子分类：
- C05B1/00：过磷酸钙，即为直接得到固体产品用磷酸岩或骨质磷酸盐与一定量及一定浓度的硫酸或磷酸反应生产的肥料
- C05B3/00：以磷酸二钙为基料的肥料
- C05B5/00：托马斯磷肥；其他矿渣磷肥
- C05B7/00：以正磷酸铵或碱为基料的肥料
- C05B9/00：以磷酸镁或双料磷酸镁为基料的肥料
- C05B11/00：用湿法处理或用一定量及一定浓度的酸浸析原料以得到溶液然后加以中和的方法，或用碱液浸析原料的方法生产的肥料
- C05B13/00：用焦化法自含磷酸盐材料生产的肥料
- C05B15/00：有机磷肥
- C05B17/00：其他磷肥，如软磷酸盐岩、骨粉
- C05B19/00：非矿渣磷肥的造粒或压片
- C05B21/00：包含在C05B 1/00至C05B 19/00一个以上的大组中的混合磷肥
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 261 | 一种提高富铬苦瓜产量的种植方法 | CN201610525998.6 | 2016-06-30 | CN107567963A | 2018-01-12 | 包捷梅 |
| 一种提高富铬苦瓜产量的种植方法，包括如下步骤：(1)整理地块，(2)适时播种，(3)培育壮苗，(4)移栽定植，(5)搭架引蔓，(6)结果期喷肥，(7)防虫除病，(8)适时采收。其有益效果是：由于采用了上述方案，提高了苦瓜的含铬量，使苦瓜产量增加了20％，为市场提供了具有新鲜口感的香辣味的苦瓜新品种。其铬含量经检测，含铬量为200-250ug/kg。 | ||||||
| 262 | 一种用氨法脱硫溶液和硫酸生产肥料级磷酸的系统及方法 | CN201710960484.8 | 2017-10-16 | CN107539968A | 2018-01-05 | 段付岗; 常成 |
| 一种用氨法脱硫溶液和硫酸生产肥料级磷酸的系统及方法，包括预洗涤塔，预洗涤塔的液体排出口连接在脱硫溶液贮槽的液体入口，脱硫溶液贮槽内的液体通过管道输送至磷酸装置区的脱硫溶液缓冲槽，脱硫溶液缓冲槽中的液体通过管道运送至磷酸装置萃取槽，磷酸装置萃取槽上还引一路管道输送磷矿和淡磷酸，磷酸装置萃取槽中的液体通过料浆泵打入料浆分布器，料浆分布器经转台式真空过滤机予以过滤分离，磷石膏废渣被送入堆场，所生产的湿法磷酸贮存在稀磷酸大贮槽，本发明具有投入资金小，用途多，运行成本低，对环境污染小的特点。 | ||||||
| 263 | 一种高磷高硫铁粉制备易切削钢及钢渣磷肥的方法 | CN201510898527.5 | 2015-12-08 | CN105400930B | 2017-12-19 | 韩跃新; 李国峰; 李艳军; 高鹏; 孙永升 |
| 本发明属于钢铁冶金领域，特别涉及到一种高磷高硫铁粉制备易切削钢及钢渣磷肥的方法。本发明是在充分利用铁粉中氧化物杂质的基础上，配制专用造渣剂，采用熔融分离技术，实现磷由铁相向渣相中的迁移，硫保留在铁相中，经过双渣法脱磷，同时获得符合易切削钢要求的钢液和富磷渣，富磷渣经磁选后可直接作为钢渣磷肥，最终实现了高磷高硫铁粉的综合利用。 | ||||||
| 264 | 一种低温制备碳材料联产肥料的方法 | CN201710651183.7 | 2017-08-02 | CN107459037A | 2017-12-12 | 王贵欣; 邹江东; 许飞; 闫康平 |
