损坏。另外，水洗木片的清洁方式虽然洗净效率高，但是会产生大量冲洗污水，后续在处理这些污水需产生较多费用。 [0004] 国内有些纤维板生产线为了节约成本、降低消耗，防止木片中混有杂质损坏热磨机，对进入热磨机中的木片进行筛选，以分离其中的过大木片、去除细小砂石、塑料纸等杂质，可见纤维板产品质量对木片的洁净度要求越来越高了，尤其超薄密度纤维板的生产，对原材料纯净度要求较高，不宜夹杂其他物质，否则将影响产品表面质量、甚至危害生产线关键设备等。 [0005] 领域内寻求替换水洗的风洗方案，虽然风选技术在各行业内已有应用，但在人造纤维板备料领域中尚无简单有效且可调节控制的专用风选设备。通常的风选系统设计复杂，不适合直接用于热磨用木片的筛选，并且多不符合环保要求，尾气直接排放到大气中，或是经旋风分离除尘后的尾气，粉尘颗粒含量超标，需附加布袋除尘器过滤，间接增加了后续设备维护费用。 发明内容[0006] 本发明鉴于以上问题进行了研发，目的在于提供一种简单有效且可调节控制的专用风选系统。 [0007] 本发明的木片风选系统配置在纤维板生产线上刨片工艺和热磨法工艺之间，用于从刨片初料中筛选出合格木片；该系统包括物料传送带、扁式风嘴、第一收集通道，第二收集通道和第三收集通道；所述物料传送带自进料口向下倾斜配置，构成为将物料均匀展开并将物料从进料口匀速向扁式风嘴的吹风口传送；所述扁式风嘴自风源向上倾斜配置，其吹风口紧邻位于所述物料传送带终端的下方，并构成为使物料沿所述扁式风嘴的气流方向与气流倾斜交汇；第一收集通道，第二收集通道和第三收集通道分别按不同密度物料的轨迹位置分布配置，用以由重到轻收集不同密度的物料。 [0008] 相比于以往技术采用扩散式的吹风口，本发明将吹风口紧邻设置在传送带终端下方，并构成使物料沿气流方向与气流倾斜交汇，从而能够简单有效地将相对尺寸更规整、密度范围更集中的纤维板制备中的合格热磨用刨片筛选出来。 [0009] 本发明还进一步设计所述扁式风嘴从风源向吹风口以口径变小的方式构造，从而使气流更集中地有效吹送给物料。采用所述吹风口的顶端位于所述物料传送带终端的内侧，所述吹风口的底端位于所述吹风口的顶端的内侧，不但可以使风力更直接地有效抵达物料，还避免重物落入嘴内，进而无需专门设置高压风机。更进一步地，还设计成所述扁式风嘴的下嘴沿向所述扁式风嘴的上嘴沿收敛，从而使气流集中到嘴上侧，直至紧邻传送带终端的下方。为更有效地适应纤维板制备中合格热磨用刨片的筛选，还进一步设计为所述扁式风嘴的上嘴沿与水平方向呈35°夹角，所述扁式风嘴的下嘴沿与水平方向呈36°夹角，所述物料传送带与水平方向呈30°夹角，从而更有利目标木片准确乘上气体流势落入收集通道。 [0010] 该系统还包括可调节分料器，该分料器配置在第一收集通道和第二收集通道之间，包括尖形顶和用于支撑尖形顶的底座，该尖形顶配置位于所述物料传送带终端的前方下侧，并且该尖形顶与底座之间可沿水平方向调节相对位置。通过可调节分料器的设置，更容易根据实际的筛选要求对合格木片和金属砂石等重物进行分选，并且还可以精确划分合格木片范围，将大木片等不合格片材选弃。 [0011] 另外还提供一种优选方式，将所述尖形顶的重密度侧呈弧状轮廓设计，由此减缓风嘴与分料器之间受负压作用产生乱流，影响经该空间大木片等的落入。 [0012] 该系统还包括密闭箱体，该箱体上开设有用于密闭进料的所述进料口，所述物料传送带的始端与该进料口对应，所述扁式风嘴位于所述物料传送带下方，所述第一收集通道位于所述物料传送带的下方且位于所述箱体底部，所述第二收集通道隔着所述可调节分料器位于所述箱体的另一侧底部，所述第三收集通道位于所述第二收集通道上方且包括负压管道，该负压管道的管口密闭地开设于所述箱体的顶面。 [0014] 通过可调节分料器和可调节挡板的配合，本系统可以根据实际情况精准有效地去除高低密度的不合格杂质。并且通过一次做功，实现二次分级对木片进行风选，降低了能耗，节约了生产成本。 [0015] 所述第一收集通道包括用于收集重于合格木片的杂质的第一导料槽和将该收集的杂质排出的第一输送带；所述第二收集通道包括用于收集合格木片的第二导料槽、位于该第二导料槽底部的卸料转阀和用于将卸载的合格木片排出的第二输送带；所述第三收集通道位于所述第二收集通道上方，包括用于抽吸轻于合格木片的杂质的负压管道、用于将该抽吸的杂质进行旋离沉降的旋风分离器、用于将该沉降的杂质排出的气锁转阀和用于将该卸载的杂质排出的第三输送带。该系统还包括回流通道，该回流通道上设有制造4000～4500Pa风压的中压风机，构成为将经所述第三收集通道收集剩余的尾气密闭推送给扁式风嘴以至少构成风源的一部分。 [0016] 由于整个系统封闭，分选产生的尾气、超细粉尘等保持系统内循环，不向大气外排，节能环保。并且，本系统可以取消取消轴流吹扫风机，借助回流作用的中压风机兼作风源供给。 [0017] 由于本系统可以高效去除木片中砂石、金属、过大片等杂质，由此延长热磨机磨片使用周期、延缓热磨系统配套设备磨损速度，防止磨片损坏事故发生；并且一次做功实现二次分级对木片进行风选，降低了能耗，节约了生产成本。附图说明 [0018] 图1是图示本发明木片风选系统的系统示意图。 [0019] 图2是具体图示风选系统的箱体内结构示意图。 具体实施方式[0020] 应当理解的是，在任何涉及本发明权利要求范围的界定工作中，本发明所提供的具体实施例，可供充分支持由此归纳的同等或上位的适当的方案概括，而绝不应将权利要求的范围理解成不超越示例本身。同样必须理解的是，随着技术的发展和新场景的出现，本申请实施例提供的技术方案对于类似的技术问题,在本领域技术人员不做任何创造性劳动的范围内也将同样适用，而不应将本发明的保护范围局限在本发明具体实施方式记载的示例内。 [0021] 本申请的说明书和权利要求书及附图中的术语“第一”、“第二”等序号表示功能在于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序，除非有特别指出。应该理解，这样使用的序号用语在适当情况下可以互换。另外，术语“包括”和“具有”以及任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，以便包含一系列单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于那些单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它单元。 [0022] 本发明提供的木片风选系统配置在纤维板生产线上刨片工艺和热磨法工艺之间，用于从刨片初料中筛选出合格木片。 [0023] 所谓刨片工艺采用刨片机对原木材料进行刨片，根据工艺要求将产生相对规范尺寸长宽厚的木片。所述热磨法工艺包括对刨片进行蒸煮和热磨步骤，合格木片送入立式蒸煮器进行蒸煮软化处理，经蒸煮软化木材，木材经水热处理后被送入到让热磨机中热磨。本领域技术人员应了解本系统的实际应用环境。 [0024] 组成纤维板的基本单元是分离的木质纤维或纤维束，纤维分离前将原料切成例如长20～30毫米、厚3～5毫米、宽15～25毫米的薄片。木片过大，在预热处理和磨浆过程中难以软化或软化不匀、纤维分离度小；木片过短则被切断的纤维比例大，交织性能差，导致纤维板强度下降。因此一般纤维板的工艺要求会需要尺寸规整、密度范围集中的刨片。 [0025] 以下结合说明书附图对本发明的具体实施方式进行展开描述。图1图示了本发明风选系统300的系统示意图。图2具体图示了风选系统的箱体内结构的示意图。风选系统300具有密闭的箱体100，本实施例中在箱体100的顶面左端配置进料口101，该进料口101配置为可以密闭地进行进料，从而保证箱体100的密闭性。 [0026] 进料口101的下方对应配置传送被筛选物料的传送带110的始端，传送带110通过可调节升降机构112配置成所需角度向下倾斜，在本实施例中优选配置成传送带110相对水平方向的夹角α为30°。 [0027] 传送带110还可以配合设置高频振动器111和未图示的筋条，高频振动器111由电机驱动，配置成接触传送带底部，以使传送带产生高频振动，由此构成振动进料器，配合形成在传送带上表面的筋条，可以使物料快速均匀展开。 [0028] 传送带110构成为将物料均匀展开的具体实施方式不限于以上配合结构，只要可以实现该效果的结构都应包含在构成为将物料均匀展开的范畴之内。通过将物料均匀展开的构成，系统可以省略以往的布料螺旋，从而节省能耗。 [0030] 传送带100将物料从进料口101匀速向扁式风嘴120的吹风口123传送。扁式风嘴120自风源入口108向上倾斜配置，扁式风嘴120的吹风口123传紧邻位于传送带100终端的下方。 [0031] 风源入口108处于以往木片或木屑分选系统的高压风机位置，以往高压风机将物料广泛式吹散，从而形成众多对应不同密度的飞行轨迹，本发明省略高压风机，在此处仅安排配置风源入口108以与箱体100外的中压风机103连通。 [0032] 扁式风嘴120构成为使物料沿扁式风嘴的气流方向与气流倾斜交汇。所述气流方向在此根据风嘴的构型一般指构造气流的主方向。 [0033] 使物料沿扁式风嘴的气流方向与气流倾斜交汇作为具体实施例例如通过控制扁式风嘴120的角度。应理解，物料与传送带100分离后从沿扁式风嘴的气流方向的同一侧汇入气流，并且和气流保持锐角，避免与气流平行或垂直插入气流。通过反应到结构参数上，本发明可以借此实现：设定传送带110相对水平方向的夹角α为30°，并设定扁式风嘴120与水平方向的夹角为35°～36°。 [0034] 进一步地，设计成扁式风嘴120的下嘴沿122向扁式风嘴120的上嘴沿121收敛，从而使气流集中到嘴上侧，直至紧邻传送带终端的下方。在此情况下，扁式风嘴120的上嘴沿121与水平方向的夹角β呈35°，扁式风嘴120的下嘴沿122与水平方向的夹角γ呈36°。配合传送带100与水平方向呈30°夹角的设计，更有利目标木片准确乘上气体流势落入收集通道。 [0035] 进一步设计扁式风嘴120从风源入口108向吹风口123以口径变小的方式构造，从而使气流更集中地有效吹送给物料。并且可以采用吹风口123的顶端123a位于传送带100终端的内侧，吹风口123的底端123b位于吹风口123的顶端123a的内侧，不但可以使风力更直接地有效抵达物料，还避免重物落入嘴内，进而无需专门设置高压风机。 [0036] 相比于以往技术采用扩散式的吹风口，本发明将吹风口123紧邻设置在传送带100终端下方，并构成使物料沿气流方向与气流倾斜交汇，从而能够简单有效地将相对尺寸更规整、密度范围更集中的纤维板制备中的合格热磨用刨片筛选出来。 [0037] 风选系统300还包括第一收集通道140，第二收集通道150和第三收集通道160。第一收集通道140，第二收集通道150和第三收集通道160分别按不同密度物料的轨迹位置分布配置，用以由重到轻收集不同密度的物料。 [0038] 第一收集通道140和第二收集通道150分别位于箱体100底部的左侧和右侧，间隔可调节分料器130配置，分别用于收集金属砂粒等重密度杂质和合格木片。密度更轻的杂质相对于合格木片被吹向更远右侧，在箱体100右侧上方与第二收集通道150相对地配置第三收集通道160，用于收集树皮和塑料等轻密度杂质。 [0039] 第一收集通道140包括用于收集重于合格木片的杂质的第一导料槽141和将该收集的杂质排出的第一输送带142。第二收集通道150包括用于收集合格木片的第二导料槽151、位于该第二导料槽底部的卸料转阀152和用于将卸载的合格木片排出的第二输送带 153。第三收集通道160位于第二收集通道150上方，包括用于通过负压抽吸风机抽吸轻于合格木片的杂质的负压管道161、用于将该抽吸的杂质进行旋离沉降的旋风分离器164、用于将该沉降的杂质排出的气锁转阀165和用于将该卸载的杂质排出的第三输送带166。 [0040] 风选系统300还包括上述可调节分料器130，该分料器130配置在第一收集通道140和第二收集通道150之间，包括尖形顶132和用于支撑尖形顶的底座131，底座131固定在箱体100底部，尖形顶132配置位于传送带100终端的前方下侧。尖形顶132与底座131之间可沿水平方向滑动连接，通过设置在箱体100右侧壁外部的第一调节手柄133调节尖形顶132与底座131之间的相对位置，第一调节手柄133的调节驱动方式在本实施例中采用丝杠，但是本发明不做限定。 [0041] 通过可调节分料器130的设置，更容易根据实际的筛选要求对合格木片和金属砂石等重物进行分选，并且还可以精确划分合格木片范围，将大木片等不合格片材选弃。 [0042] 还提供一种优选方式，将尖形顶132的重密度侧(即左侧)呈弧状轮廓设计，由此可以减缓扁式风嘴120与该分料器130之间受负压作用产生乱流，影响经该空间大木片等的落入。 [0043] 进一步地，负压管道161的管口102紧靠箱体100的侧壁，且其远离箱体的内端可转动地吊设有可调节挡板162，该可调节挡板162的右面形成可旋转枢轴，枢轴与连杆转动连接，连杆延伸到箱体100的右侧壁外部并由第二调节手柄163控制连杆伸缩，从而能够控制挡板的下摆位置，进而用来调节其与箱体之间的风路口径。 [0044] 通过上述可调节分料器130和可调节挡板162的配合，本系统可以根据实际情况精准有效地去除高低密度的不合格杂质。并且通过一次做功，实现二次分级对木片进行风选，降低了能耗，节约了生产成本。 [0045] 风选系统300还包括回流通道170，该回流通道170上设有中压风机103，中压风机103用于制造4000～4500Pa风压，从旋风分离器164处理后的极少一部分夹带超细粉尘尾气经中压风机103抽吸以及推送至风源入口108，再次进入木片风选循环使用，由此构成为将经第三收集通道160收集剩余的尾气密闭推送给扁式风嘴120以至少构成风源的一部分。 [0046] 当风选系统300运转，削片机削出的木片通过进料口101投送至传送带110上，通过高频振动，分料筋条将木片快速延展，均匀地铺展开，在下滑至扁式的吹风口123时，来自中压风机103的气流将滑落的木片及较轻的杂质飞溅吹起，密度较重的金属颗粒、石头、大料等因调试好的风压吹不起来，会实现一次重物分离风选，掉入第一导料槽141，金属颗粒、石头、超规格木片等通过第一输送带142排出，经气流吹起的标准木片及密度较轻的杂质飞溅至第二导料槽151，形成抛物线状态，合格木片受重力影响掉入下方卸料转阀152，卸载的木片被底部的第二输送带153运走，受顶部负压抽吸风机吸力影响，合格木片里夹带的塑料纸、小树皮及密度较轻的细粉尘等会被抽吸到负压管道161内，通过管路输送至旋风分离器164，绝大部分杂质经旋离沉降通过气锁转阀165排出，极少一部分夹带超细粉尘尾气经中压风机103抽吸以及推送，再次进入木片风选系统的风选循环使用。 [0047] 由于整个系统封闭，分选产生的尾气、超细粉尘等保持系统内循环，不向大气外排，节能环保。并且，本系统可以取消取消轴流吹扫风机，借助回流作用的中压风机兼作风源供给。由于本系统可以高效去除木片中砂石、金属、过大片等杂质，由此延长热磨机磨片使用周期、延缓热磨系统配套设备磨损速度，防止磨片损坏事故发生；并且一次做功实现二次分级对木片进行风选，降低了能耗，节约了生产成本。 [0048] 本发明的具体实施方式用于为本领域技术人员充分理解本发明提供必要公开，并旨在对本发明的权利要求进行有效的支持。同时该部分将涉及对本发明技术方案的特征和术语的解释或定义，本领域技术人员应当结合说明书中对具体特征和术语的阐释来理解本发明权利要求的限定范围，而不应任意曲解本发明的特征和术语代表的真实内涵。 |
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