| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 41 | 一种手工肥皂生产用晾晒装置 | CN202322012704.8 | 2023-07-28 | CN220398089U | 2024-01-26 | 曾秋 |
| 本实用新型涉及肥皂生产技术领域，且公开了一种手工肥皂生产用晾晒装置，包括底座，所述底座的底端四角处均固定设置有万向轮，所述底座的顶端中部固定连接有U形架，所述U形架的内侧设置有圆网盆，所述圆网盆的外侧设置有角度调节机构，本实用新型通过设置角度调节机构与旋转机构，在调节晾晒的角度时，经过调节电机的正反转动，使其蜗杆驱使三个蜗轮正反转动，从而使三个圆网盆调节至合适的晾晒角度，以及三个旋转电机的运行，使三个圆盘进行旋转，能够使放置的肥皂进行旋转调节，使其充分的晾晒，提高了肥皂的晾晒效果，并且三个圆盘上透气孔的设置，以及圆网盆的配合，起到了透气通风的效果，加快了晾晒的速度。 | ||||||
| 42 | 一种纸香皂加工用烘干成型装置 | CN202122443192.1 | 2021-10-11 | CN216192142U | 2022-04-05 | 南秋思; 王海青; 郑凯歌; 南刚良 |
| 本实用新型公开了一种纸香皂加工用烘干成型装置，包括箱体，所述箱体的上表面设置有热风机，所述箱体的内顶部设置有出风管，并且出风管与热风机相连，所述箱体的前表面开设有槽口，所述槽口的内部滑动连接有滑板，所述滑板与箱体之间设置有限位机构，所述滑板的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有成型板，所述成型板的内部开设有成型槽，所述成型板与凹槽内底部之间设置有顶出机构，所述滑板与箱体内顶部之间设置有收集装置。本实用新型，当纸香皂制造完成后用手按压成型板，使成型板下移，此过程中固定杆、顶块是静止的，从而将成型槽内烘干的纸香皂顶出，结构设计合理，操作简单，同时避免纸香皂破损。 | ||||||
| 43 | 一种肥皂生产用干燥装置 | CN201920851913.2 | 2019-06-06 | CN210340824U | 2020-04-17 | 王鹏飞 |
| 本实用新型公开了一种肥皂生产用干燥装置，包括外壳和盖板，所述外壳内部横向等距固定有四个第二隔板，所述外壳内部纵向等距固定有十个第一隔板，所述第一隔板和第二隔板均采用铜金属材料制成，第一隔板和第二隔板将外壳内部分隔成十五个等大的区域，所述第二隔板上开设有凹槽，所述凹槽内部固定有加热管，所述第二隔板前后两端对应的外壳上均开设有卡槽，所述卡槽底端的外壳上开设有插接孔，所述盖板下表面的前后两端均固定有插接柱，所述插接柱插进插接孔内，所述盖板的前后两端分别卡接进外壳前后两端的卡槽内。本实用新型具有肥皂碱析凝固时提高温度，加速肥皂凝固的优点。 | ||||||
| 44 | 一种肥皂烘干装置 | CN201821583321.9 | 2018-09-27 | CN209722088U | 2019-12-03 | 郑仕义 |
| 本实用新型公开了一种肥皂烘干装置，包括有烘房，烘房左侧顶部设有入料口，烘房左侧底部设有出料口，入料口下方至烘房内中部右侧设有向右下方倾斜的传送带A，烘房内中部右侧至出料口上方设有向左下方倾斜的传送带B，传送带B位于传送带A的正下方，传送带A的尾部和传送带B的头部下方相邻，传送带A和传送带B与控制器相连，烘房左上侧设有热风机，烘房左下侧设有冷风机，烘房右侧与热风机和冷风机的位置分别设有排风扇A和排风扇B。具有将肥皂充分烘干定型，保证肥皂质量，提高了生产效率的作用，同时还能够适用于不同肥皂的生产。 | ||||||
| 45 | 一种肥皂出条装置 | CN201821704628.X | 2018-10-19 | CN209481625U | 2019-10-11 | 李中强 |
| 本实用新型公开了一种肥皂出条装置，包括搅拌挤压出条机构和传输机构，所述搅拌挤压出条机构包括传动组件、加料组件、料筒、螺杆和出料组件，料筒水平设置，螺杆设置于料筒内，螺杆上设置有螺距和螺纹槽深度均一的螺纹，螺杆上还设置有多个垂直于螺杆中心线的连杆，相邻设置的连杆的朝向均不相同，连杆的端部设置有与料筒壁接触的刮板，刮板的长度之和大于或等于料筒的长度；传动组件为螺杆提供转动的动力，传输机构包括防护罩，防护罩下设置有由带轮带动的传输带，传输带的上表面涂覆有疏油涂层，防护罩内还设置有鼓风机。该装置能够对皂基和混合物进行充分的搅拌，并且避免皂基粘接在装置内壁和传输带上。 | ||||||
| 46 | 一种洗漱用品生产用温度可调的香皂干燥成型装置 | CN201820905163.8 | 2018-06-12 | CN208733060U | 2019-04-12 | 杨先仙 |
| 本实用新型属于洗漱用品技术领域，尤其是一种洗漱用品生产用温度可调的香皂干燥成型装置，针对香皂干燥成型装置结构复杂，并且干燥箱内温度不可调节，干燥效率差，不能很好地满足要求的问题，现提出以下方案，包括底座，所述底座顶部外壁通过螺栓连接有箱体，且箱体顶部外壁的一侧通过螺栓连接有连接架，所述连接架相对的一侧外壁焊接有同一个转轴，且转轴外壁套接有箱盖。本实用新型可以适量地对箱体内的温度进行调节，有效提高装置的干燥定型效果，提高香皂生产质量，香皂定型模内的香皂在箱体内均匀受热，提高香皂干燥定型的效率，有效提高香皂生产质量，可以方便工作人员对香皂定型盒内的香皂进行更换，有效提高香皂干燥定型工作的效率。 | ||||||
| 47 | 一种固体皂生产用定模风干装置 | CN201621169435.X | 2016-11-02 | CN206188767U | 2017-05-24 | 孙振波 |
| 本实用新型提供了一种固体皂生产用定模风干装置，包括风干单元和定模单元；所述风干单元内部设有定模单元，且两者滑动连接；所述风干单元底部、顶部和其中一个侧壁的内部均为中空，且三者中空部分连通；所述风干单元侧壁上设有进风口，所述进风口与所述中空部分连通；所述风干单元顶部下表面上设有若干通孔。本实用新型所述的一种固体皂生产用定模风干装置，采用风干单元紧邻定模单元的设置方式，风干效率更高，可减少能源消耗；定模单元包括若干子空间，同时结合振打单元，皂液定模成皂体的质量更高，且皂体无需切割，可提高生产效率。 | ||||||
| 48 | 一种肥皂压条机 | CN201620613065.8 | 2016-06-21 | CN205838955U | 2016-12-28 | 谢友旺 |
| 本实用新型公开了一种肥皂压条机，包括工作台，所述工作台的上表面安装有挤压柱体和电机，挤压柱体的内部设有推进杆，推进杆的右端贯穿挤压柱体的右端与电机的输出轴连接，所述挤压柱体顶部的右侧设置有进料装置，挤压柱体的左端通过螺栓连接有出料装置，所述进料装置包括进料斗，进料斗的底部一体成型有倾斜向下设置的进料管。该肥皂压条机，利用干燥灯对进料管中的肥皂原料进行干燥，使肥皂原料中的水分充分蒸发，蒸发后的水蒸气由出气管和透气孔排出，干燥效果较好，而且干燥后的肥皂原料不会因为温度过低而过硬，方便了压条的进行，灯罩内侧面的反光层能够使干燥灯的灯光充分聚集到进料管中，提高了干燥效率。 | ||||||
| 49 | Soap bar having a resistance to cracking and the method of making the same | US966251 | 1997-11-07 | US6133225A | 2000-10-17 | Richard Tokosh; Andrew J. Cunningham |
