首页 / 专利分类库 / 蒸汽的发生 / 蒸汽的发生方法;蒸汽锅炉 / 卧式水管锅炉,即水管组是卧置的
序号 专利名 申请号 申请日 公开(公告)号 公开(公告)日 发明人
61 一种生物质气锅炉 CN201410386136.0 2014-08-07 CN104132453A 2014-11-05 李丁; 殷先华; 徐江; 陈庆平
发明提供一种生物质气锅炉,它包括有锅炉以及位于锅炉顶部的热箱,其中,炉腔外侧设有中空的炉体夹层,炉体夹层顶部设有与外界连通的蒸汽管,炉体夹层底部外侧设有平衡用的锅炉脚,燃烧机穿过炉体夹层与炉腔下部连通;炉腔中下部设有若干排垂直交错排列的纵向加热管和横向加热管;炉腔顶部的尾气管与热水箱底部连通;所述的热水箱外壳内侧设有环形的箱体夹层,热水筒位于尾气管正上方,热水筒顶部设有热水筒出气孔,热水箱外壳外侧设有水箱进水盒,水箱进水盒通过水箱进水管与箱体夹层底部连通;锅炉进水盒底部通过夹层进水管与炉体夹层下部连通。
62 废热蒸汽发生器 CN200980135073.9 2009-09-07 CN102171513B 2013-11-20 简.布鲁克纳; 乔基姆.弗兰克; 霍尔格.施米特; 弗兰克.托马斯
发明涉及一种废热蒸汽发生器(1),该废热蒸汽发生器带有多个在流动介质方面并联的蒸发管(4),所述蒸发管通过分离系统连接在多个过热管(26)下游,其中,所述水分离系统包括多个水分离元件(12),其中,每个水分离元件(4)分别连接在多个蒸发管(4)下游和/或多个过热管(26)上游,其中,每个水分离元件(12)包括一个与分别连接在上游的蒸发管(4)连接的入流管件(14),该入流管件沿其纵向看过渡到排水管件(16)中,其中,在过渡区域分支出多个流出管件(28),所述流出管件与分别连接在下游的过热管(26)的入口汇流器(28)连接,为了在运行灵活性特别高的同时带有相对较低的构造和维护成本,在各个水分离元件(12)和入口汇流器(28)之间在蒸汽侧设置一个分配元件(34)。
63 的卧式锅炉 CN200910098325.7 2009-05-04 CN101598323B 2013-04-03 陈光焕
一种无的卧式锅炉,它包括锅炉本体,锅炉本体上设水箱,水箱中间由隔板分为两上备水箱,水箱上部内接自来水管道且安有浮球控制器,水箱内设有三个罐,汽水转换罐下部开有三号进水口、底部接带止回余热回水管,两个加水罐内设增压管并由增压阀控制、开有加水出口并连接加水阀、留有增压空间并分别设有排空管及排气止回阀,汽水转换罐内设有多根消声管、底部开有汽水转换口,汽水转换口通向增压管并换汽阀来控制汽水转换;所有阀由小型继电器、时间继电器实行自动化程序。它是利用锅炉锅炉自身的蒸汽实施加水,也就是利用气轻水重的物理原理,采取高低落差的自然流向自动加水之目的,并且回收了锅炉的余热,节约了能源
64 废热蒸汽发生器 CN200980135073.9 2009-09-07 CN102171513A 2011-08-31 简.布鲁克纳; 乔基姆.弗兰克; 霍尔格.施米特; 弗兰克.托马斯
发明涉及一种废气蒸汽发生器(1),该废气蒸汽发生器带有多个在流动介质方面并联的蒸发管(4),所述蒸发管通过分离系统连接在多个过热管(26)下游,其中,所述水分离系统包括多个水分离元件(12),其中,每个水分离元件(4)分别连接在多个蒸发管(4)下游和/或多个过热管(26)上游,其中,每个水分离元件(12)包括一个与分别连接在上游的蒸发管(4)连接的入流管件(14),该入流管件沿其纵向看过渡到排水管件(16)中,其中,在过渡区域分支出多个流出管件(28),所述流出管件与分别连接在下游的过热管(26)的入口汇流器(28)连接,为了在运行灵活性特别高的同时带有相对较低的构造和维护成本,在各个水分离元件(12)和入口汇流器(28)之间在蒸汽侧设置一个分配元件(34)。
