内循环再选重介系统及方法

申请号 CN202310847557.8 申请日 2023-07-11 公开(公告)号 CN116748000A 公开(公告)日 2023-09-15
申请人 天津美腾科技股份有限公司; 发明人 李太友; 刘纯; 陈建东; 金明国; 邹玉超;
摘要 本 发明 公开了一种内循环再选重介系统及方法。其中,该系统至少包括顺次连接的一段旋流器和二段旋流器,二段旋流器的二段溢流口与一段旋流器的原 煤 入料口之间依次设置有检测设备、 破碎 机和输送设备,其中,检测设备,用于对二段溢流口输出的中煤进行检测,得到检测结果; 破碎机 包括 控制器 ,控制器与检测设备连接,控制器用于基于检测结果确定对破碎机的控制策略;输送设备,用于将被破碎后的中煤传输至原煤入料口进行循环再选。本发明解决了相关技术中存在的煤炭分选准确性不理想的技术问题。
权利要求

1.一种内循环再选重介系统,其特征在于,至少包括顺次连接的一段旋流器和二段旋流器,所述二段旋流器的二段溢流口与所述一段旋流器的原入料口之间依次设置有检测设备、破碎机和输送设备,其中,
所述检测设备,用于对所述二段溢流口输出的中煤进行检测,得到检测结果;
所述破碎机包括控制器,所述控制器与所述检测设备连接,所述控制器用于基于所述检测结果确定对所述破碎机的控制策略;
所述输送设备,用于将被破碎后的中煤传输至所述原煤入料口进行循环再选。
2.根据权利要求1所述的系统,其特征在于,所述内循环再选重介系统还包括:三段旋流器,所述三段旋流器与所述二段旋流器相连接。
3.根据权利要求2所述的系统,其特征在于,所述检测设备包括:沿着所述二段溢流口至所述破碎机的方向依次连接的在线浮沉仪、粒度检测仪和灰分仪。
4.根据权利要求1所述的系统,其特征在于,所述一段旋流器还包括悬浮液入料口,所述一段旋流器分选后的精煤采用精煤筛选设备进行悬浮液分离,所述精煤筛选设备分离出的悬浮液通过第一合介设备传输至所述悬浮液入料口。
5.根据权利要求2所述的系统,其特征在于,所述系统还包括:
所述三段旋流器分选出的矸石采用矸石筛选设备进行悬浮液分离,所述矸石筛选设备分离出的悬浮液通过第一合介设备传输至悬浮液入料口,所述悬浮液入料口设置于所述一段旋流器;和/或,
所述三段旋流器上设置有悬浮液补介口,所述二段旋流器分选后的中煤采用中煤筛选设备进行悬浮液分离,所述中煤筛选设备通过连接至第二合介设备,所述阀门用于对所述中煤筛选设备分离出的悬浮液进行流量控制,所述中煤筛选设备分离出的悬浮液通过第二合介设备传输至所述悬浮液补介口。
6.一种内循环再选重介方法,其特征在于,应用于权利要求1至5中任意一项所述的内循环再选重介系统,包括,
获取检测结果,其中,所述检测结果为检测设备对二段旋流器的二段溢流口输出的中煤进行检测得到的检测结果;
基于所述检测结果,判断是否控制破碎机进行破碎处理;
若判断结果为是,则确定对所述破碎机的控制策略;
采用所述控制策略,控制所述破碎机对所述二段溢流口输出的中煤进行破碎,得到破碎后的中煤,其中,所述破碎后的中煤经由输送设备传输回一段旋流器的原煤入料口进行循环再选。
7.根据权利要求6所述的方法,其特征在于,所述确定对所述破碎机的控制策略,包括:
在所述检测设备包括沿着所述二段溢流口至所述破碎机的方向依次连接的在线浮沉仪、粒度检测仪和灰分仪的情况下,获取所述二段溢流口输出的中煤中轻产物的第一产率,以及对所述二段溢流口输出的中煤进行破碎的破碎比,其中,所述第一产率为所述在线浮沉仪对所述二段溢流口输出的中煤进行检测得到的,所述轻产物为所述二段溢流口输出的中煤中密度小于预定密度阈值的产物;
基于所述第一产率,所述破碎比,所述破碎机的最大破碎频率,以及预定的破碎系数,得到对所述二段溢流口输出的中煤进行破碎的目标破碎频率;
将所述目标破碎频率作为所述控制策略。
8.根据权利要求7所述的方法,其特征在于,获取对所述二段溢流口输出的中煤进行破碎的破碎比,包括:
获取第二产率,第三产率,第一算数平均值,以及第二算数平均值,其中,所述第二产率,所述第三产率,第一算数平均值,以及第二算数平均值分别为所述粒度检测仪对所述轻产物进行检测得到的,所述第二产率为所述轻产物中直径大于预定直径阈值的产物占所述轻产物的比例,所述第三产率为所述轻产物中直径小于所述预定直径阈值的产物占所述轻产物的比例,所述第一算数平均值为所述轻产物中直径大于所述预定直径阈值的算数平均值,所述第二算数平均值为所述轻产物中直径小于所述预定直径阈值的算数平均值;
基于所述第二产率,所述第三产率,所述第一算数平均值,以及所述第二算数平均值,确定所述轻产物的第一加权平均直径;
获取所述轻产物的期望加权平均直径,其中,所述期望加权平均直径为所述轻产物经破碎后期望得到的加权平均直径;
基于所述第一加权平均直径和所述期望加权平均直径,得到所述破碎比。
9.根据权利要求8所述的方法,其特征在于,所述获取所述轻产物的期望加权平均直径,包括:
获取灰分检测值,其中,所述灰分检测值为所述灰分仪对所述轻产物进行检测得到的灰分值;
基于所述灰分检测值,预定灰分值,以及预设的解离系数,确定所述期望加权平均直径。
10.根据权利要求6所述的方法,其特征在于,所述基于所述检测结果,判断是否控制破碎机进行破碎处理,包括:
在所述检测设备包括灰分仪的情况下,获取所述灰分仪对二段溢流口输出的中煤进行检测得到的灰分检测值;
将所述灰分检测值与预定灰分值进行比较,得到比较结果;
基于所述比较结果,判断是否控制所述破碎机进行破碎处理;
在所述基于所述比较结果,判断是否控制所述破碎机进行破碎处理之后,所述方法还包括:若所述灰分检测值小于或等于所述预定灰分值,得到所述判断结果为否,则控制所述破碎机不进行破碎处理。

说明书全文

内循环再选重介系统及方法

技术领域

[0001] 本发明涉及炭加工技术领域,具体而言,涉及一种内循环再选重介系统及方法。

背景技术

[0002] 煤炭为不可再生资源,尤其是对一些稀有煤种,需要精细化分选,避免资源的浪费。相关技术中无压给料三产品重介质旋流器通过两端分选,直接得到精煤、中煤、矸石三种产品,而受设备分选精度和煤质解离不完全充分的原因,中煤中有一定比例的错配精煤和未完全解离的优质中煤,这部分物料低于或临近一段分选密度,导致了煤炭分选的精确性不理想的问题。在相关技术中中煤里包括的精煤,常常会被当作动煤处理掉,增加了煤矿企业的成本,造成煤炭资源的浪费。
