一种可调自旋式旋流器及其可调自旋式中洗选装置

申请号 CN202110824577.4 申请日 2021-07-21 公开(公告)号 CN113634360B 公开(公告)日 2024-01-23
申请人 威海创丰科技有限公司; 发明人 连伟杰; 王华军; 席振巡;
摘要 本 发明 公开了一种可调自旋式旋流器及其可调自旋式中 煤 洗选装置,包括筒体,其特征在于,所述筒体上固定安装有进料座,所述筒体上固定安装有精料排出座以及粗料排出座,且精料排出座位于粗料排出座上方,所述粗料排出座上连通有出料排放弯管;包括两个由 权利要求 1组成的可调自旋式旋流器,位于左侧的所述可调自旋式旋流器的进料座上固定安装有进料斗,且位于左侧的可调自旋式旋流器的进料座的 侧壁 上固定安装有 支撑 板。优点在于:本发明可根据需要对该装置的离心 力 大小进行控制,从而可对不同颗粒大小的原煤更好的进行洗选操作,提高了洗选效果以及该装置的适用范围。
权利要求

1.一种可调自旋式旋流器,包括筒体(1),其特征在于,所述筒体(1)上固定安装有进料座(2),所述筒体(1)上固定安装有精料排出座(4)以及粗料排出座(5),且精料排出座(4)位于粗料排出座(5)上方,所述粗料排出座(5)上连通有出料排放弯管(37);
所述进料座(2)上固定安装有进口(6),所述筒体(1)内固定安装有安装架(7),且安装架(7)上固定安装有转杆(8),所述转杆(8)由上至下依次固定安装有多个叶轮(9)以及多个螺旋轮(10),所述筒体(1)内固定安装有固定杆(11),且固定杆(11)与转杆(8)转动连接;
所述筒体(1)内固定安装有两个隔板(13),且两个隔板(13)之间配合安装有溢流筒(12),所述溢流筒(12)与转杆(8)转动连接,所述溢流筒(12)的左右两侧均设有通槽(17),且通槽(17)的上表面位于进料座(2)与筒体(1)连接处的正上方;
所述溢流筒(12)上设有排出口(16),所述筒体(1)内固定安装有导流框(14),且导流框(14)与精料排出座(4)相配合,所述导流框(14)上设有导流口(15),且导流口(15)与排出口(16)位置相对应;
所述溢流筒(12)的左右两侧内壁上均固定安装有两个固定(18),且每两个位置相对应的固定块(18)之间均转动连接有移板(19),所述筒体(1)上端固定安装有支撑架(28),且支撑架(28)与转杆(8)延伸至筒体(1)外的一端转动连接;
所述溢流筒(12)的内壁上固定安装有两个支撑杆(20),且两个支撑杆(20)之间转动连接有双向丝杆(21),所述双向丝杆(21)的两端均螺纹连接有滑块(22),且两个滑块(22)与两个移板(19)之间均安装有多个连接杆(23);
所述双向丝杆(21)的两端均固定安装有限位块,且两个限位块的长度均大于双向丝杆(21)的直径;
所述双向丝杆(21)上固定安装有从动斜齿轮(24),所述溢流筒(12)的侧壁上转动连接有调节杆(25),所述调节杆(25)位于溢流筒(12)内的一端固定安装有主动斜齿轮(26),且主动斜齿轮(26)与从动斜齿轮(24)相啮合,所述调节杆(25)延伸至筒体(1)外的一端固定安装有旋钮(27)。
2.一种可调自旋式中洗选装置,包括两个由权利要求1组成的可调自旋式旋流器,其特征在于,位于左侧的所述可调自旋式旋流器的进料座(2)上固定安装有进料斗(3),且位于左侧的可调自旋式旋流器的进料座(2)的侧壁上固定安装有支撑板(30),且支撑板(30)上固定安装有驱动电机(31),所述驱动电机(31)的输出端固定连接有驱动杆(32),且驱动杆(32)延伸至进料座(2)内的一端固定安装有转筒(35),所述进料座(2)内还通过圆杆转动连接有转筒(35),两个所述转筒(35)上均固定安装有多个凸齿(36),且两个转筒(35)上的多个凸齿(36)均为相互交错设置,所述驱动杆(32)与圆杆之间安装有联动机构。
3.根据权利要求2所述的一种可调自旋式中煤洗选装置,其特征在于,所述联动机构由齿轮一(33)以及齿轮二(34)组成,所述齿轮一(33)固定安装在驱动杆(32)上,所述齿轮二(34)固定安装在圆杆延伸至进料座(2)外的一端上,且齿轮二(34)与齿轮一(33)相啮合,所述齿轮二(34)的直径大于齿轮一(33)的直径。
4.根据权利要求2所述的一种可调自旋式中煤洗选装置,其特征在于,位于左侧的所述可调自旋式旋流器的支撑架(28)上固定安装有调速电机(29),且调速电机(29)的输出端与对应的转杆(8)固定连接,两个所述转杆(8)之间安装有链传动结构(39),位于左侧的所述可调自旋式旋流器的精料排出座(4)与位于右侧的可调自旋式旋流器的进料座(2)之间连通有输送管(38)。