65 蒸汽发生器 CN200880102828.0 2008-08-01 CN101779081A 2010-07-14 弗雷德·海因里希斯
发明涉及一种蒸汽发生器(1),该蒸汽发生器(1)带有可由加热介质沿近似平行的热燃气方向(x)流过的热燃气通道(6)。该蒸汽发生器(1)要以特别低的成本和特别简便的构造方式确保可靠地承受所谓载荷、尤其是由热燃气的设计内部压给定的附加载荷。为此,根据本发明,加热通道(6)由多个从热燃气方向(x)看前后布置的支撑框架(14)包围,其中,所述支撑框架(14)中的至少两个通过多个平板(16)相互连接。
66 一种小型卧式蒸汽锅炉 CN200810238496.0 2008-12-17 CN101749693A 2010-06-23 王永升; 柳尧强; 毕建勋
发明涉及一种小型卧式蒸汽锅炉,由锅炉底座、清灰、中炉门、横集箱、上炉门、炉墙保温层、前侧板、上筒体、上前封头、水位表座、压表座、安全座、副汽阀座、主汽阀座、吊、上后封头、对流管、人孔装置、烟墙、后侧板、包皮板、出烟口、下后封头、锅筒排污阀座、落灰门、下筒体、下前封头、集箱排污阀座、下降管、手孔装置构成,其特征在于:本发明采用卧式水管结构,在燃烧室上方设有上水管炉排,下方设有下炉排,燃烧室内还设有炉拱。本发明具有耗、耗低,制作工艺简单,热效率高,消烟除尘效果好,煤种适应性广等优点。
67 蒸发量为18吨/小时的车载式注汽锅炉 CN200810181164.3 2008-11-26 CN101413656A 2009-04-22 韩建荒; 张广卿; 史钦芳; 苏广文; 孙新利; 缪素景; 樊海轩; 王建和; 窦成秋; 张晓明; 闫继超; 李玉福; 孙岩; 刘权生; 李玉峰; 杜庆吉
一种蒸发量为18吨/小时的车载式注汽锅炉,其辐射段炉体、对流段炉体都安装在拖车上,辐射段炉体内布置有辐射段管束,辐射段管束由多根炉管构成,这些炉管沿辐射段炉体内壁环向布置,相邻的两根炉管通过弯头首尾依次连接,构成蛇形迂回的单回程管束,对流段炉体内布置有对流段管束,对流段管束是由六排光管和多排翅片管通过弯头往复连接而成的单回程管束,给预热器安装在辐射段炉体的外部,给水预热器、对流段管束和辐射段管束之间通过管道连接;辐射段炉体内壁的炉衬由六层保温材料复合而成;该注汽锅炉去除了过渡段,缩小了炉体的体积,减少了热量损失,减轻了设备重量,能够承受运输过程中的机械振动,额定蒸发量显著提高,可以达到18t/h。
68 冷度烟箱式管屏阵的锅窑炉烟气余热中高压蒸汽伴行炉 CN200710000818.3 2007-01-16 CN101225947A 2008-07-23 管理
一种低冷度烟箱式管屏阵的锅窑炉烟气余热中、高压蒸汽伴行炉,在巨阔烟箱体内分隔三至若干个再热区、主箱区、凝露区,而且对应设有汽包、再热蛇管管屏、管束管屏、凝露蛇管管屏,各管屏间由竖、横和纵横集箱、集箱架配流汇流串并联接,构成烟气与水源系一次直流水流相对运行热交换的余热回收利用技术。为我国锅窑炉烟气余热回收利用并低、中、高压蒸汽出统一节能15~30%做出应有贡献。
69 超临界压注汽锅炉 CN200710163331.7 2007-10-22 CN101135434A 2008-03-05 韩建荒; 孙新利; 李亚奇; 樊海轩; 缪素景; 苏广文; 王建和; 徐敏
一种超临界压注汽锅炉,具有燃烧器炉膛、烟道、供管,炉膛内布置有第一、第二辐射管束,烟道内布置有第一、第二对流管束,供水管与换热器的壳程入口连通,换热器的壳程出口经过一号管道与第一对流管束的入口连通,第一对流管束的出口经过二号管道与第一辐射管束的入口连通,第一辐射管束的出口经过三号管道与换热器的管程入口连通,换热器的管程出口经过四号管道与第二辐射管束的入口连通,第二辐射管束的出口经过五号管道与第二对流管束的入口连通,第二对流管束的出口与蒸汽排放管连通;本发明将蒸汽末级加热的管束从辐射段移到对流段,避免了传热恶化,蒸汽压力可达26MPa,解决了高压深井区、超稠油区块开采难的问题。
