新型高压静电油烟净化器的电控装置

申请号 CN202322409001.9 申请日 2023-09-05 公开(公告)号 CN220803801U 公开(公告)日 2024-04-19
申请人 上海群琳环保设备有限公司; 发明人 徐玥琳;
摘要 本实用新型公开了新型高压静电油烟 净化 器的电控装置,涉及油烟净化器技术领域,包括电源模 块 ,用于供电;油烟检测控 制模 块,用于油烟浓度检测和浓度大小判断;定时 控制模块 ,用于定时控制第一高压模块和第二高压模块的工作;第一控制模块,用于 电能 传输控制;第一高压模块,用于产生高压;第二高压模块,用于控制第二控制模块产生高压与第一高压模块进行 电压 叠加 处理并由输出模块输出高电压。本实用新型中新型高压静电油烟净化器的电控装置进行油烟浓度检测和浓度大小判断,在出现油烟时,第一控制模块控制第一高压模块产生高压,当油烟浓度大于设定的电压 阈值 时,第二控制模块控制第二高压模块产生的高压与第一高压模块产生的高压进行叠加处理。
权利要求

1.新型高压静电油烟净化器的电控装置,其特征在于,
该新型高压静电油烟净化器的电控装置包括:电源模,油烟检测控制模块,定时控制模块,第一控制模块,第一高压模块,第二控制模块,第二高压模块和输出模块;
所述电源模块,用于提供工作电能并对工作电能进行降压、整流和滤波处理;
所述油烟检测控制模块,与所述电源模块连接,用于对油烟浓度进行检测并输出第一控制信号,用于设定电压阈值并判断第一控制信号与设定的电压阈值的大小,在第一控制信号大于电压阈值时,输出第二控制信号;
所述定时控制模块,与所述第一高压模块和第二高压模块连接,用于提供定时信号并控制第一高压模块和第二高压模块的工作;
所述第一控制模块,与所述电源模块、油烟检测控制模块、第一高压模块和第二高压模块连接,用于接收所述第一控制信号并将电源模块提供的电能传输给第一高压模块和第二高压模块;
所述第一高压模块,用于接收定时控制模块输出的信号并对第一控制模块传输的电能进行倍压处理,用于输出第一高压;
所述第二高压模块,用于接收定时控制模块输出的信号并对第一控制模块传输的电能进行倍压处理,用于输出第二高压;
所述第二控制模块,与所述第一高压模块和第二高压模块连接,用于接收所述第二控制信号并控制第二高压与第一高压进行电压叠加处理;
所述输出模块,与所述第一高压模块连接,用于接收第一高压模块输出的电压并输出高电压。
2.根据权利要求1所述的新型高压静电油烟净化器的电控装置,其特征在于,所述电源模块包括供电电源、第三变压器、第一整流器、第八电容;所述第一控制模块包括第一继电开关、第一熔断器;
所述供电电源的第一端连接第一继电开关的第一端和第三变压器的原边的第一端,供电电源的第二端连接第一继电开关的第三端和第三变压器的原边的第二端,第一继电开关的第二端连接第一熔断器的第一端,第三变压器的副边的第一端和第二端分别连接第一整流器的第一端和第二端,第一整流器的第四端连接第八电容的第一端,第一整流器的第三端和第八电容的第二端均接地。
3.根据权利要求2所述的新型高压静电油烟净化器的电控装置,其特征在于,所述油烟检测控制模块包括油烟传感器、第一比较器和第一阈值装置;
所述油烟传感器的电源端连接所述第八电容的第一端,油烟传感器的接地端接地,油烟传感器的输出端连接第一比较器的同相端和所述第一控制模块,第一比较器的反相端连接第一阈值装置,第一比较器的输出端连接所述第二控制模块。
4.根据权利要求3所述的新型高压静电油烟净化器的电控装置,其特征在于,所述第一高压模块包括第一二极管、第二二极管、第一可控、第一电阻、第一电容、第一变压器、第二电容、第五二极管、第四二极管、第三二极管、第三电容和第四电容;所述定时控制模块包括定时控制装置;