说明书全文

一种可调自旋式旋流器及其可调自旋式中洗选装置

技术领域

[0001] 本发明涉及中煤洗选技术领域,尤其涉及一种可调自旋式旋流器及其可调自旋式中煤洗选装置。

背景技术

[0002] 旋流器是一种常见的分离分级设备,其运行时可通过离心沉降原理对不同粒度的颗粒进行分离分级,一般炼焦用煤、化工用煤、出口用煤及某些特殊用煤的原煤,都需先经过由旋流器组成的洗选装置进行洗选,但现有的洗选装置其工作时产生的离心多为固定值,无法根据不同颗粒大小的原煤调节洗选效果,因此亟需设计一种可调自旋式旋流器及其可调自旋式中煤洗选装置。

发明内容

[0003] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题,而提出的一种可调自旋式旋流器及其可调自旋式中煤洗选装置。
[0004] 为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
[0005] 一种可调自旋式旋流器,包括筒体,其特征在于,所述筒体上固定安装有进料座,所述筒体上固定安装有精料排出座以及粗料排出座,且精料排出座位于粗料排出座上方,所述粗料排出座上连通有出料排放弯管;
[0006] 所述进料座上固定安装有进口,所述筒体内固定安装有安装架,且安装架上固定安装有转杆,所述转杆由上至下依次固定安装有多个叶轮以及多个螺旋轮,所述筒体内固定安装有固定杆,且固定杆与转杆转动连接;
[0007] 所述筒体内固定安装有两个隔板,且两个隔板之间配合安装有溢流筒,所述溢流筒与转杆转动连接,所述溢流筒的左右两侧均设有通槽,且通槽的上表面位于进料座与筒体连接处的正上方;
[0008] 所述溢流筒上设有排出口,所述筒体内固定安装有导流框,且导流框与精料排出座相配合,所述导流框上设有导流口,且导流口与排出口位置相对应;
[0009] 所述溢流筒的左右两侧内壁上均固定安装有两个固定,且每两个位置相对应的固定块之间均转动连接有移板,所述筒体上端固定安装有支撑架,且支撑架与转杆延伸至筒体外的一端转动连接;
[0010] 所述溢流筒的内壁上固定安装有两个支撑杆,且两个支撑杆之间转动连接有双向丝杆,所述双向丝杆的两端均螺纹连接有滑块,且两个滑块与两个移板之间均安装有多个连接杆
[0011] 所述双向丝杆的两端均固定安装有限位块,且两个限位块的长度均大于双向丝杆的直径;
[0012] 所述双向丝杆上固定安装有从动斜齿轮,所述溢流筒的侧壁上转动连接有调节杆,所述调节杆位于溢流筒内的一端固定安装有主动斜齿轮,且主动斜齿轮与从动斜齿轮相啮合,所述调节杆延伸至筒体外的一端固定安装有旋钮。
[0013] 一种可调自旋式中煤洗选装置,包括两个由权利要求1组成的可调自旋式旋流器,位于左侧的所述可调自旋式旋流器的进料座上固定安装有进料斗,且位于左侧的可调自旋式旋流器的进料座的侧壁上固定安装有支撑板,且支撑板上固定安装有驱动电机,所述驱动电机的输出端固定连接有驱动杆,且驱动杆延伸至进料座内的一端固定安装有转筒,所述进料座内还通过圆杆转动连接有转筒,两个所述转筒上均固定安装有多个凸齿,且两个转筒上的多个凸齿均为相互交错设置,所述驱动杆与圆杆之间安装有联动机构。
