一种高铁铝土矿的处理方法 |
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| 申请号 | CN202310877679.1 | 申请日 | 2023-07-17 | 公开(公告)号 | CN116651609A | 公开(公告)日 | 2023-08-29 |
| 申请人 | 中铝郑州有色金属研究院有限公司; | 发明人 | 吴国亮; 许可; 郭鑫; 张建强; 张站云; 张乐; 张志永; 杜五星; 魏兆斌; 张蒙; | ||||
| 摘要 | 本 申请 涉及矿物前处理技术领域，尤其涉及一种高 铁 铝 土矿的处理方法；所述处理方法包括：对高铁铝土矿进行选择性碎磨处理和分级处理，分别得到粗粒级铝土矿和细粒级铝土矿；对粗粒级铝土矿进行第一重选除杂和第二重选除杂，分别得到重选精矿、重选中矿和重选 尾矿 ；对重选精矿进行磨矿和 磁选 处理，分别得到磁选精矿和磁选尾矿；对细粒级铝土矿采用离心选矿进行除杂处理，分别得到离心精矿和离心尾矿；混合重选中矿、磁选尾矿和离心精矿，得到产品精矿；混合重选尾矿和离心尾矿，得到产品尾矿；整体方法上具有流程短，能耗低、生产成本低、投资省、选矿效率高等特点，且所得的铝精矿适合于拜 耳 法生产 氧 化铝。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种高铁铝土矿的处理方法，其特征在于，所述处理方法包括： |
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| 说明书全文 | 一种高铁铝土矿的处理方法技术领域[0001] 本申请涉及矿物前处理技术领域，尤其涉及一种高铁铝土矿的处理方法。 背景技术[0002] 随着经济和氧化铝工业的快速发展，目前国内对铝土矿资源的需求高速增长，然而国内的铝土矿储量仅占全球储量的3.3％，且质量较差，远不能满足氧化铝生产需求，导致近年来进口矿的需求量不断攀升，并呈现持续增长的趋势，使得矿石对外依存度逐渐上升，使得国内氧化铝生产面临的风险越来越大。 [0003] 目前高铁铝土矿直接拜耳法生产氧化铝会造成氧化铝流程结疤、碱耗和矿耗增加，从而使得氧化铝生产成本增加、赤泥量增大、并影响氧化铝品质，因此对铝土矿进行除杂技术开发显得尤为重要。现阶段常规的高铁铝土矿铝土矿除杂技术主要为酸浸+焙烧工艺、磁选+浮选脱硅工艺，但由于这些选矿工艺成本较高，且对矿石的适应性较差，使得矿石处理的流程过长，无法应对当前紧张的矿石形势，也无法满足目前氧化铝企业对高铁铝土矿的经济及技术要求；因此如何提供一种简短流程和低成本的高铁铝土矿的处理方法，是目前亟需解决的技术问题。发明内容 [0004] 本申请提供了一种高铁铝土矿的处理方法，以解决现有技术中针对高铁铝土矿的处理方法存在成本高和流程长的技术问题。 [0005] 第一方面，本申请提供了一种高铁铝土矿的处理方法，所述处理方法包括： [0006] 对高铁铝土矿进行选择性碎磨处理和分级处理，分别得到粗粒级铝土矿和细粒级铝土矿； [0007] 对所述粗粒级铝土矿进行第一重选除杂和第二重选除杂，分别得到重选精矿、重选中矿和重选尾矿； [0008] 对所述重选精矿进行磨矿和磁选处理，分别得到磁选精矿和磁选尾矿； [0009] 对所述细粒级铝土矿采用离心选矿进行除杂处理，分别得到离心精矿和离心尾矿； [0010] 混合所述重选中矿、所述磁选尾矿和所述离心精矿，得到产品精矿； [0011] 混合所述重选尾矿和所述离心尾矿，得到产品尾矿。 [0013] 可选的，所述第二重选除杂的目标杂质为铁矿物，所述第二重选除杂的分选密度3 3 为2.8g/cm～3.5g/cm，所述第二重选除杂的上料压力为0.15Mpa～0.5Mpa。 [0014] 可选的，所述除杂处理的目标杂质为硅矿物，所述除杂处理的分选密度为2.5g/3 3 cm～3.2g/cm。 [0017] 所述磁铁矿和所述硅铁的粒度分别＜0.038mm。 [0018] 可选的，所述离心选矿的除杂介质包括水、氯化钙饱和溶液和硅酸钠溶液中的至少一种；和/或， [0019] 所述离心选矿的加重介质包括硅铁；和/或， [0020] 所述硅铁的粒度＜0.038mm。 [0021] 可选的，所述磨矿包括采用湿磨的方式进行磨矿，所述磨矿的目标铝土矿中粒径≤0.074mm的矿料的重量含量为80％～95％。 [0023] 可选的，所述粗粒级铝土矿的粒径D满足：n≤D≤10mm； [0024] 所述细粒级铝土矿的粒径d满足：0mm≤d≤n； [0025] 其中，n的取值为0.074mm～1mm。 [0026] 可选的，n为所述粗粒级铝土矿和所述细粒级铝土矿的粒径分界值。 [0027] 本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点： [0028] 本申请实施例提供的一种高铁铝土矿的处理方法，先对高铁铝土矿进行选择性碎磨处理和分级处理，得到粗粒级铝土矿和细粒级铝土矿，对粗粒级铝土矿进行第一重选除杂在和第二重选除杂，得到重选精矿、重选中矿和重选尾矿，再对重选精矿进行磨矿和磁选处理，得到磁选精矿和磁选尾矿，再对细粒级铝土矿采用离心选矿进行除杂处理，得到离心精矿和离心尾矿，再混合磁选尾矿、重选中矿和离心精矿得到产品铝精矿得到产品铝精矿，混合重选尾矿与离心尾矿得到产品尾矿，而磁选精矿为产品铁精矿，从而通过上述的步骤，可以简短的对高铁铝土矿进行处理，同时仅需要选择性碎磨处理、分级处理、第一重选除杂、第二重选除杂、磨矿、磁选、离心选矿，可以较低成本的得到产品铝精矿、产品尾矿和产品铁精矿，因此整体方法上具有流程短，能耗低、生产成本低、投资省、选矿效率高等特点，且所得的铝精矿适合于拜耳法生产氧化铝。附图说明 [0030] 为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 [0031] 图1为本申请实施例提供的高铁铝土矿的处理方法的流程示意图。 具体实施方式[0032] 为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。 [0033] 除非另有特别说明，本申请中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。 [0034] 如图1所示，本申请实施例提供一种高铁铝土矿的处理方法，所述处理方法包括： [0035] S1.对高铁铝土矿进行选择性碎磨处理和分级处理，分别得到粗粒级铝土矿和细粒级铝土矿； [0036] S2.对所述粗粒级铝土矿进行第一重选除杂和第二重选除杂，分别得到重选精矿、重选中矿和重选尾矿； [0037] S3.对所述重选精矿进行磨矿和磁选处理，分别得到磁选精矿和磁选尾矿； [0038] S4.对所述细粒级铝土矿采用离心选矿进行除杂处理，分别得到离心精矿和离心尾矿； [0039] S5.混合所述重选中矿、所述磁选尾矿和所述离心精矿，得到产品精矿； [0040] S6.混合所述重选尾矿和所述离心尾矿，得到产品尾矿。 [0042] 选择性碎磨处理中的破碎设备包括颚式破碎机和对辊破碎机，分级处理的分级设备包括分级机、旋流器、直线筛和高频筛。破碎设备为颚式破碎机和对辊破碎机联合，破碎工艺为两段一闭路，破碎粒度为10mm以下粒级含量占100％；分级设备为分级机、旋流器、直线筛与高频筛组合使用，分级粒径为1mm～0.074mm。 [0043] 在一些可选的实施方式中，所述第一重选除杂的目标杂质为硅矿物，所述第一重3 3 选除杂的分选密度为2.2g/cm ～2.8g/cm ，所述第一重选除杂的上料压力为0.1Mpa～ 0.5Mpa。 [0044] 在一些可选的实施方式中，所述第二重选除杂的目标杂质为铁矿物，所述第二重3 3 选除杂的分选密度为2.8g/cm ～3.5g/cm ，所述第二重选除杂的上料压力为0.15Mpa～ 0.5Mpa。 [0045] 本申请实施例中，控制第一重选除杂和第二重选除杂的目标杂质和具体分选密度，由于第一重选除杂和第二重选除杂采用二段串联式重介质旋流器进行，可以使得重选精矿、重选中矿和重选尾矿之间分离完全；若分选密度较低，此时一水铝石会与硅酸盐矿物、铁矿物等未解离的矿物将留在精选中矿，导致精选中矿的品位偏低，从而影响分选指标。 [0046] 该重介质旋流器为两产品重介质旋流器。 [0047] 控制第一重选除杂和第二重选除杂的具体上料压力，可以使得第一重选除杂和第二重选除杂的分离充分；当上料压力不足时，会使得第一重选除杂和第二重选除杂的离心力降低，不能较好的实现铝矿物与其它杂质矿物的分离，会影响分选指标。 [0048] 在一些可选的实施方式中，所述除杂处理的目标杂质为硅矿物，所述除杂处理的3 3 分选密度为2.5g/cm～3.2g/cm。 [0049] 本申请实施例中，控制除杂处理的具体目标杂质和具体分选密度，可以使得精矿和尾矿之间能分离充分；若在较低分选密度条件下，离心选矿只能将部分完全单体解离的硅酸盐矿物随尾矿带出，而硅酸盐矿物和一水铝石及铁矿物、钛矿物等未解离的矿物留在精矿中，导致精矿品位偏低。 [0050] 在一些可选的实施方式中，所述第一重选除杂和所述第二重选除杂的介质分别包括水、氯化钙饱和溶液和硅酸钠溶液中的至少一种；和/或， [0051] 所述第一重选除杂和所述第二重选除杂的加重介质分别包括磁铁矿和/或硅铁；和/或， [0052] 所述磁铁矿和所述硅铁的粒度分别＜0.038mm。 [0053] 本申请实施例中，控制第一重选除杂具体介质和具体加重介质，可以使得第一重选除杂中所用的介质和加重介质的质量之比为1:1.5～1:3.0。 [0054] 第二重选除杂的具体介质和具体加重介质，可以使得第二重选杂质中所用的介质和加重介质的质量之比为1.25～1:5.5。 [0055] 一般而言，重选精矿主要含铁矿物(赤铁矿和褐铁矿)；重选中矿主要含一水铝石(一水硬铝石和一水软铝石)，适合于拜耳法生产氧化铝；重选尾矿主要含高岭石、伊利石、石英和方解石，可以作为陶瓷材料和建筑水泥原料使用。 [0056] 在一些可选的实施方式中，所述离心选矿的除杂介质包括水、氯化钙饱和溶液和硅酸钠溶液中的至少一种；和/或， [0057] 所述离心选矿的加重介质包括硅铁；和/或， [0058] 所述硅铁的粒度＜0.038mm。 [0059] 本申请实施例中，控制离心选矿的具体介质和具体加重介质的组成，可以使得介质和加重介质之间的质量比例为1:2.3～1:5.1。 [0060] 离心选矿所用设备为水套式离心机。 [0061] 一般而言，离心精矿主要含一水铝石(一水硬铝石和一水软铝石)，适合于拜耳法生产氧化铝；而离心尾矿主要含高岭石、伊利石、石英和方解石，可以作为陶瓷材料和建筑水泥原料使用。 [0062] 在一些可选的实施方式中，所述磨矿包括采用湿磨的方式进行磨矿，所述磨矿的目标铝土矿中粒径≤0.074mm的矿料的重量含量为80％～95％。 [0063] 本申请实施例中，控制磨矿的目标铝土矿中粒径≤0.074mm的矿料的具体重量含量和具体磨矿方式，有利于铝土矿中铁矿物与铝矿物较好的实现单体解离，并为磁选分离提供有利条件；该含量取值过大会出现矿石的过粉碎现象导致磁选过程中非磁性矿物的夹杂，从而影响磁选尾矿的产率，同时也会增加磨矿能耗，该含量取值过小的不利影响是含铁矿物与含铝有用矿物解离不完全，磁选除铁分离效果较差。 [0064] 在一些可选的实施方式中，所述磁选的磁场强度为0.2TT～1.2T，所述磁选的磁选次数为1～3次。 [0065] 本申请实施例中，控制磁选的具体磁场强度和具体磁选次数，可有利于含铁矿物的磁选分离，尽可能的降低磁选尾狂中的铁含量；该强度取值过大的不利影响是导致磁选尾矿的产率降低和铝矿物损失在磁选精矿中，该强度取值过小的不利影响是不足以实现铁矿物与含铝矿物的磁选分离，导致磁选尾矿的铁含量较高。 [0067] 在一些可选的实施方式中，所述粗粒级铝土矿的粒径D满足：n≤D≤10mm； [0068] 所述细粒级铝土矿的粒径d满足：0mm≤d≤n； [0069] 其中，n的取值为0.074mm～1mm。 [0070] 在一些可选的实施方式中，n为所述粗粒级铝土矿和所述细粒级铝土矿的粒径分界值。 [0071] 本申请实施例中，控制粗粒级铝土矿和细粒级铝土矿的具体粒径分界值，由于铝土矿中不同矿物的嵌布关系复杂，而在较粗的粒度条件下，矿物由于解离不充分，导致分选过程中尾矿铝硅比偏高，精矿铝硅比偏低，直接影响分选效果。 [0072] 控制粒径分界值在0.074mm～1mm之间，可以增大入重介质旋流器和离心选矿机的粒度，从而直接影响最终产物的指标。 [0073] 下面结合具体的实施例，进一步阐述本申请。应理解，这些实施例仅用于说明本申请而不用于限制本申请的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照国家标准测定。若没有相应的国家标准，则按照通用的国际标准、常规条件、或按照制造厂商所建议的条件进行。 [0074] 实施例1 [0075] 选用高铁铝土矿，以质量分数计，化学成分包括：Al2O3：48.51％，SiO2：12.56％，Fe2O3：20.23％，Al:Si比为3.86。 [0076] 如图1所示，高铁铝土矿的处理方法的处理流程包括： [0077] 将原矿石进行破碎和分级处理，得到小于10mm的破碎产品，将破碎产品以1mm粒级3 进行分级，‑10mm±1mm粒级在水与硅铁配置的第一重选除杂的分选密度为2.30g/cm 和第 3 二重选除杂的分选密度为2.90g/cm 的条件下采用二段串联式重介质旋流器进行分选，第一重介旋流器和第二重介旋流器的上料压力分别为0.1Mpa和0.2Mpa，得到重选精矿、重选中矿和重选尾矿； [0078] 重选精矿在磨矿细度为90％、磁选场强为0.3T的条件下，采用SLon型立环脉动高梯度磁选机进行磁选，得到磁选精矿和磁选尾矿； [0079] 将‑1mm粒级在氯化钙饱和溶液与硅铁配置重液密度为2.60g/cm3的条件下采用离心选矿机进行分选，得到离心精矿和离心尾矿； [0080] 重选中矿、磁选尾矿和离心精矿合并为铝精矿，重选尾矿和离心尾矿合并为尾矿，磁选精矿为铁精矿。 [0081] 实施例2 [0082] 选用高铁铝土矿，以质量分数计，化学成分包括：Al2O3：43.67％，SiO2：15.32％，Fe2O3：22.18％，Al:Si比为2.85。 [0083] 如图1所示，高铁铝土矿的处理方法的处理流程包括： [0084] 将原矿石进行破碎和分级处理，得到小于10mm的破碎产品，将破碎产品以0.2mm粒3 级进行分级，‑10mm±0.5mm粒级在水与硅铁配置的第一重选除杂的分选密度为2.20g/cm 3 和第二重选除杂的分选密度为2.80g/cm 的条件下采用二段串联式重介质旋流器进行分选，第一重介旋流器和第二重介旋流器的上料压力分别为0.15Mpa和0.25Mpa，得到重选精矿、重选中矿和重选尾矿； [0085] 重选精矿在磨矿细度为85％、磁选场强为0.5T的条件下，采用SLon型立环脉动高梯度磁选机进行磁选，得到磁选精矿和磁选尾矿； [0086] 将‑0.5mm粒级在氯化钙饱和溶液与硅铁配置重液密度为2.80g/cm3的条件下采用离心选矿机进行分选，得到离心精矿和离心尾矿； [0087] 重选中矿、磁选尾矿和离心精矿合并为铝精矿，重选尾矿和离心尾矿合并为尾矿，磁选精矿为铁精矿。 [0088] 实施例3 [0089] 选用高铁铝土矿，以质量分数计，化学成分包括：Al2O3：41.87％，SiO2：14.38％，Fe2O3：25.76％，Al:Si比为2.91。 [0090] 如图1所示，高铁铝土矿的处理方法的处理流程包括： [0091] 将原矿石进行破碎和分级处理，得到小于10mm的破碎产品，将破碎产品以0.074mm3 粒级进行分级，‑10mm±0.2mm粒级在水与硅铁配置的第一重选除杂的分选密度为2.5g/cm 3 和第二重选除杂的分选密度为3.0g/cm的条件下采用二段串联式重介质旋流器进行分选，第一重介旋流器和第二重介旋流器的上料压力分别为0.1Mpa和0.2Mpa，得到重选精矿、重选中矿和重选尾矿； [0092] 重选精矿在磨矿细度为90％、磁选场强为0.2T的条件下，采用SLon型立环脉动高梯度磁选机进行磁选，得到磁选精矿和磁选尾矿； [0093] 将‑0.2mm粒级在氯化钙饱和溶液与硅铁配置重液密度为2.95g/cm3的条件下采用离心选矿机进行分选，得到离心精矿和离心尾矿； [0094] 重选中矿、磁选尾矿和离心精矿合并为铝精矿，重选尾矿和离心尾矿合并为尾矿，磁选精矿为铁精矿。 [0095] 实施例4 [0096] 选用高铁铝土矿，以质量分数计，化学成分包括：Al2O3：38.47％，SiO2：18.21％，Fe2O3：23.18％，Al:Si比为2.11。 [0097] 如图1所示，高铁铝土矿的处理方法的处理流程包括： [0098] 将原矿石进行破碎和分级处理，得到小于10mm的破碎产品，将破碎产品以0.074mm粒级进行分级，‑10mm±0.074mm粒级在水与硅铁配置的第一重选除杂的分选密度为2.3g/3 3 cm和第二重选除杂的分选密度为3.30g/cm的条件下采用二段串联式重介质旋流器进行分选，第一重介旋流器和第二重介旋流器的上料压力分别为0.1Mpa和0.25Mpa，得到重选精矿、重选中矿和重选尾矿； [0099] 重选精矿在磨矿细度为85％、磁选场强为0.2T的条件下，采用SLon型立环脉动高梯度磁选机进行磁选，得到磁选精矿和磁选尾矿； [0100] 将‑0.074mm粒级在氯化钙饱和溶液与硅铁配置重液密度为3.0g/cm3的条件下采用离心选矿机进行分选，得到离心精矿和离心尾矿； [0101] 重选中矿、磁选尾矿和离心精矿合并为铝精矿，重选尾矿和离心尾矿合并为尾矿，磁选精矿为铁精矿。 [0102] 对比例1 [0103] 将对比例1和实施例1进行对比，对比例1和实施例1的区别在于： [0104] 高铁铝土矿的具体组成同实施例1. [0105] 将原矿石进行破碎‑分级处理，得到小于10mm的破碎产品，将破碎产品以3mm粒级3 进行分级，‑10mm±3mm粒级在水与硅铁配置的第一重选除杂的分选密度为2.30g/cm 和第 3 二重选除杂的分选密度为2.90g/cm 的条件下采用二段串联式重介质旋流器进行分选，第一重介旋流器和第二重介旋流器的上料压力分别为0.1Mpa和0.2Mpa，得到重选精矿、重选中矿和重选尾矿； [0106] 重选精矿在磨矿细度为90％、磁选场强为0.3T的条件下，采用SLon型立环脉动高梯度磁选机进行磁选，得到磁选精矿和磁选尾矿； [0107] 将‑3mm粒级在氯化钙饱和溶液与硅铁配置重液密度为2.60g/cm3的条件下采用离心选矿机进行分选，得到离心精矿和离心尾矿； [0108] 重选中矿、磁选尾矿和离心精矿合并为铝精矿，重选尾矿和离心尾矿合并为尾矿，磁选精矿为铁精矿。 [0109] 对比例2 [0110] 将对比例2和实施例1进行对比，对比例2和实施例1的区别在于： [0111] 高铁铝土矿的具体组成同实施例1. [0112] 将原矿石进行破碎‑分级处理，得到小于10mm的破碎产品，将破碎产品以1mm粒级3 进行分级，‑10mm±1mm粒级在水与硅铁配置的第一重选除杂的分选密度为2.30g/cm 和第 3 二重选除杂的分选密度为2.90g/cm 的条件下采用二段串联式重介质旋流器进行分选，第一重介旋流器和第二重介旋流器的上料压力分别为0.05Mpa和0.15Mpa，得到重选精矿、重选中矿和重选尾矿； [0113] 重选精矿在磨矿细度为90％、磁选场强为0.3T的条件下，采用SLon型立环脉动高梯度磁选机进行磁选，得到磁选精矿和磁选尾矿； [0114] 将‑1mm粒级在氯化钙饱和溶液与硅铁配置重液密度为2.60g/cm3的条件下采用离心选矿机进行分选，得到离心精矿和离心尾矿； [0115] 重选中矿、磁选尾矿和离心精矿合并为铝精矿，重选尾矿和离心尾矿合并为尾矿，磁选精矿为铁精矿。 [0116] 对比例3 [0117] 将对比例3和实施例1进行对比，对比例3和实施例1的区别在于： [0118] 高铁铝土矿的具体组成同实施例1. [0119] 将原矿石进行破碎‑分级处理，得到小于10mm的破碎产品，将破碎产品以1mm粒级3 进行分级，‑10mm±1mm粒级在水与硅铁配置的第一重选除杂的分选密度为2.00g/cm 和第 3 二重选除杂的分选密度为2.60g/cm 的条件下采用二段串联式重介质旋流器进行分选，第一重介旋流器和第二重介旋流器的上料压力分别为0.1Mpa和0.2Mpa，得到重选精矿、重选中矿和重选尾矿； [0120] 重选精矿在磨矿细度为90％、磁选场强为0.3T的条件下，采用SLon型立环脉动高梯度磁选机进行磁选，得到磁选精矿和磁选尾矿； [0121] 将‑1mm粒级在氯化钙饱和溶液与硅铁配置重液密度为2.60g/cm3的条件下采用离心选矿机进行分选，得到离心精矿和离心尾矿； [0122] 重选中矿、磁选尾矿和离心精矿合并为铝精矿，重选尾矿和离心尾矿合并为尾矿，磁选精矿为铁精矿。 [0123] 对比例4 [0124] 将对比例4和实施例1进行对比，对比例4和实施例1的区别在于： [0125] 高铁铝土矿的具体组成同实施例1. [0126] 将原矿石进行破碎‑分级处理，得到小于10mm的破碎产品，将破碎产品以1mm粒级3 进行分级，‑10mm±1mm粒级在水与硅铁配置的第一重选除杂的分选密度为2.30g/cm 和第 3 二重选除杂的分选密度为2.90g/cm 的条件下采用二段串联式重介质旋流器进行分选，第一重介旋流器和第二重介旋流器的上料压力分别为0.1Mpa和0.2Mpa，得到重选精矿、重选中矿和重选尾矿； [0127] 重选精矿在磨矿细度为80％、磁选场强为0.15T的条件下，采用SLon型立环脉动高梯度磁选机进行磁选，得到磁选精矿和磁选尾矿； [0128] 将‑1mm粒级在氯化钙饱和溶液与硅铁配置重液密度为2.60g/cm3的条件下采用离心选矿机进行分选，得到离心精矿和离心尾矿； [0129] 重选中矿、磁选尾矿和离心精矿合并为铝精矿，重选尾矿和离心尾矿合并为尾矿，磁选精矿为铁精矿。 [0130] 相关实验及效果数据： [0131] 将实施例1至4和对比例1至4所得的产品进行对比分析，结果如表1所示。 [0132] 表1各实施例和对比例所得的产品的情况表 [0133] [0134] 由表1的数据可知： [0135] 对比实施例1和对比例1的数据可知，增大破碎粒度，增大入重介质旋流器和离心机粒度会直接影响最终的重选指标，主要是因为铝土矿中铝矿物、硅矿物及铁矿物嵌布关系复杂，在较粗的粒度条件下，矿物解离不充分，分选过程中尾矿铝硅比偏高，铝精矿铝硅比偏低，直接影响分选效果。 [0136] 由实施例1和对比例2中数据对比可知，降低入重介质旋流器的上料压力，会直接影响分选指标，主要是因为上料压力不足，离心力较低，不能较好实现铝矿物与其它杂质矿物的分离。 [0137] 由实施例1和对比例3中数据对比可知，降低入重介质旋流器和离心机分选密度，会直接影响分选指标，主要是因为在较低分选密度条件下，一水铝石会与硅酸盐矿物、铁矿物未解离的矿物留在铝精矿中，导致铝精矿品位偏低。 [0138] 由实施例1和对比例4中数据对比可知，降低磨矿细度和磁选机磁场强度，影响磁选精矿和磁选尾矿分选指标，主要是因为磨矿细度过低，会导致含铁矿物与含铝有用矿物解离不完全，磁选除铁分离效果较差；磁选机磁场强度过低，不足以实现铁矿物与含铝矿物的磁选分离，导致铁精矿的铁含量较低。 [0139] 综上所述，采用本申请实施例提供的方法，基于“破碎‑分级‑粗粒级重介质选矿脱硅‑磁选脱铁‑细粒级离心选矿脱硅”的工艺流程，对高铝土矿进行处理后，能得到硅矿物含量高、铝硅比相对较低的尾矿，以及氧化铝回收率较高的铝精矿和能够直接售卖的铁精矿，具有选矿流程短、选矿成本低、投资省、选矿效率高的特点，同时铝精矿适合于拜耳法生产氧化铝，且铁精矿作为产品直接售卖，而尾矿适合于作为建材及陶瓷原料。因此能够扩大铝土行业的可利用资源储量，并全面提升铝土行业的铝土矿资源利用率，同时对铝行业可持续性发展具有重要意义。 [0140] 本申请的各种实施例可以以一个范围的形式存在；应当理解，以一范围形式的描述仅仅是因为方便及简洁，不应理解为对本申请范围的硬性限制；因此，应当认为所述的范围描述已经具体公开所有可能的子范围以及该范围内的单一数值。例如，应当认为从1到6的范围描述已经具体公开子范围，例如从1到3，从1到4，从1到5，从2到4，从2到6，从3到6等，以及所述范围内的单一数字，例如1、2、3、4、5及6，此不管范围为何皆适用。另外，每当在本文中指出数值范围，是指包括所指范围内的任何引用的数字(分数或整数)。 [0141] 在本申请中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”具体为附图中的图面方向。另外，在本申请说明书的描述中，术语“包括”“包含”等是指“包括但不限于”。在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。在本文中，“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B的情况。其中A，B可以是单数或者复数。在本文中，“至少一个”是指一个或者多个，“多个”是指两个或两个以上。“至少一种”、“以下至少一项(个)”或其类似表达，是指的这些项中的任意组合，包括单项(个)或复数项(个)的任意组合。例如，“a,b,或c中的至少一项(个)”，或，“a,b,和c中的至少一项(个)”，均可以表示：a,b,c,a‑b(即a和b),a‑c,b‑c,或a‑b‑c，其中a,b,c分别可以是单个，也可以是多个。 [0142] 以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。 |
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