所述第一二极管的阴极连接所述第一熔断器的第二端,第一二极管的阳极连接第二二极管的阴极,第二二极管的阳极连接第一可控硅的阴极并通过第一电容连接第一变压器的原边的第一端,第一变压器的副边的第二端连接第一可控硅的阳极和所述第一继电开关的第四端,第一可控硅的控制端通过第一电阻连接定时控制装置,第一变压器的副边的第一端连接第三二极管的阴极并通过第二电容连接第四二极管的阳极和第五二极管的阴极,第一变压器的副边的第二端通过第四电容连接第三二极管的阳极、第四二极管的阴极和第三电容的第一端,第三电容的第二端连接第五二极管的阳极。
5.根据权利要求4所述的新型高压静电油烟净化器的电控装置,其特征在于,所述输出模块包括第二熔断器和高压输出端口;
所述高压输出端口的第一端通过第二熔断器连接所述第五二极管的阳极,高压输出端口的第二端接地。
6.根据权利要求5所述的新型高压静电油烟净化器的电控装置,其特征在于,所述第一控制模块还包括第三电阻、第一开关管和第一继电器;所述第二控制模块包括第四电阻、第二开关管、第二继电器和第二继电开关;
所述第一开关管的基极通过第三电阻连接所述油烟传感器的输出端,第一开关管的集电极连接第一继电器的一端,第一继电器的另一端连接第二继电器的一端和所述第八电容的第一端,第二继电器的另一端连接第二开关管的集电极,第二开关管的发射极和第一开关管的发射极均接地,第二开关管的基极通过第四电阻连接所述第一比较器的输出端,第二继电开关的第一端和第三端均连接所述第一变压器的副边的第二端,第二继电开关的第二端和第四端分别连接第二高压模块和地端。
7.根据权利要求6所述的新型高压静电油烟净化器的电控装置,其特征在于,所述第二高压模块包括第二电阻、第六二极管、第七二极管、第二可控硅、第五电容、第二变压器、第九电容、第六电容、第七电容、第八二极管、第九二极管和第十二极管;
所述第六二极管的阴极连接所述第一熔断器的第二端,第六二极管的阳极连接第七二极管的阴极,第七二极管的阳极连接第二可控硅的阴极并通过第五电容连接第二变压器的原边的第一端,第二变压器的原边的第二端连接第二可控硅的阳极和所述第一继电开关的第四端,第二变压器的副边的第一端连接第十二极管的阴极并通过第九电容连接第九二极管的阳极和第八二极管的阴极,第八二极管的阳极连接所述第二继电开关的第二端并通过第六电容连接第九二极管的阴极、第十二极管的阳极和第七电容的一端,第二变压器的副边的第二端和第七电容的另一端均接地。

说明书全文

新型高压静电油烟净化器的电控装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及油烟净化器技术领域,具体是新型高压静电油烟净化器的电控装置。

背景技术

[0002] 高压静电油烟净化器广泛应用于宾馆、饭店、食堂等厨房的油烟净化处理,现有的高压静电油烟净化器的电控装置大多通过单一的高压电源方式,供负载工作,通过高压形成的电场去除油烟中的带电微粒,但是现有的高压电源无法有效进行功率调节,导致在油烟浓度较低时,造成不必要的能源消耗,在油烟浓度较高时,无法有效的进行油烟净化,因此有待改进。实用新型内容
[0003] 本实用新型实施例提供新型高压静电油烟净化器的电控装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004] 依据本实用新型实施例中,提供新型高压静电油烟净化器的电控装置,该新型高压静电油烟净化器的电控装置包括:电源模,油烟检测控制模块,定时控制模块,第一控制模块,第一高压模块,第二控制模块,第二高压模块和输出模块;
[0005] 所述电源模块,用于提供工作电能并对工作电能进行降压、整流和滤波处理;
[0006] 所述油烟检测控制模块,与所述电源模块连接,用于对油烟浓度进行检测并输出第一控制信号,用于设定电压阈值并判断第一控制信号与设定的电压阈值的大小,在第一控制信号大于电压阈值时,输出第二控制信号;
[0007] 所述定时控制模块,与所述第一高压模块和第二高压模块连接,用于提供定时信号并控制第一高压模块和第二高压模块的工作;
