一种重产物含量高的原煤粗选-精选两段分选工艺 |
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| 申请号 | CN202211294123.1 | 申请日 | 2022-10-21 | 公开(公告)号 | CN115739379A | 公开(公告)日 | 2023-03-07 |
| 申请人 | 华北科技学院; | 发明人 | 唐利刚; 石常省; 张开永; 杨权成; 郭德; 李维安; 唐海香; 张秀梅; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提出了一种重产物含量高的原 煤 粗选‑精选两段分选工艺，包括以下步骤：将原煤进行干法分级，得到 筛上物 I和 筛下物 I，筛上物I进入动筛跳汰机分选，得到粗精煤I和矸石I；将粗精煤I进行 破碎 ，将破碎产物与步骤a的筛下物I混合后进行脱泥，得到筛上物Ⅱ和筛下物Ⅱ；将筛上物Ⅱ给入圆筒形无压两产品重介质旋流器I进行粗选，得到粗精煤Ⅱ和矸石Ⅱ；将筛下物Ⅱ给入分级旋流器，得到底流和溢流，底流进入螺旋分选机进行粗选，得到粗精煤Ⅲ和矸石Ⅲ；将的粗精煤Ⅱ和粗精煤Ⅲ混合给入圆锥形有压两产品重介质旋流器进行精选，得到精煤I和中煤。本发明工艺简洁，分选 精度 高，运行 稳定性 好，适用于工业化生产。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种重产物含量高的原煤粗选‑精选两段分选工艺，其特征在于，包括以下步骤： |
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| 说明书全文 | 一种重产物含量高的原煤粗选‑精选两段分选工艺技术领域[0001] 本发明涉及煤炭分选领域，特别是指一种重产物含量高的原煤粗选‑精选两段分选工艺。 背景技术[0002] 在选煤领域，通常入料中低密度物料所占比例较大，中间密度以及高密度物料的占比较小，通过洗选能够生产大量的精煤，为煤炭高效清洁利用提供了前提条件，也提高了企业的经济效益。但是我国煤炭资源的赋存条件及煤质状况差异性很大，有些煤炭资源的重产物含量高、轻产物含量低，即中间密度以及高密度物料的占比较大，而低密度物料的占比较小。采用传统的有压两产品重介质旋流器、无压或者有压三产品重介质旋流器都难以处理，例如中国发明专利CN 109821648 B公布了一种跳汰中煤无压三产品重介旋流器再选系统。因为这三种旋流器的锥比是固定值，旋流器底流量和溢流量的比例是确定的，并且适合轻产物多、重产物少的入料。如果将这三种工艺处理重产物含量高的原煤，将导致底流口堵塞，为了避免堵塞，需要加大设备型号或者台数，出现大马拉小车的现象。并且，采用有压重介质旋流器时，入料经历重介质中的浸泡、给料泵叶轮的搅拌与撞击、长距离管道运输，会产生大量的次生煤泥，不适合用于易泥化的煤质情况。 发明内容[0004] 本发明的技术方案是这样实现的：一种重产物含量高的原煤粗选‑精选两段分选工艺，包括以下步骤： [0006] b、将步骤a的粗精煤I进行破碎，将破碎产物与步骤a的筛下物I混合后进行脱泥，得到筛上物Ⅱ和筛下物Ⅱ； [0007] c、将步骤b的筛上物Ⅱ给入圆筒形无压两产品重介质旋流器I进行粗选，得到粗精煤Ⅱ和矸石Ⅱ； [0008] d、将步骤b的筛下物Ⅱ给入分级旋流器，得到底流和溢流，底流进入螺旋分选机进行粗选，得到粗精煤Ⅲ和矸石Ⅲ； [0009] e、将步骤c的粗精煤Ⅱ和步骤d的粗精煤Ⅲ混合给入圆锥形有压两产品重介质旋流器进行精选，得到精煤I和中煤。 [0010] 进一步地，当原煤为炼焦煤时，还包括以下步骤： [0011] f、将步骤d的溢流给入浮选机进行浮选，得到精煤Ⅱ和尾煤，将精煤Ⅱ掺入步骤e的精煤I，得到精煤产品； [0012] g、将步骤f的浮选尾煤掺入步骤e的中煤，得到中煤产品。 [0013] 进一步地，当原煤为动力煤时，将步骤d的溢流掺入步骤e的中煤，得到中煤产品。 [0014] 进一步地，将步骤c的矸石Ⅱ、步骤d的矸石Ⅲ掺入步骤a的矸石I，得到矸石产品。 [0015] 进一步地，步骤a的原煤粒级为300‑0mm。 [0016] 进一步地，步骤a的干法分级采用倾斜式直线振动筛，筛孔尺寸为35或50mm。 [0017] 进一步地，步骤b的破碎产物的粒度为80‑0或50‑0mm。 [0018] 进一步地，步骤b的脱泥采用倾斜式直线振动筛，筛缝尺寸为1、2或3mm。 [0019] 进一步地，步骤d的分级旋流器的分级粒度为0.25或0.5mm。 [0020] 本发明的有益效果： [0021] (1)采用效率较高、运行成本较低的动筛跳汰机预先排出大量的大块重产物(矸石)，有效降低进入圆筒形无压两产品重介质旋流器中的矸石量，降低后续环节的设备数量或型号。如果大量的易泥化矸石进入后续的重介质分选环节，会造成以下不良后果：矸石泥化造成工作重介质性质的不稳定；后续分选产品脱介困难，降低脱介效果，增加了脱介环节的设备数量或型号，增大了介质消耗；增大了浮选系统和煤泥水系统的负荷，恶化浮选效果，并导致煤泥水难以澄清，压滤脱水效果也会降低。 [0022] (2)采用圆筒形无压两产品重介质旋流器+圆锥形有压两产品重介质旋流器两段分选工艺，第一段底流(重产物)或溢流(轻产物)的通过量较大时(占入料的40％‑80％)都能正常生产，可以实现两种灵活的生产方式，即第一段粗选+第二段精选、第一段精选+第二段扫选。第一种生产方式是第一段排出矸石、第二段产出精煤和中煤；第二种生产方式是第一段产出精煤、第二段产出中煤和矸石。传统的分选工艺是两段都采用圆锥形有压两产品重介质旋流器，只能实现第二种生产方式，并且圆锥形有压两产品重介质旋流器的底流口对重产物的排料能力有限，占入料的20％左右，为了满足正常生产，需要大幅度提高重介质旋流器的数量或型号，出现“大马拉小车”的现象。 [0023] (3)动筛跳汰机+圆筒形无压两产品重介质旋流器重选工艺能大幅度降低次生煤泥量，比传统的圆锥形有压两产品重介质旋流器分选工艺的次生煤泥量降低一倍。 [0024] (4)设置了1‑0.25mm细粒煤粗选环节，采用螺旋分选机预先排出细粒煤中的高灰细粒矸石，具有以下有益效果：高灰细粒矸石容易产生泥化，将这部分物料提前排出，避免对重介质性质造成大幅度的波动；降低了进入脱介环节的煤泥量，有利于提高脱介效果，降低介质消耗；降低了高灰的次生煤泥量，减少了进入浮选系统的入料量，降低了后续的浮选系统和煤泥水系统的负荷，提高了浮选效果，也能提高煤泥水浓缩压滤回收的效率。 [0025] (5)采用螺旋分选机粗选+有压两产品重介质旋流器精选两段工艺分选细粒煤，1‑0.25mm粗精煤与80‑1mm粗精煤在重介质旋流器中混合，在精选环节同时得到有效分选，省去了细粒煤的精选环节，简化了工艺流程。 [0027] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 [0028] 图1为本发明重产物含量高的原煤粗选‑精选两段分选工艺的流程图。 具体实施方式[0029] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0030] 如图1所示，一种重产物含量高的原煤粗选‑精选两段分选工艺，包括以下步骤： [0031] a、将原煤进行干法分级，得到筛上物I和筛下物I，筛上物I进入动筛跳汰机分选，得到粗精煤I、矸石I；原煤粒级为300‑0mm，干法分级采用倾斜式直线振动筛，筛孔尺寸为35或50mm； [0032] b、将步骤a的粗精煤I进行破碎，将破碎产物与步骤a的筛下物I混合后进行脱泥，得到筛上物Ⅱ和筛下物Ⅱ；破碎产物的粒度为80‑0或50‑0mm；脱泥采用倾斜式直线振动筛，筛缝尺寸为1、2或3mm； [0033] c、将步骤b的筛上物Ⅱ给入圆筒形无压两产品重介质旋流器I进行粗选，得到粗精煤Ⅱ和矸石Ⅱ； [0034] d、将步骤b的筛下物Ⅱ给入分级旋流器，得到底流和溢流，底流进入螺旋分选机进行粗选，得到粗精煤Ⅲ和矸石Ⅲ；分级旋流器的分级粒度为0.25或0.5mm； [0035] e、将步骤c的粗精煤Ⅱ和步骤d的粗精煤Ⅲ混合给入圆锥形有压两产品重介质旋流器进行精选，得到精煤I和中煤。 [0036] 将步骤c的矸石Ⅱ、步骤d的矸石Ⅲ掺入步骤a的矸石I，得到矸石产品。 [0037] 当原煤为炼焦煤时，所述工艺还包括以下步骤： [0038] f、将步骤d的溢流给入浮选机进行浮选，得到精煤Ⅱ和尾煤，将精煤Ⅱ掺入步骤e的精煤I，得到精煤产品； [0039] g、将步骤f的浮选尾煤掺入步骤e的中煤，得到中煤产品。 [0040] 当原煤为动力煤时，将步骤d的溢流掺入步骤e的中煤，得到中煤产品。 [0041] 具体实施例如下： [0042] 以炼焦煤选煤厂的规模为200万吨/年为例，一种重产物含量高的原煤粗选‑精选两段分选工艺，包括以下步骤： [0043] a、将300‑0mm原煤采用1台香蕉筛(型号为ABS30×48，筛孔35mm)进行干法分级，得到300‑35mm筛上物和35‑0mm筛下物，300‑35mm筛上物进入1台动筛跳汰机(型号为YWT1/2.2)分选，得到300‑35mm粗精煤、300‑35mm矸石； [0044] b、将步骤a的300‑35mm粗精煤进行破碎，破碎至80mm以下，将80‑0mm破碎产物与步骤a的35‑0mm筛下物混合后采用2台香蕉筛(型号为ABS30×73，筛缝1mm)进行脱泥，得到80‑1mm筛上物和1‑0mm筛下物； [0045] c、将步骤b的80‑1mm筛上物给入2台圆筒形无压两产品重介质旋流器(型号为NWZX1000)进行粗选，得到80‑1mm粗精煤和80‑1mm矸石； [0046] d、将步骤b的1‑0mm筛下物给入1组分级旋流器(型号为NNX500×4)，得到1‑0.25mm底流和0.25‑0mm溢流，1‑0.25mm底流进入1组螺旋分选机(6柱，每柱3头，φ1000)进行粗选，得到1‑0.25mm粗精煤和1‑0.25mm矸石； [0047] e、将步骤c的80‑1mm粗精煤和步骤d的1‑0.25mm粗精煤混合给入1台圆锥形有压两产品重介质旋流器(型号为φ1200)进行精选，得到80‑0.25mm精煤和80‑0.25mm中煤； [0048] f、将步骤d的0.25‑0mm溢流给入1台浮选机(型号为XJM‑S12，4槽)进行浮选，得到0.25‑0mm精煤和0.25‑0mm尾煤，将0.25‑0mm精煤掺入步骤e的80‑0.25mm精煤，得到80‑0mm精煤产品； [0049] g、将步骤f的0.25‑0mm尾煤掺入步骤e的80‑0.25mm中煤，得到80‑0mm中煤产品。 [0050] 另外，将步骤c的80‑1mm矸石、步骤d的1‑0.25mm矸石掺入步骤a的300‑35mm矸石，得到矸石产品。 [0051] 选煤产品平衡表如表1所示。该原煤灰分较高，为32.89％，应该全粒级入选以降灰提质。经过本分选工艺处理后，精煤灰分控制在10％以下，有效降低了灰分，满足生产要求。 [0052] 表1选煤产品平衡表 [0053] [0054] [0055] 对于规模为200万吨/年的选煤厂，本发明的分选工艺可以节省2台φ1000无压给料三产品重介质旋流器，以及配套的产品收集箱、合格介质桶、泵、管路、电气等，设备费小计约220万，节省土建及安装费用约148万，共计节省工程投资约368万。 |
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