[0014] 在上述的一种可调自旋式中煤洗选装置中,所述联动机构由齿轮一以及齿轮二组成,所述齿轮一固定安装在驱动杆上,所述齿轮二固定安装在圆杆延伸至进料座外的一端上,且齿轮二与齿轮一相啮合,所述齿轮二的直径大于齿轮一的直径。
[0015] 在上述的一种可调自旋式中煤洗选装置中,位于左侧的所述可调自旋式旋流器的支撑架上固定安装有调速电机,且调速电机的输出端与对应的转杆固定连接,两个所述转杆之间安装有链传动结构,位于左侧的所述可调自旋式旋流器的精料排出座与位于右侧的可调自旋式旋流器的进料座之间连通有输送管。
[0016] 与现有的技术相比,本发明优点在于:
[0017] 1:通过调节电机与链传动结构的配合,可对该洗选装置中叶轮以及螺旋轮的转速进行调节,从而可根据原煤的实际颗粒大小更好的完成洗选操作,提高了该装置的适用范围。
[0018] 2:通过两个移板的设计,可对溢流筒的下端开口大小进行调节,从而可对该装置内的水流旋转度进行控制,便于在不改变叶轮以及螺旋轮的前提下,对原煤所受的离心力大小进行微调,可进一步提高原煤的洗选效果。
[0019] 3:通过主动斜齿轮与从动斜齿轮的配合,转动旋钮时,即可使得双向丝杆同时转动,从而可完成对溢流筒下端开口大小的调节操作,使得操作更为简便。
[0020] 4:通过进料斗以及两个转筒的配合,可对投入该装置的原煤进行粉碎操作,无需提前对原煤进行粉碎,提高了工作效率,且可使原煤更为顺利的进入该装置中。
[0021] 综上所述,本发明可根据需要对该装置的离心力大小进行控制,从而可对不同颗粒大小的原煤更好的进行洗选操作,提高了洗选效果以及该装置的适用范围。附图说明
[0022] 图1为本发明提出的一种可调自旋式旋流器结构示意图;
[0023] 图2为图1中A部分的结构放大示意图;
[0024] 图3为图1中B部分的结构放大示意图;
[0025] 图4为图1中溢流筒的仰视图;
[0026] 图5为图4中C部分的结构放大示意图;
[0027] 图6为本发明提出的一种可调自旋式中煤洗选装置结构示意图;
[0028] 图7为图6中D部分的结构放大示意图;
[0029] 图8为图6中支撑板的侧视图。
[0030] 图中:1筒体、2进料座、3进料斗、4精料排出座、5粗料排出座、6进水口、7安装架、8转杆、9叶轮、10螺旋轮、11固定杆、12溢流筒、13隔板、14导流框、15导流口、16排出口、17通槽、18固定块、19移板、20支撑杆、21双向丝杆、22滑块、23连接杆、24从动斜齿轮、25调节杆、26主动斜齿轮、27旋钮、28支撑架、29调速电机、30支撑板、31驱动电机、32驱动杆、33齿轮一、34齿轮二、35转筒、36凸齿、37出料排放弯管、38输送管、39链传动结构。