[0008] 所述第一控制模块,与所述电源模块、油烟检测控制模块、第一高压模块和第二高压模块连接,用于接收所述第一控制信号并将电源模块提供的电能传输给第一高压模块和第二高压模块;
[0009] 所述第一高压模块,用于接收定时控制模块输出的信号并对第一控制模块传输的电能进行倍压处理,用于输出第一高压;
[0010] 所述第二高压模块,用于接收定时控制模块输出的信号并对第一控制模块传输的电能进行倍压处理,用于输出第二高压;
[0011] 所述第二控制模块,与所述第一高压模块和第二高压模块连接,用于接收所述第二控制信号并控制第二高压与第一高压进行电压叠加处理;
[0012] 所述输出模块,与所述第一高压模块连接,用于接收第一高压模块输出的电压并输出高电压。
[0013] 与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型中,新型高压静电油烟净化器的电控装置由油烟检测控制模块对油烟浓度进行检测,并通过设定电压阈值判断检测的油烟浓度大小,当出现油烟时,将通过第一控制模块传输电源模块提供的电能,并控制第一高压模块提供所需高电压,以便吸收油烟中的带电微粒,当检测的油烟浓度大于设定的电压阈值时,将通过第二控制模块控制第二高压模块产生的高压与第一高压模块产生的高压进行叠加处理,配合定时控制模块进行定时高压供应控制,提高对油烟中带电微粒的吸收效率并可能源消耗。附图说明
[0014] 为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015] 图1为本实用新型实例提供的新型高压静电油烟净化器的电控装置的原理方框示意图。
[0016] 图2为本实用新型实例提供的新型高压静电油烟净化器的电控装置的电路图。
[0017] 图3为本实用新型实例提供的第一控制模块和第二控制模块的连接电路图。

具体实施方式

[0018] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0019] 在一个实施例中,请参阅图1,新型高压静电油烟净化器的电控装置包括:电源模块1,油烟检测控制模块2,定时控制模块3,第一控制模块4,第一高压模块6,第二控制模块7,第二高压模块8和输出模块5;
[0020] 具体地,所述电源模块1,用于提供工作电能并对工作电能进行降压、整流和滤波处理;
[0021] 油烟检测控制模块2,与所述电源模块1连接,用于对油烟浓度进行检测并输出第一控制信号,用于设定电压阈值并判断第一控制信号与设定的电压阈值的大小,在第一控制信号大于电压阈值时,输出第二控制信号;
[0022] 定时控制模块3,与所述第一高压模块6和第二高压模块8连接,用于提供定时信号并控制第一高压模块6和第二高压模块8的工作;
[0023] 第一控制模块4,与所述电源模块1、油烟检测控制模块2、第一高压模块6和第二高压模块8连接,用于接收所述第一控制信号并将电源模块1提供的电能传输给第一高压模块6和第二高压模块8;
[0024] 第一高压模块6,用于接收定时控制模块3输出的信号并对第一控制模块4传输的电能进行倍压处理,用于输出第一高压;
[0025] 第二高压模块8,用于接收定时控制模块3输出的信号并对第一控制模块4传输的电能进行倍压处理,用于输出第二高压;
[0026] 第二控制模块7,与所述第一高压模块6和第二高压模块8连接,用于接收所述第二控制信号并控制第二高压与第一高压进行电压叠加处理;
[0027] 输出模块5,与所述第一高压模块6连接,用于接收第一高压模块6输出的电压并输出高电压。
