一种适于中高品位磷矿石分选的无浮选矿工艺 |
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| 申请号 | CN202310256976.4 | 申请日 | 2023-03-14 | 公开(公告)号 | CN116251662A | 公开(公告)日 | 2023-06-13 |
| 申请人 | 中钢集团马鞍山矿山研究总院股份有限公司; | 发明人 | 刘军; 林小凤; 王帅; 于茜; 张永; 王炬; 李亮; 袁启东; 陈洲; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种适于中高品位磷 矿石 分选的无浮选矿工艺，将 破碎 产品采用预先检查筛分—棒磨磨矿闭路磨矿工艺，将磷矿石磨矿至‑0.5mm后，进行高频 细筛 一次筛分、筛上产品进行二次筛分，二次筛分的筛上产品即为磷精矿1，一次筛分、二次筛分的筛下产品合并进入后续三次筛分；三次筛分的筛下产品进行旋流器脱泥，脱泥溢流进入总尾，旋流器沉砂与三次筛分的筛上产品合并进行螺旋溜槽重选；重选粗精矿进行螺旋溜槽精选，精选精矿即为磷精矿2，精选中矿自循环，精选 尾矿 与粗选尾矿合并进入总尾矿。本发明充分发挥了筛分分级、旋流脱泥、螺旋溜槽重选各自的优点，实现了磷矿石的无浮高效选别，绿色环保无污染。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种适于中高品位磷矿石分选的无浮选矿工艺，将开采出的磷矿石破碎至‑12mm粒级，其特征在于还采用以下步骤进行分选： |
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| 说明书全文 | 一种适于中高品位磷矿石分选的无浮选矿工艺技术领域[0001] 本发明属于磷矿石选矿技术领域，具体涉及一种磷矿石的选矿工艺，适合于处理P2O5品位在16.0～24.0％的磷矿石。 背景技术[0002] 传统的磷矿石选矿工艺流程有：擦洗脱泥工艺、重介质选矿工艺、浮选工艺以及重‑磁‑浮联合工艺流程等。 [0003] 磷矿石选矿工艺流程的选择主要是根据矿石的性质来选择。擦洗脱泥工艺适合处理风化程度高的磷矿，但是磷精矿的品位和回收率均低；重介质选矿工艺，对环境的污染小，对于粗粒的磷矿选矿指标良好，但是不适合处理细粒嵌布的磷矿。 [0004] 浮选是磷矿选矿的主要方法，适合处理复杂难选的磷矿。磷矿石浮选技术包括直接浮选、反浮选、反—正(正—反)浮选和双反浮选等工艺。生产实践中用得较多的是直接浮选工艺和反浮选工艺，直接浮选工艺采用有效的抑制剂抑制磷矿石中的脉石矿物，用捕收剂将磷矿物富集于浮选泡沫中。磷矿石浮选获得的选矿指标较好，但由于要添加不同类型的浮选药剂，对环境造成负面影响。重‑磁‑浮联合流程适用于磷矿石中含有有用半生矿物的情况，矿石的利用率高，但是选矿流程复杂，经常需要复杂的脱药处理。 发明内容[0005] 本发明的目的就是针对现有磷矿石选矿存在的上述问题，而提供一种清洁环保的适于中高品位磷矿石分选的无浮选矿工艺。 [0006] 为实现本发明的上述目的，本发明一种适于中高品位磷矿石分选的无浮选矿工艺采用的技术方案是；首先将开采出的磷矿石破碎至‑12mm粒级，以满足后续分选的供矿条件，并采用以下工艺、步骤进行分选： [0007] (1)湿式预先检查筛分—棒磨机磨矿 [0008] 将‑12mm粒级的破碎产品给入湿式预先检查筛分—棒磨机磨矿闭路作业，湿式预先检查筛分的筛孔尺寸一般为0.4～0.6mm。 [0009] 试验研究表明，湿式预先检查筛分的筛孔尺寸以0.5mm为佳，使筛下产品粒度为‑0.5mm；湿式预先检查筛分采用的筛分设备以直线振动筛为佳。 [0011] 将步骤(1)获得的湿式预先检查筛分筛下产品，给入第一次高频细筛进行筛分分级，第一次高频细筛筛上产品给入第二次高频细筛进行检查筛分，第二次高频细筛的筛上产品为磷精矿1；第一次高频细筛筛分、第二次高频细筛筛分的筛下产品合并给入第三次高频细筛，分别获得三次筛分的筛上产品、三次筛分的筛下产品。 [0012] 所述的第一次高频细筛的筛孔尺寸一般为0.08～0.15mm，以0.1mm为佳；所述的第二次高频细筛的筛孔尺寸与第一次高频细筛的筛孔尺寸相同；所述的第三次次高频细筛的筛孔尺寸一般为0.05～0.07mm，以0.053mm为宜。 [0013] (3)旋流器脱泥 [0014] 三次筛分的筛下产品给入旋流器进行脱泥，分别获得旋流器沉砂、旋流器溢流，旋流器溢流作为尾矿排出。 [0015] (4)螺旋溜槽重选 [0016] 步骤(2)获得的三次筛分的筛上产品与步骤(3)获得的旋流器沉砂合并后给入螺旋溜槽重选，所述的螺旋溜槽重选采用螺旋溜槽粗选—螺旋溜槽精选组合工艺，螺旋溜槽精选的精矿为磷精矿2，螺旋溜槽精选中矿自循环，螺旋溜槽粗选尾矿与螺旋溜槽精选尾矿进入总尾矿。 [0017] 进一步地，所述的中高品位磷矿石中P2O5品位在16.0～24.0％范围为佳。 [0018] 作为本发明优化的技术方案，步骤(3)中采用的旋流器Φ在25～125mm范围，以50～75mm为佳，满足给料、脱泥的需要。 [0019] 与现有技术相比，本发明一种适于中高品位磷矿石分选的无浮选矿工艺具有如下优点： [0020] 与现有技术相比，本发明一种适于中高品位磷矿石分选的无浮选矿工艺具有如下优点： [0021] (1)整个分选流程仅仅采用筛分分级、旋流脱泥、螺旋溜槽重选的清洁环保分选工艺，充分发挥了筛分分级、旋流脱泥、螺旋溜槽重选各自的优点，实现了磷矿石的无浮高效选别。 [0022] (2)根据矿石粒度嵌布特点，基于‑0.1mm的微细粒、细泥中P2O5品位低、+0.1mm粒级中P2O5含量高的矿物堪布特性，分别采用第一次高频细筛、第二次高频细筛的组合强化筛分分级工艺进行筛选，既分级又分选，提前获得了产率约30％、P2O5品位>30.0％的高品质磷精矿。 [0023] (3)采用高频细筛‑旋流器组合脱泥抛尾，提前抛出了产率约30％的低品位细泥，不仅显著减少了后续螺旋溜槽重选的给矿量，大幅提高螺旋溜槽重选的给矿品位，而且为螺旋溜槽重选创造了有利条件。 [0025] 图1为本发明一种适于中高品位磷矿石分选的无浮选矿工艺原则工艺流程图； [0026] 图2为本发明一种适于中高品位磷矿石分选的无浮选矿工艺数质量流程图。 具体实施方式[0027] 为描述本发明，下面结合附图和实施例对本发明一种适于中高品位磷矿石分选的无浮选矿工艺做进一步详细说明。 [0028] 磷矿石取自西南地区某磷矿，原矿化学多元素分析结果见表1。 [0029] 表1磷矿石化学多元素分析结果(％) [0030] [0031] 由图1所示的本发明一种适于中高品位磷矿石分选的无浮选矿工艺原则工艺流程图并结合图2看出，发明一种适于中高品位磷矿石分选的无浮选矿工艺，将开采出的P2O5品位为21.65％的磷矿石破碎至‑12mm粒级，并采用以下步骤进行分选： [0032] (1)湿式预先检查筛分—棒磨机磨矿 [0033] 将‑12mm粒级的破碎产品给入湿式预先检查筛分—棒磨机磨矿闭路作业，湿式预先检查筛分的筛孔尺寸为0.5mm，获得的筛下产品粒度为‑0.5mm。 [0034] (2高频细筛筛分分级 [0035] 将步骤(1)获得的湿式预先检查筛分筛下产品，给入第一次高频细筛进行筛分分级，第一次高频细筛筛上产品给入第二次高频细筛进行检查筛分，第二次高频细筛的筛上产品为磷精矿1，磷精矿1的产率为30.27％、P2O5品位高达30.45％；第一次高频细筛筛分、第二次高频细筛筛分的筛下产品合并给入第三次高频细筛，分别获得三次筛分的筛上产品、三次筛分的筛下产品。 [0036] (3)旋流器脱泥 [0037] 三次筛分的筛下产品给入旋流器进行脱泥，分别获得旋流器沉砂、旋流器溢流，旋流器溢流作为尾矿排出。在该步骤，脱泥产率为31.64％，含P2O5品位仅为6.91％； [0038] (4)螺旋溜槽重选 [0039] 步骤(2)获得的三次筛分的筛上产品与步骤(3)获得的旋流器沉砂合并后给入螺旋溜槽重选，所述的螺旋溜槽重选采用螺旋溜槽粗选—螺旋溜槽精选组合工艺，螺旋溜槽精选的精矿为磷精矿2，磷精矿2的产率为26.05％，P2O5品位高达28.29％。螺旋溜槽精选中矿自循环，螺旋溜槽粗选尾矿与螺旋溜槽精选尾矿进入总尾矿，总尾矿中P2O5品位为11.60％。 [0040] 通过上述分级、分选工艺，最终获得了产率为30.27％、P2O5品位高达30.45％的磷精矿1，以及产率为26.05％、P2O5品位高达28.29％的磷精矿2。由于磷精矿1、磷精矿2中P2O5品位高，产品的价格高，市场竞争力强。 [0042] 本发明一种适于中高品位磷矿石分选的无浮选矿工艺，实验室设备如下： [0043] 步骤(1)筛分采用实验室DZS0612型直线振动筛，筛孔尺寸为0.5mm；棒磨采用实验室XMB‑Φ240×300型棒磨机。 [0044] 所述的步骤(2)中一次筛分、二次筛分采用高频细筛，型号为实验室LK‑MVS0410型2 高频细筛(筛分面积0.4m)，筛孔尺寸为0.1mm；三次筛分亦采用高频细筛，型号为实验室型 2 LK‑MVS0410型高频细筛(筛分面积0.4m)，筛孔尺寸为0.053mm。 [0045] 步骤(3)旋流器脱泥采用的旋流器型号为实验室Φ25mm型旋流器。 [0046] 所述步骤(4)中重选采用螺旋溜槽，型号为实验室Φ600mm型螺旋溜槽。 |
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