| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 181 | 一种液相催化氧化法烟气脱硫脱硝一体化的装置及工艺 | CN201310133032.4 | 2013-04-17 | CN103230733B | 2016-03-02 | 王宜民 |
| 本发明涉及一种液相催化氧化法烟气脱硫脱硝一体化的装置及工艺，包括氧化吸收塔、清洗水储罐、烟气引风机、碱液储罐、催化剂活化罐及氧化风机，所述氧化吸收塔内设有塔板升气帽，将所述氧化吸收塔分隔为两段，其中上段为清洗段，下段为氧化吸收段，所述清洗水储罐的一端与所述氧化吸收塔的清洗段相连通，另一端与所述塔板升气帽中的塔板相连通，所述烟气引风机与所述氧化吸收塔的氧化吸收段相连通，所述氧化吸收塔的氧化吸收段的下部设有溶液池，所述碱液储罐与所述溶液池的顶部相连通，所述催化剂活化罐与所述溶液池的底部相连通，所述氧化风机与所述溶液池的中下部相连通。本发明增加一套出塔烟气水洗段，就可达到同时脱硫脱硝的目的。 | ||||||
| 182 | 一种基于双氧水和高锰酸钾氧化NO强化烧结烟气同步脱硫脱硝的工艺 | CN201510810966.6 | 2015-11-23 | CN105289236A | 2016-02-03 | 潘建; 朱德庆; 阮志勇; 廖金能; 覃伟玲; 梁杰群; 覃国琴; 陈有升; 白冰; 廖清州; 吴威; 卢枚桂; 王纯园; 文耀爱; 吴文升 |
| 本发明公开了一种基于双氧水和高锰酸钾氧化NO强化烧结烟气同步脱硫脱硝的工艺，包括以下步骤：（1）将烧结烟气通入预氧化反应器中，同时将雾化的双氧水和高锰酸钾喷入到预氧化反应器中与烧结烟气进行充分接触，对烧结烟气中NO进行气相预氧化处理；（2）将预氧化处理的烧结烟气通入到加有氨水的氨法烟气脱硫塔中，对烧结烟气进行同步脱硫脱硝处理并回收产物，其中回收的产物为硫铵和氮铵复合肥。本发明的工艺氧化剂种类简单，工艺环节少，而且双氧水用量大幅度减少，由于氧化剂无需加热或经紫外光照射活化，可减少能源消耗，降低成本。本发明与现有氨法脱硫或湿法脱硫工艺结合进行烧结烟气同步脱硫脱硝，其基建投资和运行成本低。 | ||||||
| 183 | 一种茶树叶面施肥的方法 | CN201510378039.1 | 2015-06-30 | CN105130510A | 2015-12-09 | 谢绪叶 |
| 本发明涉及一种茶树叶面施肥的方法，将聚天冬氨酸和氨基寡糖素按照0.5-5:3-5的重量比添加到有营养元素肥料中，所述的聚天冬氨酸占肥料的重量百分比为0.05-0.5％，所述的氨基寡糖素占肥料的重量百分比为0.3-0.5％。本发明具备明显的协同作用，能够降低成本，实现利润的最大化。 | ||||||
| 184 | 硫硝酸铵的带式造粒 | CN201080023931.3 | 2010-03-30 | CN102448911B | 2015-06-17 | M·R·史密斯 |
| 本文提出一种制备硫硝酸铵的方法。该方法提供了制备高度均匀的产物，具有基本上均匀的尺寸。该方法包括使硫酸铵和硝酸铵反应以形成FASN浆熔体。该浆熔体被连续搅拌并加热以保持浆熔体处于剪切变稀条件下并且处在均匀的温度直至浆熔体被挤出、冷却和固化。 | ||||||
| 185 | 一种非热电弧等离子体制备含氮液体肥料的方法 | CN201410477883.5 | 2014-09-11 | CN104291282A | 2015-01-21 | 杜长明 |
| 本发明公开一种非热电弧等离子体制备含氮液体肥料的方法，具体步骤是将水引入非热电弧等离子体装置；开启高压电源，在刀形不锈钢电极和水液面之间产生击穿电弧，来自空气源的空气流通过喷嘴驱动电弧沿着刀形电极滑动，形成空气非热电弧等离子体，等离子体诱发空气和水发生等离子体化学反应，在水中生成硝酸根和亚硝酸根，获得含硝酸根和亚硝酸根的液体肥料。本发明可以通过等离子体一步获得液态氮肥，同时氮源成本低，装置与操作简单、小型、便携，可随用随制，避免了运输、储存和保管的麻烦。 | ||||||