[0028] 在具体实施例中,上述电源模块1可采用供电电路和电源处理电路,由供电电路提供工作电能,再由电源处理电路进行降压、整流和滤波处理;上述油烟检测控制模块2可采用油烟检测电路和阈值比较电路,由油烟检测电路检测油烟浓度,再由阈值比较电路设定电压阈值,并判断检测的油烟浓度与电压阈值的大小关系;上述定时控制模块3可采用定时控制装置,提供定时信号,以便触发第一高压模块6和第二高压模块8的工作;上述第一控制模块4可采用继电开关电路组成的第一控制电路,由油烟检测控制模块2控制,完成电能的传输控制;上述第一高压模块6和第二高压模块8均可采用二极管、比较器和电容器等组成的高压产生电路,分别产生高电压;上述第二控制模块7可采用继电开关电路组成的第二控制电路,控制第一高压模块6和第二高压模块8的电能叠加工作;上述输出模块5可采用输出电路,传输接收的高电压。
[0029] 在另一个实施例中,请参阅图1、图2和图3,所述电源模块1包括供电电源、第三变压器B3、第一整流器T1、第八电容C8;所述第一控制模块4包括第一继电开关K1‑1、第一熔断器FU1;
[0030] 具体地,所述供电电源的第一端连接第一继电开关K1‑1的第一端和第三变压器B3的原边的第一端,供电电源的第二端连接第一继电开关K1‑1的第三端和第三变压器B3的原边的第二端,第一继电开关K1‑1的第二端连接第一熔断器FU1的第一端,第三变压器B3的副边的第一端和第二端分别连接第一整流器T1的第一端和第二端,第一整流器T1的第四端连接第八电容C8的第一端,第一整流器T1的第三端和第八电容C8的第二端均接地。
[0031] 在具体实施例中,上述供电电源组成供电电路;上述第三变压器B3、第一整流器T1、第八电容C8组成电源处理电路;上述第一继电开关K1‑1可选用双刀双掷常开开关。
[0032] 进一步地,所述油烟检测控制模块2包括油烟传感器U1、第一比较器A1和第一阈值装置;
[0033] 具体地,所述油烟传感器U1的电源端连接所述第八电容C8的第一端,油烟传感器U1的接地端接地,油烟传感器U1的输出端连接第一比较器A1的同相端和所述第一控制模块4,第一比较器A1的反相端连接第一阈值装置,第一比较器A1的输出端连接所述第二控制模块7。
[0034] 在具体实施例中,上述油烟传感器U1可选用,但并不限于QM‑N10芯片;上述第一比较器A1可选用LM397比较器,配合第一阈值装置组成阈值比较电路,其中第一阈值装置设定电压阈值。
[0035] 进一步地,所述第一高压模块6包括第一二极管D1、第二二极管D2、第一可控SCR1、第一电阻R1、第一电容C1、第一变压器B1、第二电容C2、第五二极管D5、第四二极管D4、第三二极管D3、第三电容C3和第四电容C4;所述定时控制模块3包括定时控制装置。
[0036] 具体地,所述第一二极管D1的阴极连接所述第一熔断器FU1的第二端,第一二极管D1的阳极连接第二二极管D2的阴极,第二二极管D2的阳极连接第一可控硅SCR1的阴极并通过第一电容C1连接第一变压器B1的原边的第一端,第一变压器B1的副边的第二端连接第一可控硅SCR1的阳极和所述第一继电开关K1‑1的第四端,第一可控硅SCR1的控制端通过第一电阻R1连接定时控制装置,第一变压器B1的副边的第一端连接第三二极管D3的阴极并通过第二电容C2连接第四二极管D4的阳极和第五二极管D5的阴极,第一变压器B1的副边的第二端通过第四电容C4连接第三二极管D3的阳极、第四二极管D4的阴极和第三电容C3的第一端,第三电容C3的第二端连接第五二极管D5的阳极。
[0037] 在具体实施例中,上述第一可控硅SCR1可选用单向可控硅,由定时控制装置触发导通;上述定时控制装置可选用,但并不限于STM32单片机,进行定时控制。
[0038] 进一步地,所述输出模块5包括第二熔断器FU2和高压输出端口;
[0039] 具体地,所述高压输出端口的第一端通过第二熔断器FU2连接所述第五二极管D5的阳极,高压输出端口的第二端接地。
[0040] 进一步地,所述第一控制模块4还包括第三电阻R3、第一开关管VT1和第一继电器K1;所述第二控制模块7包括第四电阻R4、第二开关管VT2、第二继电器K2和第二继电开关K2‑1;