[0003] 针对上述的问题,目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

[0004] 本发明实施例提供了一种内循环再选重介系统及方法,以至少解决相关技术中存在的煤炭分选准确性不理想的技术问题。
[0005] 根据本发明实施例的一个方面,提供了一种内循环再选重介系统,至少包括顺次连接的一段旋流器和二段旋流器,所述二段旋流器的二段溢流口与所述一段旋流器的原煤入料口之间依次设置有检测设备、破碎机和输送设备,其中,所述检测设备,用于对所述二段溢流口输出的中煤进行检测,得到检测结果;所述破碎机包括控制器,所述控制器与所述检测设备连接,所述控制器用于基于所述检测结果确定对所述破碎机的控制策略;所述输送设备,用于将被破碎后的中煤传输至所述原煤入料口进行循环再选。
[0006] 可选地,所述内循环再选重介系统还包括:三段旋流器,所述三段旋流器与所述二段旋流器相连接。
[0007] 可选地,所述检测设备包括:沿着所述二段溢流口至所述破碎机的方向依次连接的在线浮沉仪、粒度检测仪和灰分仪。
[0008] 可选地,所述一段旋流器还包括悬浮液入料口,所述一段旋流器分选后的精煤采用精煤筛选设备进行悬浮液分离,所述精煤筛选设备分离出的悬浮液通过第一合介设备传输至所述悬浮液入料口。
[0009] 可选地,所述系统还包括:所述三段旋流器分选出的矸石采用矸石筛选设备进行悬浮液分离,所述矸石筛选设备分离出的悬浮液通过第一合介设备传输至悬浮液入料口,所述悬浮液入料口设置于所述一段旋流器;或者,所述三段旋流器上设置有悬浮液补介口,所述二段旋流器分选后的中煤采用中煤筛选设备进行悬浮液分离,所述中煤筛选设备通过连接至第二合介设备,所述阀门用于对所述中煤筛选设备分离出的悬浮液进行流量控制,所述中煤筛选设备分离出的悬浮液通过第二合介设备传输至所述悬浮液补介口。
[0010] 根据本发明实施例的另一方面,提供了一种内循环再选重介方法,应用于权利要求所述的内循环再选重介系统,包括,获取检测结果,其中,所述检测结果为检测设备对二段旋流器的二段溢流口输出的中煤进行检测得到的检测结果;基于所述检测结果,判断是否控制破碎机进行破碎处理;若判断结果为是,则确定对所述破碎机的控制策略;采用所述控制策略,控制所述破碎机对所述二段溢流口输出的中煤进行破碎,得到破碎后的中煤,其中,所述破碎后的中煤经由输送设备传输回一段旋流器的原煤入料口进行循环再选。
[0011] 可选地,所述确定对所述破碎机的控制策略,包括:在所述检测设备中包括在线浮沉仪的情况下,采用所述在线浮沉仪,对所述二段溢流口输出的中煤进行检测,确定所述轻产物的所述第一产率,以及对所述二段溢流口输出的中煤进行破碎的破碎比,其中,所述轻产物为所述二段溢流口输出的中煤中密度小于预定密度阈值的产物;基于所述第一产率,所述破碎比,所述破碎机的最大破碎频率,以及预定的破碎系数,得到对所述二段溢流口输出的中煤进行破碎的目标破碎频率;将所述目标破碎频率作为所述控制策略。
[0012] 可选地,所述基于所述检测结果,确定对所述二段溢流口输出的中煤进行破碎的破碎比,包括:获取第二产率,第三产率,第一算数平均值,以及第二算数平均值,其中,所述第二产率,所述第三产率,第一算数平均值,以及第二算数平均值分别为所述粒度检测仪对所述轻产物进行检测得到的,所述第二产率为所述轻产物中直径大于预定直径阈值的产物占所述轻产物的比例,所述第三产率为所述轻产物中直径小于所述预定直径阈值的产物占所述轻产物的比例,所述第一算数平均值为所述轻产物中直径大于所述预定直径阈值的算数平均值,所述第二算数平均值为所述轻产物中直径小于所述预定直径阈值的算数平均值;基于所述第二产率,所述第三产率,所述第一算数平均值,以及所述第二算数平均值,确定所述轻产物的第一加权平均直径;获取所述轻产物的期望加权平均直径,其中,所述期望加权平均直径为所述轻产物经破碎后期望得到的加权平均直径;基于所述第一加权平均直径和所述期望加权平均直径,得到所述破碎比。
[0013] 可选地,所述获取所述轻产物的期望加权平均直径,包括:在所述检测设备包括灰分仪的情况下,采用所述灰分仪对所述轻产物进行检测,得到灰分检测值;基于所述灰分检测值,预定灰分值,以及预设的解离系数,确定所述期望加权平均直径。
[0014] 可选地,所述基于所述检测结果,判断是否控制破碎机进行破碎处理,包括:在所述检测设备包括灰分仪的情况下,获取所述灰分仪对二段溢流口输出的中煤进行检测得到的灰分值;将所述灰分值与预定灰分值进行比较,得到比较结果;基于所述比较结果,判断是否控制所述破碎机进行破碎处理;在所述基于所述比较结果,判断是否控制所述破碎机进行破碎处理之后,所述方法还包括:若所述灰分检测值小于或等于所述预定灰分值,得到所述判断结果为否,则控制所述破碎机不进行破碎处理。
[0015] 在本发明实施例中,采用前馈控制的方式,通过至少包括顺次连接的一段旋流器和二段旋流器,所述二段旋流器的二段溢流口与所述一段旋流器的原煤入料口之间依次设置有检测设备、破碎机和输送设备,其中,所述检测设备,用于对所述二段溢流口输出的中煤进行检测,得到检测结果;所述破碎机包括控制器,所述控制器与所述检测设备连接,所述控制器用于基于所述检测结果确定对所述破碎机的控制策略;所述输送设备,用于将被破碎后的中煤传输至所述原煤入料口进行循环再选。达到了减少优质煤炭被浪费的目的,实现了提高分选准确性的技术效果,进而解决了相关技术中存在的煤炭分选准确性不理想的技术问题。附图说明
[0016] 此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解,构成本申请的一部分,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0017] 图1是根据本发明实施例提供的一种可选的内循环再选重介系统的示意图;
[0018] 图2是根据本发明实施例提供的另一种可选的内循环再选重介系统的示意图;
[0019] 图3是根据本发明实施例提供的一种可选的内循环再选重介方法的流程图
[0020] 图4是根据本发明实施例提供的一种可选的内循环再选重介装置的示意图;
[0021] 其中,上述附图包括以下附图标记:
