子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 121 | 一种纤维素乙酰化二醋酯超柔轻盈抗起球针织面料及其制备方法 | CN202211231017.9 | 2022-09-29 | CN115559051A | 2023-01-03 | 董勤霞; 马仁和 |
| 本发明提供了一种纤维素乙酰化二醋酯超柔轻盈抗起球针织面料的制备方法，包括如下步骤：(1)制备纱线：采用纤维素乙酰化二醋酯纤维、棉纤维、芦荟粘胶纤维以及尼龙纤维为原料在纺纱机上纺纱得到混纺纱线；(2)坯布织造：将混纺纱线通过编织机织造得到坯布；(3)染色：染色过程中加入染液和分散剂、防皱剂；(4)后处理：将染色后的坯布经抗起球整理、拉幅定形、验布、打卷，即得纤维素乙酰化二醋酯超柔轻盈抗起球针织面料。通过本发明制备方法制备得到的面料具有柔和光泽、超柔轻盈，优良的抗破裂、抗起毛起球和色牢度的性能(达到3.5级以上)，从而使面料的强力受损小达到纺织要求，同时纤维的组合还具有吸湿快干性达到服用面料要求。 | ||||||
| 122 | 防紫外线全棉面料制作工艺 | CN202211116765.2 | 2022-09-14 | CN115522311A | 2022-12-27 | 李建全; 柯丛华; 王磊; 黄缅纯; 赵丽平; 陈立伟 |
| 一种防紫外线全棉面料制作工艺，包括通过调节棉纤维和氨纶纤维的配比，织造得到轻柔弹力结合的全棉胚布；将所述全棉胚布依次进行松布工艺、定胚工艺、烧毛工艺，以得到较为光洁的全棉面料；进行落缸染色工艺，通过对染色阶段紫外线吸收剂与染料的适配和工艺，采用吸尽法的方式，在染色阶段使紫外线吸收剂与活性染料同浴使用，与棉纤维链接，实现上染率和固着；进行干布和定型。通过对染色阶段紫外线吸收剂与染料的适配和工艺研究，创新性的采用吸尽法的方式，在染色阶段使紫外线吸收剂与活性染料同浴使用，与棉纤维持久链接，拥有杰出的上染率和固着效果。 | ||||||
| 123 | 抗菌棉涤不倒绒面料制造方法 | CN202110406271.7 | 2021-04-15 | CN113106616B | 2022-12-27 | 罗朝文; 徐建昌; 许华杰; 张素青; 江培达 |
| 本发明公开了一种抗菌棉涤不倒绒面料制造方法，其特征在于：所述制造方法包括针织织造工序和后整理工序，所述针织织造工序采用12路织法；所述后整理工序对面料进行起毛处理，所述后整理工序使面料的至少一面呈现不倒绒效果。对用于织造面料的双面大圆机进行特别改造，通过针盘针筒尺寸差异化以达到强烈的中空效果；采用了“棉盖涤”织法用于正面，通过细旦涤纶绑定中空涤纶的方式，同时改造三角轨迹和制备特别辅助装置避免传统空气层由于支撑中空材料穿着过程中容易出现起毛起球问题；组织结构，工艺参数及原材料的优化设计和配合，使编织出的面料反面呈现立体感，通过后整理的特别抓毛，梳毛，剪毛，烫光等工艺，使面料反面形成不倒绒效果。 | ||||||
| 124 | 涤锦仿棉织物的染整工艺 | CN202211253858.X | 2022-10-13 | CN115450060A | 2022-12-09 | 陈建钢; 王国根; 潘伟江; 王华峰 |
| 本发明涉及染整工艺技术领域，具体为涤锦仿棉织物的染整工艺，该涤锦仿棉织物的染整工艺，采用一浴法进行开纤和染色，较之传统二浴法可以节省水资源和工艺生产时间，同时也简化了染整工艺，便于操作，有利于节省生产成本；并且该染整工艺采用HA型耐碱性分散染料可以简化传统工艺中需要调节PH值至中性或酸性的过程，节省物料；除此之外该一浴法工艺中通过调节温度变化可以更好的控制上染分散染料的速率，避免因为涤锦超细纤维比表面积大造成快速上染后固色不佳的情况，可以防止上染过快造成的色花或脱色现象。 | ||||||