[0041] 具体地,所述第一开关管VT1的基极通过第三电阻R3连接所述油烟传感器U1的输出端,第一开关管VT1的集电极连接第一继电器K1的一端,第一继电器K1的另一端连接第二继电器K2的一端和所述第八电容C8的第一端,第二继电器K2的另一端连接第二开关管VT2的集电极,第二开关管VT2的发射极和第一开关管VT1的发射极均接地,第二开关管VT2的基极通过第四电阻R4连接所述第一比较器A1的输出端,第二继电开关K2‑1的第一端和第三端均连接所述第一变压器B1的副边的第二端,第二继电开关K2‑1的第二端和第四端分别连接第二高压模块8和地端。
[0042] 在具体实施例中,上述第一开关管VT1和第二开关管VT2均可选用NPN型三极管;上述第一继电器K1控制第一继电开关K1‑1的工作;上述第二继电器K2控制第二继电开关K2‑1的工作,且第二继电开关K2‑1可采用双刀双掷开关,且第二继电开关K2‑1的第一端和第二端为常开开关,第二继电开关K2‑1的第三端和第四端为常闭开关
[0043] 进一步地,所述第二高压模块8包括第二电阻R2、第六二极管D6、第七二极管D7、第二可控硅SCR2、第五电容C5、第二变压器B2、第九电容C9、第六电容C6、第七电容C7、第八二极管D8、第九二极管D9和第十二极管D10;
[0044] 具体地,所述第六二极管D6的阴极连接所述第一熔断器FU1的第二端,第六二极管D6的阳极连接第七二极管D7的阴极,第七二极管D7的阳极连接第二可控硅SCR2的阴极并通过第五电容C5连接第二变压器B2的原边的第一端,第二变压器B2的原边的第二端连接第二可控硅SCR2的阳极和所述第一继电开关K1‑1的第四端,第二变压器B2的副边的第一端连接第十二极管D10的阴极并通过第九电容C9连接第九二极管D9的阳极和第八二极管D8的阴极,第八二极管D8的阳极连接所述第二继电开关K2‑1的第二端并通过第六电容C6连接第九二极管D9的阴极、第十二极管D10的阳极和第七电容C7的一端,第二变压器B2的副边的第二端和第七电容C7的另一端均接地。
[0045] 在具体实施例中,上述第二可控硅SCR2可选用单向可控硅,由定时控制装置进行定时导通控制,配合第二电阻R2、第六二极管D6、第七二极管D7、第五电容C5、第二变压器B2、第九电容C9、第六电容C6、第七电容C7、第八二极管D8、第九二极管D9和第十二极管D10产生高电压。
[0046] 本实用新型的新型高压静电油烟净化器的电控装置中,由供电电源提供工作电能,由第三变压器B3、第一整流器T1和第八电容C8进行降压、整流和滤波处理,当油烟传感器U1检测到有油烟时,将控制第一开关管VT1导通,并通过第一继电器K1控制第一继电开关K1‑1导通,使得电能传输,此时定时控制装置控制第一可控硅SCR1的导通,使得第一电容C1、第一变压器B1、第二电容C2、第三电容C3、第四电容C4、第三二极管D3、第四二极管D4和第五二极管D5产生高电压,并由第二熔断器FU2传输给高压输出端口,当检测的油烟浓度大于第一阈值装置提供的电压阈值时,第一比较器A1输出高电平并控制第二开关管VT2导通,使得第二继电器K2控制第二继电开关K2‑1的第一端和第二端导通,控制第二继电开关K2‑1的第三端和第四端截止,由于第二可控硅SCR2与第一可控硅SCR1同时导通,所以第二可控硅SCR2配合第二变压器B2、第五电容C5、第六电容C6、第七电容C7、第八二极管D8、第九二极管D9和第十二极管D10产生的高电压通过第二继电开关K2‑1的第二端和第一端与第一高压模块6产生的高压进行叠加,再由第二熔断器FU2传输给高压输出端口。
[0047] 对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0048] 此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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