| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 21 | 一种固含量80%歧化松香钾皂的制备方法 | CN202310306554.3 | 2023-03-27 | CN116333833A | 2023-06-27 | 陈就记; 姜鑫; 徐社阳; 范德明; 申卫静 |
| 本发明属于松香深加工技术领域，提供了一种固含量80％歧化松香钾皂的制备方法，包括以下步骤：取原料歧化松香、氢氧化钾、水放入反应釜，用惰性气体置换釜内空气后密封，在一定压力下皂化反应5‑30min，即得到固含量80％的歧化松香钾皂。本发明制备得到的固含量80％歧化松香钾皂在颜色、性状方面有了显著提升，色泽浅，没有结晶、凝胶或分层现象；此外，该反应过程时间短，可大大提升生产效率。 | ||||||
| 22 | 浅色固含量25%歧化松香钾皂的制备方法 | CN201510562124.3 | 2015-09-07 | CN105154271A | 2015-12-16 | 关炽昌; 刘涛 |
| 本发明公开一种浅色固含量25%歧化松香钾皂的制备方法，涉及松香深加工技术领域。它包括：将所述固含量25%歧化松香钾皂加入反应容器中进行加热，温度升至60℃～80℃时，滴加双氧水进行脱色反应，所述双氧水与所述固含量25%歧化松香钾皂的质量百分比为0.003～0.005：1，然后搅拌，搅拌时间为5～10分钟；停止搅拌后，降温，温度低于40℃即可出料，得到本浅色固含量25%歧化松香钾皂。本发明浅色固含量25%歧化松香钾皂的加纳色号比未经任何颜色处理的固含量25%歧化松香钾皂的加纳色号降低1～3个设号，从而本发明浅色固含量25%歧化松香钾皂外观得以改善，提高了产品的等级，满足了市场的需求。 | ||||||
| 23 | 浅色固含量80%歧化松香钾皂的制备方法 | CN201510562067.9 | 2015-09-07 | CN105039041A | 2015-11-11 | 关炽昌; 刘涛 |
| 本发明公开一种浅色固含量80%歧化松香钾皂的制备方法，涉及松香深加工技术领域。它包括：将所述固含量80%歧化松香钾皂加入反应容器中进行加热，温度升至70℃～90℃时，滴加双氧水进行脱色反应，所述双氧水与所述固含量80%歧化松香钾皂的质量百分比为0.002～0.005：1，然后搅拌，搅拌20～40分钟，停止搅拌后，降温，温度低于40℃即可出料，得到本浅色固含量80%歧化松香钾皂。本发明浅色固含量80%歧化松香钾皂的加纳色号比未经任何颜色处理的固含量80%歧化松香钾皂的加纳色号降低1～3个设号，从而本发明浅色固含量80%歧化松香钾皂外观得以改善，提高了产品的等级，满足了市场的需求。 | ||||||
| 24 | 直接生产固含量25%歧化松香钾皂的方法 | CN201210518922.2 | 2012-12-06 | CN102978050B | 2014-08-13 | 张文; 黄显燊 |
| 本发明公开了一种直接生产固含量25%歧化松香钾皂的方法，涉及化工松脂深加工技术领域，包括以下步骤：在含有5%～10%重量的软水的皂化反应釜内，同时加入20%～23%重量的片状或粒状的歧化松香和67%～75%重量的氢氧化钾溶液混合搅拌，皂化反应停止后，冷却后即得歧化松香钠皂；所述皂化反应的温度为50°C～100°C；所述皂化反应的时间为30分钟～120分钟；所述氢氧化钾溶液的浓度为4.5%～5.5%。本发明与现有技术相比，可以解决现有的固含量25%歧化松香钾皂的生产工序复杂，成本高，浪费能源的问题。 | ||||||
| 25 | 固含量25%歧化松香钾皂的制备方法 | CN201210519019.8 | 2012-12-06 | CN102978051B | 2014-06-25 | 张文; 黄显燊 |
| 本发明公开了一种固含量25%歧化松香钾皂的制备方法，涉及化工松脂深加工技术领域，包括将20%～23%重量的固含量80%的熔融的歧化松香钾皂液体与67%～75%重量的氢氧化钾溶液混合加到含有5%～10%重量的软水的皂化反应釜中进行皂化反应，皂化反应停止后，冷却，即得固含量25%的歧化松香钾皂；所述氢氧化钾溶液的浓度为4.5%～5.5%；所述皂化反应釜内温度为50°C～100°C；所述皂化反应的时间为30分钟～120分钟。本发明与现有技术相比，可以解决现有的固含量25%歧化松香钾皂品质达不到客户要求的问题。 | ||||||
| 26 | 固体歧化松香直接制备固含量80%歧化松香钾皂的方法 | CN201310378127.2 | 2013-08-27 | CN103451049A | 2013-12-18 | 刘建军; 陈伟强; 黄宇平; 黄显燊; 陈键泉; 岑潮锋; 李炼; 苏毛芬; 李珊华 |
| 本发明公开一种固体歧化松香直接制备固含量80%歧化松香钾皂的方法，涉及化工松脂深加工技术领域，包括将95～105份固体歧化松香、55～80份20%～25%浓度的氢氧化钾溶液加到皂化反应釜中，边搅拌均匀边加热至80℃～100℃进行1～2小时皂化反应，皂化反应停止后，冷却至70℃～80℃出料，即得到成品。本发明与现有技术相比，制备过程更加稳定、安全、高效，得到的成品颜色更浅，品质更好。 | ||||||