| 125 | 一种人棉染色产品仿天丝风格的制备方法 | CN202211173574.X | 2022-09-26 | CN115434164A | 2022-12-06 | 陶尧定; 陈铭; 高尚; 陈卫华; 秦玉艳; 黄健夫; 齐红勇; 何岗; 束强; 胡居海; 王小龙 |
| 本发明公开了一种人棉染色产品仿天丝风格的制备方法，包括以下步骤：(1)将人棉坯布进行退卷缝头；(2)将退卷缝头后的人棉坯布进行烧毛；(3)将烧毛后的人棉坯布进行冷轧堆；(4)将冷轧堆后的人棉坯布进行连续退浆；(5)将连续退浆后的人棉坯布进行气流缸染色得到人棉面料；(6)将人棉面料进行开幅；(7)将开幅后的人棉面料进行定干；(8)将定干后的人棉面料进行砂缸抛光；(9)将砂缸抛光后的人棉面料进行连续滚筒烘干；(10)将连续滚筒烘干后的人棉面料进行免烫加软；(11)将免烫加软的人棉面料进行预缩，得到具有仿天丝手感的面料。本发明高效节能，缩水率小，强度高，免烫性好。 | ||||||
| 126 | 一种弹力棉筒子纱染色工艺 | CN202010296182.7 | 2020-04-15 | CN111395016B | 2022-11-25 | 刘新友; 徐广胜; 张宏鲁; 李秀华; 张承强 |
| 一种弹力棉筒子纱染色工艺，属于筒子纱染色技术领域。依次包括以下步骤：1）热水洗—2）冷水洗—3）染色—4）酸洗—5）皂洗—6）水洗—7）烘干；1）热水洗：加水，以1~2℃/分钟的速度升温至水温85~90℃，水洗15~20分钟，排液；3）染色：维持水温38~42℃，依次加匀染剂、活性染料、元明粉；升温至58~62℃，加碳酸钠，保温75~85分钟，排液；5）皂洗：加1~3g/L皂洗剂，以1~2℃/分钟的速度升温至85~90℃，水洗15~20分钟，排液；7）烘干：将弹力棉筒子纱脱水，60~90℃烘干至含水率3~4%。采用本发明的工艺染色后的弹力纱弹性好，染色前后纱线弹性伸长率几乎无差别。 | ||||||
| 127 | 一种数码直喷印花前处理工艺 | CN202211217883.2 | 2022-09-30 | CN115369665A | 2022-11-22 | 倪连刚 |
| 一种数码直喷印花前处理工艺，涉及数码直喷印花领域，包括以下步骤：S1：对待印花的纺织物进行表面预处理，对纤维长度较长产生毛羽的织物进行烧毛处理；S2：对表面处理后的织物进行质感处理；S3：将处理后的织物进行磨毛并进行预处理液上浆浸渍，并将用于增色的物理吸附剂喷射于最终产品所需的图案的喷墨位置；S4：将浸湿的织物布料放进烘干箱进行印前烘干；S5：通过电脑根据面料成分进行选配不同墨水，并进行选色；S6：制备选定后的墨水，该数码直喷印花前处理工艺流程简单，在印花区喷射物理吸附剂，有效防止水性涂料渗化，使印花图案更加清晰和富有层次感，毛羽的减少使印花精度得到提高，提高纺织品上喷墨印制稳定的柔性。 | ||||||
| 128 | 一种涤纶印染工艺 | CN202110278422.5 | 2021-03-15 | CN113026395B | 2022-11-18 | 张志君 |
| 本发明属于织物前处理技术领域，具体地说，涉及一种涤纶印染工艺。所述的涤纶印染工艺为：先使用复合茶皂素对涤纶织物进行处理，再水洗，然后进行染色和后处理；其中，所述的复合茶皂素包括卜公茶皂素和硅酸盐。本发明提供的涤纶印染工艺，选用卜公茶皂素和硅酸盐的复合茶皂素，打破了涤纶织物的碱液处理、水洗、高温高压分散染色、还原清洗和水洗加工的常规工艺流程，重新构建了复合茶皂素对涤纶织物进行处理、水洗、染色和后处理的工艺流程，而复合茶皂素中含有的硅酸盐能够有效吸附PTA及各分子物质，避免了再聚合反粘到织物的可能性，提高了织物染色均匀性，减少了染色过程中出现色花、白芯现象的发生。 | ||||||