| 本发明涉及一种低温制备碳材料联产肥料的方法，集成碳源热解和碳材料活化过程，通过密闭系统的绿色工艺路线实现碳低温制备，生成的碳材料可以进一步进行活化、改性等处理。本发明克服了目前碳生产过程中能耗高、产率低、粉尘污染大、后处理工艺繁琐和废液对环境污染严重且难处理等不足，通过控制碳源和活化剂种类与添加量及反应釜内温度和停留时间，实现碳材料的连续清洁生产，产生的废液通过调整pH值或组成用作肥料，实现废物的无害化处理和高值转化。本发明中的碳源来源广泛（包括生物质碳、焦油碳、沥青碳等）、反应条件温和、产率高、没有废物排放、节能降耗，是一种绿色、环保、高效、经济的可持续生产碳材料联产肥料方法。 | ||||||
| 265 | 从含有磷以及铁和铝中至少一个的材料产生磷酸盐化合物 | CN201710626321.6 | 2014-05-02 | CN107399728A | 2017-11-28 | Y·科恩; P·恩法尔特 |
| 一种用于产生磷酸盐化合物的方法，其包括将包含磷、铝和铁的原料溶解(405)于无机酸中。分离(410)来自所述溶解步骤的不溶性残留物。添加(420)氢氧化铁，使磷酸盐化合物沉淀。去除(425)经沉淀的磷酸盐化合物。由碱性溶液将磷酸盐化合物溶解(302)。过滤(304)氢氧化铁。添加(306)石灰，使磷酸钙沉淀。分离(308)经沉淀的磷酸钙。在分离经沉淀的磷酸钙之后回收(310)浸出液以用于由碱性溶液溶解磷酸盐化合物。 | ||||||
| 266 | 一种磷化工废料处理装置 | CN201710623125.3 | 2017-07-27 | CN107311701A | 2017-11-03 | 陈智浩 |
| 本发明公开了一种磷化工废料处理装置，包括固定底座、第二挡板、第二电机、出料口、操作箱和滤网，所述固定底座上设置有运输台，所述运输台的左端设置有第一电机，所述支撑块上设置有第一挡板，所述第二挡板固定在运输台的后侧，所述反应箱通过支撑杆固定在运输台的上方，所述第二电机设置在反应箱的顶部，且第二电机上连接有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌叶，所述出料口设置在反应箱的底部，所述操作箱设置在运输台右侧下方，所述液压缸上连接有固定套筒，所述伸缩杆的末端设置有固定杆，所述滚筒内设置有电热丝，所述滤网设置在操作箱的底部。该磷化工废料处理装置，设置了反应箱，可以将磷渣与试剂混合反应去除磷渣中的氟等杂质元素。 | ||||||
| 267 | 低污染垃圾衍生燃料制备碳基富钾土壤调理剂的方法 | CN201710268493.0 | 2017-04-23 | CN107298996A | 2017-10-27 | 曹蕴明; 曹迪; 曹媛; 耿小军; 孟寅; 张建军; 曹志锋 |
| 本发明运用了药物消毒、物理消毒、化学消毒、高温消毒、催化裂解五种方式，使医疗废物得到有效的无害化处理并能资源化利用。在无害化处置后医疗废物中添加生物质、CAO、煤粉及碱性矿物质，使它们之间相互协同、耦合、催化制成垃圾衍生燃料，不仅便于储存和运输，而且可以显著改善燃料性能、控制二次污染。灰渣中的生物碳和作为催化用途的碱性矿物质被高温活化后还可以制备碳基富钾土壤调理剂。 | ||||||
| 268 | 一种铁皮石斛种植专用肥及其制备方法 | CN201710705248.1 | 2017-08-17 | CN107285930A | 2017-10-24 | 王际武 |
| 本发明公开了一种铁皮石斛种植专用肥，按照重量份数比包含以下原料：有机肥料30-50份、松树皮20-40份、柠檬酸钾15-35份、草木灰20-30份、食用菌下脚料5-15份、柚子皮3-8份、松针5-10份、花生壳2-8份、石榴皮5-10份、玉米秸秆8-15份、紫草粉3-8份、木薯粉1-6份、菜籽饼1-5份、南瓜瓤1-3份、臭椿树皮0.4-0.8份、甘蔗渣0.5-2.5份、硼砂2-8份和发酵复合菌3-8份。本发明提供一种能提高铁皮石斛抗病性、肥效，并且能使得供养更充分的用于铁皮石斛种植专用肥。 | ||||||
