一种钛锆矿摇床湿选给料控制系统 |
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| 申请号 | CN201710181369.0 | 申请日 | 2017-03-24 | 公开(公告)号 | CN106925419A | 公开(公告)日 | 2017-07-07 |
| 申请人 | 茂名粤桥集团矿业有限公司; | 发明人 | 夏国春; 刘永雄; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种 钛 锆矿摇床湿选给料控制系统，包括摇床用分矿器和进料斗，所述进料斗的输出口处设置有第一排料 阀 ，进料斗输出口底部设置有皮带 输送机 ，所述 皮带输送机 的排料端与湿式 振动筛 进料端连接，所述湿式振动筛排料端通过管道与吊式抽矿 泵 进料端连接，所述吊式抽矿泵出料端通过管道与积矿斗顶部进料口连接，所述积矿斗内部上端设置有上料位器，积矿斗内部下端设置有下料位器，积矿斗底部出料口通过管道与吊式复矿泵进料端连接，所述吊式复矿泵出料端通过管道连接有多个摇床用分矿器，本 申请 的给料控制系统结构设计合理，给矿稳定均匀，操作使用方便，大大提高了工作效率，保证了摇床的分选效果。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种钛锆矿摇床湿选给料控制系统，包括摇床用分矿器和进料斗，其特征在于：所述进料斗的输出口处设置有第一排料阀，进料斗输出口底部设置有皮带输送机，所述皮带输送机的排料端与湿式振动筛进料端连接，所述湿式振动筛排料端通过管道与吊式抽矿泵进料端连接，所述吊式抽矿泵出料端通过管道与积矿斗顶部进料口连接，积矿斗顶部进料口上设置有第二排料阀，所述积矿斗内部上端设置有上料位器，积矿斗内部下端设置有下料位器，积矿斗底部出料口通过管道与吊式复矿泵进料端连接，积矿斗底部出料口与吊式复矿泵之间的管道上依次设置有气动料阀、手动阀门和气动水阀，所述吊式复矿泵出料端通过管道连接有多个摇床用分矿器，所述第一排料阀、皮带输送机、湿式振动筛、吊式抽矿泵、第二排料阀、上料位器、下料位器、吊式复矿泵、气动料阀、气动水阀和摇床用分矿器信号控制端均与PLC主站连接。 |
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| 说明书全文 | 一种钛锆矿摇床湿选给料控制系统技术领域[0001] 本发明涉及给矿设备技术领域，具体为一种钛锆矿摇床湿选给料控制系统。 背景技术[0002] 传统的钛锆矿摇床湿选给料采用的是人工手动给矿的方法，操作不方便，给矿量不稳定、不均匀、耗人力。影响摇床的分选效果，需要频繁变动摇床接矿板，影响到产品的质量。本发明采用可编程逻辑控制器（简称PLC）自动和手动相结合的钛锆矿摇床湿选给矿控制系统。 发明内容[0003] 本发明的目的在于提供一种结构设计合理，给矿稳定均匀，操作使用方便，大大提高工作效率，保证摇床分选效果的钛锆矿摇床湿选给料控制系统，以解决上述背景技术中提出的问题。 [0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钛锆矿摇床湿选给料控制系统，包括摇床用分矿器和进料斗，所述进料斗的输出口处设置有第一排料阀，进料斗输出口底部设置有皮带输送机，所述皮带输送机的排料端与湿式振动筛进料端连接，所述湿式振动筛排料端通过管道与吊式抽矿泵进料端连接，所述吊式抽矿泵出料端通过管道与积矿斗顶部进料口连接，积矿斗顶部进料口上设置有第二排料阀，所述积矿斗内部上端设置有上料位器，积矿斗内部下端设置有下料位器，积矿斗底部出料口通过管道与吊式复矿泵进料端连接，积矿斗底部出料口与吊式复矿泵之间的管道上依次设置有气动料阀、手动阀门和气动水阀，所述吊式复矿泵出料端通过管道连接有多个摇床用分矿器，所述第一排料阀、皮带输送机、湿式振动筛、吊式抽矿泵、第二排料阀、上料位器、下料位器、吊式复矿泵、气动料阀、气动水阀和摇床用分矿器信号控制端均与PLC主站连接。 [0005] 作为本发明进一步的方案，所述第一排料阀和第二排料阀均采用50型球阀。 [0006] 作为本发明进一步的方案，所述气动料阀采用DN-65气动料阀，所述气动水阀采用DN-20气动水阀。 [0007] 作为本发明进一步的方案，所述PLC主站上设置有控制台，控制台上设置有控制显示屏和手动控制操作按钮。 [0008] 作为本发明进一步的方案，所述吊式复矿泵为288型吊泵，所述吊式抽矿泵为298型吊泵。 [0009] 作为本发明进一步的方案，所述皮带输送机为TD50型输送机。 [0010] 作为本发明进一步的方案，所述上料位器和下料位器均采用阻旋式料位器。 [0012] 图1为一种钛锆矿摇床湿选给料控制系统的结构示意图。 [0013] 图中：1-进料斗，2-皮带输送机，3-湿式振动筛，4-第一排料阀，5-吊式抽矿泵，6-积矿斗，7-第二排料阀，8-气动料阀，9-手动阀门，10-气动水阀，11-吊式复矿泵，12-摇床用分矿器，13-上料位器，14-下料位器。 具体实施方式[0014] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0015] 请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种钛锆矿摇床湿选给料控制系统，包括摇床用分矿器12和进料斗1，所述进料斗1的输出口处设置有第一排料阀4，进料斗1输出口底部设置有皮带输送机2，所述皮带输送机2的排料端与湿式振动筛3进料端连接，所述湿式振动筛3排料端通过管道与吊式抽矿泵5进料端连接，所述吊式抽矿泵5出料端通过管道与积矿斗6顶部进料口连接，积矿斗6顶部进料口上设置有第二排料阀7，所述积矿斗6内部上端设置有上料位器13，积矿斗6内部下端设置有下料位器14，积矿斗6底部出料口通过管道与吊式复矿泵11进料端连接，积矿斗6底部出料口与吊式复矿泵11之间的管道上依次设置有气动料阀8、手动阀门9和气动水阀10，所述吊式复矿泵11出料端通过管道连接有多个摇床用分矿器12，所述第一排料阀4、皮带输送机2、湿式振动筛3、吊式抽矿泵5、第二排料阀7、上料位器13、下料位器14、吊式复矿泵11、气动料阀8、气动水阀10和摇床用分矿器12信号控制端均与PLC主站连接。 [0016] 其中，第一排料阀4和第二排料阀7均采用50型球阀；所述气动料阀8采用DN-65气动料阀，所述气动水阀10采用DN-20气动水阀；所述PLC主站上设置有控制台，控制台上设置有控制显示屏和手动控制操作按钮，现场同时安装有控制台，遇到设备故障等紧急情况时，现场可以手动控制各个设备的运行；所述吊式复矿泵11为288型吊泵，所述吊式抽矿泵5为298型吊泵；所述皮带输送机2为TD50型输送机；所述上料位器13和下料位器14均采用阻旋式料位器。 [0017] 其工作流程如下：1）通过50型装载机把原料（塞拉里昂锆英中矿）投入进料斗1内，PLC主站收到积矿斗6内的阻旋式下料位器14发出空斗的信号，PLC主站即向气动料阀8、气动水阀10、第一排料阀 4和第二排料阀7发出开启指令；气动料阀8、气动水阀10、第一排料阀4和第二排料阀7打开后，PLC主站向吊式抽矿泵5和吊式复矿泵11发出开启指令；然后，PLC主站再向进料斗1下的皮带输送机2、湿式振动筛3发出开启指令，原料（塞拉里昂锆英中矿）的矿浆将连续不断地抽向12头摇床用分矿器12，塞拉里昂锆英中矿的矿浆通过12头摇床用分矿器12向摇床给矿。 [0018] 其中，TD50型输送机转速为：0.4米/秒；手动阀门9采用65型球阀，一般情况下常开2/3。 [0019] 阻旋式上料位器13安装在积矿斗6内的斗口下方300mm的位置处。 [0020] 阻旋式下料位器14安装在积矿斗6内的斗底上方200mm的位置处。 [0021] 2）随着吊式抽矿泵5不断向积矿斗6内抽矿浆，当矿浆上升至阻旋式上料位器13的高度时，阻旋式上料位器13即向PLC主站发出满斗信号，当PLC主站收到积矿斗6内的阻旋式上料位器13发出满斗的信号，PLC主站即进料斗下的皮带输送机2发出停止指令；10秒钟后PLC主站向湿式振动筛3发出停止指令；5秒钟后PLC主站向第一排料阀4发出停止指令；1秒钟后PLC主站再向吊式抽矿泵5发出停止信号。 [0022] 其中，气动料阀8、手动阀门9、气动水阀10、吊式复矿泵11和摇床用分矿器12等设备继续在工作，积矿斗6内的矿浆不断减少，当矿浆下降至阻旋式下料位器14的高度时，阻旋式下料位器14即向PLC主站发出空斗的信号，系统重复以上步骤1）。以上步骤1）和步骤2）反复运行，从而完成向摇床稳定、均匀给矿。 [0023] 不同时间间隔测量摇床面的矿带宽度：第一次：锆英矿带宽度：350mm 天然金红石矿带宽度：200 mm 海砂矿带宽度：900 mm 第二次（30分钟）：锆英矿带宽度：360mm 天然金红石矿带宽度：190 mm 海砂矿带宽度：900 mm 第三次（60分钟）：锆英矿带宽度：350mm 天然金红石矿带宽度：190 mm 海砂矿带宽度：910 mm 第四次（90分钟）：锆英矿带宽度：345mm 天然金红石矿带宽度：205 mm 海砂矿带宽度：900 mm 第五次（120分钟）：锆英矿带宽度：355mm 天然金红石矿带宽度：210 mm 海砂矿带宽度：885 mm 由以上指标可知，三种矿带宽度变化不大，说明本系统能够向摇床稳定、均匀给矿。 [0024] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。 |
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