1.一种金属硫化矿的浮选方法，其特征在于：包含如下步骤：
S1：将原矿进行一段磨矿并通入旋流器进行一段分级溢流，调配磨矿矿浆pH值为9.5～
10.8；一段磨矿将原矿石破碎至直径小于10mm；
S2：将一段分级溢流得到的产品通过振动筛后得到砂浆和沉砂，沉砂继续进行一段磨矿，砂浆进入渣浆池后经渣浆泵泵送至二段旋流器分级，使得分级溢流控制粒度为小于200目占比达90%；
S3：优先浮第一金属：将分级溢流出的产品添加起泡剂和高效金属捕收剂进行调浆，调浆后将矿浆给入优先浮选设备进行优先浮选金属，得到第一金属精矿Ⅰ和作业浮选尾矿；
S4：第一金属和第二金属混合粗选：将柱浮选尾矿给入混合浮选搅拌桶，调节碱性pH值后给入浮选机，得到混合粗精矿和混合粗选尾矿，将混合粗选精矿合并进行浓缩；
S5：第一金属和第二金属混合扫选：对混合粗选尾矿进行混合扫选作业，得到混合扫选精矿和混合扫选尾矿，混合扫选精矿顺序返回上一段作业，最后一次混合扫选尾矿为最终混合浮选尾矿；
S6：第一金属和第二金属混合精矿再磨，将步骤S4中得到的混合粗精矿进行浓缩后，再磨至细度为20～25μm；
S7：两种金属分离阶段优先浮选第一金属：对步骤S6中获得磨矿产品直接给入优先浮选设备中，不添加捕收剂与起泡剂，作业产出泡沫为第一金属精矿产品II，第一金属精矿产品II经过由在线矿浆品位分析仪、PLC控制模块以及浮选泡沫分流执行装置所组成的品位检测控制装置测量后，达到合格品位且第一金属和第二金属的比例在规定范围内进入精矿浓密机，不合格则进入第一金属和第二金属分离粗选再选；尾矿进入第一金属和第二金属分选；浮选泡沫分流装置由电控阀门和管道所组成；
S8: 第一金属和第二金属分离：将步骤S7获得的尾矿给入浮选机进行分选；得到第一金属粗精矿和第一金属粗选尾矿；
S9: 第一金属精选：将步骤S8获得的第一金属粗精矿进行3次第一金属精选作业，获得第一金属精矿 ，将第一金属精选中矿1再磨，其余精选中矿顺序返回至上一段作业；
S10：第一金属扫选：将步骤S6获得的第一金属粗选尾矿进行2‑3次第一金属扫选作业，得到第一金属扫选精矿和第一金属扫选尾矿，第一金属扫选精矿顺序返回至上一段作业；
S11：优先浮选第二金属：将步骤S10获得的第一金属扫选尾矿进行快速浮选第二金属作业，获得第二金属精矿I和第二金属粗选尾矿；第二金属精矿I经过由在线矿浆品位分析仪、PLC控制模块以及浮选泡沫分流执行装置所组成品位检测控制装置测量后达到合格品位进入第二金属精矿浓密机，不合格则进入第二金属粗选作业再选；尾矿进入第二金属和硫分离作业；
S12：第二金属与硫分离，将步骤S11获得的尾矿或不合格精矿进行第二金属粗选，作业所得精矿进入分离精选作业，所得尾矿进入分离扫选作业；
S13：第二金属精选：进行第二金属精选四次作业，各段精选作业均得到精选泡沫产品，精选泡沫产品进入下一段精选作业，最后一段精选作业得到的精选泡沫产品为第二金属精矿；
S14：第二金属扫选：将步骤S12获得的第二金属粗选尾矿进行2‑3段第二金属扫选作业，获得第二金属扫选中矿和第二金属尾矿，第二金属扫选中矿顺序返回至上一段作业。
2.根据权利要求1所述的一种金属硫化矿的浮选方法，其特征在于：所述第一金属为铜，第二金属为锌，铜锌硫化矿的浮选步骤如下：
S1、原矿一段磨矿：将破碎至小于8mm粒级占90%的原矿给入球磨机内进行磨矿，磨矿产品排出至一段渣浆池，渣浆泵将矿浆泵送至一段旋流器，旋流器溢流产品进入二段磨矿，沉砂进入一段球磨机磨矿，在一段渣浆池添加石灰2.5kg/t，保持磨矿矿浆pH值为9.5～10.8；
S2、原矿二段磨矿：将一段分级溢流经过二段旋流器，沉砂进入二段球磨机磨矿，磨矿产品进入二段渣浆池，矿浆经渣浆泵泵送至二段旋流器分级，分级溢流控制粒度为小于200目占比达85%；
S3、优先浮铜：步骤S2中旋流器溢流产品给入搅拌桶搅拌，在搅拌桶内依次添加起泡剂BK201 4g/t，捕收剂Y89 10g/t，调浆后将矿浆给入优先浮选设备处理，得到铜精矿Ⅰ；
铜精矿Ⅰ经过由在线矿浆品位分析仪、PLC控制模块以及浮选泡沫分流装置所组成的优先浮选泡沫自动化分流装置，确保合格的进入铜精矿Ⅰ铜精矿浓密机，不合格的铜精矿Ⅰ进入铜锌混合粗选精矿浓密机，随后进入铜锌分离流程；
