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一种用于预处理后的餐厨垃圾同步分相除渣及除杂系统

申请号 CN202210436502.3 申请日 2022-04-25 公开(公告)号 CN114733656B 公开(公告)日 2024-01-23
申请人 江苏泓润生物质能科技有限公司; 发明人 季军; 侯威; 高成; 陈晨;
摘要 本 发明 提供一种用于预处理后的餐厨垃圾同步分相除渣及除杂系统,包括管道加热器、一级分离仓、浮渣集料螺旋 输送机 、热喷淋洗杂机、过渡仓、二级分离仓、 排渣 仓、废渣暂存仓、垃圾收运车,源头经过制浆预处理后的餐厨垃圾在第一处置环节就能通过一级分离仓将其内的重相杂质和轻相杂质有效分离和去除,降低了整个系统的运行成本和维护成本,也减少了白色垃圾的二次污染;通过餐厨垃圾内杂质的物理特性分别在一级分离仓和二级分离仓中进行分相同步去除,相较于分相分步去除的方法能有效降低设备制造成本和运行使用成本;针对性的对餐厨垃圾中的底层重相 浆液 和上层轻相浆液进行除渣和除杂,降低了餐厨垃圾处理的运行成本。
权利要求

1.一种用于预处理后的餐厨垃圾同步分相除渣及除杂系统,其特征在于:所述系统包括管道加热器(1)、一级分离仓(2)、浮渣集料螺旋输送机(3)、热喷淋洗杂机(4)、过渡仓(5)、二级分离仓(6)、排渣仓(7)、废渣暂存仓(8)、垃圾清运车(9);其中,所述管道加热器(1)和一级分离仓(2)相连,经预处理后的餐厨垃圾经管道加热器(1)加热后流入一级分离仓(2)内进行旋流分相,所述浮渣集料螺旋输送机(3)与一级分离仓(2)的上部浮渣出口相连,将上层浮渣送至与浮渣集料螺旋输送机(3)连接的热喷淋洗杂机(4)内,浮渣经热喷淋洗涤后分离出杂相和油相,杂相送至废渣暂存仓(8)内,油相自流至与热喷淋洗杂机(4)底部出油口相连的过渡仓(5)内,所述过渡仓(5)同时与一级分离仓(2)的溢流管相连,从一级分离仓(2)溢流的浆液跟自流的油相在过渡仓(5)内进行混合,所述二级分离仓(6)与一级分离仓(2)的底部通过管道相连,所述二级分离仓(6)的顶部溢流口与一级分离仓(2)的顶部进料口相连,所述排渣仓(7)与二级分离仓(6)的底部出渣口相连,所述排渣仓(7)的出渣口连通废渣暂存仓(8),在所述废渣暂存仓(8)的下方停靠有垃圾清运车(9)以接收餐厨垃圾中的废渣及废杂;
所述一级分离仓(2)的进料口的方向沿着仓壁圆周的切线方向,所述一级分离仓(2)包括电动搅拌器(2‑1)、捞浮装置(2‑2)、刮渣叶片(2‑3)、单向轴承(2‑4)、一级电动闸(2‑
5)、及高含固离心(2‑6);所述捞浮装置(2‑2)安装在所述电动搅拌器(2‑1)的搅拌轴上与搅拌轴同步转动,所述刮渣叶片(2‑3)通过单向轴承(2‑4)支承于所述搅拌轴上且能够相对于搅拌轴单向转动,所述一级电动闸阀(2‑5)安装在一级分离仓(2)的底部出渣口与高含固离心泵(2‑6)的进料口之间,所述高含固离心泵(2‑6)设置于一级分离仓(2)的底部出渣口与二级分离仓(6)之间;
所述一级分离仓(2)内还设置有沉渣检测装置,当沉渣检测装置检测到一级分离仓(2)内的沉渣未超出预设阈值时,所述电动搅拌器(2‑1)正向转动,所述捞浮装置(2‑2)跟随电动搅拌器(2‑1)的搅拌轴同步正向转动,所述单向轴承(2‑4)未紧,所述刮渣叶片(2‑3)不跟随电动搅拌器(2‑1)的搅拌轴同步正向转动,一级电动闸阀(2‑5)和高含固离心泵(2‑6)不工作;当沉渣检测装置检测到一级分离仓(2)内的沉渣超出预设阈值时,所述电动搅拌器(2‑1)反向转动,所述捞浮装置(2‑2)跟随电动搅拌器(2‑1)的搅拌轴同步反向转动,所述单向轴承(2‑4)锁紧,所述刮渣叶片(2‑3)跟随电动搅拌器(2‑1)的搅拌轴同步反向转动,同时一级分离仓(2)底部的一级电动闸阀(2‑5)和高含固离心泵(2‑6)开始工作,将仓内的沉渣输送至二级分离仓(6)内,当沉渣完全排出后,高含固离心泵(2‑6)关闭,电动闸阀(2‑5)再关闭,然后电动搅拌器(2‑1)也停止反向转动;
所述热喷淋洗杂机(4)内部设置有热水喷淋装置和挤压脱水装置,在接收到浮渣集料螺旋输送机(3)输送过来的浮渣后,所述热水喷淋装置先对浮渣进行热水喷淋,在洗去浮渣上裹覆的油脂后,所述挤压脱水装置再对洗净的浮渣进行挤压脱水;
所述二级分离仓(6)包括有二级电动闸阀(6‑1),所述二级电动闸阀(6‑1)位于所述二级分离仓(6)的底部出渣口与排渣仓(7)之间;
所述排渣仓(7)包括有出渣螺旋输送机(7‑1),所述出渣螺旋输送机(7‑1)安装在排渣仓(7)的底部出渣口的下方;
所述二级分离仓(6)的进料口的方向沿着仓壁圆周的切线方向,由所述高含固离心泵(2‑6)输送的沉渣在二级分离仓(6)内通过旋流分离,清浆通过二级分离仓(6)的顶部溢流口经一级分离仓(2)的顶部进料口回流至一级分离仓(2)的内部,底部的沉渣经二级分离仓(6)的底部出渣口落至排渣仓(7)的内部;
所述二级电动闸阀(6‑1)控制所述出渣螺旋输送机(7‑1)的启停,所述排渣仓(7)的顶部溢流口连接一级分离仓(2)的顶部入料口,当一级分离仓(2)内的液相高于预设阈值时,排渣仓(7)内的液相经由顶部溢流口流出从一级分离仓(2)的顶部入料口溢流回一级分离仓内(2)内部。
2.根据权利要求1所述的一种用于预处理后的餐厨垃圾同步分相除渣及除杂系统,其特征在于:所述管道加热器(1)内部设置有温度检测装置和预设温度阈值,当且仅当温度检测装置检测到所述管道加热器(1)对预处理后的餐厨垃圾加热至预设温度阈值后,将管道加热器(1)中加热后的餐厨垃圾送至一级分离仓(2)内部。
3.根据权利要求1所述的一种用于预处理后的餐厨垃圾同步分相除渣及除杂系统,其特征在于:所述过渡仓(5)包括浆液泵(5‑1),所述浆液泵(5‑1)安装于所述过渡仓(5)的出料口位置