| 129 | 一种涤氨纶面料的染色工艺 | CN202211167843.1 | 2022-09-23 | CN115341397A | 2022-11-15 | 李雪松; 李毕满; 梁世海; 蒋晓敬 |
| 本申请涉及一种涤氨纶面料的染色工艺，涉及织物染色技术的领域，其包括以下步骤：S1、前处理：将涤氨纶面料浸入清水中，加入碱剂和助剂进行前处理，所述碱剂为碳酸钠，所述碱剂浓度为0.5~1g/L；S2、染色：将经过前处理的涤氨纶面料进行染色；S3、清洗：涤氨纶面料染色后于清水中，加入他碱剂和助剂进行清洗，碱剂为碳酸钠，碱剂浓度为4~5g/L；S4、脱水、烘干：涤氨纶面料清洗完成后去脱除水分并烘干。本申请提供的染得工艺，通过降低前处理和染色后清洗过程中碱液的浓度，并适当降低处理温度，可以有效改善涤氨纶面料染色后断丝的问题，并提升色牢度。 | ||||||
| 130 | 一种适用于高速喷墨打印的活性染料墨水及其制备方法 | CN202011539481.5 | 2020-12-23 | CN112695547B | 2022-11-15 | 刘健; 杨秋艳; 王凤斌 |
| 本发明涉及喷墨打印活性墨水技术领域，具体是一种适用于高速喷墨打印的活性染料墨水及其制备方法，该活性染料墨水包括复配表面活性剂和保湿剂，复配表面活性剂0.1％水溶液的动态表面张力为33mN/m至45mN/m，静态表面张力为20mN/m至42mN/m，保湿剂为丙酮缩甘油。该活性染料墨水在高速打印工况下打印性能良好，不易发生渗化现象，并且还具备较好的待机性能。 | ||||||
| 131 | 一种涤纶少水印花色浆的印花方法 | CN202010182514.9 | 2020-03-16 | CN111286994B | 2022-11-15 | 戴志坚; 周渭超 |
| 本发明公开了一种涤纶少水印花色浆的印花方法，通过将分散染料溶解在有机溶剂中，再利用分散剂和乳化剂在超声搅拌条件下得到稳定的分散染料少水印花色浆，按下述重量百分比配置涤纶织物印花色浆：分散染料少水染色色浆5~30%、增稠剂5~30%、防泳移剂2~8%、水32~80%；利用少水印花色浆印花的涤纶织物无需水洗和还原清洗。通过本发明的方法实现分散染料对涤纶织物的少水印花，降低了印花用水成本，且印花织物的各项牢度与常规分散染料高温热熔印花一致。 | ||||||
| 132 | 一种翠兰及艳大红色的染色工艺 | CN202211116969.6 | 2022-09-14 | CN115323806A | 2022-11-11 | 赵金虎; 张春波; 蒋晓敬; 郭景飞; 夏建师 |
| 本申请涉及一种翠兰及艳大红色的染色工艺，包括以下步骤：配缸、放置、缝边、预缩、预定型、二次缝边、染色、开幅理布、第一次最终定型、打卷；其中：染色的最高温度为132~133℃，最高温度的保温时间为43~47min。本申请中通过采用预缩工艺取代平幅水洗工艺，可以是涤纶或者涤纶混纺布料的热稳定性，因而在染色过程中可以提高染色的温度，延长高温染色的时间，从而可以是布料更好的染色剂发生作用，避免出现色斑，提升布料色牢度。本申请中的预缩工艺中根据助剂的种类不同，设置了不同的预缩工艺流程，可以更好的实现对布料进行处理，从而更好提高布料的色牢度。 | ||||||
| 133 | 全棉面料染色前处理煮漂工艺 | CN202210897629.5 | 2022-07-28 | CN115323759A | 2022-11-11 | 何海东; 陈加生; 陈书同; 高永玲; 丁涛; 丁同继; 段昌侠 |
