子分类：
- F28F1/00：管件；管件的组件
- F28F3/00：板状或层压元件；板状或层压元件组件
- F28F5/00：专门适用于作运动的元件
- F28F7/00：不包含在组F28F 1/00，F28F 3/00或F28F 5/00中的元件
- F28F9/00：外壳；联管箱；元件的辅助支承构件；外壳内部的辅助构件
- F28F11/00：易漏管道或通道的密封装置
- F28F13/00：改变传热的装置，例如增加、减少
- F28F17/00：从热交换设备里除去冰或水
- F28F19/00：防止形成沉积或腐蚀，例如利用过滤器
- F28F21/00：以选用特定材料为特征的热交换设备的结构
- F28F23/00：与中间热交换材料应用有关的特征，如成分的选择
- F28F25/00：水淋冷却器的构件
- F28F27/00：专门适用于热交换或传热设备的控制装置或安全装置
- F28F99/00：不包含在本小类其他组中的技术主题
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 101 | 一种纯铁生产用底吹精炼装置 | CN202410097645.5 | 2024-01-24 | CN117928251A | 2024-04-26 | 王建军; 石俊杰; 孙志刚; 姚贵霞 |
| 本发明涉及底吹精炼技术领域，并公开了一种纯铁生产用底吹精炼装置，包括底吹炉，还包括：废气处理箱，所述废气处理箱固定在底吹炉的顶端位置；排烟管，所述排烟管的一端与底吹炉相连通，另一端与废气处理箱的一侧相连通；排放管，所述排放管安装在废气处理箱的另一侧；降温组件，所述降温组件设置在废气处理箱的内部，所述降温组件中包括喷水管件。本发明通过喷水管件喷出的水流与若干导流板的结合，形成“S”形气流流通通道，使得高温烟气在废气处理箱内的流动路径更加曲折，延长了与水流的接触时间，增加了接触面积和时长，同时，喷出的水流对高温烟气进行降温，并通过形成水雾或水滴机械地冲洗颗粒物，提高了烟气的净化效果。 | ||||||
| 102 | 换热装置及焚烧系统 | CN202410164423.0 | 2024-02-05 | CN117927950A | 2024-04-26 | 李楠; 修建华; 李昱喆; 王垚; 张华东; 王林; 李新琴; 王荣斌 |
| 本发明涉及固废燃烧技术领域，具体涉及一种换热装置及焚烧系统，所述换热装置，包括换热组件，换热组件包括换热本体，换热本体具有进口部和出口部，进口部和出口部在换热本体的长度方向上间隔布置，出口部包括第一出口和第二出口，第一出口和第二出口在换热本体的高度方向上间隔布置，进口部用于向换热本体内通入固废和底渣，固废和底渣进行热交换以加热固废，第一出口用于排出换热后的固废，第二出口用于排出换热后的底渣，本发明提出了一种换热装置，可以降低固废的燃烧成本，提高能源的利用率。 | ||||||
| 103 | 一种基于流固耦合作用的换热流道优化方法及换热流道 | CN202410148212.8 | 2024-02-02 | CN117669277B | 2024-04-26 | 张年梅; 王泽栋; 阳倦成; 吕泽; 倪明玖 |
| 本发明涉及增强换热技术领域，具体涉及一种基于流固耦合作用的换热流道优化方法及换热流道。其中，本发明所提供的换热流道优化方法，包括如下步骤：以换热流道的换热壁面为基准面，构建流道优化坐标系；基于流道优化坐标系，确定第一构件的布设位置，第一构件为柱形固体；根据换热壁面的热边界厚度，匹配第一构件的第二构件，第二构件为柔性体；基于流道优化坐标系，在布设位置处布设对应的第一构件和第二构件。本发明通过在换热流道内部布设第一构件和第二构件，使得换热流道中流体通过第一构件和第二构件产生的间隙射流和涡街以携带近壁面的热量，进而增强换热壁面的换热效果。 | ||||||