| 269 | 一种利用轻烧粉处理含磷废水回收磷的方法 | CN201710584413.2 | 2017-07-18 | CN107285290A | 2017-10-24 | 刘桂萍; 刘长风; 毕颖; 唐蕊; 王俊凯 |
| 一种利用轻烧粉处理含磷废水回收磷的方法，涉及一种回收磷的方法，本发明以低品位菱镁矿经过煅烧得到的轻烧粉为原料，将其加入到含磷废水中，在常温常压下进行搅拌反应。轻烧粉的质量（以氧化镁量计）与废水中磷的质量比为15~25：1，pH值控制在8.0~10之间,搅拌速度为150r~200r/min，搅拌时间为20min~30min，沉降30min~60min，废水磷的去除率可以达到95%以上，所得沉淀物干燥后可作为农作物的基肥或底肥，为农作物提供磷、镁等营养元素。 | ||||||
| 270 | 一种改进的氨法脱硫工艺及系统 | CN201710673837.6 | 2017-08-09 | CN107281924A | 2017-10-24 | 杨晓东 |
| 本发明涉及一种改进的氨法脱硫工艺及系统，采用氨水和氢氧化钙作为吸收剂，与烟气在脱硫塔内逆流接触并降温，进行脱硫反应，生成的硫酸铵与亚硫酸铵进入再生池，在再生池用氢氧化钙溶液再生，生成的氨水回流到脱硫塔，再生池底部的亚硫酸钙经氧化后排入硫酸钙悬浊液储备池，与再生池产生的氨气，以及烟气中的二氧化碳反应得到硫酸铵化肥与碳酸钙副产品。脱硫塔出气口逃逸的氨气经中和反应器的磷酸吸收后，得到磷酸铵复合肥，清洁烟气排入大气。本发明有效的解决了氨法脱硫出现的氨逃逸,产生气溶胶和气拖尾现象，避免了亚硫酸铵难氧化的问题，系统可以同时输出多种具有较高价值的副产品，具有可观的经济效益，缓解了氨法脱硫成本较高的压力。 | ||||||
| 271 | 从含有磷以及铁和铝中至少一个的材料产生磷酸盐化合物 | CN201480031542.3 | 2014-05-02 | CN105263872B | 2017-09-29 | Y·科恩; P·恩法尔特 |
| 一种用于浓缩磷酸盐化合物的方法，其包括将污泥灰溶解(205)于盐酸中。分离(210)不溶性残留物，从而形成第一浸出液。将第一浸出液中磷对三价铁与铝的总和的摩尔比控制(215)为大于1。以使磷酸盐化合物沉淀的量将碱添加(220)到所述第一浸出液中。从所述第一浸出液去除(225)经沉淀的磷酸盐化合物。将硫酸添加(240)到所述第一浸出液中，从而使硫酸盐化合物沉淀。从所述第一浸出液中分离(245)所述经沉淀的硫酸盐化合物。回收(248)浸出液的至少一部分作为用于溶解污泥灰的盐酸。呈现了用于处理沉淀的磷酸盐化合物的其它方法以及用于执行所述方法的配置。 | ||||||
| 272 | 一种粉粒状水溶性聚磷酸铵的连续生产方法 | CN201710526911.1 | 2017-06-30 | CN107176597A | 2017-09-19 | 吴文华; 李接励; 袁宸; 梁济; 葛建国; 陈明良; 孔猛; 胡爽 |