| 186 | 一种工业生产尿素硝铵溶液的专用设备及其使用方法 | CN201410503617.5 | 2014-09-26 | CN104261901A | 2015-01-07 | 高原; 张静忠 |
| 本发明提供了一种工业生产尿素硝铵溶液的专用设备，包括壳体，搅拌器和冷却器，所述壳体顶部设有尿素溶液进口、硝铵溶液进口、循环线溶液进口、放空排气口、加酸口、缓蚀剂加入口和脱盐水进口，所述搅拌器包括搅拌轴，电机和搅拌桨叶，所述搅拌轴沿壳体轴向设置，搅拌轴一端连接在电机上，另一端伸入壳体内部，搅拌桨叶安装在搅拌轴另一端，所述壳体的侧壁的下部设有尿素硝铵液位计接口、尿素硝铵密度计接口和温度计接口，所述壳体的底部设有尿素硝铵溶液出口，壳体内底部设有冷却器，所述冷却器包括冷却盘管和换热器封头。本发明设备将溶液混合、降温，加酸，加缓蚀剂等步骤集中在一台设备内完成，克服了生产周期长的缺点，生产效率大幅提升。 | ||||||
| 187 | 尿素硝铵水溶肥的工业生产方法 | CN201410292151.9 | 2014-06-26 | CN104086234A | 2014-10-08 | 谢绍颖; 黎军; 陈方林; 高原; 高峰; 张静忠 |
| 本发明公开了一种尿素硝铵水溶肥的工业生产方法，其包括：（1）控制硝铵溶液pH值4.0-5.0并与尿素溶液混配（2）冷却降温至0-60℃，以质量浓度25%-35%的稀硝酸控制混合溶液的pH值6.5-7.5得UAN成品溶液。本发明在液体硝铵生产过程中，将稀硝酸加入量适当加大，使得液体硝铵的pH值降低至4.0-5.0，再利用该溶液与尿素溶液生产UAN产品时，得到的UAN溶液pH值一般在8.0左右，基本避开了缓冲溶液区域，然后通过UAN产品最终的pH调整，仅仅需要加入较小量的浓度25-35%的稀硝酸即可准确控制产品pH值。本发明通过生产中工艺调整，很容易控制UAN溶液的pH值在6.5-7.5之间。 | ||||||
| 188 | 一种钨/钼酸铵生产过程中的废水零排放方法 | CN201410179653.0 | 2014-04-30 | CN103964558A | 2014-08-06 | 林小明 |
| 本发明涉及废水处理技术领域，具体涉及一种钨/钼酸铵生产过程中的废水零排放方法，本发明将钼酸铵或钨酸铵生产过程中的废水加入氧化钙和氧化镁进行沉淀，得到含有硝酸铵钙、硝酸铵镁、硝酸钙和硝酸镁的沉淀物，将该沉淀物用以制作硝酸铵钙复合肥料，本发明充分利用了钼酸铵或钨酸铵生产过程中的硝酸铵高达12%以上的废水，不仅成本低，而且具有显著的社会效益和经济效益，综上，本发明通过加入氧化钙和氧化镁进行沉淀，再除去残留钼或残留钨，最终的废水的可以回收利用，实现废水零排放，在满足生态环境保护的同时,带来了显著的经济效益。 | ||||||
| 189 | 一种棉花缓释肥及其施用方法 | CN201110431055.4 | 2011-12-20 | CN102515878B | 2014-07-16 | 李存东; 孙红春; 刘连涛; 张永江 |
| 本发明涉及精细化工领域，特别涉及一种棉花缓释肥及其施用方法。该棉花缓释肥包括氮肥和双氰胺。该棉花缓释肥能够在较低成本下实现大田作物施用长效氮，提高了氮素利用率，满足了棉花的营养需求，缓解氮素污染，减轻了棉农劳动强度。 | ||||||
| 190 | 臭氧催化氧化法对烟气同时脱硫脱硝的方法 | CN201110193032.4 | 2011-07-11 | CN102247750B | 2014-04-09 | 方云进; 聂美园; 方美琴; 杜伟超; 钟凯立; 徐兴军; 徐瑞峰 |