具体实施方式

[0031] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0032] 参照图1‑5,一种可调自旋式旋流器,包括筒体1,筒体1上固定安装有进料座2,筒体1上固定安装有精料排出座4以及粗料排出座5,且精料排出座4位于粗料排出座5上方,粗料排出座5上连通有出料排放弯管37;
[0033] 上述值得注意的是:
[0034] 原煤可通过进料座2送入筒体1中,随后原煤经过离心沉降作用,使得其内的精煤通过精料排出座4排出,而其中的粗煤则通过粗料排出座5被排出,完成离心分级操作。
[0035] 进料座2上固定安装有进水口6,筒体1内固定安装有安装架7,且安装架7上固定安装有转杆8,转杆8由上至下依次固定安装有多个叶轮9以及多个螺旋轮10,筒体1内固定安装有固定杆11,且固定杆11与转杆8转动连接,进行分离操作时,可通过进水口6向筒体1内输入,随后在转杆8的转动作用下,使得多个叶轮9以及多个螺旋轮10转动,从而产生旋转水流,造成离心力,使得筒体1内比重不同的煤沿筒壁和中心置于不同的位置,进而可完成分离操作。
[0036] 筒体1内固定安装有两个隔板13,且两个隔板13之间配合安装有溢流筒12,溢流筒12与转杆8转动连接,溢流筒12的左右两侧均设有通槽17,且通槽17的上表面位于进料座2与筒体1连接处的正上方。
[0037] 溢流筒12上设有排出口16,筒体1内固定安装有导流框14,且导流框14与精料排出座4相配合,导流框14上设有导流口15,且导流口15与排出口16位置相对应。
[0038] 溢流筒12的左右两侧内壁上均固定安装有两个固定块18,且每两个位置相对应的固定块18之间均转动连接有移板19,筒体1上端固定安装有支撑架28,且支撑架28与转杆8延伸至筒体1外的一端转动连接,通过调节两个移板19在溢流筒12内的相对角度,可使得溢流筒12的下端开口大小发生相应的变化,从而可使从进料座2进入溢流筒12中的煤以相应的角度进行旋转分离,可提高该装置的适用范围,便于对不同颗粒大小的原煤进行较好的分离操作。
[0039] 溢流筒12的内壁上固定安装有两个支撑杆20,且两个支撑杆20之间转动连接有双向丝杆21,双向丝杆21的两端均螺纹连接有滑块22,且两个滑块22与两个移板19之间均安装有多个连接杆23,转动双向丝杆21时,可使两个滑块22相对靠近或远离,从而可在对应多个连接杆23的作用下,使得两个移板19的上端部分相对靠近或远离,从而可使两个移板19在溢流筒12内的相对角度进行调节,进而改变溢流筒12的开口大小,连接杆23的一端与滑块22固定连接,连接杆23的另一端与移板19转动连接,可避免移板19位置发生变化时,连接杆23对其造成阻碍的问题。
[0040] 双向丝杆21的两端均固定安装有限位块,且两个限位块的长度均大于双向丝杆21的直径,可避免滑块22从双向丝杆21上脱落。
[0041] 双向丝杆21上固定安装有从动斜齿轮24,溢流筒12的侧壁上转动连接有调节杆25,调节杆25位于溢流筒12内的一端固定安装有主动斜齿轮26,且主动斜齿轮26与从动斜齿轮24相啮合,调节杆25延伸至筒体1外的一端固定安装有旋钮27,通过主动斜齿轮26与从动斜齿轮24的配合,转动旋钮27时,即可使得双向丝杆21同时转动,从而可降低溢流筒12下端开口大小调节操作的难度,使得操作更为简便。
[0042] 参照图1‑8,一种可调自旋式中煤洗选装置,包括两个由权利要求1组成的可调自旋式旋流器;
[0043] 上述值得注意的是:
[0044] 位于左侧的可调自旋式旋流器的支撑架28上固定安装有调速电机29,且调速电机29的输出端与对应的转杆8固定连接,两个转杆8之间安装有链传动结构39,位于左侧的可调自旋式旋流器的精料排出座4与位于右侧的可调自旋式旋流器的进料座2之间连通有输送管38,通过调速电机29的设计,可对转杆8在筒体1内的转动速度进行调节,从而可对其内水流的旋转速度进行控制,进而可对原煤受到的离心力大小进行调节,便于更好的对不同颗粒的原煤进行分离操作,进行中煤洗选操作时,将原煤从左侧可调自旋式旋流器上的进料座2中投入,随后精煤通过其上精料排出座4进入输送管38中并随后进入右侧的可调自旋式旋流器中,完成二次洗选操作,可有效提高洗选效果。
[0045] 位于左侧的可调自旋式旋流器的进料座2上固定安装有进料斗3,且位于左侧的可调自旋式旋流器的进料座2的侧壁上固定安装有支撑板30,且支撑板30上固定安装有驱动电机31,驱动电机31的输出端固定连接有驱动杆32,且驱动杆32延伸至进料座2内的一端固定安装有转筒35,进料座2内还通过圆杆转动连接有转筒35,两个转筒35上均固定安装有多个凸齿36,且两个转筒35上的多个凸齿36均为相互交错设置,通过进料斗3的设计,可更为顺利的将原煤投入该洗选装置中,且当两个转筒35相对转动时,可在其上多个凸齿36的设计下,对投入进料斗3中的原煤进行粉碎操作,从而便于更好的对其进行洗选操作。
[0046] 驱动杆32与圆杆之间安装有联动机构,联动机构由齿轮一33以及齿轮二34组成,齿轮一33固定安装在驱动杆32上,齿轮二34固定安装在圆杆延伸至进料座2外的一端上,且齿轮二34与齿轮一33相啮合,齿轮二34的直径大于齿轮一33的直径,通过联动机构由的设计,可在驱动电机31工作时,使得两个转筒35同时进行相反方向的转动,从而即可完成对原煤的粉碎操作,且由于齿轮一33余齿轮二34的尺寸设计,可使两个转筒35的转动速度存在差异,进而可提高对原煤的粉碎效果。
[0047] 进一步说明,上述固定连接,除非另有明确的规定和限定,否则应做广义理解,例如,可以是焊接,也可以是胶合,或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
[0048] 需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0049] 以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
QQ群二维码
意见反馈