| 本发明涉及一种粉粒状水溶性聚磷酸铵的连续生产方法，该方法具体包括以下步骤：1)预聚合：分别将磷源及尿素加入至预聚合器内，并在60‑140℃下反应2‑10min，得到液体物料；2)热聚合及冷却：将液体物料匀速加入至设有加热区及冷却区的带式聚合器中，依次经加热聚合、冷却固化后，得到固体物料；3)破碎：将固体物料破碎后，即得到粉粒状水溶性聚磷酸铵。与现有技术相比，本发明先制备出流动性合适的粘性液体物料，之后液体物料随着传送带的运动依次经过加热区及冷却区，得到固体物料，实现聚磷酸铵的连续生产，克服了常规生产工艺中聚磷酸铵连续出料困难、不易破碎等难题，生产效率高，且产物性能易于控制。 | ||||||
| 273 | 单槽多桨搅拌熟化的过磷酸钙料浆制备方法及其生产设备 | CN201510143856.9 | 2015-03-31 | CN104692836B | 2017-09-08 | 云伟生; 李棉庆; 于长山 |
| 本发明公开了一种单槽多桨搅拌熟化的过磷酸钙料浆制备方法及其生产设备，包括设有搅拌器的N个熟化反应区，其中一个熟化反应区居中设置，其余个熟化反应区围绕居中的熟化反应区设置并按熟化反应顺序依次设定为1#熟化反应区、2#熟化反应区、……(N‑1)#熟化反应区，而居中的熟化反应区设定为N#熟化反应区，1#～(N‑1)#熟化反应区中，相邻各#的熟化反应区相通，(N‑1)#熟化反应区与N#熟化反应区之间于底部相同；1#熟化反应区的进料口连通混合反应进料器，2#熟化反应区的进水口连通水管，N#熟化反应区的出料口连通泵浆管。本发明为料浆中和工序及喷浆造粒工序提供了合格和稳定的物料，完全能保证过磷酸钙喷浆造粒生产工艺的连续性。 | ||||||
| 274 | 一种延长乌桕观赏期的方法 | CN201710423008.2 | 2017-06-07 | CN107125001A | 2017-09-05 | 董筱昀; 黄利斌; 梁珍海; 吕运舟; 杨建军; 窦全琴; 李茹; 张珺 |
| 本发明公开了一种延长乌桕观赏期的方法，在进入观赏期前，对乌桕扦插苗定期喷施磷酸二氢钾水溶液或者蔗糖水溶液，即可。与现有技术相比，本发明有利于提高乌桕叶片中糖分和其它营养物质的积累；营养物质的增加延长了叶片的生长期，从而延长了观赏期；糖分的积累提高了花色素苷的含量，使叶片中花色素苷与叶绿素比值增大，从而使叶片亮度增加。 | ||||||
| 275 | 中低品位菱锰矿制备高纯碳酸锰及副产品的方法 | CN201510604156.5 | 2015-09-22 | CN105152152B | 2017-09-01 | 赵阳臣 |
| 一种用中低品位菱锰矿制备高纯碳酸锰及副产品的方法，具体工艺包括几个部分：（1）N、P复合肥基料的制取；（2）正磷酸铁粉的回收；（3）钴、镍、铜精矿的回收；（4）氢氧化铝粉的制取；（5）石膏粉的回收；（6）高纯度碳酸锰粉的制备；（7）磷酸铵镁缓释复合肥的制备。本发明采取对中低品位菱锰矿不经富集还原焙烧直接综合利用的方式不仅制备得到高纯碳酸锰还得到N、P复合肥基料、正磷酸铁粉等副产品，对中低品位菱锰矿进行了充分的利用，实现了无废水废渣排放的效果，本发明具有原料来源广，操作稳定，能耗低，生产成本低，有广泛的实用性等特点，是一种有效利用中低品位菱锰矿资源的方法，具有较大的经济效益。 | ||||||
| 276 | 一种酸性含磷污水用于磷矿脱镁的方法 | CN201710278085.3 | 2017-04-25 | CN107055495A | 2017-08-18 | 方进; 顾春光; 代文; 任光耀; 丁本松 |
| 本发明提供了一种酸性含磷污水用于磷矿脱镁的方法，该方法是将酸性含磷污水和中低品位磷矿搅拌混合，然后送至沉降槽，自然沉降或加入絮凝剂絮凝沉降，然后压滤，洗涤，烘干，即得到脱镁磷精矿。本发明所采用的方法实现了冷冻法硝酸磷肥生产工艺酸性含磷污水零排放，节约生产成本，本发明可将中低品位磷矿中氧化镁降至0.5％以下，适合生产N:P≤2.0的硝酸磷肥的要求，为处理硝酸磷肥工艺中所产生的酸性含磷污水探索新的途径。 | ||||||