说明书全文

一种用于预处理后的餐厨垃圾同步分相除渣及除杂系统

技术领域

[0001] 本发明专利涉及一种同步分相的处理系统,具体涉及一种用于预处理后的餐厨垃圾同步分相除渣及除杂系统。

背景技术

[0002] 在餐厨垃圾的收集处理的过程中,餐厨垃圾浆液中含有部分骨渣、蛋壳、碎贝壳等重相杂质,还有塑料袋、塑料盒、编织袋等轻相杂质。经过一段时间积累之后,重相杂质会造成工艺管道堵塞,厌罐容积下降,厌氧罐产气率降低等问题;轻相杂质会造成系统运行负荷增大,同时不能降解的轻相杂质还会随着脱污泥再次流入环境,对生态造成二次污染。由此可见,如何解决餐厨垃圾中的轻相和重相杂质的去除问题,已成为餐厨垃圾资源化处理的高效稳定运行的关键。

发明内容

[0003] 为了克服现有技术中存在的不足和缺陷,本发明提供了一种用于预处理后的餐厨垃圾同步分相除渣及除杂系统。
[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005] 一种用于预处理后的餐厨垃圾同步分相除渣及除杂系统,其特征在于:所述系统包括管道加热器、一级分离仓、浮渣集料螺旋输送机、热喷淋洗杂机、过渡仓、二级分离仓、排渣仓、废渣暂存仓、垃圾清运车;其中,所述管道加热器和一级分离仓相连,经预处理后的餐厨垃圾经管道加热器加热后流入一级分离仓内进行旋流分相,所述浮渣集料螺旋输送机与一级分离仓的上部浮渣出口相连,将上层浮渣送至与浮渣集料螺旋输送机连接的热喷淋洗杂机内,浮渣经热水喷淋洗涤后分离出杂相和油相,杂相送至废渣暂存仓内,油相自流至与热喷淋洗杂机底部出油口相连的过渡仓内,所述过渡仓同时与一级分离仓的溢流管相连,从一级分离仓溢流的浆液跟自流的油相在过渡仓内进行混合,所述二级分离仓与一级分离仓的底部通过管道相连,所述二级分离仓的顶部溢流口与一级分离仓的顶部进料口相连,所述排渣仓与二级分离仓的底部出渣口相连,所述排渣仓的出渣口连通废渣暂存仓,在所述废渣暂存仓的下方停靠有垃圾清运车以接收餐厨垃圾中的废渣及废杂。
[0006] 进一步地,作为本发明的进一步优选实施方式,所述管道加热器内部设置有温度检测装置和预设温度阈值,当且仅当温度检测装置检测到所述管道加热器对预处理后的餐厨垃圾加热至预设温度阈值后,将管道加热器中加热后的餐厨垃圾送至一级分离仓内部。
[0007] 进一步地,作为本发明的进一步优选实施方式,所述一级分离仓的进料口的方向沿着仓壁圆周的切线方向,所述一级分离仓包括电动搅拌器、捞浮装置、刮渣叶片、单向轴承、一级电动闸、及高含固离心;所述捞浮装置安装在所述电动搅拌器的搅拌轴上与搅拌轴同步转动,所述刮渣叶片通过单向轴承支承于所述搅拌轴上且能够相对于搅拌轴单向转动,所述一级电动闸阀安装在一级分离仓的底部出渣口与高含固离心泵的进料口之间,所述高含固离心泵设置于一级分离仓的底部出渣口与二级分离仓之间。