| 本发明公开全棉面料染色前处理煮漂工艺，包括以下步骤：S1：预处理：将全棉面料浸入预处理液中，控制浴比为1：(5‑10)，40‑55℃浸渍处理0.5‑1.5h，排液、干燥；S2：煮漂：将预处理后全棉面料加入煮漂液中，控制浴比为1：(10‑15)，升温至45‑55℃，再保温处理0.5‑1h，再升温至90‑105℃，继续搅拌10‑30min，冷却、排液、干燥；所述煮漂液包括以下质量份原料：50wt％双氧水5‑10份、硅酸锂1‑3份、精练剂3‑6份、纤维素酶0.5‑2份、纯碱2‑3份、十二烷基苯磺酸钠1‑2份、防皱剂0.5‑1.5份、抗静电剂1‑2份、载银壳聚糖2‑3份、去离子水100份。本发明一步化实现氧化漂白、精炼、碱退浆工序，提高后续染色效率和染色牢度；同时，在面料纤维表面形成保护膜，显著降低退浆煮漂过程中对面料的损伤。 | ||||||
| 134 | 一种图案印花童装制备工艺 | CN202210965347.4 | 2022-08-12 | CN115287916A | 2022-11-04 | 鲍康; 张元中 |
| 本发明公开了一种图案印花童装制备工艺，本发明涉及服装设计领域，本发明中根据拔染面积确定防染盐的用量，防染盐可以消耗雕白粉，防止在进行印花时由于花筒表面色浆残留而出现布料地色破坏从而形成浮雕或者花纹渗化的情况，且不会残留防染盐，在印花色浆中加入蒽醌助拔剂，当进行汽蒸时蒽醌会被还原剂还原为氢蒽醌，可以提高白度，并使白度在空气中更加稳定，控制进料速度使得布料与蒸汽有足够的时间接触，提高汽蒸的效率，通过调节PH和酶解温度以提高酶解的速度，加快生产效率，在拔染剂中添加碳酸钾，添加的碳酸钾量为色浆重的8％～10％，碳酸钾效果与纯碱的碱性相同，可以提高拔染的效果。 | ||||||
| 135 | 一种功能性服装面料添加剂及其制备方法 | CN202211012679.7 | 2022-08-23 | CN115262250A | 2022-11-01 | 郭赢; 钱浩良; 杜振强 |
| 本发明公开了一种功能性服装面料添加剂及其制备方法，属于服装面料添加剂技术领域，包括以下组分：DTA、玉米淀粉、三甲基壳聚糖、丙烯酸、柠檬酸、含有羟基的离子液体、乙醇、去离子水、金属纳米粉体、醋酸钠、偏硼酸钠、分子筛、硅胶、ZrO2纳米粉体和TiO2纳米颗粒，其中按照重量份数的成分组成：DTA3‑5份、玉米淀粉18‑40份、三甲基壳聚糖10‑25份、丙烯酸6‑15份、柠檬酸1‑5份、含有羟基的离子液体1‑6份、乙醇40‑70份、去离子水50‑80份、醋酸钠20‑25份、偏硼酸钠10‑15份、分子筛3‑5份、硅胶5‑8份、ZrO2纳米粉体10‑16份和TiO2纳米颗粒15‑24份。该功能性服装面料添加剂及其制备方法，通过得到天然植物染色处理液从而解决了现有技术中，染色过后的面料固色效果较差、易掉色或脱色的情况。 | ||||||
| 136 | 一种用于毛皮染色的染料组合物及制备工艺 | CN202210680704.2 | 2022-06-16 | CN115233469A | 2022-10-25 | 阿孜古丽·吾甫尔 |
| 本发明提出了一种用于毛皮染色的染料组合物及其制备方法，属于染色技术领域，由以下原料制备而成：海娜粉20‑40份、丙烯颜料15‑20份、矿物颜料7‑12份、固色剂1‑2份、硅烷偶联剂1‑2份及沙枣胶3‑5份。本发明原料来源广，制得的用于毛皮染色的染料组合物显色均匀，固色效果好，通过硅烷偶联剂改性后的组合物各组分能有机的结合在一起，从而起到显色均匀、显色持久的效果。 | ||||||