[0022] 10、重介旋流器,101、一段旋流器,1011、原煤入料口,1012、煤炭入料口,1013、入料弯头,1014、再选入料口,1015、悬浮液入料口,1016、一段溢流口,1017、一段底流口,102、二段旋流器,1021、二段溢流口,1022、二段底流口,103、三段旋流器,1031、三段溢流口,1032、三段底流口,1033、悬浮液补介口;
[0023] 20、检测设备,201、在线浮沉仪,202、粒度检测仪,203、灰分仪;
[0024] 30、破碎机,301、控制器;
[0025] 40、输送设备,401、物料桶,402、输料
[0026] 50、精煤筛选设备,501、第一弧形筛,502、第一脱介筛,503、第二脱介筛,504、第一磁选机,505、第一离心机;
[0027] 60、中煤筛选设备,601、第二弧形筛,602、第三脱介筛,603、第四脱介筛,604、第二磁选机,605、第二离心机,606、阀门,6061、第一阀门,6062、第二阀门;
[0028] 70、矸石筛选设备,701、第三弧形筛,702、第五脱介筛,703、第六脱介筛,704、第三磁选机;
[0029] 80、第一合介设备,801、第一合介桶,802、第一合介泵;
[0030] 90、第二合介设备,901、第二合介桶,902、第二合介泵;
[0031] 1001、第一泥桶,1002、第二泥水桶。

具体实施方式

[0032] 为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本发明保护的范围。
[0033] 需要说明的是,本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象,而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换,以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外,术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形,意图在于覆盖不排他的包含,例如,包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元,而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0034] 根据本发明实施例,提供了一种内循环再选重介系统实施例,如图1所示,至少包括顺次连接的一段旋流器101和二段旋流器102,上述二段旋流器102的二段溢流口1021与上述一段旋流器101的原煤入料口1011之间依次设置有检测设备20、破碎机30和输送设备40,其中,
[0035] 上述检测设备20,用于对上述二段溢流口1021输出的中煤进行检测,得到检测结果;
[0036] 上述破碎机30包括控制器301,上述控制器301与上述检测设备20连接,上述控制器301用于基于上述检测结果确定对上述破碎机30的控制策略;
[0037] 上述输送设备40,用于将被破碎后的中煤传输至上述原煤入料口1011进行循环再选。
[0038] 如图1所示,应用本实施例提供的煤炭再选重介系统,该系统包括了顺次连接的一段旋流器101和二段旋流器102,上述二段旋流器102的二段溢流口1021与上述一段旋流器101的原煤入料口1011之间依次设置有检测设备20、破碎机30和输送设备40,一段旋流器
101和二段旋流器102可以基于阿基米德原理,将输入其中的原煤物料进行分选处理,原煤物料中可以包括精煤、中煤、矸石等多种产品原煤物料通过一段旋流器101和二段旋流器
102的分选后,会从二段旋流器102上设置的二段溢流口1021输出中煤,其中可能存在着一定比例错配的精煤,需要进行进一步的加工和利用,对中煤中包括的精煤进行回收。采用检测设备20对二段溢流口1021输出的中煤进行检测,得到检测结果。采用破碎机30对二段溢流口1021输出的中煤进行破碎,有利于循环再选出其中包括的精煤,破碎机30中的控制器
301基于检测设备20得到的检测结果,确定出对破碎机30的控制策略。利用破碎机30破碎后的中煤,采用输送设备40传输至原煤入料口1011进入一段旋流器101和二段旋流器102循环再选。
[0039] 可选地,二段旋流器102分选得到中煤中可以进行分级分为一级中煤和二级中煤,二段旋流器102上设置有二段底流口1022,二段底流口1022输出的中煤为二级中煤,由二段溢流口1021输出的一级中煤的煤炭品质优于二段底流口1022输出的二级中煤,可以理解为一级中煤的煤炭含量相比二级中煤的煤炭含量更高,对于一级中煤中可能存在着一定比例的错配精煤,需要对一级中煤进行进一步加工利用,回收其中的精煤。
[0040] 需要说明的是,如图1所示,上述一段旋流器101包括原煤入料口1011,一段溢流口1016,一段底流口1017,上述一段旋流器101用于对由上述原煤入料口1011输入的原煤物料进行分选,原煤物料中密度最小(即最轻)的是精煤,其次为一级中煤,一段底流口1017可以将一段旋流器101中分选得到一级中煤进入到二段旋流器102中,二段旋流器102中会对一级中煤进行再次分选,将一级中煤中较轻的产物作为上述二段旋流器102分选后的一级中煤,通过二段溢流口1021进入破碎机30中。破碎机30将上述二段溢流口1021输出的中煤进行破碎处理,便于再选后获取其中的精煤。破碎机30与二段溢流口1021之间设置有检测设备20,可以检测二段溢流口1021输出的中煤的预定指标(可以按照具体需求进行设置),检测设备20与破碎机30中包括的控制器301连接,控制器301基于检测设备20的检测结果确定出对破碎机30的控制策略,可以对破碎机30的破碎能力进行调节,有利于按照二段溢流口
1021输出的中煤的实际情况,进行匹配的破碎处理,有利于提高分选的准确性。通过破碎机
30破碎后的中煤通过输送设备40,会重新输入原煤入料口1011,循环进行分选,用以使得原煤物料中的煤矸得到充分解离,二段溢流口1021输出的中煤解离出的精煤及一次分选错配到一级中煤的精煤经过内循环再选而被回收,提高了精煤产率,实现了煤炭资源合理利用。
[0041] 可选地,如图1所示,上述原煤入料口1011通过煤炭入料口1012与入料弯头1013连接。采用上述结构,煤炭入料口1012输入原煤物料,通过入料弯头1013沿中心入料。上述煤炭入料口1012上设置有再选入料口1014,上述再选入料口1014与输送设备40连接。采用上述结构,输送设备40依次通过上述再选入料口1014,入料弯头1013将破碎后的中煤回输到原煤入料口1011中。