[0008] 进一步地,作为本发明的进一步优选实施方式,所述一级分离仓内还设置有沉渣检测装置,当沉渣检测装置检测到一级分离仓内的沉渣未超出预设阈值时,所述电动搅拌器正向转动,所述捞浮装置跟随电动搅拌器的搅拌轴同步正向转动,所述单向轴承未紧,所述刮渣叶片不跟随电动搅拌器的搅拌轴同步正向转动,一级电动闸阀和高含固离心泵不工作;当沉渣检测装置检测到一级分离仓内的沉渣超出预设阈值时,所述电动搅拌器反向转动,所述捞浮装置跟随电动搅拌器的搅拌轴同步反向转动,所述单向轴承锁紧,所述刮渣叶片跟随电动搅拌器的搅拌轴同步反向转动,同时一级分离仓底部的一级电动闸阀和高含固离心泵开始工作,将仓内的沉渣输送至二级分离仓内,当沉渣完全排出后,高含固离心泵关闭,电动闸阀再关闭,然后电动搅拌器也停止反向转动。
[0009] 进一步地,作为本发明的进一步优选实施方式,所述热喷淋洗杂机内部设置有热水喷淋装置和挤压脱水装置,在接收到浮渣集料螺旋输送机输送过来的浮渣后,所述热水喷淋装置先对浮渣进行热水喷淋,在洗去浮渣上裹覆的油脂后,所述挤压脱水装置再对洗净的浮渣进行挤压脱水。
[0010] 进一步地,作为本发明的进一步优选实施方式,所述过渡仓包括浆液泵,所述浆液泵安装于所述过渡仓的出料口位置
[0011] 进一步地,作为本发明的进一步优选实施方式,所述二级分离仓包括有二级电动闸阀,所述二级电动闸阀位于所述二级分离仓的底部出渣口与排渣仓之间。
[0012] 进一步地,作为本发明的进一步优选实施方式,所述排渣仓包括有出渣螺旋输送机,所述出渣螺旋输送机安装在排渣仓的底部出渣口的下方。
[0013] 进一步地,作为本发明的进一步优选实施方式,所述二级分离仓的进料口的方向沿着仓壁圆周的切线方向,由所述高含固离心泵输送的沉渣在二级分离仓内通过旋流分离,清浆通过二级分离仓的顶部溢流口经一级分离仓的顶部进料口回流至一级分离仓的内部,底部的沉渣经二级分离仓的底部出渣口落至排渣仓的内部。
[0014] 进一步地,作为本发明的进一步优选实施方式,所述二级电动闸阀控制所述出渣螺旋输送机的启停,所述排渣仓的顶部溢流口连接一级分离仓的顶部入料口,当一级分离仓内的液相高于预设阈值时,排渣仓内的液相经由顶部溢流口流出从一级分离仓的顶部入料口溢流回一级分离仓内内部。
[0015] 相对于现有技术,本发明能够实现的有益效果包括:
[0016] (1)本发明提供一种用于预处理后的餐厨垃圾同步分相除渣及除杂系统,源头经过制浆预处理后的餐厨垃圾在第一处置环节就能通过一级分离仓将其内的重相杂质和轻相杂质有效分离和去除,降低了整个系统的运行成本和维护成本,也减少了白色垃圾的二次污染。
[0017] (2)本发明提供一种用于预处理后的餐厨垃圾同步分相除渣及除杂系统,通过餐厨垃圾内杂质的物理特性分别在一级分离仓和二级分离仓中进行分相同步去除,相较于分相分步去除的方法能有效降低设备制造成本和运行使用成本。
[0018] (3)本发明提供一种用于预处理后的餐厨垃圾同步分相除渣及除杂系统,通过一级分离仓内部设置的旋流刮渣叶片和捞浮除杂装置,只需针对性的对餐厨垃圾中的底层重相浆液和上层轻相浆液进行除渣和除杂,而无需对餐厨垃圾中的全物料进行除渣和除杂,降低了餐厨垃圾处理的运行成本。
[0019] (4)本发明提供一种用于预处理后的餐厨垃圾同步分相除渣及除杂系统,对该同步分相除渣及除杂系统进行一体化设计,能有效降低设备的占地面积和维护周期,延长设备的使用寿命。附图说明
[0020] 图1为本发明一种用于预处理后的餐厨垃圾同步分相除渣及除杂系统的结构示意图。

