一种用于制备CFB电厂脱硫石灰石粉的系统 |
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| 申请号 | CN202111657154.4 | 申请日 | 2021-12-31 | 公开(公告)号 | CN114289161B | 公开(公告)日 | 2023-10-24 |
| 申请人 | 河南黎明重工科技股份有限公司; | 发明人 | 肖威; 李刚刚; 丁成坤; 郭华洋; 郝洪峰; 杨聪俐; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种用于制备CFB电厂 脱硫 石灰石粉的系统，涉及石灰石磨粉技术领域，其一种用于制备CFB电厂脱硫石灰石粉的系统依次包括S1,进料；S2原料粉磨；S3，成品输送；S4,成品分级；S5,成品细度调节；S6、存储出料。本发明具有简化制备流程，有效控制石灰石粒径分级的效果。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种用于制备CFB电厂脱硫石灰石粉的系统，其特征在于：包括S1,进料；S2，原料粉磨；S3，成品输送；S4,成品分级；S5,成品细度调节；S6、存储出料； |
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| 说明书全文 | 一种用于制备CFB电厂脱硫石灰石粉的系统技术领域[0001] 本发明涉及石灰石磨粉的领域，尤其是涉及一种用于制备CFB电厂脱硫石灰石粉的系统。 背景技术[0002] 目前采用石灰石作为脱硫剂的脱硫方法主要有两种，一种是循环流化床炉内干法脱硫，使用的是0‑1.5mm的粗粉，另一种是炉外湿法烟气脱硫工艺，使用的是250目或325目的细粉，这两种脱硫工艺对石灰石粉的细度有着严格的指标要求。 [0003] 目前对于电厂脱硫系统用的粗粉，制备工艺主要有锤破+三分离选粉机、冲击破（制砂机）+三分离选粉机、柱磨机+瀑流选粉机等等；对于脱硫系统用的细粉，一般通过立磨系统、传统雷蒙磨系统、球磨机+0‑Sepa选粉机等设备。为了满足电厂对脱硫用石灰石粉的技术要求，粗粉和细粉一般采用不同的生产工艺，而且多采用的工艺至少为三步法（研磨+一次选粉+二次选粉）。如一种脱硫用石灰石粉制备系统（公开号CN206746767U），这些发明应用均为三步法制备工艺，采用柱磨机+一级粗粉选粉机+二级细粉选粉机，流程繁琐工艺复杂，最终粗细粉的比例及粒度分布无法实现在线调整。 发明内容[0004] 为了简化制备石灰石粉的流程，本发明提供一种用于制备CFB电厂脱硫石灰石粉的系统。 [0005] 本发明提供的一种用于制备CFB电厂脱硫石灰石粉的系统采用如下的技术方案： [0006] 一种用于制备CFB电厂脱硫石灰石粉的系统，依次包括S1,进料;以及S6、存储出料； [0007] 还包括S3，成品输送；S4,成品分级; 所述S2原料粉磨包括S2‑1，原料粉磨及选粉； [0008] S2‑1，原料粉末及选粉；采用欧版磨粉系统包括欧版磨粉机和旋风收集器于一体磨粉设备，所述欧版磨粉机的磨机将原料磨粉后再经自身内置的选粉装置将不合格的原料筛选，合格的粗粉进入旋风收集器，所述旋风收集器的风力管道连通欧版磨粉机的风力管道形成闭路循环； [0009] S3，成品输送；旋风收集器出料时采用双通道输送，输送机械选用刮板输送机或空气输送斜槽； [0010] S4,成品分级；所述旋风收集器出料输送至动静组合式选粉机，动静组合式选粉机将成品筛分呈两组，一组成品粒径在0‑1.5mm范围内，另一组成品粒径为250目或325目。 [0011] 优选的，还包括S5,成品细度调节；所述高效旋风收集器出口安装有三通阀一，三通阀一下方设置两个半成品石灰石粉（0‑1.5mm）输送设备形成双通道输送，其中一套输送设备连通成品粗粉仓，一套输送系统进入S4的动静组合式选粉机中，同时动静组合式选粉机的出料口设置为粗粉、细粉和中间粉3个排料口，中间粉的出口设置三通阀二，该三通阀二可以通过动作切换实现分别向粗粉或细粉成品料仓输送。 [0012] 另一方面，本发明还提供一种用于制备CFB电厂脱硫石灰石粉的系统中的欧版磨粉机，采用如下方案： [0013] 包括主机和分级机，所述主机的磨辊数量为4‑6个；所述主机的转速为60‑100r/min；所述分级机的转子为转笼，所述分级机的转子上端的直径大于下端的直径，所述转笼的叶片倾角为5°‑25°。 [0014] 优选的，所述主机的铲刀扬料角度为15°‑35°。 [0015] 优选的，还包括风道，所述风道连通于鼓风机，所述风道夹角为15度‑25°。 [0016] 优选的，所述风机转速在1100r/min‑1450r/min，所述磨机内腔运行风压处于7000Pa‑9000Pa。 [0017] 另一方面，本发明还提供一种用于制备CFB电厂脱硫石灰石粉的系统中的动静组合式选粉机，采用如下方案：包括静态叶片和动态转子，所述静态叶片环绕动态转子设置，静态叶片角度可调，角度10‑30°，所述动态转子变频调速。 [0018] 综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果： [0019] （1）本发明的生产工艺流程简单，采用欧版磨粉机+动静组合式选粉机的二级流程，生产出满足脱硫系统需要的石灰石粗粉和细粉，工艺流程缩短，制粉效率显著提高； [0020] （2）本发明的工艺系统功能全面，一套生产系统完全可以同时满足现有CFB电厂炉内炉外脱硫方式对石灰石脱硫剂细粉和粗粉的产品技术要求； [0021] （3）本发明的研磨装置采用欧版磨粉机，自磨自选，可以一次性粉磨制备需要的脱硫石灰石粉粒径（0‑1.5mm），只需在欧版磨粉机的后端设置动静态选粉机,通过动静态选粉机分离出脱硫石灰石细粉和脱硫石灰石粗粉,进而能同时制备脱硫石灰石脱硫剂粗粉和细粉； [0022] （4）采用本发明工艺的石灰石脱硫粉制备系统，成品粗粉、细粉的比例和粒度分布都可以在线调节，大大提高了系统的操作便利性和粉磨效率，缩短了系统工艺流程，系统能耗大幅度降低，经济效益显著。附图说明 [0023] 图1是本发明的一种用于制备CFB电厂脱硫石灰石粉的系统的流程示意图。 [0024] 图2是本发明的转笼的俯视和正视示意图。 [0025] 图3是本发明的转笼筛分磨粉时工作示意图。 [0026] 图4是本发明欧版磨粉机的风道俯视示意图。 [0027] 图5是本发明的动静组合式选粉机的动态转子和静态叶片配合示意图。 [0028] 附图标记说明：1.进料斗；2.棒条阀；3.皮带输送机；4.自卸式除铁器；5.原料提升机；6.脉冲袋式收尘器；7.原料缓冲仓；8.计量皮带给料机；9.自卸式除铁器；10.欧版磨粉机；11.旋风收集器；12.磨机系统风机；13.磨机系统脉冲收尘器；14.三通阀一；15.双通道输送机械一；16.双通道输送机械二；17.斗式提升机；18.动静组合式选粉机；19.动静组合式选粉机的风机；20.成品细粉输送机械；21.成品粗粉输送机械；22.成品细粉提升机；23.成品细粉仓仓顶脉冲收尘器；24.成品细粉仓；25.细粉装车系统除尘器；26.成品细粉装车系统；27.成品粗粉提升机；28.成品粗粉仓仓顶脉冲收尘器；29.成品粗粉仓；30.粗粉装车系统除尘器；31.成品粗粉装车系统。 具体实施方式[0029] 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。 [0030] 本发明实施例公开一种用于制备CFB电厂脱硫石灰石粉的系统。 [0031] 参照图1至图5，一种用于制备CFB电厂脱硫石灰石粉的系统包括依次包括S1,进料;S3，成品输送；S4,成品分级；S5,成品细度调节；S6、存储出料。 [0032] S1,进料;石灰石原料通过铲车或来料货车卸入进料斗1，然后打开进料斗1出口安装的棒条阀2，原料落入进料斗1下方的皮带输送机3，该皮带输送机3上安装自卸式除铁器4，皮带输送机3输送原料至原料提升机5进料口，经过提升后进入到制粉系统的原料缓冲仓 7，该缓冲仓采用封闭式结构并配置除尘装置，上料过程无粉尘外溢。 [0033] 所述S2原料粉磨包括S2‑1，原料粉磨及选粉；石灰石原料从磨前原料缓冲仓7出口的插板阀落入到计量皮带给料机8上，然后通过自卸式除铁器4除铁后进入欧版磨粉系统，欧版磨粉系统包括依次连通的欧版磨粉机10和旋风收集器11，所述欧版磨粉机10的磨机将原料磨粉后再经自身内置的选粉装置将不合格的原料筛选，合格的粗粉进入旋风收集器11，所述旋风收集器11的风力管道连通欧版磨粉机10的风力管道形成闭路循环； [0034] 欧版磨粉机10行粉磨，粉磨后的物料经过风力作用通过和磨机一体的选粉装置进行分选，送入选粉装置的物料经过风机给出的一定流量和压力的运动气流，风选后的半成品石灰石粉（粒度0‑1.5mm）进入旋风收集器11内进行气流和石灰石粉的分离，分离后的石灰石粉通过旋风收集器11出口的锁风卸料阀排出，同时被磨机选粉装置打落的不合格的（粒度＞1.5mm）的物料重新落入磨腔研磨区域内进行再次循环粉磨。从旋风收集器11流出的气流又经过封闭式的系统连接管道重新进入风机再进入磨机磨腔，整个粉磨系统的气流为闭路循环，避免了系统运行时粉尘外溢造成的粉尘污染。 [0035] S3，成品输送；旋风收集器11出料时采用双通道输送，分为双通道输送机械一15和双通道输送机械二16，无论哪一条输送机械选用刮板输送机或空气输送斜槽；即旋风收集器11出口配置三通阀一14，三通阀一14下部安装有两条输送机械，通过旋风收集器11排出的粒度为0‑1.5mm的半成品石灰石粉通过该输送系统设备（刮板输送机或空气输送斜槽）收集，然后进入斗式提升机17。 [0036] S4,成品分级；半成品石灰石粉（0‑1.5mm）通过斗式提升机17进入到动静组合式选粉机18，通过动静组合式选粉机18内的静态叶片和动态转子离心力作用，分离出满足炉内脱硫要求的粗粉（0‑1.5mm，产品平均粒径满足不同锅炉的脱硫要求）和炉外脱硫要求的细粉（粒度250目或325目，通筛率90%）两种产品。所述旋风收集器11出料输送至动静组合式选粉机18，动静组合式选粉机18将成品筛分呈两组，一组成品粒径在0‑1.5mm范围内，另一组成品粒径为250目或325目。 [0037] S5,成品细度调节；如上所述，所述旋风收集器11出口安装有三通阀一14，三通阀一14下方设置两个半成品石灰石粉（0‑1.5mm）输送设备形成双通道输送，其中双通道输送机械二16连通成品粗粉仓29，中间依次经由成品粗粉输送机械21、成品粗粉提升机27到达成品粗粉仓29；双通道输送机械一15进入S4的动静组合式选粉机18中，同时动静组合式选粉机18的出料口设置为粗粉、细粉和中间粉3个排料口，中间粉的出口设置三通阀二，该三通阀二可以通过动作切换实现分别向粗粉或细粉成品输送系统卸料，从而改变最终粗粉和细粉产品的粒度分布；因为CFB电厂所需的脱硫石灰石粉对石灰石粉的粒度分布有一定的要求，不是所有的石灰石粉只要在0‑1.5mm之间就都可以用于脱硫系统，具体要求根据不同项目的锅炉设计会有不同，因此本系统对粒度分布的控制更有利于适用多种工况的CFB电厂脱硫系统； [0038] S6，存储出料；从动静组合式选粉机18排出的石灰石粗粉和石灰石细粉产品分别进入到相应的成品输送设备（刮板输送机或空气输送斜槽），例如：成品细粉输送机械20至成品细粉提升机22至成品细粉仓24，粗粉经过成品粗粉输送机械21和粗粉提升机输送到成品粗粉仓29内储存备用。 [0039] S7，系统粉尘控制，欧版磨粉系统中旋风收集器11和欧版磨粉机10的风道呈闭路循环，欧版磨粉系统采用闭路循环系统，在研磨过程产生的热量可以提升系统循环气流温度（温度提升40‑70℃），系统气流温度的提升可以在研磨的同时起到烘干的作用，可以有效降低成品石灰石粉的水份（水份降低2%‑5%），提高了系统的适应性和成品粉的流动性； [0040] 另外系统的原料缓冲仓7及成品仓均采用密封结构，且配置收尘装置例如：粗粉装车系统除尘器30、细粉装车系统除尘器25、成品粗粉仓29仓顶脉冲收尘器28、成品细粉仓24仓顶脉冲收尘器23、脉冲袋式收尘器6、磨机系统脉冲收尘器13等，收尘装置一般采用脉冲袋式收尘器6，过滤风速低（0.5‑0.8m/min），粉尘排放最低可达5mg/Nm³，且综合除尘效率高（99.5%‑99.99%），完全满足国家对粉尘的超低排放要求。 [0041] 本发明还公开一种用于制备CFB电厂脱硫石灰石粉的系统中的欧版磨粉机10，包括主机和分级机，所述主机的磨辊数量为4‑6个；所述主机的转速为60‑100r/min； [0042] 以前的磨机磨辊数量多，而且转速设计较高，物料在磨机内被碾压的次数较多，现在根据成品石灰石细度要求降低减少磨辊数量，并降低磨机转速，减少物料在磨机内的研磨次数，可以有效提高粗粉比例，同时磨辊数量的减少会增加磨腔空间提高磨机的通风量。 [0043] 参照图2和图3，所述分级机的转子为转笼，所述分级机的转子上端的直径大于下端的直径，所述转笼的叶片倾角为5°‑25°，所述转笼叶片与其径向直径夹角为叶片倾角。 [0044] 所述扬料角度为铲刀与水平面的夹角，所述主机的铲刀扬料角度为15°‑35°。 [0045] 参照图4，还包括风道，风道由风管中的两个相邻的弧板夹设而出，所述风道连通于鼓风机，所述风道的弯曲角度与其周向的夹角为15度‑25°。 [0046] 所述风机转速在1100r/min‑1450r/min，所述磨机内腔运行风压处于7000Pa‑9000Pa。 [0047] 参照图5，本发明还公开了一种用于制备CFB电厂脱硫石灰石粉的系统中的动静组合式选粉机18，包括静态叶片和动态转子，所述静态叶片环绕动态转子设置，静态叶片的叶片与叶轮圆周方向的角度可调角度可调，可调角度10°‑30°范围内，所述动态转子连接变频调速装置。 |
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