一种黄金尾矿再回收处理生产线 |
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| 申请号 | CN202311677130.4 | 申请日 | 2023-12-08 | 公开(公告)号 | CN117753543A | 公开(公告)日 | 2024-03-26 |
| 申请人 | 山东金都环保工程有限公司; | 发明人 | 贾国庆; 赵建军; | ||||
| 摘要 | 本 发明 属于黄金 尾矿 处理技术领域，提出一种黄金尾矿再回收处理生产线，包括接料斗、 球磨机 组、分级机、混料机组、浮选机、浓密机、 压滤机 、选矿溜槽机组、精矿沉淀槽、洗砂机组和 磁选 机，浮选机包括 浮选槽 、电驱 搅拌机 构、刮泡机构、进气管道、进料管道、隔板和双面无动 力 搅拌机构，选矿溜槽机组包括分料仓和螺旋溜槽，螺旋溜槽的 螺距 由上至下逐渐变小且其断面宽度由上至下逐渐变窄，螺旋溜槽的输出端设置有多个分布在不同段位的精矿溜槽，精矿溜槽与精矿沉淀槽连接，精矿沉淀槽与洗砂机组之间设置有 磁选机 。本装置设计合理、有利于减少化学污染、有利于缩短回收周期且有利于提高回收效率，适合大规模推广。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种黄金尾矿再回收处理生产线，包括接料斗，所述接料斗的输出侧设置有球磨机组，所述球磨机组的输出侧设置有分级机，所述分级机的输出侧设置有混料机组，所述混料机组的输出侧设置有浮选机，所述浮选机的刮泡输出侧设置有浓密机，所述浓密机的浓料输出侧设置有压滤机，所述浮选机的尾矿输出侧设置有选矿溜槽机组，所述选矿溜槽机组的出料侧设置有精矿沉淀槽，所述精矿沉淀槽的出料侧设置有洗砂机组；所述浮选机包括浮选槽，所述浮选槽中上设置有多个沿其长度方向分布的电驱搅拌机构和刮泡机构，其特征在于，所述电驱搅拌机构上设置有与其中心连通的进气管道和进料管道，所述浮选槽中设置有多个用来间隔相邻电驱搅拌机构的隔板，所述隔板上设置有双面无动力搅拌机构，所述双面无动力搅拌机构的顶端部分高于黄金尾矿浆的表面并且在浮选槽中物料的扰动下作小于90度旋转幅度的搅拌动作，所述选矿溜槽机组包括分料仓，所述分料仓的下方设置有多个与其通过分料支管连接的螺旋溜槽，所述螺旋溜槽的螺距由上至下逐渐变小且其断面宽度由上至下逐渐变窄，所述螺旋溜槽的输出端设置有多个分布在不同段位的精矿溜槽，所述精矿溜槽与精矿沉淀槽连接，所述精矿沉淀槽与洗砂机组之间设置有磁选机。 |
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| 说明书全文 | 一种黄金尾矿再回收处理生产线技术领域[0001] 本发明属于黄金尾矿处理技术领域，尤其涉及一种黄金尾矿再回收处理生产线。 背景技术[0002] 黄金市场的需求有增无减，而黄金矿产有限，不过随着黄金冶炼技术的不断成熟完善，黄金矿产的利用率也逐步增加，并且将早期提炼不充分的尾矿也会进行二次提炼，从而充分开发黄金。黄金尾矿的体量大，占地面积广，企业和国家重视黄金尾矿的再利用，而尾矿库囤积的大量尾矿也成为重要的工业能源。从化学成分上看，黄金尾矿中主要含有：S iO2，同时含有一定量的CaO、Fe2O3、Al2O3、MgO，少量的贵金属(如Au、Ag)和重金属(如Cu、Pb、Zn)；从矿物组成上看，主要以石英、长石、云母、黏土和残余金属矿物为主；从污染成分上看，经氰化法提金排出的大量尾矿中含有氰化物,废水中残留的氰根离子给环境和人类带来威胁。