| 104 | 一种设置多折流直板的板式换热器 | CN202211462120.4 | 2022-11-17 | CN117073430B | 2024-04-26 | 邱燕; 张政; 张冠敏; 魏民; 冷学礼; 柏超; 范明秀; 张井志 |
| 本发明提供了一种设置多折流直板的板式换热器，从上到下依次设置第一层、第二层、第三层和第四层，第一层包括设置在正面的冷流体进口和冷流体出口，第四层是与第三层热接触的热流体管道，第四层中设置空腔，供热流体通过，所述第四层空腔的底部上设置折流直板和肋片，所述折流直板包括位于底板中心的中心折流直板、包围在中心折流直板外部的第二折流直板和包围在第二折流直板外部的第三折流直板以及包围在第三折流直板外部的外部折流直板，肋片位于折流直板之间。本发明旨在提供一种板式换热器，内部设有导流结构，尤其是通过设置多层垂直结构的长方形棱形折流直板，使得液体流动范围广泛，有效减少冷液体流动死区，进一步改善热流面的均温性。 | ||||||
| 105 | 换热器和制冷系统 | CN202310130774.5 | 2023-02-17 | CN116105404B | 2024-04-26 | 劳逸桁; 胡东兵; 胡海利; 武永强 |
| 本公开提供了一种换热器和制冷系统。换热器包括：壳体，具有气态工质进口和液态工质出口；去过热组件，位于壳体内，包括分隔壁、折流板和多根第一换热管，分隔壁被配置为将壳体的内部空间分隔为去过热腔和通过分隔壁上的通气孔与去过热腔连通的冷凝腔，气态工质进口与去过热腔连通，液态工质出口与冷凝腔连通，折流板设置于去过热腔内并在去过热腔内形成折流流道，折流流道的入口端与气态工质进口连通，冷凝腔与折流流道的出口端连通，第一换热管包括位于去过热腔内以冷却去过热腔内的气态工质的去过热管段，至少部分去过热管段位于折流流道内；和第二换热管，位于冷凝腔内，被配置为将从去过热腔进入冷凝腔的气态工质冷凝为液态工质。 | ||||||
| 106 | 一种鱼鳃仿生的板式微反应器换热面结构 | CN202210691306.0 | 2022-06-17 | CN115111955B | 2024-04-26 | 陈东; 张仕凯; 伍青林; 翟小威; 石盼 |
| 本发明公开了一种鱼鳃仿生的板式反应器换热面结构，设置有若干个沿换热板长度方向等间隔排布的结构相同的流道单元；所述流道单元由两个对称布置的v形波峰、两个对称布置的直波峰、大人字波峰、沿板中轴线对称的小人字波峰组成；本发明提供的一种鱼鳃仿生的板式反应器换热面结构，解决了现有微反应器换热设计换热性能不足的缺点，采用鱼鳃仿生结构，增大了单位体积流体的换热接触面积，同时引进了流体扰动，使原本处于层流状态的换热油流经v字形波峰与人字形波峰时，流体被拉伸、剪切、折叠、碰撞，使流线发生旋转，流体边界层被破坏，湍动程度大大增加，从而强化了对流传热系数，可以显著提升换热效果。 | ||||||
| 107 | 一种缠绕形成强化管内传热内插芯的制作设备 | CN202010799057.8 | 2020-08-11 | CN114074154B | 2024-04-26 | 王良璧; 党伟; 高庭阳; 卢鑫; 王建峰; 常立民 |
| 本发明涉及一种缠绕形成强化管内传热内插芯的制作设备，其包含支撑架，电动机，磁力半联轴器，内插芯缠绕单元，缠绕形成内插芯长度限位装置，缠绕丝长度的定位装置，缠绕形成内插芯放置架，电控制柜，缠绕单元的周向定位组件。缠绕丝长度的定位装置与内插芯长度限位装置共同控制缠绕丝的松紧程度，内插芯长度限位装置可以缠绕出不同规格的内插芯，内插芯放置架方便缠绕丝的安装和和内插芯的拆卸。本发明实现内插芯绕制的半自动化,设计合理,操作简便,减少人工劳动力,制造成本低，能够调整缠绕丝的长度，适应不同规格内插芯的缠绕，还可以加快内插芯缠绕的速度，使内插芯缠绕得更为均匀，提高缠绕的质量。 | ||||||