具体实施方式

[0021] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0023] 在本发明的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024] 在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0025] 如图1所示为本发明第一实施例提供的一种用于预处理后的餐厨垃圾同步分相除渣及除杂系统,系统包括管道加热器1、一级分离仓2、浮渣集料螺旋输送机3、热喷淋洗杂机4、过渡仓5、二级分离仓6、排渣仓7、废渣暂存仓8、垃圾清运车9。
[0026] 如图1所示,在本实施例中,管道加热器1和一级分离仓2相连,源头经预处理后的餐厨垃圾经管道加热器1加热后流入一级分离仓2内进行旋流分相。作为本实施例的进一步优选,管道加热器1内部设置有温度检测装置和预设温度阈值,当且仅当温度检测装置检测到管道加热器1对预处理后的餐厨垃圾加热至预设温度阈值后,将管道加热器1中加热后的餐厨垃圾送至一级分离仓2内部;加热到预设温度阈值后的餐厨垃圾其粘度降低,在经过一级分离仓2的旋流分离时能够使得各相的分层效果更明显,且能将包覆在油脂中的轻相杂质从油脂中实现有效分离。
[0027] 在本实施例中,一级分离仓2的进料口的方向沿着仓壁圆周的切线方向,一级分离仓2包括电动搅拌器2‑1、捞浮装置2‑2、刮渣叶片2‑3、单向轴承2‑4、一级电动闸阀2‑5、及高含固离心泵2‑6;捞浮装置2‑2安装在电动搅拌器2‑1的搅拌轴上与搅拌轴同步转动,刮渣叶片2‑3通过单向轴承2‑4支承于搅拌轴上且能够相对于搅拌轴单向转动,具体地,一级分离仓2将餐厨垃圾中的固相、液相、油相分离分层后,电动搅拌器2‑1开始正向转动,带动搅拌轴上的捞浮装置2‑2将浮于液面的油相及轻相杂质捞到浮渣集料螺旋输送机3上,由于刮渣叶片2‑3与电动搅拌器2‑1的搅拌轴通过单向轴承2‑4连接,在该实施例中具体设置电动搅拌器2‑1正转的时候,单向轴承2‑4不锁定可以相对于电动搅拌器的搅拌轴自由转动,因此当捞浮装置2‑2跟随电动搅拌器2‑1的搅拌轴同步正转开始捞浮的时候,刮渣叶片2‑3可以相对电动搅拌器2‑1的搅拌轴保持静止。
[0028] 一级分离仓2还包括一级电动闸阀2‑5和高含固离心泵2‑6,一级电动闸阀2‑5安装在一级分离仓2的底部出渣口与高含固离心泵2‑6的进料口之间以在一级分离仓2内部沉渣超出预设阈值时启动高含固离心泵2‑6,高含固离心泵2‑6设置于一级分离仓2的底部出渣口与二级分离仓6之间以将沉渣输送至二级分离仓6内。
[0029] 作为进一步的优选,一级分离仓2内还设置有沉渣检测装置,当沉渣检测装置检测到一级分离仓2内的沉渣未超出预设阈值时,电动搅拌器2‑1正向转动,捞浮装置2‑2跟随电动搅拌器2‑1的搅拌轴同步正向转动,单向轴承2‑4未锁紧,刮渣叶片2‑3不跟随电动搅拌器2‑1的搅拌轴同步正向转动,一级电动闸阀2‑5和高含固离心泵2‑6不工作;当沉渣检测装置检测到一级分离仓2内的沉渣超出预设阈值时,电动搅拌器2‑1反向转动,捞浮装置2‑2跟随电动搅拌器2‑1的搅拌轴同步反向转动,单向轴承2‑4锁紧,刮渣叶片2‑3跟随电动搅拌器2‑