70 一种汽合一节能锅炉 CN200610043519.3 2006-04-07 CN101050883A 2007-10-10 逄承麟; 逄先庆
发明公开了一种汽合一节能锅炉,是在炉体内设有螺旋盘管,炉体壁为中空腔,中空腔分为上、下独立的两部分,进水口设在上部分空腔,出水口设在下部分空腔,在炉体内中部设有蒸汽室,本发明具有采用上进水下出水的方式、热吸收效率高、水汽同时生产、无需保温层、结构简单实用的特点。
71 用于蒸汽发生器的直通蒸发 CN200380100921.5 2003-10-02 CN1703599A 2005-11-30 约瑟夫·E·斯科路德
一种蒸汽发生器,包括一个直通蒸发器(14)。在直通蒸发器(14)的多个管子(30)中,流经管子(30)的热气体将转化为蒸汽。每个管子(30)内有一根螺旋形的金属带子(40),带子(40)在由沸腾产生的水雾中引起涡流。涡流让水雾使管子的内表面变湿,然后产生一种良好的热量交换,并且使管子保持一种适中的温度
72 一种锅炉 CN86103653 1986-05-29 CN1008767B 1990-07-11 乔治·E·库克
一种锅炉,其壳体内装有许多弯管,形成上升炽热气体依次通过的纵向重迭的气室。弯管底端与一带套筒的圆柱形燃烧室的套筒内部相连(套筒供有冷水)。上端与蒸气集管相连。集管及套筒燃烧室突出于壳体之外的部分带有一位于壳体外部的下水管,与套筒顶部及集管最下部相连。气室内可容有成一定度设置的挡板。锅炉内设有烧气或烧油的燃烧器,或者可以不用在燃烧室内燃烧燃料的办法。用废热如来自涡轮机的废气供应燃烧室。
73 FLOW CONTROL DEVICES AND METHODS FOR A ONCE-THROUGH HORIZONTAL EVAPORATOR PCT/IB2013/050457 2013-01-17 WO2013108216A3 2013-07-25 WILHELM, Bruce W.; ZHANG, Wei; MAGEE, Jeffrey F.; TRUONG, Vinh Q.

Disclosed herein is a once-through evaporator comprising an inlet manifold (202); one or more inlet headers (204) in fluid communication with the inlet manifold; one or more tube stacks (210), where each tube stack comprises one or more substantially horizontal evaporator tubes; the one or more tube stacks being in fluid communication with the one or more inlet headers; one or more outlet headers (206) in fluid communication with one or more tube stacks; an outlet manifold (208) in fluid communication with the one or more outlet headers; and a plurality of flow control devices to dynamically control the fluid flow to a respective inlet header.