| 108 | 一种采用错位打点管制成的水散热器 | CN202011639865.4 | 2020-12-31 | CN112728963B | 2024-04-26 | 沈平; 黄乃玉; 韦佳; 梁立兴; 黄寿来; 黄新咏; 杨元豪 |
| 本发明涉及一种采用错位打点管制成的水散热器，水散热器包括左水室、右水室、导热片和错位打点管，错位打点管设为多个，多个错位打点管间隔设置在左水室和右水室之间，在每相邻两个错位打点管的外侧壁之间焊接有导热片，左水室上设有左水口，右水室上设有右水口，错位打点管包括管体，管体的上侧管壁设有多个第一凹槽，第一凹槽由管体上侧管壁向内凹陷形成，管体的下侧管壁设有多个与第一凹槽相对应的第二凹槽，第二凹槽由管体下侧管壁向内凹陷形成，且第一凹槽的底部外壁与第二凹槽的底部外壁抵接，呈十字交叉设置。本发明散热效果好，制作工艺简单，节省制作材料，制作成本低，且抗压程度高。 | ||||||
| 109 | 一种移动式闭式冷却塔性能检测平台 | CN202011297888.1 | 2020-11-19 | CN112213139B | 2024-04-26 | 巩烁; 巩一凡 |
| 本发明公开了一种移动式闭式冷却塔性能检测平台，包括工字钢车架，所述工字钢车架一端设有循环检测机构，所述工字钢车架上表面设有无线上传装置，所述工字钢车架上表面一端设有冷却塔固定机构。本发明的有益效果是，通过循环检测机构的作用可以直接与电厂产生的蒸汽进行对接，避免煤炭的消耗，达到环保节能的目的；通过汽水混合器的工作，可以对循环水的温度进行精准的调节，提高该设备的检测精度。 | ||||||
| 110 | 一种沥青降膜冷却器及沥青冷却成型系统与工艺 | CN201910656691.3 | 2019-07-19 | CN110257095B | 2024-04-26 | 杨雪松; 李超 |
| 本发明涉及一种沥青降膜冷却器及沥青冷却成型系统与工艺，所述沥青降膜冷却器包括设置在上部的降液管液‑液换热器及设置在下部的沥青储槽，降液管液‑液换热器中的多个降液管通过上管板、下管板固定；上管板的顶部设隔板将上管板的顶部空间分隔为2～4个分液区，对应每个分液区的沥青降膜冷却器顶部分别设沥青入口接管，各个沥青入口接管分别向降膜冷却器中心延伸，每个沥青入口接管的底部均沿纵向设有多个沥青分配管。本发明通过在沥青降膜冷却器的上管板处增设隔板进行分区，依据每个分液区的原料处理量进行组合运行或单个运行，成功解决了沥青降膜冷却器操作弹性过窄的难题，简化了设计，节省了设备占地、投资成本及运行成本。 | ||||||
| 111 | 一种流体均布导流装置及具有该装置的缠绕管式换热器 | CN201710034009.8 | 2017-01-18 | CN106767109B | 2024-04-26 | 陈杰; 丁国良; 密晓光; 胡海涛; 李恩道; 余思聪; 李剑锐 |
| 本发明涉及一种流体均布导流装置及具有该装置的缠绕管式换热器，其中，流体均布导流装置包括同轴布置的若干环形隔板和沿周向等角度间隔固定设置在相邻两环形隔板之间形成的环形带内的多个螺旋导流板；各环形隔板的径向尺寸由内至外依次增大，螺旋导流板的内外两侧分别与相邻的两环形隔板固定连接，相邻两螺旋导流板与两侧的环形隔板共同围成螺旋导流通道。流体均布导流装置通过设置螺旋导流板，相邻螺旋导流板形成的夹缝具有引导流体流向的功能，使由于重力影响已经产生偏向的流体流经流体均布导流装置时流向发生偏移，改变液相制冷剂的分布区域，使流体分布均匀。本发明结构简单，制造和使用方便，可广泛应用于海上浮式平台的低温换热设备中。 | ||||||
| 112 | 微通道换热器及空调系统 | CN202211286651.2 | 2022-10-20 | CN117917540A | 2024-04-23 | 国德防; 袁硕; 何建奇; 刘江彬 |