[0042] 在一种可选的实施例中,如图1所示,上述内循环再选重介系统还包括:三段旋流器103,上述三段旋流器103与上述二段旋流器102相连接。采用上述结构,三段旋流器103对二段旋流器102分选后的中煤会继续分选处理,有利于进行产品的细化输出;本申请的设计不局限于三段旋流器的配合,还适用于四段甚至多段,理论上,旋流器的段数越多,分选出的产品数量则越多,具体根据分选需要进行预先设计即可,另外,本申请的旋流器可以是有压的、无压的、或者有压和无压配合,具体如何配合,需要根据需要预先设计即可。
[0043] 可选地,如图1所示,上述一段旋流器101,二段旋流器102,三段旋流器103顺次连接组成的重介旋流器10,为无压入料重介旋流器。
[0044] 在一种可选的实施例中,如图1所示,上述检测设备20包括:沿着上述二段溢流口1021至上述破碎机30的方向依次连接的在线浮沉仪201、粒度检测仪202和灰分仪203。需要说明的是,上述在线浮沉仪201用于检测上述二段旋流器102输出的中煤中不同产物的密度,上述粒度检测仪202用于检测上述二段旋流器102输出的中煤中固体颗粒的大小分布,上述灰分仪203用于检测上述二段旋流器102输出的中煤的灰分值。
[0045] 可选地,如图1和图2所示,上述二段溢流口1021与破碎机30之间设置有直连通道,上述二段溢流口1021与破碎入料口之间的检测设备20设置于检测通道,上述直连通道与检测通道为并联通道。采用上述结构,二段溢流口1021输出的中煤在由直连通道至破碎机30时,会有一部分分流至检测通道,由检测设备20进行检测。
[0046] 可选地,如图2所示,上述输送设备40包括物料桶401与输料泵402,破碎机30破碎后的中煤会存储于物料桶401中,由输料泵402将物料桶401中的中煤输送回原煤入料口1011进行循环再选。
[0047] 在一种可选的实施例中,如图1和图2所示,上述一段旋流器101还包括悬浮液入料口1015,上述一段旋流器101分选后的精煤采用精煤筛选设备50进行悬浮液分离,上述精煤筛选设备50分离出的悬浮液通过第一合介设备80传输至上述悬浮液入料口1015。采用上述结构,一段旋流器101分选后的精煤会再有精煤筛选设备50进行处理,可以理解,由于直接由一段旋流器101输出的精煤携带有悬浮液,不能直接作为精煤产品输出,需要采用精煤筛选设备50将产品、悬浮液分离,为了对悬浮液进行循环利用,将精煤筛选设备50分离出的悬浮液通过第一合介设备80,回输至一段旋流器101上设置的悬浮液入料口1015,用以使得分离出的悬浮液可以继续循环使用。
[0048] 可选地,如图2所示,第一合介设备80中包括第一合介桶801和第一合介泵801,第一合介桶801用于存储悬浮液,第一合介泵801用于将上述第一合介桶801中的悬浮液抽送至上述悬浮液入料口1015。
[0049] 需要说明的是,如图1和图2所示,一段溢流口1016用于输出一段旋流器101分选后的精煤,上述精煤的煤炭品质优于一级中煤,与一级中煤相比密度更小。悬浮液入料口1015用于对一段旋流器101注入悬浮液,悬浮液以一定的压力沿切线方向进入一段旋流器101,在离心力的作用下,在一段旋流器101内部形成密度场。在离心力作用下,原煤物料中密度小的产物(即精煤)会在内部向中心轴线方向运动,并在轴线中心形成一向上运动的内涡旋,然后由一段溢流口1016排出,密度大的产物在旋流场的作用下同时沿轴向向下运动,沿径向向外运动,在沿一段旋流器101的器壁向一段底流口1017运动,并由一段底流口1017排出,这样就形成了外旋涡流场,达到了两相分离的目的,而一段旋流器101分选后的中煤进入二段旋流器102继续分选。因此,一段溢流口1016中输出的精煤是携带悬浮液,需要通过精煤筛选设备50进行进一步筛选和固液分离等处理。
[0050] 可选地,如图2所示,上述精煤筛选设备50包括第一弧形筛501,第一脱介筛502,上述第一弧形筛501与上述一段溢流口1016连接,上述第一弧形筛501设置于上述第一脱介筛502上方,上述第一弧形筛501用于将上述一段旋流器101分选后的精煤输送至上述第一脱介筛502,上述第一脱介筛502用于对上述一段旋流器101分选后的精煤与携带的悬浮液进行分离,上述第一弧形筛501和上述第一脱介筛502分别与上述第一合介设备80连接,上述第一合介设备80用于将悬浮液输送回悬浮液入料口1015。采用上述结构,从一段溢流口
1016输出的精煤通过第一弧形筛501,经过第一步分离,第一弧形筛501初筛出精煤携带的悬浮液进入第一合介设备80,精煤落在第一脱介筛502上再次与悬浮液进行分离,第一脱介筛502筛出精煤携带的悬浮液进入第一合介设备80,借助第一合介设备80悬浮液可以回到一段旋流器101进行循环利用。
[0051] 需要说明的是,上述悬浮液中包括了多种物质,例如:水、磁矿粉、煤泥等等等。
[0052] 可选地,如图2所示,上述精煤筛选设备50还包括第二脱介筛503,第一磁选机504,第一离心机505,上述第二脱介筛503与上述第一脱介筛502并列,上述第二脱介筛503设置于远离上述第一弧形筛501一侧,上述第二脱介筛503与上述第一磁选机504连接,上述第一磁选机504用于对上述第二脱介筛503分离出的悬浮液中的磁铁矿粉进行分离,上述第二脱介筛503还与上述第一离心机505连接,上述第一离心机505用于对上述第二脱介筛503分离出的精煤进行固液分离。采用上述结构,第一脱介筛502和第二脱介筛503设置有机械振动设备,由第一脱介筛502先筛选过的精煤,输送到第二脱介筛503继续进行筛选,继续减少精煤中携带的悬浮液。第二脱介筛503筛出的悬浮液通过第一磁选机504的入料口进入第一磁选机504,第一磁选机504用于对第二脱介筛503分离出的悬浮液进行磁选处理,将其中的磁铁矿粉进行分离。第二脱介筛503分离出的精煤进入与之连接的第一离心机505中,第一离心机505用于对第二脱介筛503分离出的精煤进行进一步的固液分离,有利于尽可能地减少精煤中携带的悬浮液,经过离心处理后的精煤视为悬浮液携带量较少,可以作为精煤产品输出,并且由于悬浮液中的煤泥包括磁铁矿粉,可以利用第一磁选机504进行分离和利用。