| 本发明涉及一种烟气污染物处理技术，旨在提供一种臭氧催化氧化法对烟气同时脱硫脱硝的装置和方法。该装置包括脱硫脱硝塔，臭氧发生器，吸收液循环设备以及脱硫脱硝副产物后处理设备。臭氧从烟道或者脱硫脱硝塔的下部进入，在吸收液中加入催化剂，吸收液从脱硫脱硝塔的上部喷入，使臭氧在催化剂作用下高效地把烟气中的SO2和NO氧化，结合水或碱性物质吸收，把烟气中的SO2和NOx分别以附加值较高的硫酸和硝酸产品、或者硫酸铵/硝酸铵的混合氮肥、硫酸钾/硝酸钾的混合钾肥，或者铵钾混合的复合肥加以回收，实现脱硫脱硝过程的资源化、价值最大化。本发明的脱硫脱硝工艺简单、投资低、运行成本低。采用本发明可以获得96％以上的脱硫率和90％以上的脱硝率。 | ||||||
| 191 | 一种脲铵氮肥及其制备方法 | CN201310634977.4 | 2013-12-03 | CN103694036A | 2014-04-02 | 李振轩 |
| 本发明涉及肥料领域，尤其是涉及一种脲铵氮肥及其制备方法，将重量百分数是30%-50%的尿素、5%-25%的硫酸铵、40%-50%的氯化铵、5%-15%的粘结剂混合后搅拌，搅拌20min-40min，得到混合物，进行造粒得到脲铵氮肥，本发明制备方法简单，成本低廉，产品具有利用率高，速效长效，补酶防病，营养全面等优点。 | ||||||
| 192 | 尿素硝铵溶液的制备方法 | CN201310282639.9 | 2013-07-08 | CN103408332A | 2013-11-27 | 樊进军; 郭彦刚; 徐俊红; 李邦雄; 张成海; 张玉涛; 刘国辉; 张伟; 李运岭; 赵云莉; 朱丽萍; 张世浩 |
| 本发明涉及一种尿素硝铵溶液的制备方法，包括尿素溶液的准备、硝酸铵溶液的准备及混合搅拌等步骤。本发明操作灵活，投资较省，消耗低，生产成本低，节能环保，适应市场的需求，具有较好的经济效益和社会效益。 | ||||||
| 193 | 一种养蟹稻田一次性水稻专用肥 | CN201010142897.3 | 2010-04-09 | CN101880194B | 2012-12-05 | 孙文涛; 孙富余; 宫亮; 王聪翔 |
| 本发明涉及复混肥料，具体的说是一种养蟹稻田一次性水稻专用肥。专用肥由有机肥料和无机肥料组成，按重量份数比计，有机肥料∶无机肥料＝5-7∶3-5；其中有机肥料为畜禽粪便和腐植酸，按重量份数比为2-5∶1-2.5；无机化学肥料为氮肥、磷肥、钾肥，按重量份数比为9-11∶2-4∶3-6：。本发明一次性施用后水稻增产明显，后期不需追施任何肥料，且不伤害河蟹。 | ||||||
| 194 | 一种氮肥 | CN201210084477.3 | 2012-03-27 | CN102584352A | 2012-07-18 | 何勇 |
| 本发明涉及化学肥料生产领域，具体的说是涉及一种氮肥。本发明所述氮肥其氮素由酰胺态氮和铵态氮组成，占氮肥的17wt％～30wt％，其中，所述酰胺态氮占氮肥的4wt％～14wt％。本发明所述氮肥肥效明显提高，氮的吸收速度快、吸收率高，适用于小麦、水稻、玉米、油菜等多种作物，同时持效期长，使用成本低，减少对环境的污染。 | ||||||
| 195 | 一种尿素硝酸铵溶液的制备方法 | CN201110428540.6 | 2011-12-20 | CN102515877A | 2012-06-27 | 邓敏; 许斌; 鄢家祥; 郭和刚 |
| 本发明属于化肥领域，尤其涉及一种尿素硝酸铵溶液的制备方法。其特征在于：包括如下步骤：（1）硝酸铵的合成：将液氨经过液氨蒸发器气化后与硝酸溶液在第一中和器中进行中和反应生成硝酸铵；（2）气液分离：生成的硝酸铵和反应中剩余的氨气进入第一中和器的分离段分离；（3）尿素溶液的准备；（4）尿素硝酸铵溶液的生成：将硝酸铵和尿素放在第二中和器中反应，生成尿素硝酸铵溶液；（5）冷却贮存：将生成的尿素硝酸铵溶液冷却，输出贮存；（6）尾气洗涤净化及（7）尾气冷凝过滤。本发明操作灵活，流程简单，投资较省，消耗低，生产成本低，负荷调整便利，能充分适应市场需求；减少排放，节能环保。 | ||||||
