黄铁矿浮选方法 |
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申请号 | CN202310472943.3 | 申请日 | 2023-04-27 | 公开(公告)号 | CN116673121A | 公开(公告)日 | 2023-09-01 |
申请人 | 湖南有色黄沙坪矿业有限公司; | 发明人 | 胡振; 曾建喜; 龙会友; 黄神龙; 何贤龙; 陈鹏飞; | ||||
摘要 | 本 申请 提供了一种黄 铁 矿浮选方法,属于矿物加工技术领域,用于解决黄铁矿浮选工艺过程中成本较高,回收率较低的问题。黄铁矿浮选方法,包括如下步骤:对入选矿浆进行 磁选 ,获得磁选 尾矿 和磁黄铁矿精矿;对磁选尾矿进行浓缩,获得底流矿浆和溢流 水 ;对底流矿浆进行粗选,获得粗选 泡沫 和粗选中矿;对粗选泡沫进行多段精选,获得精选中矿和黄铁矿精矿;将粗选中矿和精选中矿合并进行扫选,获得扫选泡沫和尾矿;将扫选泡沫合并到底流矿浆中,以再次进入粗选。本 发明 有效的提高了黄铁矿的含硫品位,降低了黄铁矿浮选工艺设备投资及运行成本。 | ||||||
权利要求 | 1.一种黄铁矿浮选方法,其特征在于,包括如下步骤: |
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说明书全文 | 黄铁矿浮选方法技术领域[0001] 本申请属于矿物加工技术领域,具体涉及一种黄铁矿浮选方法。 背景技术[0002] 黄铁矿的理论组成是:Fe 46.55%,S 53.45%,是生产硫磺和硫酸的主要原料,含Au、Co、Ni时可提取伴生元素。磁黄铁矿理论组成是:Fe 63.53%,S36.47%,主要用于提取 硫,生产硫酸等,当含有Cu、Ni(含镍磁黄铁矿、含铜磁黄铁矿)时,可综合利用。在铅锌尾矿 或硫铁矿及其他有色金属矿中,黄铁矿常与磁黄铁矿共生,但磁黄铁矿含硫低,在黄铁矿浮 选过程中,若磁黄铁矿富集到黄铁矿精矿中,会影响黄铁矿精矿的含硫品位,另外,黄铁矿 浮选工艺过程中,具有较大的环保风险,且成本较高,回收率较低。 发明内容 [0003] 本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。 [0004] 因此,提供了一种黄铁矿浮选方法,包括如下步骤: [0005] 对入选矿浆进行磁选,获得磁选尾矿和磁黄铁矿精矿。 [0006] 对磁选尾矿进行浓缩,获得底流矿浆和溢流水。 [0007] 对底流矿浆进行粗选,获得粗选泡沫和粗选中矿。 [0008] 对粗选泡沫进行多段精选,获得精选中矿和黄铁矿精矿。 [0009] 将粗选中矿和精选中矿合并进行扫选,获得扫选泡沫和尾矿。 [0010] 将扫选泡沫合并到底流矿浆中,以再次进入粗选。 [0011] 可选地,对粗选泡沫进行多段精选,获得精选中矿和黄铁矿精矿,包括: [0012] 对粗选泡沫进行一段精选,获得一精泡沫和一精中矿。 [0013] 对一精泡沫进行二段精选,获得二精泡沫和二精中矿。 [0014] 对二精泡沫进行三段精选,获得三精泡沫和三精中矿。 [0015] 对三精泡沫进行四段精选,获得黄铁矿精矿和四精中矿。 [0016] 可选地,还包括: [0017] 将三精中矿合并到一精泡沫中。 [0018] 将四精中矿合并到二精泡沫中。 [0019] 将一精中矿和二精中矿合并,形成精选中矿。 [0020] 可选地,对三精泡沫进行四段精选,获得黄铁矿精矿和四精中矿,包括: [0021] 向三精泡沫中加入硫捕收剂,并进行搅拌。 [0022] 对搅拌后的三精泡沫进行四段精选,获得黄铁矿精矿和四精中矿。 [0023] 可选地,将粗选中矿和精选中矿合并进行扫选,获得扫选泡沫和尾矿,包括: [0024] 对粗选中矿进行扫选,获得扫选泡沫和尾矿。 [0025] 对精选中矿进行再磨。 [0026] 对再磨后的精选中矿进行精扫,获得精扫泡沫和精扫中矿。 [0027] 将精扫泡沫合并到底流矿浆中,以再次进行粗选。 [0028] 将精扫中矿合并到粗选中矿中,以再次进行扫选。 [0029] 可选地,对再磨后的精选中矿进行精扫,获得精扫泡沫和精扫中矿,包括: [0030] 向再磨后的精选中矿中加入活化剂和硫捕收剂,并进行搅拌。 [0031] 对搅拌后的精选中矿进行精扫,获得精扫泡沫和精扫中矿。 [0032] 可选地,对粗选中矿进行扫选,获得扫选泡沫和尾矿,包括: [0033] 向粗选中矿中加入活化剂和硫捕收剂,并进行搅拌。 [0034] 对搅拌后的粗选中矿进行扫选,获得扫选泡沫和尾矿。 [0035] 可选地,对底流矿浆进行粗选,获得粗选泡沫和粗选中矿,包括: [0036] 在底流矿浆中加入活化剂,进行一次搅拌。 [0037] 在底流矿浆中加入硫捕收剂和起泡剂,进行二次搅拌。 [0038] 对进行二次搅拌后的底流矿浆进行粗选,获得粗选泡沫和粗选中矿。 [0040] 可选地,活化剂为硫酸铜。 [0041] 有益效果 [0042] 本发明的实施例中所提供的黄铁矿浮选方法,第一方面,通过磁选工艺预先将磁黄铁矿脱除,并富集成磁黄铁矿精矿,为下一阶段的黄铁矿浮选工艺中能够获得高品质硫 精矿创造了良好的条件。本发明通过磁选工艺预选磁黄铁矿,实现了低品位磁黄铁矿、有价 资源的高效回收,杜绝了磁黄铁矿进入黄铁矿精矿后对含硫品位的影响。第二方面,通过对 磁选尾矿进行浓缩,提高了磁选尾矿的矿浆浓度,降低了黄铁矿浮选工艺设备投资及运行 成本,且有利于下一阶段的黄铁矿浮选工艺的高效分选。 附图说明 [0043] 图1为本申请提供的一个实施例的黄铁矿浮选方法的流程图; [0044] 图2为本申请提供的一个实施例的黄铁矿浮选方法的流程图; [0045] 图3为本申请提供的一个实施例的黄铁矿浮选方法的流程图; [0046] 图4为本申请提供的一个实施例的黄铁矿浮选方法的流程图; [0047] 图5为本申请提供的一个实施例的黄铁矿浮选方法的流程图; [0048] 图6为本申请提供的一个实施例的黄铁矿浮选方法的流程图; [0049] 图7为本申请提供的一个实施例的黄铁矿浮选方法的流程图; [0050] 图8为本申请提供的一个实施例的黄铁矿浮选方法的流程图; [0051] 图9为本申请提供的一个实施例的黄铁矿浮选方法的工艺流程图。 具体实施方式[0052] 在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特 定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。 [0053] 此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者 隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上, 除非另有明确具体的限定。 [0054] 在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元 件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发 明中的具体含义。 [0055] 以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。 [0056] 图1为本实施例提供的一种黄铁矿浮选方法的流程图。 [0057] 如图1所示,本实施例的黄铁矿浮选方法包括如下步骤: [0058] S1.对入选矿浆进行磁选,获得磁选尾矿和磁黄铁矿精矿。 [0059] 在一些示例中,入选矿浆的磨矿细度为:‑200目占65%~75%,矿浆浓度20%~22%。如此设置,有利于磁黄铁矿的脱除。 [0061] 具体的,因磁黄铁矿含硫低,在浮选过程中若富集到黄铁矿精矿中,会影响黄铁矿精矿含硫品位。磁黄铁矿具有强磁性,在2000~3000高斯磁场强度条件下,可获得含铁54% 以上,含硫32%以上的磁黄铁矿精矿,故采取优先弱磁选工艺脱除磁黄铁矿。 [0062] S2.对磁选尾矿进行浓缩,获得底流矿浆和溢流水。 [0064] 在一些示例中,底流矿浆浓度优选为35%。底流矿浆浓度达到35%,有利于黄铁矿的高效分选。 [0065] S3.对底流矿浆进行粗选,获得粗选泡沫和粗选中矿。 [0066] 具体的,粗选是选矿时将入选的矿物原料进行初步分选的作业。 [0067] S4.对粗选泡沫进行多段精选,获得精选中矿和黄铁矿精矿。 [0068] 具体的,通过多段精选,能够提高黄铁矿的含量,实现黄铁矿的富集,提高黄铁矿精矿的含硫品位。 [0069] S5.将粗选中矿和精选中矿合并进行扫选,获得扫选泡沫和尾矿。 [0070] 具体的,对粗选中矿及精选中矿进行扫选,能够进一步回收粗选中矿及精选中矿中的黄铁矿。 [0071] S6.将扫选泡沫合并到底流矿浆中,以再次进入粗选。 [0072] 具体的,将扫选泡沫合并到底流矿浆中,以再次进行粗选能够对扫选泡沫中的黄铁矿进行更进一步的回收,以有效降低尾矿中的硫含量。 [0073] 本实施例所提供的黄铁矿浮选方法,第一方面,通过磁选工艺预先将磁黄铁矿脱除,并富集成磁黄铁矿精矿,为下一阶段的黄铁矿浮选工艺中能够获得高品质硫精矿创造 了良好的条件。本发明通过磁选工艺预选磁黄铁矿,实现了低品位磁黄铁矿、有价资源的高 效回收,杜绝了磁黄铁矿进入黄铁矿精矿后对含硫品位的影响。第二方面,通过对磁选尾矿 进行浓缩,提高了磁选尾矿的矿浆浓度,降低了黄铁矿浮选工艺设备投资及运行成本,且有 利于之后的黄铁矿浮选工艺的高效分选。 [0074] 如图2所示,在一些实施例中,S4.对粗选泡沫进行多段精选,获得精选中矿和黄铁矿精矿,包括: [0075] S41.对粗选泡沫进行一段精选,获得一精泡沫和一精中矿。 [0076] 具体的,在对粗选泡沫进行一段精选前,还需要向粗选泡沫中加入硫捕收剂,并搅拌均匀。使用量为20~40g/t。 [0077] S42.对一精泡沫进行二段精选,获得二精泡沫和二精中矿。 [0078] S43.对二精泡沫进行三段精选,获得三精泡沫和三精中矿。 [0079] S44.对三精泡沫进行四段精选,获得黄铁矿精矿和四精中矿。 [0080] 具体的,因为黄铁矿具有良好的可浮性,本实施例中对粗选泡沫依次进行的四段精选均采用浮选工艺。 [0081] 本实施例通过对粗选泡沫依次进行四段精选,能够有效的提高黄铁矿的含量,实现黄铁矿的富集,提高黄铁矿精矿的含硫品位,且具有较高的经济性。但需要说明的是,在 其他实施例中,对粗选泡沫的精选可以少于四段或者为四段以上,具体根据磁选泡沫及各 阶段精选泡沫中的黄铁矿含量确定,本实施例对此不做过多的限制。 [0082] 如图3所示,在一些实施例中,S4.对粗选泡沫进行多段精选,获得精选中矿和黄铁矿精矿,还包括: [0083] S45.将三精中矿合并到一精泡沫中。 [0084] S46.将四精中矿合并到二精泡沫中。 [0085] S47.将一精中矿和二精中矿合并,形成精选中矿。 [0086] 本实施例将三精中矿合并到一精泡沫中,以使三精中矿随一精泡沫再次进行二段精选和三段精选,能够对三精中矿中的黄铁矿进一步选出。将四精中矿合并到二精泡沫中, 以使四精中矿随二精泡沫再次进行三段精选和四段精选,能够对四精中矿中的黄铁矿进一 步选出。将一精中矿和二精中矿合并,形成精选中矿,以便于对一精中矿和二精中矿集中处 理。 [0087] 如图4所示,在一些实施例中,S44.对三精泡沫进行四段精选,获得黄铁矿精矿和四精中矿,包括: [0088] S441.向三精泡沫中加入硫捕收剂,并进行搅拌。 [0089] S442.对搅拌后的三精泡沫进行四段精选,获得黄铁矿精矿和四精中矿。 [0090] 捕收剂能够改变矿物表面疏水性,使浮游的矿粒黏附于气泡上的浮选药剂。本实施例向三精泡沫中加入了硫捕收剂,硫捕收剂能吸附在黄铁矿矿物表面上,提高黄铁矿矿 物表面的疏水程度,使之易于在气泡上粘附,从而提高黄铁矿矿物可浮性。 [0091] 如图5所示,在一些实施例中,S5.将粗选中矿和精选中矿合并进行扫选,获得扫选泡沫和尾矿,包括: [0092] S51.对粗选中矿进行扫选,获得扫选泡沫和尾矿。 [0093] S52.对精选中矿进行再磨。 [0094] 具体的,将精选中矿经过砂泵扬送进入立磨机进行再磨。精选中矿经再磨后细度‑200目占85%。 [0095] S53.对再磨后的精选中矿进行精扫,获得精扫泡沫和精扫中矿。 [0096] S54.将精扫泡沫合并到底流矿浆中,以再次进行粗选。 [0097] S55.将精扫中矿合并到粗选中矿中,以再次进行扫选。 [0098] 精选中矿中含有大量连生体的硫矿物中矿,本实施例对精选中矿进行再磨再选工艺,而不是直接返回粗选作业,能够提高精选中矿磨矿细度和连生体硫矿物的单体解离度, 有利于获得了更高的黄铁矿精矿品位和回收率指标。 [0099] 如图6所示,在一些实施例中,S53.对再磨后的精选中矿进行精扫,获得精扫泡沫和精扫中矿,包括: [0100] S531.向再磨后的精选中矿中加入活化剂和硫捕收剂,并进行搅拌。 [0101] 具体的,活化剂的使用量为20~40g/t,硫捕收剂的使用量为20~40g/t。 [0102] S532.对搅拌后的精选中矿进行精扫,获得精扫泡沫和精扫中矿。 [0103] 本实施例通过向再磨后的精选中矿中加入活化剂,够增强矿物表面对硫捕收剂的吸附能力,与硫捕收剂搭配,能够进一步提高精选中矿中的黄铁矿矿物表面的疏水程度,使 之易于在气泡上粘附,从而提高黄铁矿矿物可浮性,提高回收率指标。 [0104] 如图7所示,在一些实施例中,S51.对粗选中矿进行扫选,获得扫选泡沫和尾矿,包括: [0105] S511.向粗选中矿中加入活化剂和硫捕收剂,并进行搅拌。 [0106] 具体的,活化剂使用量为20~30g/t,硫捕收剂使用量为50~100g/t。 [0107] S512.对搅拌后的粗选中矿进行扫选,获得扫选泡沫和尾矿。 [0108] 本实施例通过向粗选中矿中加入活化剂,够增强矿物表面对硫捕收剂的吸附能力,与硫捕收剂搭配,能够进一步提高粗选中矿中的黄铁矿矿物表面的疏水程度,使之易于 在气泡上粘附,从而提高黄铁矿矿物可浮性,提高回收率指标,降低尾矿中的硫矿物含量。 [0109] 如图8所示,在一些实施例中,S3.对底流矿浆进行粗选,获得粗选泡沫和粗选中矿,包括: [0110] S31.在底流矿浆中加入活化剂,进行一次搅拌。 [0111] 具体的,活化剂的使用量为50~100g/t。 [0112] S32.在底流矿浆中加入硫捕收剂和起泡剂,进行二次搅拌。 [0113] 具体的,硫捕收剂和起泡剂的使用量为10~30g/t。 [0114] S33.对进行二次搅拌后的底流矿浆进行粗选,获得粗选泡沫和粗选中矿。 [0115] 本实施例通过对底流矿浆进行两次搅拌并配合加药,能够使底流矿浆中的黄铁矿矿物充分粘附在气泡上,从而提高底流矿浆中黄铁矿矿物可浮性,使获得的粗选泡沫中富 集黄铁矿。 [0116] 在一些实施例中,硫捕收剂中包括:对异戊基黄原酸钠、对甲基苯基黄原酸钾及仲辛醇,且质量比为:(4~8):(1~3):(1~5)。 [0117] 本实施例使用的硫捕收剂HJ‑01对黄铁矿矿物具有特殊的捕收效果,具有药剂用量小、硫精矿回收率高,硫精矿含杂低等优点;且通过药剂组合配比,获得了选择性更好的 黄铁矿矿物捕收剂,能够替代传统的高级黄药药剂,解决了选矿废水COD高、废水循环影响 铅锌选矿技术指标的难题。 [0118] 在一些实施例中,活化剂为硫酸铜。 [0119] 本实施例利用硫酸铜作为活化剂,化学式CuSO4.7H2O。利用硫酸铜代替传统的硫酸活化黄铁矿,安全环保同时有利于获得较高的硫精矿品位和回收率。 [0120] 图9为本一个实施例提供的一种黄铁矿浮选方法的工艺流程图。 [0121] 以某铅锌尾矿综合回收硫铁矿选矿工艺为例。某选矿厂原矿含铅2.56%,含锌6.50%,含银70g/t,含硫20.35%;主要金属矿物为方铅矿、铁闪锌矿、黄铁矿、磁黄铁矿等 硫化矿物,铅锌浮选磨矿细度‑200目占72%,铅锌浮选尾矿磨矿细度‑200目占67%。将上述 矿样进行如图9所示的工艺流程处理,步骤如下: [0122] 入选矿浆磨矿细度‑200目占67%,矿浆浓度20%,采用弱磁工艺在磁场强度为2800高斯条件下,磁选获得铁加硫品位≥85%的磁黄铁矿精矿和磁选尾矿; [0123] 将磁选尾矿通过砂泵输送到斜板浓密机进行浓缩,得到溢流水和浓度≥35%的底流矿浆; [0124] 在底流矿浆中加入活化剂硫酸铜100g/t进行一次搅拌,然后加入硫捕收剂HJ‑01 200g/t、起泡剂2#油20g/t进行二次搅拌,再经过一次粗选,一次扫选,四次精选,中矿再磨, 一次精扫作业得到黄铁矿精矿和尾矿。 [0125] 其中,经过一次粗选后获得粗选泡沫和粗选中矿。 [0126] 在粗选泡沫中加入捕收剂HJ‑01 30g/t搅拌后进行一段精选,获得一精泡沫和一精中矿。 [0127] 对一精泡沫进搅拌后进行二段精选,获得二精泡沫和二精中矿。 [0128] 对二精泡沫搅拌后进行三段精选,获得三精泡沫和三精中矿。 [0129] 在三精泡沫中加入捕收剂HJ‑01 10g/t搅拌后进行四段精选,获得黄铁矿精矿和四精中矿。 [0130] 在粗选中矿添加活化剂硫酸铜30g/t、硫捕收剂HJ‑01 70g/t进行扫选,获得扫选泡沫和尾矿。 [0131] 一精中矿、二精中矿合并后经过砂泵扬送进入立磨机,再磨后细度‑200目占85%,然后加入活化剂硫酸铜30g/t、捕收剂HJ‑01 30g/t搅拌后进入精扫作业,获得精扫泡沫和 精扫中矿。 [0132] 精扫泡沫搅拌后合并去底流矿浆,进入粗选作业,精扫中矿合并粗选中矿进入扫选作业; [0133] 扫选泡沫合并去底流矿浆,返回粗选作业。 [0134] 本领域的技术人员容易理解的是,在不冲突的前提下,上述各有利方式可以自由地组合、叠加。 [0135] 以上仅为本申请的较佳实施例而已,并不用以限制本申请,凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本申请的保护范围之内。以上仅 是本申请的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本申 请技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本申请的保 护范围。 |