| 277 | 磷酸铵的制备 | CN201380032865.X | 2013-06-19 | CN104411626B | 2017-08-08 | Y.科亨; P.恩费特 |
| 用于制备全可溶性的，纯的和明确限定的磷酸一铵或者磷酸二铵的设备，所述设备包含提取部分（10），反提取部分（20）和末端处理设备（90）。提取部分在包含磷酸和基本不含硝酸根离子的进料液体（1）和在水中溶解度小于2%的溶剂（5）之间进行磷酸盐的液‑液提取。反提取部分在负载有磷酸盐的溶剂和反提取溶剂（4）之间进行磷酸盐的液‑液提取。将消耗了磷酸盐的溶剂再循环到提取部分用于进一步提取磷酸。反提取溶液为磷酸铵水溶液，其中至少80%的磷酸铵为磷酸一铵和/或其中溶剂为与水不混溶的醇。末端处理设备包含氨源（60），添加设备（70），冷却设备（50），沉淀去除器（40）和再循环系统（80）。 | ||||||
| 278 | 一种颗粒磷酸铵镁缓释肥的圆盘造粒方法 | CN201410335799.X | 2014-07-15 | CN104150970B | 2017-07-28 | 潘春翔; 王仁宗; 刘裕; 聂响亮 |
| 本发明公开了一种颗粒磷酸铵镁缓释肥的圆盘造粒方法，其特征在于包括如下步骤：a、破碎磷酸铵镁物料，使破碎后的物料粒度0.1－1mm，此时添加占磷酸铵镁物料总重量的0.5％‑10％的酸化剂；b、在圆盘造粒机中加入稳定造粒过程中的稳定物料量的2％‑10％的初始物料后，开始添加粘结剂溶液，当全部物料转化为0.5‑2mm颗粒之后，不断加入物料与粘结剂溶液，进入持续的稳定造粒过程；c、对颗粒状磷酸铵镁物料在60‑100℃，进行10－30分钟烘干；d、对烘干物料进行筛分，2‑4mm颗粒磷酸铵镁为合格产品，其他作为返料进入步骤a。本发明技术与现有技术相比较，造粒方法简便，提高了磷酸铵镁的施肥效率。另一方面，引入了酸化剂可以根据需求调节磷酸铵镁的初始和后续养分释放速率。 | ||||||
| 279 | 一种利用磷化渣制备磷酸铁和聚磷酸铵肥料的方法 | CN201710360580.9 | 2017-05-21 | CN106976851A | 2017-07-25 | 史兰香; 张宝华; 刘斯婕; 郭瑞霞 |
| 本发明公开了一种从锌锰系或锌系磷化处理金属表面产生的磷化渣中制备磷酸铁和聚磷酸铵肥料的方法。其过程包括：用酸溶解磷化渣，然后用碱调pH1‑2，分离出磷酸铁。再将剩余液浓缩，根据磷酸根含量，按一定比例加入85%磷酸和尿素，于110℃和120℃分段加热缩合，制备聚磷酸铵肥料。上述反应生成的氯化铵可起到聚磷酸铵制备过程中降低反应温度的作用，磷化渣中所含少量的铁锌锰等离子不必除去，留在聚磷酸铵肥料中充当养分。本发明所制备的磷酸铁含量>98%。制备的聚磷酸铵肥料，磷（P2O5）含量15%∽30%，氮含量15‑28%，溶解度≥22g/100mL水，具有缓溶性和长效性。 | ||||||
| 280 | 中性颗粒状P/K肥料的连续生产工艺 | CN201380034331.0 | 2013-06-27 | CN104507856B | 2017-07-21 | 塔利娅·阿维夫; 乌里·萨松·科亨; 多隆·奥吉尔; 齐克·阿罗赫 |
| 本发明提供了利用基本化学产品生产基本呈中性的富含磷/钾的肥料的连续工艺。所述肥料是自由流动的颗粒状固体。 | ||||||
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