黄金尾矿的资源化利用主要包括两个方向:一是回收，即将尾矿作为二次资源，从中提取有价组分，二是将尾矿加以处理生产各种工业材料，如水泥熟料。 [0003] 目前，对黄金尾矿的回收线一般包括球磨机、分级机、浮选机、浓密机、压滤机、螺旋溜槽、摇床、磁选机和洗砂机等，其中，浮选过程可以将金硫矿分选出来，而磁选过程和重选过程可以将铁精矿和其它精矿分选出来，从而降低黄金尾矿的品味，而其它剩余尾矿部分可进入二次利用生产线。如现有专利CN201610579070.6公开的一种黄金尾矿废渣多元素回收的方法，黄金尾矿废渣经振动筛将石块、垃圾等提取后进入主料仓，再由皮带输送机进入球磨机磨矿后再经搅拌桶每吨尾矿废渣加黄药24～26克，浮选油19～20克，充分搅拌后进入浮选机进行浮选，精选出的产品为硫精矿，尾矿由扫选排出，经尾矿泵进入旋流器，底流回球磨机再磨，溢流进入螺旋溜槽后将富集的尾矿进入球磨机、浮选机再磨再选，使尾矿中金的含量明显降低，再将螺旋溜槽尾矿经三级磁选提取铁精矿。不过，该发明方法通过一次浮选来分选出金硫矿，利用二次浮选来将铁精矿分选出来，这两次浮选不能用同一套设备，但是由于黄金尾矿的处理体量非常大，一整套能够满足一般生产能力的浮选设备需要的数量较多，其占地面积往往要远大于其它设备，而且其中涉及到化学筛选，增加了后续排污处理的成本与难度，而且处理周期也被拉长；再者就是，在现有的浮选设备中，其浮选槽中的尾矿在机械搅拌和气力搅拌下形成的内循环效率较低，所以在单位时间内气泡携带的金硫矿含量低，设备的浮选效率还有待提高；其次，现有的选矿溜槽多采用等截面和等螺距结构，尤其是在螺距较短的时候，尾矿的流动速度较慢，分流线上出现重叠的概率较大，影响在精矿收集段处分离的纯度。 发明内容[0004] 本发明针对上述的黄金尾矿在回收处理方面所存在的技术问题，提出一种设计合理、有利于减少化学污染、有利于缩短回收周期且有利于提高回收效率的一种黄金尾矿再回收处理生产线。 [0005] 为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为，本发明提供的一种黄金尾矿再回收处理生产线，包括接料斗，所述接料斗的输出侧设置有球磨机组，所述球磨机组的输出侧设置有分级机，所述分级机的输出侧设置有混料机组，所述混料机组的输出侧设置有浮选机，所述浮选机的刮泡输出侧设置有浓密机，所述浓密机的浓料输出侧设置有压滤机，所述浮选机的尾矿输出侧设置有选矿溜槽机组，所述选矿溜槽机组的出料侧设置有精矿沉淀槽，所述精矿沉淀槽的出料侧设置有洗砂机组；所述浮选机包括浮选槽，所述浮选槽中上设置有多个沿其长度方向分布的电驱搅拌机构和刮泡机构，所述电驱搅拌机构上设置有与其中心连通的进气管道和进料管道，所述浮选槽中设置有多个用来间隔相邻电驱搅拌机构的隔板，所述隔板上设置有双面无动力搅拌机构，所述双面无动力搅拌机构的顶端部分高于黄金尾矿浆的表面并且在浮选槽中物料的扰动下作小于90度旋转幅度的搅拌动作，所述选矿溜槽机组包括分料仓，所述分料仓的下方设置有多个与其通过分料支管连接的螺旋溜槽，所述螺旋溜槽的螺距由上至下逐渐变小且其断面宽度由上至下逐渐变窄，所述螺旋溜槽的输出端设置有多个分布在不同段位的精矿溜槽，所述精矿溜槽与精矿沉淀槽连接，所述精矿沉淀槽与洗砂机组之间设置有磁选机。 [0006] 作为优选，所述双面无动力搅拌机构包括设置在隔板上的锚头板，所述锚头板上设置有中心孔，所述锚头板包括中板部和分布于中板部两侧的锚头部，所述锚头部的上方为半环形的活动槽，所述隔板的两侧设置有与锚头板配合的无动力立轮，所述无动力立轮的中心设置有中心孔连接的同轴连接组件，所述无动力立轮的内侧设置有与活动槽配合的限位块簧板，所述无动力立轮的外侧设置有若干轮片。 [0007] 作为优选，所述无动力立轮的外侧设置有与隔板固定连接的挑流环，所述挑流环的断面为钝角三角形且其最短边朝向无动力立轮。 [0008] 作为优选，所述无动力立轮的内表面呈阶梯型且其与设置在隔板侧面上的密封凸板转动配合。 [0009] 作为优选，所述限位块簧板呈三角结构，所述限位块簧板朝向活动槽端部的一侧为V形槽面，所述限位块簧板朝向锚头部顶面的一侧为曲面，所述限位块簧板背向锚头部的一侧为1/4圆弧面，所述锚头部上设置有与限位块簧板头端配合的月牙槽。 [0010] 作为优选，所述同轴连接组件包括两个内外嵌套的同轴管，所述同轴管的端部设置有卡头，所述卡头与设置在无动力立轮中心的卡槽配合，所述同轴管上设置有与锚头板的端面配合的一对锁环，所述锁环上设置有同轴管径向连接的锁止螺丝。 [0011] 作为优选，所述电驱搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴、叶轮和与浮选槽的内顶部连接并被搅拌轴贯穿的连接箱，所述连接箱与进气管道和进料管道连通，所述连接箱与叶轮之间设置有与二者活动嵌套的伸缩过渡件，所述叶轮包括筒形段和锥形段，所述筒形段中设置有与搅拌轴连接的传动杆，所述锥形段中设置有两层出料搅拌腔。 [0012] 作为优选，所述两层出料搅拌腔分别为上层腔和下层腔，所述上层腔和下层腔中分别设置有多个第一搅拌片和多个第二搅拌片，所述第一搅拌片与第二搅拌片上下交错，所述上层腔的输出端倾斜朝下，所述下层腔的输出端倾斜朝上，所述锥形段的底部设置有下层腔连通的底口。 [0013] 作为优选，所述螺旋溜槽在靠近其顶端的一段为敞口且其余部分为封口。 [0015] 与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于： [0016] 1、本发明提供的一种黄金尾矿再回收处理生产线，不再采用二次浮选而是利用后续增加螺旋溜槽的数量以及在精矿沉淀槽和磁选机的作用下来增加精铁矿的回收率，有利于减少化学投放，减少了排污处理的难度；双面无动力搅拌机构与物料扰动相辅相成地，促进了黄金尾矿在浮选槽中的内循环，可提高浮选气泡携带的金硫矿的含量，有利于提高浮选的效率；通过设计螺旋溜槽的形状可提高不同精矿在其内部的分流效果，有利于提高最后精矿被汇集的纯度，有利于提高精矿的回收效率。本装置设计合理、有利于减少化学污染、有利于缩短回收周期且有利于提高回收效率，适合大规模推广。附图说明 [0017] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 [0018] 图1为实施例提供的一种黄金尾矿再回收处理生产线的结构示意图； [0019] 图2为实施例提供的浮选机的侧视图； [0020] 图3为实施例提供的浮选机的轴测图； [0021] 图4为实施例提供的双面无动力搅拌机构的主视图； [0022] 图5为实施例提供的双面无动力搅拌机构侧视图； [0023] 图6为实施例提供的双面无动力搅拌机构的爆炸图； [0024] 图7为实施例提供的限位块簧板的工作示意图； [0025] 图8为实施例提供的电驱搅拌机构的轴测图； [0026] 图9为实施例提供的电驱搅拌机构的剖视图； [0027] 图10为实施例提供的螺旋溜槽的主视图； [0028] 图11为实施例提供的螺旋溜槽的轴测图； [0029] 图12为实施例提供的螺旋溜槽的断面图； [0030] 