[0053] 可选地,如图2所示,第一磁选机504和上述第一离心机505分别连接于第一泥水桶1001,第一磁选机504处理后的悬浮液和第一离心机505处理后的悬浮液输入至上述第一泥水桶1001。采用上述结构,对于第一泥水桶1001可以连接于预设的泥水处理设备进行进一步的利用。
[0054] 在一种可选的实施例中,如图1和图2所示,上述系统还包括:上述三段旋流器103分选出的矸石采用矸石筛选设备70进行悬浮液分离,上述矸石筛选设备70分离出的悬浮液通过第一合介设备80传输至悬浮液入料口1015,上述悬浮液入料口1015设置于上述一段旋流器101;和/或,上述三段旋流器103上设置有悬浮液补介口1033,上述二段旋流器102分选后的中煤采用中煤筛选设备60进行悬浮液分离,上述中煤筛选设备60通过阀门606连接至第二合介设备90,上述阀门606用于对上述中煤筛选设备60分离出的悬浮液进行流量控制,上述中煤筛选设备60分离出的悬浮液通过第二合介设备90传输至上述悬浮液补介口1033。
[0055] 可选地,如图1和图2所示,第二合介设备90中包括第二合介桶901和第二合介泵901,第二合介桶901用于存储悬浮液,第二合介泵901用于将上述第二合介桶901中的悬浮液抽送至上述悬浮液补介口1033。采用上述结构,经过三段旋流器103分选出的矸石中仍然携带着悬浮液,需要采用矸石分选设备进行悬浮液分离,上述矸石筛选设备70分离出的悬浮液通过第一合介设备80,传输至一段旋流器101上设置的悬浮液入料口1015用于进行悬浮液的循环利用。在三段旋流器103上设置有悬浮液补介口1033的情况下,对于二段旋流器
102分选后的中煤采用中煤筛选设备60进行悬浮液分离,可以理解,上述二段旋流器102分选后的中煤携带有悬浮液,需要采用中煤筛选设备60进行分离,分离后的悬浮液通过上述阀门606输送至第二合介设备90,通过上述第二合介设备90可以传输至三段旋流器103上设置的悬浮液补介口1033中,用于使得三段旋流器103中有充足的悬浮液用于进行分选。
[0056] 可选地,如图1和图2所示,上述三段旋流器103分选出的中煤可以通过三段溢流口1031输出,上述三段旋流器103分选出的中煤为二级中煤,上述中煤筛选设备60设置有第二弧形筛601,第三脱介筛602,上述第二弧形筛601与上述三段溢流口1031连接,上述第二弧形筛601设置于上述第三脱介筛602上方,上述第二弧形筛601用于将上述三段溢流口1031分选后的中煤输送至上述第三脱介筛602,上述第三脱介筛602用于对上述三段溢流口1031分选后的中煤与携带的悬浮液进行分离,上述第二弧形筛601和上述第三脱介筛602分别与上述第一合介设备80连接,上述第一合介设备80用于输入将悬浮液输送回上述一段旋流器
101设置的悬浮液入料口1015进行循环利用。采用上述结构,从三段溢流口1031输出的中煤通过第二弧形筛601,经过弧形筛使得二级中煤与携带的悬浮液进行初步分离,第二弧形筛
601分离出的悬浮液进入第一合介设备80,而三段旋流器103分选出的中煤落在第三脱介筛
602上再次进行分离,第三脱介筛602分离后的悬浮液进入第一合介设备80。通过分离悬浮液和三段溢流口1031输出的中煤,可以有效减少中煤产品中携带的杂质。
[0057] 可选地,如图2所示,上述中煤筛选设备60还包括第四脱介筛603,第二磁选机604,第二离心机605,上述第四脱介筛603与上述第三脱介筛602并列,上述第四脱介筛603设置于远离上述第二弧形筛601一侧,上述第四脱介筛603与上述第二磁选机604的第二入料口连接,上述第二磁选机604用于对上述第四脱介筛603分离出的悬浮液中的磁铁矿粉进行分离,上述第四脱介筛603还与上述第二离心机605连接,上述第二离心机605用于对上述第四脱介筛603分离出的二级中煤进行固液分离。采用上述结构,第三脱介筛602和第四脱介筛603设置有机械振动设备,由第三脱介筛602先行筛选,之后输送至第四脱介筛603继续进行筛选,继续减少三段旋流器103分选后的中煤中携带的悬浮液,用以达到作为中煤产品输出的目的。第四脱介筛603筛选出的悬浮液通过第二磁选机604的入料口,第二磁选机604用于对第四脱介筛603分离出的悬浮液进行磁选处理,将其中的磁铁矿粉进行分离。第四脱介筛
603分离处理后出的中煤,进入与之连接的第二离心机605中,第二离心机605用于对第四脱介筛603分离出的中煤进行进一步的固液分离,用以达到尽可能减少中煤中携带的悬浮液的作用,经过离心处理后的中煤中携带的悬浮液较少,可以作为中煤产品输出,由于悬浮液中包括磁铁矿粉,可以利用第二磁选机604进行分离和利用。
[0058] 可选地,如图2所示,第二磁选机604和上述第二离心机605分别连接于第二泥水桶1002,第二磁选机604处理后的悬浮液和第二离心机605处理后的悬浮液输入至上述第二泥水桶1002。采用上述结构,对于第二泥水桶1002可以连接于预设的泥水处理设备进行进一步的利用。
[0059] 可选地,如图2所示,上述阀门606可以分为第一阀门6061和第二阀门6062,上述第二弧形筛601和上述第三脱介筛602分别通过上述第一阀门6061与上述第二合介设备90连接,上述第一阀门6061用于调节上述第二弧形筛601和上述第三脱介筛602分别输送至上述第二合介设备90的悬浮液流量大小。上述第二磁选机604通过上述第二阀门6062与上述第二合介设备90连接,上述第二阀门6062用于调节上述第二磁选机604分离出悬浮液流量大小。
[0060] 可选地,如图1和图2所示,上述三段旋流器103上设置有三段底流口1032,上述矸石筛选设备70包括第三弧形筛701,第五脱介筛702,上述第三弧形筛701与上述三段底流口1032连接,上述第三弧形筛701设置于上述第五脱介筛702上方,上述第三弧形筛701用于将上述三段旋流器103分选后的矸石输送至上述第五脱介筛702,上述第五脱介筛702用于上述三段旋流器103分选后的矸石与携带的悬浮液进行分离,上述第三弧形筛701与上述第五脱介筛702分别与上述第一合介设备80连接。采用上述结构,三段底流口1032输出的矸石通过第三弧形筛701,经过弧形筛使得矸石与其携带的悬浮液进行初步分离,第三弧形筛701筛出的矸石携带悬浮液进入第一合介设备80,而矸石落在第五脱介筛702上再次进行分离,第五脱介筛702筛出矸石携带的悬浮液进入第一合介设备80。通过分离悬浮液和三段底流口1032输出的矸石,可以有效减少矸石中携带的悬浮液。