| 本申请涉及换热器技术领域，公开一种微通道换热器，包括：包括第一集管、第二集管、多个扁管、导向腔、隔板组件和联动组件；隔板组件包括第一隔板和第二隔板，第二隔板将第一集管分隔为第一间室和第二间室，第一隔板和第二隔板通过联动组件进行联动；在冷媒流量增大的情况下，第一隔板受压增大朝向第二间室移动，并通过联动部带动第二隔板朝向第一间室移动；进而气态冷媒的流通面积增加、流速降低，进而减小了冷媒流通路径的后半段产生的压损，从而提高了微通道换热器性能。本申请还公开了一种空调系统。 | ||||||
| 113 | 一种冷却塔用填料模块 | CN202410116830.4 | 2024-01-29 | CN117647149B | 2024-04-23 | 吕印达; 宋宁; 郜奎山; 李金鹏; 韩如冰; 李玉政; 李进; 王美强; 王晓明; 刘文洪; 李佳琪; 高金城 |
| 本发明涉及一种冷却塔用填料模块，其具有以规定间隔交替层叠设置的矩形的填料片A和填料片B，而形成交替设置的第一、第二流路，在上下段分别设置有上段引导部和下段引导部，上段引导部包括设置于填料模块上表面的多个第一上端开口和第二上端开口，第一上端开口，位于层叠方向一侧，沿层叠方向并列设置，与第一流路连通；第二上端开口，位于层叠方向另一侧，沿层叠方向并列设置，与第二流路连通，下段引导部包括设置于填料模块下表面、分别位于层叠方向两侧的多个第一下端开口和第二下端开口，第一下端开口，沿层叠方向并列设置，与第一流路连通；第二下端开口，沿层叠方向并列设置，与第二流路连通。其进一步简化构造、方便安装、降低成本。 | ||||||
| 114 | 一种印刷电路板换热板片结构、换热器及换热方法 | CN202210344097.2 | 2022-04-02 | CN114623720B | 2024-04-23 | 杨玉 |
| 本发明提供一种印刷电路板换热板片结构、换热器及换热方法，结构简单，能够有效减少换热过程中的#imgabs0#损失，降低了设备的复杂程度和设备成本。包括依次设置的多个常规流道区，相邻的常规流道区之间设置有分流汇流区，所述分流汇流区的相对两端口与相邻的常规流道区连通，分流汇流区未与常规流道区连通的端口设置有中间进出口区；其中，所述分流汇流区内的流道采用间断翅片结构，所述间断翅片结构包括若干行翅片，同一行翅片中相邻两个翅片之间有间隙；首尾两端的常规流道区分别与换热板片的板片进口和板片出口连通。 | ||||||
| 115 | 矩形换热通道内超临界压力流体双主涡流场的诱导结构 | CN202210249989.4 | 2022-03-14 | CN114608372B | 2024-04-23 | 杨烜; 王中伟; 钮耀斌 |
| 本发明提供一种矩形换热通道内超临界压力流体双主涡流场的诱导结构，在矩形换热通道内的上壁延其长度方向设置有一定长度的三角形纵向肋，矩形换热通道矩形换热通道为mm级、高热流密度的矩形换热通道，矩形换热通道内的流体处于超临界压力之下，通过三角形纵向肋诱导并增强矩形换热通道内的双主涡流场结构，使得矩形换热通道内的低温流体更贴近矩形换热通道的受热壁面，从而使得矩形换热通道的受热壁面附近流体的换热能力提升。即使在热流密度达1MW/m2时，在水力直径为2mm的下壁受热方管内，通过设计三角形纵向肋也可使得局部对流换热系数提升约24％。同时，对于工业领域mm级换热通道，本发明提出的设计方法易于加工，便于实现工程应用。 | ||||||
| 116 | 一种高温烟气储热系统 | CN202010776834.7 | 2020-08-05 | CN114087901B | 2024-04-23 | 张晨阳; 胡健; 任育杰 |