74 DAMPFERZEUGER PCT/EP2008/060149 2008-08-01 WO2009021861A2 2009-02-19 HEINRICHS, Fred

Ein Dampferzeuger (1) mit einem in einer annähernd horizontalen Heizgasrichtung (x) von einem Heizmedium durchströmbaren Heizgaskanal (6) soll mit besonders gering gehaltenem Aufwand und in besonders einfacher Bauweise eine zuverlässige Aufnahme der genannten Lasten, insbesondere der durch den Auslegungs-Innendruck des Heizgases gegebenen zusätzlichen Lasten, gewährleisten. Dazu ist der Heizgaskanal (6) erfindungsgemäß von einer Anzahl von in Heizgasrichtung (x) gesehen hintereinander angeordneten Stützrahmen/Bandagen (14) umfasst, wobei zumindest zwei der Stützrahmen (14) über eine Anzahl von Horizontalscheiben (16) miteinander verbunden sind.

75 横置伝熱管束を有する蒸気発生器およびその組み立て方法 JP2017550454 2015-11-16 JP6616425B2 2019-12-11 ラーホフ ドミトリー アレクサンドロヴィッチ; サフロノフ アレクセイ ウラジーミロヴィッチ
76 非鉄金属製錬炉用廃熱ボイラー JP2014119270 2014-06-10 JP6233197B2 2017-11-22 岩崎 伸充; 角 雄二
77 Waste heat recovery power plant of lime calcining plant JP2008260229 2008-10-07 JP5201729B2 2013-06-05 朝彦 白石; 俊樹 大橋; 正平 坪内; 昇 市谷
78 Steam generator JP2007088414 2007-03-29 JP2007271259A 2007-10-18 RUCHTI CHRISTOPH
PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a steam generator capable of reducing remarkably labors and times required for manufacturing, capable of reducing a manufacturing cost, capable of compactifying a size, and capable of installing the steam generator in the vicinity of a gas turbine as near as possible and in a lower side of a scaffolding for an operation as lower as possible. SOLUTION: A pressure-proof casing is formed into a cylindrical shape and to have an equal distance of diameter from the axial center line, the pressure-proof casing is constituted along the axial center line with a length longer than the diameter of the pressure-proof casing, a duct line is provided with at least two duct line portions extended in parallel each other, layered each other vertically with respect to an extended direction, and connected each other in end parts thereof, a flow-out part of the duct line is provided in a vertical upper side of a flow-in part, a flow-in opening part is provided in an upper side of the pressure-proof casing, and a high-temperature fluid is made to flow from an upper side to a lower side across the duct line portions. COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT
79 Oil-burning tube bundle combustion boiler using collision type atomizer JP2005360024 2005-12-14 JP2007163032A 2007-06-28 OHARA SEIJI; HAYASHI KEIICHI
PROBLEM TO BE SOLVED: To atomize coarse particles by ejecting premixed gases at high speed on the outside of a solid conical bluff body provided at the other end of a premixing chamber. SOLUTION: A short cylindrical combustion chamber has its front face and side faces constructed of refractory material. When combustion air is provided, with a very strong turn imparted to the premixed gases in the case of premixture combustion and a strong turn imparted to a collision spray in the case of diffusion combustion, the coarse particles sprayed adhere to the front face and both side faces of the combustion chamber, flow along them, and burn on the faces. When the turn is strong, the combustion air rubs against the coarse particles held almost stationary, so that violent combustion occurs and the coarse particles are burned in short flames. In order to make the combustion chamber smaller, a collision spray of small spray particle size is used; for premixture combustion, the coarse particles are atomized when the premixed gases are ejected into the combustion chamber. Since the coarse particles cause high-temperature combustion, NOx increases; two-stage combustion is carried out to control this increase. COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT
80 Horizontal heating tube cooling system JP20466083 1983-11-02 JPS6099907A 1985-06-03 MINATO AKIHIKO; UJITA HIROSHI; MURATA SHIGETO; MASUHARA YASUHIRO; MATSUMOTO TOMOYUKI
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