以上各图中，1、接料斗；2、球磨机组；3、分级机；4、混料机组；5、浮选机；51、浮选槽；52、电驱搅拌机构；521、搅拌电机；522、搅拌轴；523、叶轮；523a、筒形段；523b、锥形段；523c、传动杆；523d、出料搅拌腔；523d1、上层腔；523d2、下层腔；523e、底口；524、连接箱； 525、伸缩过渡件；53、刮泡机构；54、进气管道；55、进料管道；56、隔板；57、双面无动力搅拌机构；571、锚头板；571a、中心孔；571b、中板部；571c、锚头部；571d、活动槽；571e、月牙槽； 572、无动力立轮；572a、轮片；573、同轴连接组件；573a、同轴管；573b、卡头；573c、锁环； 573d、锁止螺丝；574、限位块簧板；575、挑流环；576、密封凸板；6、浓密机；7、压滤机；8、选矿溜槽机组；81、分料仓；82、分料支管；83、螺旋溜槽；83a、敞口；83b、封口；83c、上内衬；83d、下内衬；83e、分流凸起；84、精矿溜槽；9、精矿沉淀槽；10、洗砂机组；11、磁选机。 具体实施方式[0031] 为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。 [0033] 实施例，如图1～12所示，本发明提供的一种黄金尾矿再回收处理生产线，包括接料斗1，所述接料斗1的输出侧设置有球磨机组2，球磨机组2的输出侧设置有分级机3，分级机3的输出侧设置有混料机组4，混料机组4的输出侧设置有浮选机5，浮选机5的刮泡输出侧设置有浓密机6，浓密机6的浓料输出侧设置有压滤机7，浮选机5的尾矿输出侧设置有选矿溜槽机组8，选矿溜槽机组8的出料侧设置有精矿沉淀槽9，精矿沉淀槽9的出料侧设置有洗砂机组10；所述浮选机5包括浮选槽51，浮选槽51中上设置有多个沿其长度方向分布的电驱搅拌机构52和刮泡机构53。其中，接料斗1、球磨机组2、分级机3、混料机组4、浓密机6、压滤机7、精矿沉淀槽9、洗砂机组10为现有技术，本实施例在此不再赘述，不过，本生产线不再采用二次浮选而是利用后续增加螺旋溜槽83的数量来提高螺旋溜槽83的处理体量，并且利用精矿沉淀槽9的沉淀作用，以及磁选机11的磁选作用来增加精铁矿的回收率，有利于减少化学投放，减少了排污处理的难度，并且相比两套大规模的浮选设备的话，其实际占地成本也有所控制。 [0034] 为了提高本生产线对黄金尾矿中有价成分的回收效率，本发明在所述电驱搅拌机构52上设置有与其中心连通的进气管道54和进料管道55，浮选槽51中设置有多个用来间隔相邻电驱搅拌机构52的隔板56，隔板56上设置有双面无动力搅拌机构57，双面无动力搅拌机构57的顶端部分高于黄金尾矿浆的表面并且在浮选槽51中物料的扰动下作小于90度旋转幅度的搅拌动作，选矿溜槽机组8包括分料仓81，分料仓81的下方设置有多个与其通过分料支管82连接的螺旋溜槽83，螺旋溜槽83的螺距由上至下逐渐变小且其断面宽度由上至下逐渐变窄，螺旋溜槽83的输出端设置有多个分布在不同段位的精矿溜槽84，精矿溜槽84与精矿沉淀槽9连接，精矿沉淀槽9与洗砂机组10之间设置有磁选机11。其中，进气管道54用来接受气源提供的气压并且打入黄金尾矿浆中，进料管道55用于将混料机组4混合后的黄金尾矿打入浮选槽51中；浮选槽51中的黄金尾矿浆一方面在电驱搅拌机构52的作用下进行搅拌，其一部分矿浆运动作用在双面无动力搅拌机构57上，另一方面在刮泡机构53的刮泡作用也会令矿浆表面的部分向双面无动力搅拌机构57施加压力，这样的话，双面无动力搅拌机构57就可以作一定幅度的旋转，从而促进黄金尾矿浆的内循环，并且同一套双面无动力搅拌机构57同时作用与隔板56两侧的矿浆，有利于提高浮选槽51中气泡携带的金硫矿含量，从而提高浮选机5的浮选效率。