| 本发明涉及一种高温烟气储热系统，包括与高温烟气排气管连接的烟气分离器，以及与所述烟气分离器的出气管连接的由多个空气压缩机组成的空气压缩矩阵，所述空气压缩矩阵的输出端连接至一个高压保温罐，所述高压保温罐由高压保温胆和保温外腔室组成，所述高压保温胆位于保温外腔室内，经所述空气压缩矩阵压缩后的压缩高温烟气存储于所述高压保温胆内；所述烟气分离器的出气管引一分支管与所述保温外腔室连接，用于向保温外腔室内输送未压缩的高温烟气，本发明能够对高温烟气进行烟气分离，然后将高温气体压缩在保温罐内进行存储，从而实现高温烟气的存储。 | ||||||
| 117 | 一种基于改进型迭代学习的热交换器控制方法 | CN202311749394.6 | 2023-12-18 | CN117906431A | 2024-04-19 | 万凯; 茅云寿 |
| 本发明涉及热交换器控制方法技术领域，特别涉及一种基于改进型迭代学习的热交换器控制方法，利用热交换器在前几次迭代产生的温度误差与本次迭代中获取的温度误差，通过不断地更新迭代产生最优的控制输入，从而保证热交换器的温度控制在理想参考范围之内，同时在减少系统跟踪误差的前提下加快收敛速度。 | ||||||
| 118 | 一种三周期极小曲面紧凑换热器及其制造方法和应用 | CN202410022943.8 | 2024-01-08 | CN117906429A | 2024-04-19 | 郝梦龙; 宋钰; 周月; 孙一苇 |
| 本发明公开了一种三周期极小曲面紧凑换热器及其制造方法和应用，所述三周期极小曲面紧凑换热器具有外壳，外壳上具有冷、热流体的进、出口以及相应的封头，外壳中设置有三周期极小曲面芯体结构，用于将外壳内腔划分为相互交叉但不相互连通的冷、热流体通道，流体入口封头中设置有孔板导流结构，用于使高压、高速流体以均匀分布的流速和流量进入三周期极小曲面芯体结构；孔板导流结构上的孔洞形状通过拓扑优化方法确定。本发明能够大幅提升换热器的换热性能，或是在同样的换热性能下能够缩小换热器尺寸。 | ||||||
| 119 | 不锈钢高效冷凝管和蒸发管 | CN202410127246.9 | 2024-01-30 | CN117906428A | 2024-04-19 | 胡仿冰; 胡匡昱 |
| 本发明提供不锈钢高效冷凝管和蒸发管，涉及换热器技术领域。该不锈钢高效冷凝管，包括不锈钢管本体，所述不锈钢管本体内部开设有管壁，所述管壁内壁固定有内铜层，所述内铜层内壁设置有螺旋三角弹簧，所述不锈钢管本体外表面固定有外铜层，所述外铜层外表面设置有螺旋外翅，所述螺旋外翅两端均固定有铁环。该不锈钢高效冷凝管，通过铜层熔化，渗于螺纹和管内壁，形成焊接固定作业，有效减少接触热阻，管外和螺旋外翅通过铜层的焊接，利用铜镀层的方式对螺旋弹簧与螺旋外翅进行焊接的方式，可以消除接触热阻，并形成气化核心，有效降低不锈钢冷凝管制造成本的同时可以提高换热效率的作用。 | ||||||
| 120 | 一种二硫化碳生产装置余热调节梯级利用系统 | CN202410238196.1 | 2024-03-02 | CN117906427A | 2024-04-19 | 刘海成; 朱远斌; 刘矿生 |
| 本发明提供了一种二硫化碳生产装置余热调节梯级利用系统，涉及余热利用技术领域，包括蒸汽溴化锂机组、熔硫单元和二硫化碳蒸馏单元，所述蒸汽溴化锂机组、熔硫单元和二硫化碳蒸馏单元进口端通过管道与蒸汽锅炉出口端相连通，且蒸汽溴化锂机组、熔硫单元和二硫化碳蒸馏单元的凝结水出口通过管道连接多效混合调节器，所述多效混合调节器的出口端通过管道连接分配器，且分配器的出口端通过管道与梯级用热设备相连；本发明通过多效混合调节器和分配器有效回收和调节蒸汽溴化锂机组、熔硫单元和二硫化碳蒸馏单元的凝结水热量，使得凝结水温度和热水量满足梯级用热设备需求，减少了低端用热设备对蒸汽的能量消耗，更加节能环保，并提高了经济效益。 | ||||||
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