| 27 | 歧化松香钠皂的生产方法 | CN201210502738.9 | 2012-11-30 | CN103013724A | 2013-04-03 | 黄显燊 |
| 本发明公开了一种歧化松香钠皂的生产方法，包括将65%～68%重量的熔融的歧化松香液体与32%～35%重量的氢氧化钠溶液混合在皂化反应釜中进行皂化反应，皂化反应停止后，冷却后即得歧化松香钠皂；所述氢氧化钠溶液的浓度为20%～28%；所述反应釜内温度为50°C～100°C；所述皂化反应的时间为30分钟～120分钟。本发明与现有技术相比，可以解决现有方法生产的歧化松香钠皂品质不高的问题。 | ||||||
| 28 | 利福霉素类似物及其应用 | CN200680052790.1 | 2006-12-14 | CN101395259A | 2009-03-25 | 约翰·H·范·迪泽; 阿瑟·F·米凯利斯; 威廉·B·盖斯; 杜格尔拉斯·G·斯塔福德; 约瑟夫·雷克; 翔·Y·于; 詹姆斯·M·谢德莱茨基; 杨影飞 |
| 本发明的特征是利福霉素类似物以及使用这类化合物治疗各种微生物感染的方法。 | ||||||
| 29 | 用于松香皂的脱色精制方法及其装置 | CN200410078101.7 | 2004-09-16 | CN1294249C | 2007-01-10 | 胡学寅; 焦健; 郭红; 朱岳麟; 李强 |
| 本发明公开了一种适用于工业化生产，用于松香皂的脱色精制方法及其装置。该脱色精制方法采用化学还原脱色法。脱色精制方法为：将深色低级别的松香皂溶液注入脱色精制装置中，在气氛保护和搅拌状态下先后向脱色精制装置中滴加丙酮、过氧化氢，待脱色反应完成后，在真空密封条件下静置10～15小时。本发明的脱色精制方法在脱色过程中未引入其他化学物质，避免了松香皂在脱色过程中受到新的污染，脱色工艺简便，成本低廉，脱色效果显著，设备结构简单。 | ||||||
| 30 | 用于松香皂的脱色精制工艺及其装置 | CN200410078101.7 | 2004-09-16 | CN1613991A | 2005-05-11 | 胡学寅; 焦健; 郭红; 朱岳麟; 李强 |
| 本发明公开了一种适用于工业化生产，用于松香皂的脱色精制工艺及其装置。该脱色精制工艺采用化学还原脱色法。脱色精制工艺为：将深色低级别的松香皂溶液注入脱色精制装置中，在气氛保护和搅拌状态下先后向脱色精制装置中滴加丙酮、过氧化氢，待脱色反应完成后，在真空密封条件下静置10～15小时。本发明的脱色精制工艺在脱色过程中未引入其他化学物质，避免了松香皂在脱色过程中受到新的污染，脱色工艺简便，成本低廉，脱色效果显著，设备结构简单。 | ||||||
| 31 | 一种歧化松香钾皂的反应装置 | CN201721924837.0 | 2017-12-30 | CN208003940U | 2018-10-26 | 陈才斌 |
| 本实用新型提出一种歧化松香钾皂的反应装置，当物料装入桶体内，竖向筒内的转动驱动装置驱动竖向传动轴转动，竖向传动轴带动搅拌叶片转动，进而使搅拌叶片对物料进行搅拌。在搅拌叶片对物料进行搅拌过程中，竖向传动轴的下端向下抵顶，利用下端的锥形头与桶体底部中心的出料口相配合进行自动对准平衡支撑，锥形头周面覆设有与所述出料口的内侧壁密封接触的密封层，能够使竖向传动轴与出料口更加紧密地抵顶连接，密封效果好，进而使竖向传动轴带动搅拌叶片进行稳定顺畅的搅拌动作。搅拌完成后，升降驱动装置通过驱动搅拌机构上升，使竖向传动轴带动搅拌叶片向上移动，锥形头不再与出料口抵顶连接，锥形头离开桶体底部后，物料由出料口输送出来。 | ||||||
| 32 | 一种歧化松香钾皂的新型反应釜 | CN201721925253.5 | 2017-12-30 | CN207877690U | 2018-09-18 | 陈才斌 |
| 本实用新型的歧化松香钾皂的新型反应釜，容置腔中装满一定量的热循环流体用来对釜主体内部进行加热，第一箱体的较冷的热循环流体进入第三箱体，由第三箱体的第二加热部件进行加热到所需温度，第三箱体加热完成的热循环流体再进入第二箱体，再由第二箱体的第一加热部件进行加热保温。第二箱体内的较热的热循环流体通过第二出口进入第二流体管道，再由第二流体管道通过第一进口流入容置腔，较热的热循环流体密度较小由下往上升，在上升过程中，较热的热循环流体对釜主体中的被加热物体释放热量进行加热，温度逐渐变低，容置腔上端的较冷的热循环流体经第一出口进入第一流体管道，经第一流体管道通过第二进口流入第一箱体。 | ||||||
| 33 | Cleansing composition | JP53570796 | 1996-05-09 | JPH11505840A | 1999-05-25 | フィリップ エリオット，ラッセル; マリー アラン デュロー，シャルル; ルイーズ ホロウェイ，サラ; デイヴィッド レイ，クリストファー |
