一种电子陶瓷喷雾造粒箱 |
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| 申请号 | CN202110456579.2 | 申请日 | 2021-04-27 | 公开(公告)号 | CN113232119B | 公开(公告)日 | 2022-06-14 |
| 申请人 | 湖南省美程陶瓷科技有限公司; | 发明人 | 方豪杰; 张晓云; 贺亦文; 乔冠军; 郭伟明; 黄荣厦; 曾雄; 曾超; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种 电子 陶瓷喷雾 造粒 箱，包括 箱体 和位于箱体内部的成型筒、热 风 盘、分 流体 和喷雾盘，所述成型筒的上方设置热风盘，所述成型筒的内部底端设置与热风盘 位置 对应的喷雾盘，所述分流体位于喷雾盘与热风盘之间，所述箱体和成型筒之间设置隔离 叶片 、导流板和动 力 管，所述动力管处于导流板之间，本发明中的电子陶瓷喷雾造粒箱不仅可以电子陶瓷陶瓷浆料的喷雾造粒，得到高 质量 的陶瓷粉末颗粒，还可完成陶瓷粉末的优选，为电子陶瓷生产提供优质陶瓷粉末，在整个造粒箱结构紧凑，且可实现 能量 的利用，很具应用价值。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种电子陶瓷喷雾造粒箱，其特征在于，包括箱体（1）和位于箱体（1）内部的成型筒（2）、热风盘（3）、分流体（4）和喷雾盘（5），所述成型筒（2）的上方设置热风盘（3），所述成型筒（2）的内部底端设置与热风盘（3）位置对应的喷雾盘（5），所述成型筒（2）的内部顶端设置分流体（4），所述分流体（4）位于喷雾盘（5）与热风盘（3）之间，所述喷雾盘（5）的边缘环布有喷嘴（6），所述热风盘（3）下表面的出风口（31）环布于热风盘（3）的边缘； |
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| 说明书全文 | 一种电子陶瓷喷雾造粒箱技术领域[0001] 本发明涉及电子陶瓷生产设备技术领域，尤其涉及一种电子陶瓷喷雾造粒箱。 背景技术[0002] 电子陶瓷是指在电子工业中能够利用电、磁性质的陶瓷。电子陶瓷是通过对表面、晶界和尺寸结构的精密控制而最终获得具有新功能的陶瓷。在能源、家用电器、汽车等方面可以广泛应用。电子陶瓷的制备过程包括原料处理和加工、球磨、造粒、成型、烧结、表面加工等基本单元操作。 [0003] 喷雾造粒是通过机械作用，将需干燥的物料进行流态化处理，分散成很细的像雾一样的微粒，微粒与热空气接触的瞬间将大部分水分除去，使物料中的固体物质干燥成形状规则的球状粉粒。喷雾造粒制备的粉料具有颗粒均匀、水分均匀及流动性好等特点，这些为压制致密、均匀的电子陶瓷毛坯提供了重要的保证。 [0004] 一般喷雾干燥机中，雾滴与热空气的接触方式分为并流式、逆流式和混流式，其中，混流式液滴先做往上的逆流运动，然后做往下的并流运动，由于逆流和并流都在塔内，并流过程中，已经干燥的陶瓷粉末颗粒会应为不及时离开热空气而过热，导致陶瓷粉末应为过热而开裂。 发明内容[0006] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案： [0008] 具体的，所述成型筒的上方设置热风盘，热风盘用于往箱体内部送入热气，所述成型筒的内部底端设置与热风盘位置对应的喷雾盘，喷雾盘可往箱体内部送入雾化后的陶瓷浆料。 [0009] 进一步的，所述成型筒的内部顶端设置分流体，所述分流体位于喷雾盘与热风盘之间，所述喷雾盘的边缘环布于喷嘴，所述热风盘下表面的出风口环布于热风盘的边缘。喷嘴喷出的陶瓷浆料液滴与热风盘带来的热风可在位于分流体与成型筒的内壁之间接触，热风对陶瓷浆料液滴进行脱水干燥形成陶瓷粉末颗粒。 [0010] 进一步的，所述分流体为上端和下端带有锥部、中部为圆柱部分的柱体。所述分流体上端的锥部用于热风的导流，有助于热风形成发散式的流动；所述分流体下端的锥部用于分流体表面陶瓷浆料的导流，将没有干燥的陶瓷浆料往下导出，所述喷雾盘的中部于所述分流体的锥部下方设置积液盒。所述积液盒用于盛接从分流体流下的陶瓷浆料。 [0011] 进一步的，所述成型筒上端面所在平面穿过所述分流体的圆柱部分，热风与陶瓷浆料液滴在分流体的圆柱部分外部接触，陶瓷浆料液滴干燥变成陶瓷粉末颗粒后质量变轻，所述热风盘的出风口方向向外，热风可将陶瓷粉末颗粒带入干燥腔。 [0012] 进一步的，所述箱体和成型筒之间的干燥腔中设置隔离叶片、导流板和动力管。所述隔离叶片从箱体的内壁从上到下逐渐往成型筒延伸，所述隔离叶片靠近成型筒一侧形成倾斜面，所述隔离叶片靠近成型筒一侧设置整螺旋的导流板和部分螺旋的动力管。所述导流板螺旋向下倾斜，所述导流板用于热风的导流，使热风形成沿着隔离叶片往下的旋流。热风中的陶瓷粉末颗粒在离心力的作用下进入隔离叶片之间的粉道。由于所述隔离叶片靠近成型筒一侧形成倾斜面，由于干燥腔底部空间变小，热风旋流在干燥腔的底部会往靠近成型筒的方向流动。 [0013] 优选的，所述热风盘的出风口也向导流板螺旋方向倾斜，有助于热风旋流的形成。 [0014] 进一步的，所述成型筒的下方设置进气凹环，所述进气凹环的中部设置连通动力管进气端的收集管。热风旋流在干燥腔的底部会进入进气凹环，再从进气凹环进入动力管，所述动力管的出气方向与动力管对应的螺旋相切，所述动力管处于导流板之间，从动力管出去的热风用于促进导流板之间热风形成旋流。 [0015] 进一步的，所述进气凹环的下方设置干燥盒，在干燥腔的底部热风旋流也会进入干燥盒。所述干燥盒与箱体的内部之间设置出粉通道，所述出粉通道的上端与所述隔离叶片之间的粉道连通，所述出粉通道的下端设置出粉口，粉道中的陶瓷粉末颗粒可通过出粉通道从出粉口出去，在经过出粉通道时，可被再次干燥，用于将水汽进一步带走。 [0017] 进一步的，在陶瓷浆料液滴与热风接触时，有部分陶瓷浆料液滴由于体积过大，没有形成目标粉末颗粒，会直接往回滴落，所述喷雾盘的内部设置承接盒，所述承接盒的上端与成型筒的内部连通，承接盒用于承接没有形成粉末颗粒的陶瓷浆料和大颗粒粉末颗粒。所述承接盒与积液盒连通，所述积液盒底部设置出料管，承接盒与积液盒中的陶瓷浆料从出料管排出，进过处理重新形成陶瓷浆料被雾化。 [0018] 本发明的有益效果是： [0019] 1、本电子陶瓷喷雾造粒箱中的陶瓷浆料液滴与热风接触形成陶瓷粉末颗粒后，陶瓷粉末颗粒被热风带入干燥腔，可防止陶瓷粉末颗粒在热风中过热而开裂，有效保持陶瓷粉末颗粒的质量； [0020] 2、本电子陶瓷喷雾造粒箱利用热风方向和导流板在干燥腔中形成热风旋流，完成陶瓷粉末颗粒的筛选，同时通过隔离叶片倾斜和动力管利用热风流动形成热风旋流辅助力，实现能量循环利用； [0021] 3、本电子陶瓷喷雾造粒箱可以在成型筒内部的成型腔完成大颗粒陶瓷粉末颗粒的分离，在干燥腔完成小颗粒陶瓷粉末颗粒的分离，使目标陶瓷粉末颗粒从粉道出去，完成陶瓷粉末的优选过程，进一步提高粉末颗粒的均匀性，为电子陶瓷生产提供优质陶瓷粉末。 [0022] 综上，本电子陶瓷喷雾造粒箱不仅可以电子陶瓷陶瓷浆料的喷雾造粒，得到高质量的陶瓷粉末颗粒，还可完成陶瓷粉末的优选，为电子陶瓷生产提供优质陶瓷粉末，在整个造粒箱结构紧凑，且可实现能量的利用，很具应用价值。附图说明 [0023] 图1为本电子陶瓷喷雾造粒箱的结构示意图； [0024] 图2为本电子陶瓷喷雾造粒箱俯视的结构示意图； [0025] 图3为本电子陶瓷喷雾造粒箱中热风盘处的结构示意图； [0026] 图4为本电子陶瓷喷雾造粒箱中喷雾盘上表面的结构示意图； [0027] 图5为本电子陶瓷喷雾造粒箱中喷雾盘内部的结构示意图。 [0028] 图中：1、箱体；2、成型筒；3、热风盘；4、分流体；5、喷雾盘；6、喷嘴；7、隔离叶片；8、导流板；9、进气凹环；10、干燥盒；11、动力管；12、积液盒；13、出粉通道；14、出粉口；15、出气管；16、收集管；21、干燥腔；22、选择腔；31、出风口；51、承接盒；71、粉道。 具体实施方式[0029] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。 [0030] 参照图1和图2，一种电子陶瓷喷雾造粒箱，包括箱体1，所述箱体1的内部设置成型筒2、热风盘3、分流体4和喷雾盘5，所述成型筒2的内部空间为成型腔21，所述成型筒2与箱体1的内部之间的空间为干燥腔22。 [0031] 具体的，所述成型筒2的上方设置热风盘3，热风盘3用于往箱体1内部送入热气，所述成型筒2的内部底端设置与热风盘3位置对应的喷雾盘5，喷雾盘5可往箱体1内部送入雾化后的陶瓷浆料。 [0032] 进一步的，所述成型筒2的内部顶端设置分流体4，所述分流体4位于喷雾盘5与热风盘3之间，参考图4，所述喷雾盘5的边缘环布于喷嘴6，参考图3，所述热风盘3下表面的出风口31环布于热风盘3的边缘。喷嘴6喷出的陶瓷浆料液滴与热风盘3带来的热风可位于分流体4与成型筒2的内壁之间接触，热风对陶瓷浆料液滴进行脱水干燥形成陶瓷粉末颗粒。 [0033] 进一步的，所述分流体4为上端和下端带有锥部、中部为圆柱部分的柱体。所述分流体4上端的锥部用于热风的导流，有助于热风形成发散式的流动；所述分流体4下端的锥部用于分流体4表面陶瓷浆料的导流，将没有干燥的陶瓷浆料往下导出，所述喷雾盘5的中部于所述分流体4的锥部下方设置积液盒12。所述积液盒12用于盛接从分流体4流下的陶瓷浆料。 [0034] 进一步的，所述成型筒2上端面所在平面穿过所述分流体4的圆柱部分，热风与陶瓷浆料液滴在分流体4的圆柱部分外部接触，陶瓷浆料液滴干燥变成陶瓷粉末颗粒后质量变轻，所述热风盘3的出风口31方向向外，热风可将陶瓷粉末颗粒带入干燥腔22。 [0035] 进一步的，所述箱体1和成型筒2之间的干燥腔22中设置隔离叶片7、导流板8和动力管11。所述隔离叶片7从箱体1的内壁从上到下逐渐往成型筒2延伸，所述隔离叶片7靠近成型筒2一侧形成倾斜面，所述隔离叶片7靠近成型筒2一侧设置整螺旋的导流板8和部分螺旋的动力管11。所述导流板8螺旋向下倾斜，所述导流板8用于热风的导流，使热风形成沿着隔离叶片7往下的旋流。热风中的陶瓷粉末颗粒在离心力的作用下进入隔离叶片7之间的粉道71。由于所述隔离叶片7靠近成型筒2一侧形成倾斜面，由于干燥腔22底部空间变小，热风旋流在干燥腔22的底部会往靠近成型筒2的方向流动。 [0036] 本实施例中，所述热风盘3的出风口31也向导流板8螺旋方向倾斜，有助于热风旋流的形成。 [0037] 进一步的，所述成型筒2的下方设置进气凹环9，所述进气凹环9的中部设置连通动力管11进气端的收集管16。热风旋流在干燥腔22的底部会进入进气凹环9，再从进气凹环9进入动力管11，所述动力管11的出气方向与动力管11对应的螺旋相切，所述动力管11处于导流板8之间，从动力管11出去的热风用于促进导流板8之间热风形成旋流。 [0038] 进一步的，所述进气凹环9的下方设置干燥盒10，在干燥腔22的底部热风旋流也会进入干燥盒10。所述干燥盒10与箱体1的内部之间设置出粉通道13，所述出粉通道13的上端与所述隔离叶片7之间的粉道71连通，所述出粉通道13的下端设置出粉口14，粉道71中的陶瓷粉末颗粒可通过出粉通道13从出粉口14出去，在经过出粉通道13使，可被再次干燥，用于将水汽进一步带走。 [0039] 进一步的，所述干燥盒10底部设置出气管15，所述干燥盒10中的热气从干燥盒10中出去，进行净化处理后排放。 [0040] 进一步的，在陶瓷浆料液滴与热风接触时，有部分陶瓷浆料液滴由于体积过大，没有形成目标粉末颗粒，会直接往回滴落。参考图4和图5，所述喷雾盘5的内部设置承接盒51，所述承接盒51的上端与成型筒2的内部连通，承接盒51用于承接没有形成粉末颗粒的陶瓷浆料和大颗粒粉末颗粒。所述承接盒51与积液盒12连通，所述积液盒12底部设置出料管，承接盒51与积液盒12中的陶瓷浆料从出料管排出，进过处理重新形成陶瓷浆料被雾化。 [0041] 本电子陶瓷喷雾造粒箱的工作过程为： [0042] 陶瓷浆料通过喷雾5被雾化进入成型腔22，同时热风盘3往箱体1内部送入热气，分流体4上端的锥部使热风形成发散式的流动，喷嘴6喷出的陶瓷浆料液滴与热风盘3带来的热风在位于分流体4的的圆柱部分与成型筒2的内壁之间的空间接触，热风对陶瓷浆料液滴进行脱水干燥形成陶瓷粉末颗粒，没有干燥的陶瓷浆料沿着分流体4下端的锥部滴落进积液盒12，大颗粒陶瓷粉末颗粒和未干的陶瓷浆料液滴落进承接盒51； [0043] 陶瓷浆料液滴干燥变成陶瓷粉末颗粒后质量变轻，所述热风盘3的出风口31方向向外，热风可将陶瓷粉末颗粒带入干燥腔22，所述导流板8螺旋向下倾斜，使热风形成沿着隔离叶片7往下的旋流，热风中的陶瓷粉末颗粒在离心力的作用下进入隔离叶片7之间的粉道71，粉道71中的陶瓷粉末颗粒可通过出粉通道13从出粉口14出去，在经过出粉通道13时，可被再次干燥，用于将水汽蒸出； [0044] 由于所述隔离叶片7靠近成型筒2一侧为倾斜面，由于干燥腔22底部空间变小，热风旋流在干燥腔22的底部会往靠近成型筒2的方向流动，热风旋流在干燥腔22的底部会进入进气凹环9，再从进气凹环9进入动力管11，所述动力管11的出气方向与动力管11对应的螺旋相切，所述动力管11处于导流板8之间，从动力管11出去的热风用于促进导流板8之间热风形成旋流； [0045] 在干燥腔22的底部热风旋流也会进入干燥盒10，用于粉末颗粒的再次干燥，所述干燥盒10中的热气从干燥盒10中出去，进行净化处理后排放。 [0046] 本实施例中的电子陶瓷喷雾造粒箱不仅可以电子陶瓷陶瓷浆料的喷雾造粒，得到高质量的陶瓷粉末颗粒，还可完成陶瓷粉末的优选，为电子陶瓷生产提供优质陶瓷粉末，在整个造粒箱结构紧凑，且可实现能量的利用，很具应用价值。 [0047] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。 |
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