1.一种高纯度石英砂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：原矿破碎分选：采用人工破碎挑选的方式初步去除原矿明显的杂质和异物；
步骤2：高温煅烧：处理后的原矿投入高温炉煅烧2‑4小时，保温1小时，促使原矿表面产生裂纹，晶体内杂质进一步暴露；
步骤3:碱浸冷淬：将步骤2中处理后的原矿投入到冷淬池，通过加入强碱溶液可以与原矿中的三氧化二铁反应生成铁酸盐，也可以与铝硅酸盐矿物中的三氧化二铝反应生成偏铝酸盐，其中铁酸盐、偏铝酸盐可溶于强碱溶液和水中，通过机械搅拌实现铁、铝与石英砂的初步分离，纯水淋洗至ph值为7～8时，原矿残留的强碱以及铁离子基本去除干净，其中碱浸步骤中石英矿与强碱溶液的质量比为1:1～1.5，所述强碱溶液的质量百分比浓度为20％～
30％；
步骤4：分选制砂：将步骤3处理好后的半成品投入制砂机制砂，其中砂子粒目为40目‑
140目，通过分选未达到标准的原矿颗粒回转至制砂机；
步骤5：磁选除杂：利用石英砂和表面附带杂质的磁性差异，在磁力及其他力作用下进行原矿选别；
步骤6：微波酸浸除杂：将步骤5中原矿投入到酸浸池后，利用石英溶于HF的原理采用有机酸和无机酸的配比，一次酸洗的酸液为硝酸、盐酸、硫酸、草酸和醋酸的混合酸溶液，一次酸浸温度控制在80‑100度，微波震动功率0.3‑2KW，1—1.5h，一次酸洗的酸液质量浓度在
10‑20wt.％，二次酸浸温度控制在100‑120度，酸洗的酸液质量浓度在20‑50wt.％，1‑1.5h，第二次酸洗的酸液为盐酸、硝酸、草酸和氟硅酸的混合酸溶液；
步骤7：浮选除杂：除去石英砂中长石，云母等非磁性伴生铝硅酸盐矿物，采用有氟浮选和无氟浮选中的一种；
步骤8：脱水烘焙：利用纯水洗涮石英砂为中性后，加热温度为80度，然后采用氩气烘干；
步骤9：高温氯化：利用高温氯化气体对石英砂颗粒表面与内部气液包裹体在高浓度氯化剂作用下产生化学位梯度，高温气流将这些杂质元素的氯化物带走，促使晶体间的包裹体充分的扩散出去；
步骤10：真空流化：利用真空状态下的上下压差分离出石英砂颗粒的不同直径，温度控制为40‑60度，气体为氧气；
步骤11：纯洗烘干：利用纯水搅拌洗涮石英砂1‑2次，为中性后利用隧道式烘干机，温度设置80度，烘干1h；
步骤12：无尘包装：成品包装入库。
2.根据权利要求1所述的一种高纯度石英砂的制备方法，其特征在于：所述步骤2中高温炉温度保持在920‑1200度。
3.根据权利要求1所述的一种高纯度石英砂的制备方法，其特征在于：所述步骤7中，有氟浮选是在酸性pH值范围内采用氢氟酸活化剂铝硅酸盐矿物促进阳离子捕收剂在其上的吸附进行的；无氟浮选是利用原矿中石英与长石，云母结构构成的差异，而导致长石和云母类矿物零电点所处pH值比石英低的现象，优先浮选出长石和云母类矿物，以此实现二者的分离。