| (57)【要約】 (a) アルキル鎖に平均８から１０個までの炭素原子を有する、約１から約１５重量％までの短鎖アルキルサルフェート界面活性剤およびそれらの混合物、(b)約１〜約６の平均エトキシル化度を有する、約１から約１５重量％までのＣ 12 〜Ｃ 22アルキルエトキシサルフェート界面活性剤、(c) Ｃ 8 〜Ｃ 10アルキルサルフェート類以外のアニオン性界面活性剤、非イオン性、双極イオン性および両性の各界面活性剤およびそれらの混合物から選択された約０．１から約１０％までの水溶性補助界面活性剤、(d) 約０．０１から約５％までのカチオン性コンディショニングポリマー、および(e) 水、を含み、ここで前記短鎖アルキルサルフェート界面活性剤：アルキルエトキシサルフェートの比が、約１：３から約３：１、好ましくは約２：１から約１：２の範囲にある、液体身体クレンジング組成物。 これらの製品は、マイルドさ、肌に潤いを与えるスキン-フィール、優れたすすぎ性、良好な製品安定性、泡立ち特性を含めて使用時の優れた効用がある。 | ||||||
| 34 | Method of washing crude tolu oil obtained from hydrosulfate pulp production | JP2331479 | 1979-02-28 | JPS54145710A | 1979-11-14 | EKE ARAN YOHANSON |
| 35 | Metal soap, method for producing the same and oil-absorbing material | JP2006116296 | 2006-04-20 | JP2007284628A | 2007-11-01 | MIZUIE JIRO; TAKUMI KIYOSHI; SATO YOSHIMASA |
| PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a porous material composed of a metal soap derived from resin acids or rosins and provide a method for producing the porous material. SOLUTION: The metal soap is produced by gelling a gelling object by using at least one kind of material selected from resin acids, rosins and metal salts of rosins, an alkaline earth metal compound and water and removing the gelling object from the obtained gel. The method for producing a metal soap comprises the gelling of a gelling object by using at least one kind of material selected from resin acids, rosins and metal salts of rosins, an alkaline earth metal compound and water and the removal of the gelling object from the obtained gel. COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT | ||||||
| 36 | JPS5512480B2 - | JP15428676 | 1976-12-23 | JPS5512480B2 | 1980-04-02 | |
| 37 | JPS5415708B2 - | JP105172 | 1971-12-28 | JPS5415708B2 | 1979-06-16 | |
| 38 | Production of special nonn polluting detergent | JP15428676 | 1976-12-23 | JPS53146709A | 1978-12-20 | NAKAMURA KOUJI |
| 39 | Preparation of liquid detergent containing mainly resin acid | JP11210775 | 1975-09-18 | JPS5236110A | 1977-03-19 | SHIGEKAKI TOSHIHISA |
| PURPOSE: To prepare a liquid detergent free from the pollution due to the waste water without the reduction of the detergency, by use of only natural products such as resin acids or vegerable fatty acids. COPYRIGHT: (C)1977,JPO&Japio | ||||||
| 40 | JPS4899149A - | JP3462572 | 1972-04-06 | JPS4899149A | 1973-12-15 | |
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