1的搅拌轴同步反向转动,同时一级分离仓2底部的一级电动闸阀2‑5和高含固离心泵2‑6开始工作,将仓内的沉渣输送至二级分离仓6内,当沉渣完全排出后,高含固离心泵2‑6关闭,电动闸阀2‑5再关闭,然后电动搅拌器2‑1也停止反向转动。
[0030] 浮渣集料螺旋输送机3与一级分离仓2的上部浮渣出口相连,将上层浮渣送至与浮渣集料螺旋输送机3连接的热喷淋洗杂机4内,浮渣经热水喷淋洗涤后分离出杂相和油相,杂相送至废渣暂存仓8内,油相自流至与热喷淋洗杂机4底部出油口相连的过渡仓5内;在本实施例中,如图1所示,热喷淋洗杂机4内部设置有热水喷淋装置和挤压脱水装置,在接收到浮渣集料螺旋输送机3输送过来的浮渣后,热水喷淋装置先对浮渣进行热水喷淋,在洗去浮渣上裹覆的油脂后,挤压脱水装置再对洗净的浮渣进行挤压脱水,清洗的液相通过热喷淋洗杂机4底部的出油口自流至过渡仓5,而脱水后的浮渣则落至废渣暂存仓8内。
[0031] 如图1所示,过渡仓5同时与一级分离仓2的溢流管相连,从一级分离仓2溢流的浆液跟自流的油相在过渡仓5内进行混合,一级分离仓2溢流出的浆液和热喷淋洗杂机4的油相在过渡仓5内进行混合搅拌,能够充分保证餐厨垃圾的含油比例,混合完成后由浆液泵5‑1送至后续处理装置;因此作为优选,过渡仓5包括浆液泵5‑1,浆液泵5‑1安装于过渡仓5的出料口位置以用于运出过渡仓5内的混合浆液。
[0032] 如图1所示,本实施例还设置有二级分离仓6,二级分离仓6与一级分离仓2的底部通过管道相连,二级分离仓6的顶部溢流口与一级分离仓2的顶部进料口相连,二级分离仓6包括有二级电动闸阀6‑1,二级电动闸阀6‑1位于二级分离仓6的底部出渣口与排渣仓7之间;二级分离仓6的进料口的方向沿着仓壁圆周的切线方向,由高含固离心泵2‑6输送的沉渣在二级分离仓6内通过旋流分离,清浆通过二级分离仓6的顶部溢流口经一级分离仓2的顶部进料口回流至一级分离仓2的内部,当二级分离仓6内的沉渣超出预设阈值时,二级电动闸阀6‑1启动,二级分离仓6底部的沉渣经二级分离仓6的底部出渣口落至排渣仓7的内部。
[0033] 排渣仓7与二级分离仓6的底部出渣口相连,排渣仓7的出渣口连通废渣暂存仓8,排渣仓7包括有出渣螺旋输送机7‑1,出渣螺旋输送机7‑1安装在排渣仓7的底部出渣口的下方;二级电动闸阀6‑1控制出渣螺旋输送机7‑1的启停,排渣仓7的顶部溢流口连接一级分离仓2的顶部入料口,当一级分离仓2内的液相高于预设阈值时,二级电动闸阀6‑1启动,排渣仓7内的液相经由顶部溢流口流出从一级分离仓2的顶部入料口溢流回一级分离仓内2内部。
[0034] 在废渣暂存仓8的下方停靠有垃圾清运车9以接收餐厨垃圾中的废渣及废杂。
[0035] 以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
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