S4、铜锌混合粗选：将步骤S3的浮选尾矿给入混合浮选搅拌桶并加入石灰3.5kg/t，矿浆pH值控制在11.5～11.8，随后进行2次混合粗选作业，混合粗选精矿泵送至浓密机浓缩处理；粗选阶段捕收剂丁基黄药和Z200用量分别为55g/t、25g/t，起泡剂BK201用量为20g/t，药剂添加点为各浮选机的中间箱；
S5、铜锌混合扫选：在S4混合粗选尾矿箱添加丁基黄药25g/t，起泡剂BK201用量为5g/t，进行2次混合扫选作业，混合扫选精矿按顺序返回上一段作业，最后一次混合扫选尾矿为最终混合浮选尾矿；
S6、铜锌混合精矿再磨：步骤S4的混合粗精矿浓缩浓度至60%后，浓缩矿浆进入ISA磨机给料泵池，添加硫化钠200g/t，硫酸锌1500g/t，亚硫酸钠500 g/t后，矿浆给入ISA磨机进行再磨，磨矿产品细度控制在20μm粒级占80%；
S7、铜锌分离的优先浮铜：对步骤S6中获得的磨矿产品给入优先浮选设备，不添加捕收剂与起泡剂，作业产出泡沫为铜精矿II，铜精矿II经过由在线矿浆品位分析仪、PLC控制模块以及浮选泡沫分流执行装置所组成的优先浮选泡沫自动化分流装置，确保合格的铜精矿II进入铜精矿浓密机，不合格的铜精矿II进入铜锌分离浮选流程，优先浮选尾矿进入铜锌分离浮选流程；
S8、铜锌分离的铜粗选：将步骤S7的尾矿给入搅拌桶，添加抑制剂硫酸锌1200 g/t和亚硫酸钠300 g/t后，捕收剂丁基黄药用量为40g/t，获得铜粗精矿和铜粗选尾矿；
S9、铜锌分离的铜精选：将步骤S8获得的铜粗精矿进行3次铜精选作业，获得铜精矿III，将铜精选中矿1返回至ISA再磨，其余精选中矿顺序返回至上一段作业；
S10、铜锌分离的铜扫选：将步骤S6获得的铜粗选尾矿进行2～3次铜扫选作业，每段铜扫选作业中依次添加锌抑制剂硫酸锌+亚硫酸钠，用量分别为200～500g/t和0～200g/t，捕收剂丁基黄药用量为5～10g/t，得到铜扫选精矿和铜扫选尾矿，铜扫选精矿顺序返回至上一段作业；
S11、锌硫分离的优先浮锌：将步骤S10获得的铜扫选尾矿进行锌硫分离作业，依次向浮选机添加锌活化剂硫酸铜用量为800～1000 g/t，石灰乳调节矿浆pH值为11.3～11.5，捕收剂丁基黄药用量为2～5 g/t后给入优先浮选设备，获得锌精矿1和锌粗选尾矿；锌精矿I经过由在线矿浆品位分析仪、PLC控制模块以及浮选泡沫分流执行装置所组成的优先浮选泡沫自动化分流装置，确保合格的锌精矿I进入锌精矿浓密机，不合格的锌精矿I则进入锌精选三作业再选；优先浮锌的尾矿进入锌硫分离的锌粗选作业；
S12、锌硫分离的锌粗选：将步骤S11获得的尾矿进行锌粗选，添加石灰调节矿浆pH值为
11.60～11.80，添加捕收剂丁基黄药用量为5～10 g/t，起泡剂BK201用量为4～8g/t，粗选作业所得精矿进入锌精选作业，所得尾矿进入锌扫选作业；
S13、锌硫分离的锌精选：进行锌精选四次作业，各段精选作业均得到精选泡沫产品，精选泡沫产品进入下一段精选作业，最后一段精选作业得到的精选泡沫产品为锌精矿；
S14、锌硫分离的锌扫选：将步骤S12获得的锌粗选尾矿进行2～3段锌扫选作业，每段扫选作业依次添加石灰乳调节矿浆pH值为11.3～11.5，捕收剂丁基黄药用量为各5～10 g/t，起泡剂BK201用量为各2～5 g/t，进行锌扫选作业，获得锌扫选中矿和锌尾矿，锌扫选中矿按顺序返回至上一段作业。
3.根据权利要求2所述的一种金属硫化矿的浮选方法，其特征在于：所述原矿为高铜低锌型微细粒嵌布硫化矿，该方法适用于以黄铜矿为主的铜多金属硫化矿。
4.根据权利要求2所述的一种金属硫化矿的浮选方法，其特征在于：采用一种选择性快速优先浮选的控制装置，该装置由优先浮选设备、在线矿浆品位分析仪、PLC控制模块以及浮选泡沫分流执行装置所组成，来进行铜锌精矿优先浮选。
5.根据权利要求2所述的一种金属硫化矿的浮选方法，其特征在于：对于合格的精矿产品直接进入精矿浓密机，不合格的精矿产品进入粗选作业再选。
6.根据权利要求2所述的一种金属硫化矿的浮选方法，其特征在于：优先浮选设备按小型实验浮选时间确定选型，小型实验浮选时间控制1min。
7.根据权利要求2所述的一种金属硫化矿的浮选方法，其特征在于：混合精矿再磨工艺采用ISA磨进行磨矿，在磨矿前添加硫酸锌和亚硫酸钠作为组合抑制剂。