一种餐厨垃圾除砂装置 |
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| 申请号 | CN201711318697.7 | 申请日 | 2017-12-12 | 公开(公告)号 | CN107803279B | 公开(公告)日 | 2024-03-08 |
| 申请人 | 广东利世康低碳科技有限公司; | 发明人 | 刘泽寰; 刘人怀; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及餐厨垃圾处理装置，公开了一种餐厨垃圾除砂装置，包括沉砂器，所述沉砂器设有进料口和出料口，其内设有 搅拌机 构，其底部设有用于收集砂砾、金属、陶瓷、玻璃、骨头等大比重杂质碎粒的杂质收集容腔，所述杂质收集容腔的纵向尺寸大于横向尺寸，且设有排料口。所述沉砂器包括上筒体和下椎体，所述杂质收集容腔与下椎体的底部连通；沉砂器出料口设置在下椎体上，沉砂器进料口设置在上筒体上。本 申请 中通过对沉砂器进行改进，将杂质收集容腔设计成纵向尺寸大于横向尺寸，能防止进入到杂质收集容腔的杂质再次被卷起；沉砂器包括上筒体和下椎体，下椎体连接杂质收集容腔，下椎体的设置能加快杂质进入杂质收集容腔。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种餐厨垃圾除砂装置，包括沉砂器，所述沉砂器设有进料口和出料口，其内设有搅拌机构，其底部设有用于收集杂质的杂质收集容腔，其特征在于，所述杂质收集容腔的纵向尺寸大于横向尺寸，且设有排料口； |
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| 说明书全文 | 一种餐厨垃圾除砂装置技术领域[0001] 本发明涉及餐厨垃圾处理装置，尤其涉及一种餐厨垃圾除砂装置。 背景技术[0002] 餐厨垃圾主要是指居民日常生活及除此以外的食品加工、饮食服务、单位供餐等活动中产生的垃圾。餐厨垃圾中富含营养成分，主要包括淀粉、游离糖、蛋白质、脂肪、纤维素以及无机盐等。因此，餐厨垃圾极其容易变质、腐烂，不仅产生大量的毒素，散发恶臭气体，还污染水体和大气，所以餐厨垃圾如果得不到及时的处理，不仅影响城市市容和环境卫生，而且会传播疾病，危害人们的日常生活和身体健康。 [0003] 随着技术的进步，就目前的情况来看，对餐厨垃圾的处理主要有如下几种处理方式： [0007] 4、餐厨垃圾酒精发酵：餐厨垃圾进行除杂后，对有机物料进行发酵制造酒精。 [0008] 纵观以上多种技术，都包含着对餐厨垃圾进行预处理的步骤。由于餐厨垃圾来源广，成分复杂，其集中处理的过程中或多或少都会含有不利于后续处理的砂砾、金属、陶瓷、玻璃、骨头等大比重杂质，为了有利于后续的处理，需要将这些杂质从餐厨垃圾中分离出来。 发明内容[0009] 有鉴于此，本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能有效将金属、砂砾、陶瓷、玻璃、骨头等大比重杂质从餐厨垃圾中分离出来的分离装置。 [0010] 为了解决上述技术问题，本发明采用如下方案实现： [0011] 一种餐厨垃圾除砂装置，包括沉砂器，所述沉砂器设有进料口和出料口，其内设有搅拌机构，其底部设有用于收集杂质的杂质收集容腔，所述杂质收集容腔的纵向尺寸大于横向尺寸，且设有排料口。通过搅拌机构的搅拌旋流作用，砂砾等固体杂质沉到杂质收集容腔中，本申请中的杂质收集容腔的纵向尺寸大于横向尺寸，能防止这些固体杂质被再次卷起，缩短了除砂的时间。优选的，所述杂质收集容腔呈中空柱状。 [0012] 所述沉砂器包括上筒体和下椎体，所述杂质收集容腔与下椎体的底部连通；沉砂器出料口设置在下椎体上，沉砂器进料口设置在上筒体上。下椎体由上而下横截面面积逐渐变小，在旋流的作用下，能加快杂质进入杂质收集容腔。又由于杂质收集容腔的纵向尺寸大于横向尺寸，进入到杂质收集容腔的杂质也不容易再次卷起。 [0013] 所述搅拌机构包括纵向设置的搅拌轴，所述搅拌轴由上而下相间设置有多片搅拌叶片。即搅拌叶片也是呈纵向设置的，能使得沉砂器内的餐厨垃圾更为均匀，除砂效果更好。固体杂质在重力和旋流的作用下进入到杂质收集容腔，为了防止搅拌叶片设置的位置过于靠近下椎体的底部产生过大的旋流从而影响杂质的沉降，处于最下方的搅拌叶片与下椎体的中上部位置相对应。这样既保证了除杂效率，有保证了除杂效果。 [0014] 所述沉砂器进料口设置在沉砂器的顶部，且其上设有物料粉碎器。餐厨垃圾的来源广泛，大小不一，先对餐厨垃圾进行粉碎处理，再进行杂质的分离，分离效果更好。粉碎后的物料直接进入到沉砂器，不用二次搬运，效率更高。 [0015] 所述物料粉碎器包括进料口和出料口；所述物料粉碎器包括相互连通的上腔室和下腔室，所述上腔室内设有第一粉碎机构，所述下腔室内设有第二粉碎机构，所述第一粉碎机构的刀片尺寸大于第二粉碎机构的刀片尺寸，使得由第一粉碎机构粉碎得到的物料的尺寸大于由第二粉碎机构粉碎得到的物料的尺寸；物料粉碎器进料口设置在上腔室上，物料粉碎器出料口设置在下腔室上；物料粉碎器出料口与沉砂器进料口连接相通。 [0016] 餐厨垃圾的来源有多种，而且成分复杂，大小不一，对沉砂处理是相当不利的，所以需要对餐厨垃圾进行粉碎处理，将其处理成合适的尺寸。但是，正如上面所说，餐厨垃圾成分复杂，大小不一，通过一次粉碎就达到合适的尺寸比较困难，粉碎机构容易被餐厨垃圾卡住而出现故障。本申请中，设置了至少两个粉碎机构，分别为第一粉碎机构和第二粉碎机构，通过第一粉碎机构的处理，将餐厨垃圾处理成大尺寸的粉碎料，此时的粉碎料中尺寸差异大大降低，不容易卡住第二粉碎机构，通过第二粉碎机构的处理，得到小尺寸的粉碎料，这大大利于后续的处理。上述的上腔室和下腔室为相对而言，安装第一粉碎机构的为上腔室，安装第二粉碎机构的为下腔室。这里述及的第一粉碎机构的刀片尺寸大于第二粉碎机构的刀片尺寸应理解为使得由第一粉碎机构粉碎得到的物料的尺寸大于由第二粉碎机构粉碎得到的物料的尺寸。 [0017] 由于本申请采用的是两次破碎步骤，为了便于经过第一次破碎后的物料顺利的通过第二次破碎。所述上腔室和下腔室呈垂直联通状，所述第一粉碎机构设置在靠近上腔室进料口的位置，所述第二粉碎机构设置在靠近下腔室出料口的位置。经过第一次破碎的物料能通过重力作用直接落到第二粉碎机构上，降低物料移动的阻力，也减少了物料运输的能耗。 [0018] 为了提高破碎效果，所述第一粉碎机构包括第一定刀组和第一动刀组，所述第一定刀组包括固定设置且相互间隔的多块第一定刀片，所述第一动刀组包括可转动设置且相互间隔的多块第一动刀片，第一定刀片和第一动刀片相间交错设置；所述第二粉碎机构包括第二定刀组和第二动刀组，所述第二定刀组包括固定设置且相互间隔的多块第二定刀片，所述第二动刀组包括可转动设置且相互间隔的多块第二动刀片，第二定刀片和第二动刀片相间交错设置；所述第二定刀片的尺寸小于第一定刀片，所述第二动刀片的尺寸小于第一动刀片。 [0019] 理论上说，动刀的数量越多，物料的破碎效果越好，但是动刀的数量越多，带动动刀的驱动机构数量越多，设备的体积越大，成本越高。再者，在靠近腔室内壁的位置，由于动刀的旋转，其不能与腔室内壁过于接近，因为造成此部位的物料不能有效的粉碎。因此，本申请中通过定刀组的设置，既降低了成本，也保证了粉碎效果。 [0020] 所述第一粉碎机构包括两对第一定刀组和两对第一动刀组，且呈第一定刀组‑第一动刀组‑第一动刀组‑第一定刀组的方式设置，两对第一动刀组的第一动刀片之间相间交错设置；所述第二粉碎机构包括两对第二定刀组和两对第二动刀组，且呈第二定刀组‑第二动刀组‑第二动刀组‑第二定刀组的方式设置，两对第二动刀组的第二动刀片之间相间交错设置。 [0021] 由于大部分物料是位于腔室内的中间位置，因此在此位置设置两对动刀组，能有效的对大部分物料进行粉碎，在靠近腔室内壁的位置设置定刀组，能对动刀组不能有效粉碎的物料进行粉碎。 [0022] 所述第一定刀片与上腔室的内壁固定连接，所述第一动刀片固定在第一转轴上，所述第一转轴与上腔室的内壁转动连接（如通过轴承实现）。所述第二定刀片与下腔室的内壁固定连接，所述第二动刀片固定在第二转轴上，所述第二转轴与下腔室的内壁转动连接。 [0023] 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本申请中通过对沉砂器进行改进，将杂质收集容腔设计成纵向尺寸大于横向尺寸，能防止进入到杂质收集容腔的杂质再次被卷起；沉砂器包括上筒体和下椎体，下椎体连接杂质收集容腔，下椎体的设置能加快杂质进入杂质收集容腔；沉砂器上直接设置粉碎器，粉碎器粉碎后的物料直接进入沉砂器，避免中间的转移过程，提高效率；粉碎器采用两级粉碎，先将物料粉碎成大尺寸的物料，再将物料粉碎成小尺寸的物料，提高粉碎效率，使得更多有机物从物料中释放出来，也避免粉碎物料在输送过程中堵塞管路。附图说明 [0024] 图1为餐厨垃圾除砂装置结构示意图。 具体实施方式[0025] 为了让本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明作进一步阐述。 [0026] 实施例1 [0027] 如图1所示，一种餐厨垃圾除砂装置，包括沉砂器200和设置在沉砂器200上的粉碎器100。 [0028] 所述粉碎器100包括相互连通的上腔室101和下腔室102，所述上腔室101内设有第一粉碎机构110，所述下腔室102内设有第二粉碎机构120，所述第一粉碎机构110的刀片尺寸大于第二粉碎机构120的刀片尺寸，使得由第一粉碎机构粉碎得到的物料的尺寸大于由第二粉碎机构粉碎得到的物料尺寸；粉碎器进料口103设置在上腔室101上，粉碎器出料口设置在下腔室102上。 [0029] 所述第一粉碎机构110包括第一定刀组和第一动刀组，所述第一定刀组包括固定设置且相互间隔的多块第一定刀片111，所述第一动刀组包括可转动设置且相互间隔的多块第一动刀片112，第一定刀片111和第一动刀片112相间交错设置；所述第二粉碎机构120包括第二定刀组和第二动刀组，所述第二定刀组包括固定设置且相互间隔的多块第二定刀片121，所述第二动刀组包括可转动设置且相互间隔的多块第二动刀片122，第二定刀片121和第二动刀片122相间交错设置；所述第二定刀片的尺寸小于第一定刀片，所述第二动刀片的尺寸小于第一动刀片。 [0030] 所述第一粉碎机构110包括两对第一定刀组和两对第一动刀组，且呈第一定刀组‑第一动刀组‑第一动刀组‑第一定刀组的方式设置，两对第一动刀组的第一动刀片之间相间交错设置；所述第二粉碎机构120包括两对第二定刀组和两对第二动刀组，且呈第二定刀组‑第二动刀组‑第二动刀组‑第二定刀组的方式设置，两对第二动刀组的第二动刀片之间相间交错设置。 [0031] 所述第一定刀片111与上腔室的内壁固定连接，所述第一动刀片112固定在第一转轴113上，所述第一转轴113与上腔室101的内壁转动连接（如通过轴承实现）。所述第二定刀片121与下腔室的内壁固定连接，所述第二动刀片122固定在第二转轴123上，所述第二转轴123与下腔室102的内壁转动连接。 [0032] 所述沉砂器设有进料口和出料口231，其内设有搅拌机构，其底部设有用于收集杂质的杂质收集容腔210，所述杂质收集容腔的纵向尺寸大于横向尺寸，且设有排料口；所述沉砂器的进料口为分离装置的进料口，其出料口为分离装置的出料口。 [0033] 所述沉砂器包括上筒体220和下椎体230，所述杂质收集容腔210与下椎体230的底部连通；沉砂器出料口231设置在下椎体230上，沉砂器进料口设置在上筒体220上。 [0034] 所述搅拌机构包括纵向设置的搅拌轴241，所述搅拌轴241上由上而下相间设置有多片搅拌叶片242，处于最下方的搅拌叶片与下椎体230的中上部位置相对应。 |
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