[0061] 可选地,如图2所示,上述矸石筛选设备70包括第六脱介筛703,第三磁选机704,上述第六脱介筛703与上述第五脱介筛702并列,上述第五脱介筛702设置于远离上述第三弧形筛701一侧,上述第六脱介筛703与上述第三磁选机704的第三入料口连接,上述第三磁选机704用于对上述第六脱介筛703分离出的悬浮液中的磁铁矿粉进行分离。采用上述结构,第五脱介筛702和第六脱介筛703设置有机械振动设备,第五脱介筛702先行筛选,减少矸石中携带的悬浮液,之后第六脱介分离出的悬浮液进入第三磁选机704进行磁选,对悬浮液中携带的磁铁矿粉进行分离和利用。第六脱介筛703分离出的矸石经过多次与携带的悬浮液分离之后,可以输出作为矸石产品进行利用。
[0062] 根据本发明实施例,提供了一种内循环再选重介的方法实施例,需要说明的是,在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行,并且,虽然在流程图中示出了逻辑顺序,但是在某些情况下,可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。
[0063] 图3是根据本发明实施例的内循环再选重介方法的流程图,如图3所示,执行主体为控制器301,该方法包括如下步骤:
[0064] 步骤S302,获取检测结果,其中,上述检测结果为检测设备20对二段旋流器102的二段溢流口1021输出的中煤进行检测得到的检测结果;
[0065] 可以理解,原煤物料输入原煤入料口1011,由一级旋流器和二级旋流器进行分选,经过一段旋流器101和二段旋流器102的分选处理后,由二段溢流口1021可以输出中煤。上述检测设备20设置于二段溢流口1021与破碎机30之间,对二段溢流口1021输出的中煤进行检测,控制器301获取到检测设备20的检测结果,用于采用前馈控制方式对破碎机30进行控制。
[0066] 在一种可选的实施例中,上述确定对上述破碎机30的控制策略,包括:在上述检测设备20包括沿着上述二段溢流口1021至上述破碎机30的方向依次连接的在线浮沉仪201、粒度检测仪202和灰分仪203的情况下,获取上述二段溢流口1021输出的中煤中轻产物的第一产率,以及对上述二段溢流口1021输出的中煤进行破碎的破碎比,其中,上述第一产率为上述在线浮沉仪201对上述二段溢流口1021输出的中煤进行检测得到的,上述轻产物为上述二段溢流口1021输出的中煤中密度小于预定密度阈值的产物;基于上述第一产率,上述破碎比,上述破碎机30的最大破碎频率,以及预定的破碎系数,得到对上述二段溢流口1021输出的中煤进行破碎的目标破碎频率;将上述目标破碎频率作为上述控制策略。
[0067] 可以理解,在检测设备20包括沿着上述二段溢流口1021至上述破碎机30的方向依次连接的在线浮沉仪201、粒度检测仪202和灰分仪203的情况下,在线浮沉仪201可以基于对二段溢流口1021输出的中煤的检测结果,得出二段溢流口1021输出的中煤中密度小于预定密度阈值的轻产物。控制器301可以得到第一产率,以及获取二段溢流口1021输出的中煤进行破碎的破碎比。控制器301基于第一产率,破碎比,上述破碎机30的最大破碎频率,以及预定破碎系数,确定出对二段溢流口1021输出的中煤进行破碎的目标破碎频率,将目标破碎频率作为破碎机30的控制策略,在目标破碎频率的控制下可以达到对二段溢流口1021输出的中煤的适当解离处理,尽可能地提高回收精煤产率,上述预定破碎系数与破碎机30的破碎方式有关。通过上述处理采用在线实测的方式确定第一产率,可以使得得出的第一产率可以有实时的准确性。
[0068] 可选地,上述得到目标破碎频率的方式可以有多种,如:二段溢流口1021输出的中煤按照预定密度阈值(记为ρs),确定出轻产物,采用以下数学方式得到目标破碎频率:
[0069] f=kiγfmax
[0070] 其中,f为目标破碎频率,fmax为最大破碎频率,γ为轻产物的第一产率,i为破碎比,k为破碎系数。
[0071] 在一种可选地实施例中,获取对上述二段溢流口1021输出的中煤进行破碎的破碎比,包括:获取第二产率,第三产率,第一算数平均值,以及第二算数平均值,其中,上述第二产率,上述第三产率,第一算数平均值,以及第二算数平均值分别为上述粒度检测仪202对上述轻产物进行检测得到的,上述第二产率为上述轻产物中直径大于预定直径阈值的产物占上述轻产物的比例,上述第三产率为上述轻产物中直径小于上述预定直径阈值的产物占上述轻产物的比例,上述第一算数平均值为上述轻产物中直径大于上述预定直径阈值的算数平均值,上述第二算数平均值为上述轻产物中直径小于上述预定直径阈值的算数平均值;基于上述第二产率,上述第三产率,上述第一算数平均值,以及上述第二算数平均值,确定上述轻产物的第一加权平均直径;获取上述轻产物的期望加权平均直径,其中,上述期望加权平均直径为上述轻产物经破碎后期望得到的加权平均直径;基于上述第一加权平均直径和上述期望加权平均直径,得到上述破碎比。
[0072] 可以理解,粒度检测仪202对轻产物进行检测,可以得到轻产物中直径大于预定直径阈值的产物的占所有轻产物的比例,作为第二产率,以及得到轻产物中直径小于预定直径阈值的产物的占所有轻产物的比例,作为第三产率。轻产物中直径大于上述预定直径阈值,作为第一算数平均值。轻产物中直径小于上述预定直径阈值,作为第二算数平均值。控制器301与上述粒度检测仪202连接,可以获取到上述第二产率,第三产率,第一算术平均值,第二算数平均值。控制器301基于第二产率,第三产率,第一算术平均值,第二算数平均值,确定出上述轻产物的第一加权平均直径。控制器301获取预估轻产物被破碎后期望得到加权平均直径,即期望加权平均直径,基于第一加权平均直径和期望加权平均直径,得到破碎比。通过上述处理,可以实时获取到粒度检测仪202检测到第二产率,第三产率,第一算数平均值,第二算数平均值,可以有效提高控制器301控制破碎机30进行破碎处理的破碎比的准确性。
[0073] 可选地,上述粒度检测仪202可以采用图像分析的方式,对二段旋流器102分选后的一级中煤进行粒度分析,例如:设置预定直径阈值为6mm(毫米),大于6mm的第二产率记为cγ ,小于6mm的第三产率记为Yx。轻产物中直径大于6mm的第一算数平均值记为D,上述轻产物中直径小于6mm的第二算数平均值记为d。采用以下数学表达得到第一加权平均直径:
[0074] Dp=Dγc+dγx
[0075] 其中,Dp为第一加权平均直径,D为第一算数平均值,d为第二算术平均直径,Yc为第二产率,γx为第三产率。
[0076] 在一种可选地实施例中,上述获取上述轻产物的期望加权平均直径,包括:获取灰分检测值,其中,上述灰分检测值为上述灰分仪203对上述轻产物进行检测得到的灰分值;基于上述灰分检测值,预定灰分值,以及预设的解离系数,确定上述期望加权平均直径。
[0077] 可以理解,灰分仪203对上述轻产物进行检测,得到二段溢流口1021输出的中煤检测后的灰分检测值。控制器301获取到灰分仪203检测得到的灰分检测值。预定灰分值为按照经验值确定的参照灰分值,预设的解离系数与煤质相关。控制器301基于灰分检测值,预定灰分值,以及预设的解离系数,确定出二段溢流口1021输出的中煤的期望加权平均直径。
[0078] 可选地,采用以下数学方式得到期望加权平均直径:
[0079]
[0080] 其中,dp为期望加权平均直径,Ah为预定灰分值,Aj为灰分检测值,b为解离系数。
[0081] 可选地,采用以下数学方式得到破碎比:
[0082]
[0083] 其中,dp为期望加权平均直径,Dp为第一加权平均直径,i为破碎比。
[0084] 步骤S304,基于上述检测结果,判断是否控制破碎机30进行破碎处理;
[0085] 可以理解,控制器301根据对二段溢流口1021输出的中煤的检测结果,判断是否控制破碎机30进行破碎处理。
[0086] 可选地,上述破碎比i表达为:
[0087]
[0088] 其中,Ah为预定灰分值,Aj为灰分检测值,b为解离系数,dp为期望加权平均直径,Dp为第一加权平均直径,D为第一算数平均值,d为第二算术平均直径,γc为第二产率,γx为第三产率。
[0089] 计算目标破碎频率的方式为:
[0090] f=kiγfmax
[0091] 将破碎比i代入得到目标破碎频率的以下数学表达:
[0092]
[0093] 其中,f为目标破碎频率,fmax为最大破碎频率,γ为轻产物的第一产率,k为破碎系数。
[0094] 在一种可选的实施例中,上述基于上述检测结果,判断是否控制破碎机30进行破碎处理,包括:在上述检测设备20包括灰分仪203的情况下,获取上述灰分仪203对二段溢流口1021输出的中煤进行检测得到的灰分检测值;将上述灰分检测值与预定灰分值进行比较,得到比较结果;基于上述比较结果,判断是否控制上述破碎机30进行破碎处理;在上述基于上述比较结果,判断是否控制上述破碎机30进行破碎处理之后,上述方法还包括:若上述灰分检测值小于或等于上述预定灰分值,得到上述判断结果为否,则控制上述破碎机30不进行破碎处理。
[0095] 可以理解,在检测设备20中包括了灰分仪203的情况下,控制器301获取到灰分仪203检测得到的灰分检测值。控制器301将灰分检测值与预定灰分值进行比较,得到比较结果。基于上述比较结果,控制器301判断是否控制破碎机30进行破碎处理。在灰分检测值小于或等于预定灰分值的情况下,得到上述判断结果为否,控制器301控制破碎机30不进行破碎处理。
[0096] 步骤S306,若判断结果为是,则确定对上述破碎机30的控制策略;
[0097] 可以理解,上述判断结果为是的情况下,视为需要控制破碎机30进行破碎处理,由控制器301确定出对破碎机30的控制策略,用于对破碎机30进行实时的调控处理,使得采用破碎方式与实际情况匹配,有利于提高回收精煤的产率。
[0098] 步骤S308,采用上述控制策略,控制上述破碎机30对上述二段溢流口1021输出的中煤进行破碎,得到破碎后的中煤,其中,上述破碎后的中煤经由输送设备40传输回一段旋流器101的原煤入料口1011进行循环再选。
[0099] 可以理解,控制器301采用控制策略,控制破碎机30对二段溢流口1021输出的中煤进行破碎,得到破碎后的中煤由输送设备40传输回到原煤入料口1011,返回一段旋流器101和二段旋流器102中进行循环分选,有利于提高对中煤中精煤的回收率。
[0100] 通过上述步骤302至步骤308,可以实现减少优质煤炭被浪费的目的,实现了提高分选准确性的技术效果,进而解决了相关技术中存在的煤炭分选准确性不理想的技术问题。
[0101] 根据本发明实施例,还提供了一种用于实施内循环再选重介方法的装置实施例,图4是根据本发明实施例的一种内循环再选重介装置的示意图,如图4所示,上述内循环再选重介装置,包括:获取模4002,判断模块4004,确定模块4006,控制模块4008,下面对该装置进行说明。
[0102] 获取模块4002,用于获取检测结果,其中,上述检测结果为检测设备20对二段旋流器102的二段溢流口1021输出的中煤进行检测得到的检测结果;
[0103] 判断模块4004,与获取模块4002连接,用于基于上述检测结果,判断是否控制破碎机30进行破碎处理;
[0104] 确定模块4006,与判断模块4004连接,用于若判断结果为是,则确定对上述破碎机30的控制策略;
[0105] 控制模块4008,与确定模块4006连接,用于采用上述控制策略,控制上述破碎机30对上述二段溢流口1021输出的中煤进行破碎,得到破碎后的中煤,其中,上述破碎后的中煤经由输送设备40传输回一段旋流器101的原煤入料口1011进行循环再选。
[0106] 本发明实施例提供的一种内循环再选重介装置中,通过获取模块4002,用于获取检测结果,其中,上述检测结果为检测设备20对二段旋流器102的二段溢流口1021输出的中煤进行检测得到的检测结果;判断模块4004,与获取模块4002连接,用于基于上述检测结果,判断是否控制破碎机30进行破碎处理;确定模块4006,与判断模块4004连接,用于若判断结果为是,则确定对上述破碎机30的控制策略;控制模块4008,与确定模块4006连接,用于采用上述控制策略,控制上述破碎机30对上述二段溢流口1021输出的中煤进行破碎,得到破碎后的中煤,其中,上述破碎后的中煤经由输送设备40传输回一段旋流器101的原煤入料口1011进行循环再选。达到了减少优质煤炭被浪费的目的,实现了提高分选准确性的技术效果,进而解决了相关技术中存在的煤炭分选准确性不理想的技术问题。