进一步地，浮选机5浮选之后的金硫矿通过浓密机6富集，再通过压滤机7压滤成饼；浮选之后的尾矿进入选矿溜槽机组8中进行分选，选矿溜槽机组8集离心分选和重选功能于一身，并且通过设计螺旋溜槽83的形状可提高不同精矿在其内部的分流效果，如拉高螺旋溜槽83首段的螺距来增加尾矿的流速，令尾矿中的不同有价成分在螺旋溜槽83表面形成相对明显的分界，而且螺旋溜槽83一开始的截面宽度拉宽之后能够满足不同成分的分流面积，减少不同成分的重叠面积，有利于提高最后精矿被汇集的纯度，有利于提高精矿的回收效率，直到最后不同的有价成分进入不同的精矿溜槽84中，由精矿溜槽84引导至不同的精矿沉淀槽9中，精矿沉淀槽9中的精矿通过沉淀富集，而对于具有混合成分的矿料则经过磁选机11的选别再投入洗砂机组10，由洗砂机组10处理后的尾矿可投入二次利用生产线。 [0035] 为了提高双面无动力搅拌机构57的搅动性能，本发明提供的双面无动力搅拌机构57包括设置在隔板56上的锚头板571，锚头板571上设置有中心孔571a，锚头板571包括中板部571b和分布于中板部571b两侧的锚头部571c，锚头部571c的上方为半环形的活动槽 571d，隔板56的两侧设置有与锚头板571配合的无动力立轮572，无动力立轮572的中心设置有中心孔571a连接的同轴连接组件573，无动力立轮572的内侧设置有与活动槽571d配合的限位块簧板574，无动力立轮572的外侧设置有若干轮片572a。其中，两个无动力立轮572在受黄金尾矿浆扰动之后可绕同轴连接组件573的中心作不同幅度的旋转，由于锚头板571上的活动槽571d作为限位块簧板574的活动空间，令限位块簧板574获得有限的活动范围，从而限制无动力立轮572的最大旋转幅度，最大旋转幅度为90度，这样能够在提高黄金尾矿浆内循环效率的基础上避免浮选槽51中的尾矿大面积被翻上矿浆表面而被刮泡机构53刮走，进而避免最后金硫矿浓缩的品味过低。 [0036] 为了提高无动力立轮572的旋转性能，本发明在无动力立轮572的外侧设置有与隔板56固定连接的挑流环575，挑流环575的断面为钝角三角形且其最短边朝向无动力立轮572，利用挑流环575可令内循环矿浆的压力加速作用于轮片572a表面，促进轮片572a产生旋转扭矩，并且降低矿浆进入无动力立轮572与隔板56之间的装配缝隙的概率。 [0037] 进一步地，本发明提供的无动力立轮572的内表面呈阶梯型且其与设置在隔板56侧面上的密封凸板576转动配合，由此可减少无动力立轮572内部的摩擦，提高其旋转的流畅程度，有利于延长双面无动力搅拌机构57的使用寿命。 [0038] 为了提高限位块簧板574对无动力立轮572的限位效果，本发明提供的限位块簧板574呈三角结构，限位块簧板574朝向活动槽571d端部的一侧为V形槽面，限位块簧板574朝向锚头部571c顶面的一侧为曲面，所述限位块簧板574背向锚头部571c的一侧为1/4圆弧面，所述锚头部571c上设置有与限位块簧板574头端配合的月牙槽571e。这样的话，限位块簧板574随无动力立轮572旋转的过程中，其小头端在逐渐插入月牙槽571e的过程中可实现缓慢制动，而其反向运动之后，大头端即V形槽面作用于活动槽571d的另一端之后也可以产生适当的变型，实现缓冲，而其缓冲之后积蓄的势能可令其产生反向运动的趋势，从而令无动力立轮572在获得旋转幅度的限制的前提下，具有较好的旋转效果。 [0039] 为了便于安装无动力立轮572，本发明将同轴连接组件573设计成两个可相向运动而实现内外嵌套的同轴管573a，而同轴管573a的端部设置有卡头573b，卡头573b与设置在无动力立轮572中心的卡槽配合，同轴管573a上设置有与锚头板571的端面配合的一对锁环573c，锁环573c上设置有同轴管573a径向连接的锁止螺丝573d。其中，锁环573c采用半环形的结构，一对锁环573c对接之后可由锁止螺丝573d同时连接两个同轴管573a，限制同轴连接组件573的轴向窜动，但保证同轴连接组件573与两个无动力立轮572具有灵活的旋转能力。 [0040] 为了提高电驱搅拌机构52的搅拌性能，本发明提供的电驱搅拌机构52包括搅拌电机521、搅拌轴522、叶轮523和与浮选槽51的内顶部连接并被搅拌轴522贯穿的连接箱524，连接箱524与进气管道54和进料管道55连通，连接箱524与叶轮523之间设置有与二者活动嵌套的伸缩过渡件525，叶轮523包括筒形段523a和锥形段523b，筒形段523a中设置有与搅拌轴522连接的传动杆523c，锥形段523b中设置有两层出料搅拌腔523d。其中，连接箱524为进气管道54和进料管道55提供了连接基础以及打入浮选槽51的通道，尾矿从连接箱524进入叶轮523之后可由叶轮523的离心作用下而从不同的出料搅拌腔523d中排出，而且在浮选槽51底部旋转而形成的负压环境可促进物料朝外排出，并且形成朝上翻动的涡流，实现矿浆的内循环，同时，在连续通入的气压作用下，气泡将金硫矿成分携带至矿浆表面，进而令刮泡装置将携带有价成分的物料刮到金硫矿溜槽中。 [0041] 为了提高叶轮523对矿浆的搅拌效果，本发明提供的两层出料搅拌腔523d分别为上层腔523d1和下层腔523d2，上层腔523d1和下层腔523d2中分别设置有多个第一搅拌片和多个第二搅拌片，第一搅拌片与第二搅拌片上下交错，上层腔523d1的输出端倾斜朝下，下层腔523d2的输出端倾斜朝上，锥形段523b的底部设置有下层腔523d2连通的底口。这样的话，矿浆从三个方向上由叶轮523中排出，而且与排料方向的设计能够形成上下翻滚的内部搅拌力，令矿浆实现一定的内循环，提高气泡携带有价成分浮出的效率。 [0042] 在叶轮523与连接箱524之间的伸缩过渡件525采用上方下圆的结构，其方形部分与连接箱524嵌套，其圆形部与叶轮523的筒形段523a嵌套，而且圆形部为伸缩套，能够避免气压和物料从叶轮523与连接箱524的装配节点处甩出。 [0043] 为了避免由分料支管82而来的尾矿在螺旋溜槽83中形成较大的推力而影响分选效果，本发明将螺旋溜槽83靠近其顶端的一段设计为敞口83a且其余部分为封口83b，以此起到泄压的作用，令尾矿进入螺旋溜槽83中可形成有序的流动面积，而在后续逐渐缩口和封口的过程中，尾矿已形成比较明显的分流带。 [0044] 为了提高分选效率，本发明提供的螺旋溜槽83在靠近其底端位置设置有上内衬83c和下内衬83d，上内衬83c和下内衬83d均包括多个与螺旋溜槽83轨迹一致的分流凸起 83e。这样的话，在螺旋溜槽83后续逐渐缩口和封口的路段上，分流凸起83e将符合要求的精矿分成相应数量的明确路径，而其内部气压通过分流凸起83e产生的气流能够起到促流的作用，在一定程度上可以避免螺旋溜槽83在排料过程中出现堵塞的概率。 [0045] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。 |
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