| 137 | 一种自然干免烘焙工序水性涂料数码直喷方法 | CN202210977138.1 | 2022-08-15 | CN115216982A | 2022-10-21 | 喻盛 |
| 本发明公开了一种自然干免烘焙工序水性涂料数码直喷方法，包括以下步骤：(1)采用低温等离子器对织物需要印花的区域进行表面处理，使其表面粗糙；(2)采用打底浆料在经处理后的织物表面进行打底；(3)采用防升华层浆料在打底层上印刷防升华层；(4)采用白色浆料在防升华层上印刷白色层；(5)采用吸墨层浆料在白色层上印刷吸墨层；(6)采用水性纺织涂料墨水在吸墨层上喷绘图案；(7)采用盖面浆料在图案上印刷盖面层；(8)以100‑120摄氏度压烫6‑8秒。本发明提供的数码直喷方法在印刷完成后，低温压烫6‑8秒即可，压烫后室温自然干燥，无需烘焙，节能60％‑80％，且免烘焙工序，节省加工成本。 | ||||||
| 138 | 提升棉T400交织弹力面料芯吸高度的生产方法 | CN202210858130.3 | 2022-07-20 | CN115182079A | 2022-10-14 | 许东; 倪爱红; 宋海燕; 王广武 |
| 本发明属于纺织品加工技术领域，具体涉及一种提升棉T400交织弹力面料芯吸高度的生产方法。所述生产方法工序依次为：面料规格组织设计→经纬纱处理→织造→后整理→压缩空气处理。所述面料为棉T400交织面料，克重为110(+/‑5％)g/m2，面料规格组织设计为：面料组织为1/1平纹，经纱为40英支扭妥纺单纱，纬纱为T400弹力长丝75D，经密为120～130根/英寸，纬密为75～80根/英寸，经密与纬密的比值为1.5～1.8。本发明克服了现有技术无法满足特定成品面料芯吸高度发达到10cm的要求，实现了面料经纬向芯吸高度的提升，处理的成品面料芯吸高度大大提升。 | ||||||
| 139 | 高柔性涤纶沙发布及其制备方法 | CN202210880630.7 | 2022-07-25 | CN115142261A | 2022-10-04 | 郭法水; 郭明; 沈琦芳 |
| 本申请涉及家居纺织领域，具体公开了一种高柔性涤纶沙发布及其制备方法。涤纶沙发布包括面料本体，所述面料本体由经线和纬线编织而成，所述面料本体的经线密度为220‑240根/10cm，所述面料本体的纬线密度为120‑140根/10cm；其制备方法为通过对面料本体进行蔗糖脂肪酸酯处理，便于进行染色，染色后通过对面料本体进行乙酰化处理，从而获得疏水涤纶沙发布。本申请的涤纶沙发布具有不易沾染污渍和碎屑的优点；另外，本申请的制备方法具有不易使织物的强力损失严重，织物使用寿命高的优点。 | ||||||
| 140 | 一种多功能作战服面料及其工艺 | CN202110534400.0 | 2021-05-17 | CN113320256B | 2022-09-23 | 方娟娟; 顾浩; 杨文龙; 杨皓; 韩杰; 沈利民; 赵军富; 杨俊; 夏晶平; 杨珉宇 |
| 本发明公开了一种多功能作战服面料及其工艺，由外向内包括有面层与基层，所述面层为伪装层，所述基层为吸波层，所述伪装层是选择特种伪装材料以印花方式附着在吸波层，所述吸波层由磁性微丝与多种纤维混纺织成。通过伪装面层实现防目视、防红外侦察特性，通过吸波层吸收雷达波，从而达到提升防侦察的目的，同时吸波层采用了磁性微丝与多种纤维混纺织成，使得面料不仅具有吸收雷达波的作用，同时由于磁性吸波材料采用织入面料的方式，使得布料的整体强力增强，同时布料的重量很轻，仅在原布料上增重不超过20g/m2。 | ||||||
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