| 196 | 硝酸钾、氯化镁、磷酸铵镁与氮钾肥联产工艺 | CN201010210018.6 | 2010-06-25 | CN101870481B | 2012-06-27 | 张罡; 刘承松; 石贤华; 沈晃宏 |
| 本发明公开了一种制取工业硝酸钾、氯化镁、磷酸铵镁与氮钾肥的工艺方法；它是将硝酸与氧化镁中和反应制得硝酸镁，然后硝酸镁与氯化钾复分解反应制得硝酸钾与氯化镁；制得氯化镁后所得母液主要含有氯化镁及硝酸钾，按一定比例加入磷酸(或磷酸二氢铵)和氨(或碳酸氢铵)混合反应生成磷酸铵镁沉淀，分离磷酸铵镁沉淀后的母液主要含氯化铵与硝酸钾，经蒸发浓缩、冷却结晶，分离制得氮钾肥。本发明具有原料路线合理、工艺简单、反应条件温和、无“三废”产生等优点。 | ||||||
| 197 | 臭氧催化氧化法对烟气同时脱硫脱硝的装置和方法 | CN201110193032.4 | 2011-07-11 | CN102247750A | 2011-11-23 | 方云进; 聂美园; 方美琴; 杜伟超; 钟凯立; 徐兴军; 徐瑞峰 |
| 本发明涉及一种烟气污染物处理技术，旨在提供一种臭氧催化氧化法对烟气同时脱硫脱硝的装置和方法。该装置包括脱硫脱硝塔，臭氧发生器，吸收液循环设备以及脱硫脱硝副产物后处理设备。臭氧从烟道或者脱硫脱硝塔的下部进入，在吸收液中加入催化剂，吸收液从脱硫脱硝塔的上部喷入，使臭氧在催化剂作用下高效地把烟气中的SO2和NO氧化，结合水或碱性物质吸收，把烟气中的SO2和NOx分别以附加值较高的硫酸和硝酸产品、或者硫酸铵/硝酸铵的混合氮肥、硫酸钾/硝酸钾的混合钾肥，或者铵钾混合的复合肥加以回收，实现脱硫脱硝过程的资源化、价值最大化。本发明的脱硫脱硝工艺简单、投资低、运行成本低。采用本发明可以获得96％以上的脱硫率和90％以上的脱硝率。 | ||||||
| 198 | 一种养蟹稻田一次性水稻专用肥 | CN201010142897.3 | 2010-04-09 | CN101880194A | 2010-11-10 | 孙文涛; 孙富余; 宫亮; 王聪翔 |
| 本发明涉及复混肥料，具体的说是一种养蟹稻田一次性水稻专用肥。专用肥由有机肥料和无机肥料组成，按重量份数比计，有机肥料∶无机肥料＝5-7∶3-5；其中有机肥料为畜禽粪便和腐植酸，按重量份数比为2-5∶1-2.5；无机化学肥料为氮肥、磷肥、钾肥，按重量份数比为9-11∶2-4∶3-6。本发明一次性施用后水稻增产明显，后期不需追施任何肥料，且不伤害河蟹。 | ||||||
| 199 | 一种饱和铵贮库施肥法 | CN200710156695.2 | 2007-11-20 | CN101161044A | 2008-04-16 | 钱林波; 章永松; 黄利东 |
| 本发明公开了一种饱和铵贮库施肥法，包括育苗阶段、整地阶段、移栽阶段和施肥阶段，该施肥阶段为：将肥料溶于水，配制成液体肥，液体肥中含N量为0.31g/ml；在移栽苗成活2－3天后进行施肥，肥料的用量为常规用N量的68％～72％。使用本发明的饱和铵贮库施肥法，能有效控制土壤中氮素的损失。 | ||||||
| 200 | 氨基酸氮肥及其生产方法 | CN200710053428.2 | 2007-09-29 | CN101157577A | 2008-04-09 | 吴刚 |
| 氨基酸氮肥及其生产方法，针对现有肥料存在制备工艺复杂、易对环境、土壤产生不良影响，并且肥料利用率低的问题，本发明提供一种氨基酸氮肥，所述氮肥中同时具有氨基酸、铵态氮和有机氮三种成分。上述氨基酸氮肥的生产方法是：采用角质蛋白酸解法将角质蛋白酸解生产氨基酸，将生产氨基酸的废水用液氨中和至呈弱碱性，然后将废水进行浓缩结晶后过滤，滤液进行喷雾干燥；复配后选择性地加入氨基酸。本发明所述氮肥具有成本低，肥效快，肥效长，增强作物的抗涝、抗旱、抗寒、抗药害能力的优点，且氮肥的生产方法简单，环保，容易操作，具有可以极大降低成本的优点，因此利于推广应用。 | ||||||
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