一种铁选用高效旋流器 |
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| 申请号 | CN202211732958.0 | 申请日 | 2022-12-30 | 公开(公告)号 | CN115970868A | 公开(公告)日 | 2023-04-18 |
| 申请人 | 迁安市强达铁选有限公司; | 发明人 | 彭忠俭; 彭连科; | ||||
| 摘要 | 本 申请 涉及一种 铁 选用高效旋流器，属于旋流器的技术领域，其包括进料筒和进料管，所述进料筒的顶部连接有溢 流管 ，所述进料筒的底部开设有安装孔，所述溢流管的底部从所述安装孔插入到进料筒中，所述溢流管的管壁上固定有安装板，所述进料筒的顶部固定有多个 定位 杆，所述多个定位杆沿着所述安装孔的圆周方向设置，所述安装板上开设有多个定位孔，多个所述定位孔沿着所述溢流管的圆周方向设置，所述定位杆与所述定位孔插接，每个所述定位孔上均设置有垫板，所述定位杆的顶部均开设有 螺纹 孔，所述 螺纹孔 中设置有第一 锁 紧 螺栓 ，所述第一锁紧螺栓贯穿所述垫板并与所述螺纹孔 螺纹连接 。本申请具有便于对溢流管进行更换的效果。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种铁选用高效旋流器，其特征在于：包括进料筒（1）和进料管（11），所述进料管（11）固定在所述进料筒（1）的外壁上，所述进料筒（1）的顶部连接有溢流管（12），所述进料筒（1）的底部开设有安装孔（13），所述溢流管（12）的底部从所述安装孔（13）插入到进料筒（1）中，所述溢流管（12）的管壁上固定有安装板（3），所述进料筒（1）的顶部固定有多个定位杆（14），所述多个定位杆（14）沿着所述安装孔（13）的圆周方向设置，所述安装板（3）上开设有多个定位孔（31），多个所述定位孔（31）沿着所述溢流管（12）的圆周方向设置，每个所述定位孔（31）对应一个定位杆（14），所述定位杆（14）与所述定位孔（31）插接，每个所述定位孔（31）上均设置有垫板（32），所述定位杆（14）的顶部均开设有螺纹孔（141），所述螺纹孔（141）中设置有第一锁紧螺栓（33），所述第一锁紧螺栓（33）贯穿所述垫板（32）并与所述螺纹孔（141）螺纹连接。 |
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| 说明书全文 | 一种铁选用高效旋流器技术领域[0001] 本申请涉及旋流器的技术领域，尤其是涉及一种铁选用高效旋流器。 背景技术[0002] 旋流器是一种利用离心力将非均匀相混合物进行分级的设备，其具有结构简单、占地面积小、处理量大的优点，被广泛应用于有色、黑色金属及非金属矿物分离分级过程中。 [0003] 对矿浆中的铁粉与杂质进行筛分时，矿浆在一定压力作用下从进料管以切线方向进入旋流器，随即绕轴线高速旋转，矿浆在旋流器内形成旋涡状水流，质量较重的铁粉从底流口排出，质量较轻的杂质形成的内螺旋流向上运动，从溢流管排出。 [0004] 在使用过程中由于矿浆对溢流管会造成磨损，磨损后需要对溢流管进行更换，目前溢流管与进料筒一般为一体设置，不便于对溢流管进行更换。发明内容 [0005] 为了便于对溢流管进行更换，本申请提供一种铁选用高效旋流器。 [0006] 本申请提供的一种铁选用高效旋流器采用如下的技术方案：一种铁选用高效旋流器，包括进料筒和进料管，所述进料管固定在所述进料筒的 外壁上，所述进料筒的顶部连接有溢流管，所述进料筒的底部开设有安装孔，所述溢流管的底部从所述安装孔插入到进料筒中，所述溢流管的管壁上固定有安装板，所述进料筒的顶部固定有多个定位杆，所述多个定位杆沿着所述安装孔的圆周方向设置，所述安装板上开设有多个定位孔，多个所述定位孔沿着所述溢流管的圆周方向设置，每个所述定位孔对应一个定位杆，所述定位杆与所述定位孔插接，每个所述定位孔上均设置有垫板，所述定位杆的顶部均开设有螺纹孔，所述螺纹孔中设置有第一锁紧螺栓，所述第一锁紧螺栓贯穿所述垫板并与所述螺纹孔螺纹连接。 [0007] 通过采用上述技术方案，对溢流管进行更换时，先将第一锁紧螺栓拧下，将溢流管从进料筒中拔出，换上新的溢流管时，将溢流管上安装板的定位孔与定位杆对齐，使溢流管的底壁插入到进料筒中，定位杆插入到定位孔中，然后通过第一锁紧螺栓将安装板与定位柱固定。定位杆与定位孔插接配合，能够使溢流管的轴线与进料筒的轴线对齐。溢流管与进料筒可拆卸连接，便于对溢流管进行更换。 [0009] 通过采用上述技术方案，对矿浆中的铁粉与杂质进行分离时，质量较轻的杂质形成的内螺旋流向上运动，进入溢流管中从引流管排出，内螺旋流向的杂质进入到引流管内部后会带动转轴和螺旋叶片转动，螺旋叶片会带动杂质快速向上运动，从而加快杂质快速从引流管排出，提高了矿浆中铁粉与杂质的分离效率。 [0010] 可选的，所述连接板靠近所述溢流管的一侧固定有连接环，所述连接环的内壁与所述溢流管的外壁螺纹连接。 [0011] 通过采用上述技术方案，连接环的内壁与溢流管的外壁螺纹连接，便于对连接板及转轴进行拆卸。 [0012] 可选的，所述进料筒的下方连接有锥筒，所述锥筒的底部固定有出料管，所述进料筒的内部设置有环形板，所述环形板的外壁与所述进料筒的内壁紧贴，所述锥筒内部设置有导流板，所述导流板的外壁与所述锥筒的内壁紧贴。 [0013] 通过采用上述技术方案，进料筒的内部设置环形板，锥筒的内部设置导流板，铁粉不会直接作用在进料筒的内壁及锥筒的内壁上，从而减小了进料筒内壁和锥筒内壁的磨损，从而提高了旋流器的使用寿命。 [0014] 可选的，所述进料筒的外壁上固定有第一环板，所述环形板的底部固定有第二环板，所述第二环板与所述第一环板接触，所述锥筒上固定有第三环板，所述导流板上固定有第四环板，所述第四环板与所述第三环板接触，所述第一环板上设置有多个第二锁紧螺栓，所述第二锁紧螺栓贯穿所述第二环板、所述第四环板和所述第三环板并螺纹连接有锁紧螺母。 [0015] 通过采用上述技术方案，对进料筒和锥筒进行连接时，先将环形板插入到进料筒中，使第一环板与第二环板接触，然后将导流板插入到锥筒中，使第三环板与第四环板接触，然后通过第二锁紧螺栓将第一环板、第二环板、第三环板和第四环板固定。 [0016] 可选的，所述第一环板靠近所述第二环板的一侧固定有定位柱，所述第二环板上开设有第一连接孔，所述第四环板上开设有第二连接孔，所述第三环板上开设有第三连接孔，所述定位柱依次穿过所述第一连接孔、所述第二连接孔和所述第三连接孔。 [0017] 通过采用上述技术方案，对第一环板、第二环板、第三环板和第四环板进行固定时，将第一连接孔、第二连接孔、第三连接孔和定位柱对齐，从而增加第一环板、第二环板、第三环板和第四环板的稳定性。 [0018] 可选的，所述环形板的外壁及所述导流板的外壁上均固定有定位块，所述进料筒的内壁上及所述锥筒的内壁上均开设有定位槽，所述环形板上的所述定位块与所述进料筒上的定位槽插接配合，所述导流板上的定位块与所述锥筒上的定位槽插接配合通过采用上述技术方案，将环形板插入到进料筒时，将定位块与定位槽对齐，使定位块插入到定位槽中，定位柱正好能够插入到第一连接孔中；将导流板插入到锥筒内时，将定位块与定位槽对齐并插入到定位槽中，第二连接孔与第三连接孔对齐，之后将定位柱贯穿第二连接孔和第三连接孔，通过第二锁紧螺栓和锁紧螺母将第一环板、第二环板、第三环板和第四环板固定。 [0019] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.对溢流管进行更换时，先将第一锁紧螺栓拧下，将溢流管从进料筒中拔出，换上新的溢流管时，将溢流管上安装板的定位孔与定位杆对齐，使溢流管的底壁插入到进料筒中，定位杆插入到定位孔中，然后通过第一锁紧螺栓将安装板与定位柱固定。定位杆与定位孔插接配合，能够使溢流管的轴线与进料筒的轴线对齐。溢流管与进料筒可拆卸连接，便于对溢流管进行更换； 2.进料筒的内部设置环形板，锥筒的内部设置导流板，铁粉不会直接作用在进料 筒的内壁及锥筒的内壁上，从而减小了进料筒内壁和锥筒内壁的磨损，从而提高了旋流器的使用寿命。 附图说明 [0020] 图1是体现本申请的整体结构示意图。 [0021] 图2是体现本申请中溢流管和定位杆的示意图。 [0022] 图3是体现本申请中安装板和定位孔的示意图。 [0023] 图4是体现本申请中锁紧螺栓和锁紧螺母的示意图。 [0024] 图5是体现本申请中第一连接孔、第二连接孔和第三连接孔的示意图。 [0025] 图6是体现本申请中环形板和定位块的示意图。 [0026] 图7是体现本申请中导流板和定位块的示意图。 [0027] 附图标记说明：1、进料筒；11、进料管；12、溢流管；121、密封圈；122、引流管；13、安装孔；131、密封槽；14、定位杆；141、螺纹孔；15、第一环板；2、锥筒；21、出料管；22、第三环板；3、安装板；31、定位孔；32、垫板；33、第一锁紧螺栓；4、连接板；41、连接环；42、转轴；43、螺旋叶片；5、环形板；51、第二环板；6、导流板；61、第四环板；7、第二锁紧螺栓；71、锁紧螺母；8、定位柱；81、第一连接孔；82、第二连接孔；83、第三连接孔；9、定位块；91、定位槽。 具体实施方式[0028] 以下结合附图1‑附图7对本申请作进一步详细说明。 [0029] 本申请实施例公开一种铁选用高效旋流器。参照图1、图2和图3，铁选用高效旋流器包括进料筒1和锥筒2，锥筒2连接在进料筒1的底部，进料筒1的顶端侧壁上固定有进料管11，锥筒2的底部固定有出料管21，进料管11的顶部连接有溢流管12。 [0030] 对矿浆中的铁粉与杂质进行筛分时，矿浆从进料管11以切线方向进入到进料筒1中，随即绕轴线高速旋转，矿浆在旋流器内形成旋涡状水流，质量较重的铁粉从出料管21排出，质量较轻的杂质形成的内螺旋流向上运动，从溢流管12排出。 [0031] 进料筒1的顶部开设有安装孔13，溢流管12的底部从安装孔13插入到进料筒1内部，溢流管12的外壁与安装孔13的孔壁接触，溢流管12的管壁上固定有安装板3，安装板3为圆环形板5，安装板3上开设有多个定位孔31，多个定位孔31沿着溢流管12的圆周方向均匀设置。 [0032] 进料筒1的顶部固定有多个定位杆14，多个定位杆14沿进料筒1的圆周方向均匀设置，每个定位杆14对应一个定位孔31，定位杆14与定位孔31插接配合。定位杆14的顶面与安装板3的顶面对齐，定位杆14的顶面上开设有螺纹孔141，定位杆14的顶部设置有垫板32，垫板32为圆形板，垫板32的直径大于定位杆14的直径，螺纹孔141内螺纹连接第一锁紧螺栓33，第一锁紧螺栓33贯穿垫板32并与螺纹孔141螺纹连接。 [0033] 对溢流管12进行更换时，先将溢流管12的底部从安装孔13中插入到进料筒1中，将定位杆14与定位孔31对齐，使进料筒1的轴线与溢流管12的轴线重合，之后通过第一锁紧螺旋将安装板3与进料筒1固定。溢流管12与进料筒1可拆卸连接，便于对溢流管12进行更换。 [0034] 溢流管12的管壁上固定有密封圈121，密封圈121由橡胶材质做成，安装孔13的孔壁上开设有密封槽131，将溢流管12从安装孔13插入到进料筒1时，密封圈121与密封槽131卡接，从而增加了溢流管12与进料筒1的密封性。 [0035] 溢流管12的侧壁上固定有引流管122，进入到溢流管12的杂质从引流管122排出。溢流管12的顶部安装有连接板4，连接板4的下方固定有连接环41，连接环41的内壁与溢流管12的外壁螺纹连接，溢流管12内设置有转轴42，转轴42靠近连接板4的一端与连接板4转动连接，转轴42上固定有螺旋叶片43。 [0036] 对矿浆中的铁粉与杂质进行处理时，质量较轻的杂质形成的内螺旋流向上运动，当杂质进入到溢流管12内时，内螺旋的杂质会带动螺旋叶片43和转轴42转动，螺旋叶片43会带动杂质更容易从引流管122排出。转轴42和螺旋叶片43的设置，能够加快杂质排出溢流管12的速度，从而提高了矿浆中铁粉与杂质的分离速度，提高了生产效率。 [0037] 参照图4、图5和图6，为了减小进料筒1内壁及锥筒2内壁的磨损，进料筒1内部设置有环形板5，环形板5的外壁紧贴进料筒1的内壁，锥筒2的内部设置有导流板6，导流板6的外壁紧贴锥筒2的内壁。进料筒1的外壁上固定有第一环板15，环形板5的底部固定有第二环板51，将环形板5插入到进料筒1内后，第二环板51位于第一环板15的下方并紧贴第一环板15。 [0038] 参照图4、图6和图7，锥筒2的外壁上固定有第三环板22，导流板6的外壁上固定有第四环板61，将导流板6插入到锥筒2内部后，第四环板61位于第三环板22的上方并紧贴第三环板22，对进料筒1和锥筒2进行连接时，将第四环板61与第二环板51接触，第一环板15上设置有多个第二锁紧螺栓7，第二锁紧螺栓7贯穿第二环板51、第三环板22和第四环板61并螺纹连接有锁紧螺母71。 [0039] 参照图5、图6和图7，相邻的两个第二锁紧螺栓7之间设置有定位柱8，多个定位柱8沿着进料筒1的圆周方向设置，第二环板51上开设有多个第一连接孔81，第四环板61上开设有多个第二连接孔82，第三环板22上开设有多个第三连接孔83，定位柱8依次穿过第一连接孔81、第三连接孔83和第三连接孔83。 [0040] 环形板5的外壁和导流板6的外壁上均固定有多个定位块9，多个定位块9沿着环形板5的圆周方向均匀设置，进料筒1的内壁上和锥筒2的内壁上均开设有多个定位槽91，定位块9与定位槽91插接配合。 [0041] 对进料筒1和锥筒2进行安装时，先将环形板5插入到进料筒1中，使环形板5的定位块9插入到进料筒1的定位槽91中，之后定位柱8与第一连接孔81对齐并插入到第一连接孔81中；然后将导流板6插入到锥筒2内，使导流板6上的定位块9插入到锥筒2内的定位槽91中，第二连接孔82和第三连接孔83孔对齐，然后将进料筒1与锥筒2进行连接，使定位柱8插入到第二连接孔82和第三连接孔83中，并通过第二锁紧螺栓7和锁紧螺母71将第一环板15和第三环板22固定。 [0042] 对矿浆中的铁粉进行分离时，铁粉与环形板5及导流板6接触，从而减小了进料筒1及锥筒2内壁的磨损。 [0043] 本申请实施例一种铁选用高效旋流器的实施原理为：对矿浆中的铁粉与杂质进行筛分时，矿浆从进料管11以切线方向进入到进料筒1中，矿浆在进料筒1及锥筒2内形成旋涡状水流，质量较重的铁粉从出料管21排出，质量较轻的杂质形成的内螺旋流向上运动，从溢流管12排出。溢流管12与进料筒1可拆卸连接，便于对溢流管12进行更换。环形板5设置在进料筒1的内壁上，减小了进料筒1内壁的磨损，导流板6设置在锥筒2的内壁上，减小锥筒2内壁的磨损。 [0044] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。 |
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