[0107] 需要说明的是,上述各个模块是可以通过软件硬件来实现的,例如,对于后者,可以通过以下方式实现:上述各个模块可以位于同一处理器中;或者,上述各个模块以任意组合的方式位于不同的处理器中。
[0108] 此处需要说明的是,上述获取模块4002,判断模块4004,确定模块4006,控制模块4008对应于实施例中的步骤S302至步骤S308,上述模块与对应的步骤所实现的实例和应用场景相同,但不限于上述实施例所公开的内容。需要说明的是,上述模块作为装置的一部分可以运行在计算机终端中。
[0109] 需要说明的是,本实施例的可选或优选实施方式可以参见实施例中的相关描述,此处不再赘述。
[0110] 上述内循环再选重介装置还可以包括处理器和存储器,获取模块4002,判断模块4004,确定模块4006,控制模块4008等均作为程序单元存储在存储器中,由处理器执行存储在存储器中的上述程序单元来实现相应的功能。
[0111] 处理器中包含内核,由内核去存储器中调取相应的程序单元。内核可以设置一个或以上。存储器可能包括计算机可读介质中的非永久性存储器,随机存取存储器(RAM)和/或非易失性内存等形式,如只读存储器(ROM)或闪存(flash RAM),存储器包括至少一个存储芯片。
[0112] 本发明实施例提供了一种非易失性存储介质,其上存储有程序,该程序被处理器执行时实现内循环再选重介方法。
[0113] 本发明实施例提供了一种电子设备,该电子设备包括处理器、存储器及存储在存储器上并可在处理器上运行的程序,处理器执行程序时实现以下步骤:获取检测设备20对二段旋流器102分选后的一级中煤进行检测得到的检测结果;基于上述检测结果,确定对破碎机30的控制策略;采用上述控制策略,控制上述破碎机30对上述二段旋流器102分选后的一级中煤进行破碎,得到破碎后的一级中煤,其中,上述破碎后的一级中煤由上述破碎机30的破碎出料口被输送至上述原煤入料口1011。本文中的设备可以是服务器、PC等。
[0114] 本发明还提供了一种计算机程序产品,当在数据处理设备上执行时,适于执行初始化有如下方法步骤的程序:获取检测设备20对二段旋流器102分选后的一级中煤进行检测得到的检测结果;基于上述检测结果,确定对破碎机30的控制策略;采用上述控制策略,控制上述破碎机30对上述二段旋流器102分选后的一级中煤进行破碎,得到破碎后的一级中煤,其中,上述破碎后的一级中煤由上述破碎机30的破碎出料口被输送至上述原煤入料口1011。
[0115] 本领域内的技术人员应明白,本发明的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此,本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且,本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD‑ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
[0116] 本发明是参照根据本发明实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器,使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。
[0117] 这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中,使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品,该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。
[0118] 这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上,使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理,从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。
[0119] 在一个典型的配置中,计算设备包括一个或多个处理器(CPU)、输入/输出接口、网络接口和内存。
[0120] 存储器可能包括计算机可读介质中的非永久性存储器,随机存取存储器(RAM)和/或非易失性内存等形式,如只读存储器(ROM)或闪存(flash RAM)。存储器是计算机可读介质的示例。
[0121] 计算机可读介质包括永久性和非永久性、可移动和非可移动媒体可以由任何方法或技术来实现信息存储。信息可以是计算机可读指令、数据结构、程序的模块或其他数据。计算机的存储介质的例子包括,但不限于相变内存(PRAM)、静态随机存取存储器(SRAM)、动态随机存取存储器(DRAM)、其他类型的随机存取存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、电可擦除可编程只读存储器(EEPROM)、快闪记忆体或其他内存技术、只读光盘只读存储器(CD‑ROM)、数字多功能光盘(DVD)或其他光学存储、磁盒式磁带,磁带磁盘存储或其他磁性存储设备或任何其他非传输介质,可用于存储可以被计算设备访问的信息。按照本文中的界定,计算机可读介质不包括暂存电脑可读媒体(transitory media),如调制的数据信号和载波。
[0122] 还需要说明的是,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0123] 本领域技术人员应明白,本发明的实施例可提供为方法、系统或计算机程序产品。因此,本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且,本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD‑ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
[0124] 以上仅为本发明的实施例而已,并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的权利要求范围之内。
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