| There is provided a bar soap having an improved resistance to cracking after exposure to repeated cycles of moistening and drying. The bar soap, which contain greater than 3 wt % glycerin, is prepared from an initial blend of about 60 wt % to about 85 wt % tallow, about 10 wt % to about 40 wt % coconut oil and about 15 wt % to about 35 wt % fatty acid. The present invention also relates to the process of transforming the initial blend into a bar soap having an improved resistance to wet cracking. | ||||||
| 50 | Soap drying process | US41748364 | 1964-12-10 | US3336967A | 1967-08-22 | WARD NORMAN E |
| 51 | Process for drying synthetic organic detergent compositions and the like | US33957853 | 1953-03-02 | US2812018A | 1957-11-05 | FRANKLIN HEALD ROBERT; WILLIAM SWEET WARREN |
| 52 | Shielded soap spray nozzle | US11563849 | 1949-09-14 | US2730170A | 1956-01-10 | PURDY BRADFORD; STEINER CHARLES S |
| 53 | Drying device for bar soap | US19663350 | 1950-11-20 | US2679710A | 1954-06-01 | JOHANNES MATTIK RAIMOND |
| 54 | Spray drier | US64877446 | 1946-02-19 | US2559989A | 1951-07-10 | ERNST NYROP JOHAN |
| 55 | Drying apparatus and method | US31866940 | 1940-02-13 | US2307995A | 1943-01-12 | WARREN DAVEY |
| 56 | Method of treating soap | US73807334 | 1934-08-02 | US2087788A | 1937-07-20 | THAL ADOLPH F |
| 57 | Drier conveyer | US70334833 | 1933-12-21 | US2043681A | 1936-06-09 | WALTER CHARLES T |
| 58 | Apparatus for drying sticky materials | US31282628 | 1928-10-16 | US1810691A | 1931-06-16 | MARLE DIRK J VAN |
| 59 | Method of producing liquid soap from solid soap concentrate | US16899168 | 2020-06-11 | US11473037B2 | 2022-10-18 | Wendy Ives; Andrew Ives |
| A two-stage method produces a liquid soap, having an alkaline pH and stable viscosity, so as to be efficacious in controlling pathogens and generating a thick lather which optimizes its cleansing and disinfecting effects. The method involves saponification of natural and/or synthetic oils/fats using of two lyes—potassium hydroxide and sodium hydroxide—which, when combined in roughly equal proportions, yield a lathery liquid soap without the need for synthetic surfactants or chemical thickeners. The method is also distinctive insofar as it first produces a solid soap concentrate, from which the liquid soap can be made simply by dissolving the solid soap concentrate in water. | ||||||
| 60 | METHOD OF PRODUCING LIQUID SOAP FROM SOLID SOAP CONCENTRATE | US16899168 | 2020-06-11 | US20210388293A1 | 2021-12-16 | Wendy Ives; Andrew Ives |
| A two-stage method produces a liquid soap, having an alkaline pH and stable viscosity, so as to be efficacious in controlling pathogens and generating a thick lather which optimizes its cleansing and disinfecting effects. The method involves saponification of natural and/or synthetic oils/fats using of two lyes—potassium hydroxide and sodium hydroxide—which, when combined in roughly equal proportions, yield a lathery liquid soap without the need for synthetic surfactants or chemical thickeners. The method is also distinctive insofar as it first produces a solid soap concentrate, from which the liquid soap can be made simply by dissolving the solid soap concentrate in water. | ||||||
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